CN219765579U - 能够提高均匀性的药物粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了能够提高均匀性的药物粉碎机，包括粉碎腔体，粉碎腔体的顶部开设有进料口，粉碎腔体内进料口的下方水平设置有破碎滚筒；破碎滚筒的两端通过转轴与第一电机相连，第一电机驱动破碎滚筒绕自身轴线转动，破碎滚筒的壁面整体呈网状结构且壁面上开设有入料口；破碎滚筒内设有水平设置的粉碎轴，粉碎轴上依次设置有破碎刀，粉碎轴的端部与第二电机相连；粉碎腔体的底部设置有出料口。本实用新型的药物粉碎机，通过设置具有网孔结构的破碎滚筒，破碎后尺寸符合的颗粒能够穿过破碎滚筒下落并被收集，而尺寸较大的则能够被阻留在滚筒内进行持续的破碎直至尺寸达到要求的大小，大大的提高了粉碎后药品颗粒的均匀性。
Description
技术领域
本实用新型涉及制药设备技术领域，具体而言，涉及能够提高均匀性的药物粉碎机。
背景技术
剂型的药品通常是先制备成品药品，然后成品药品在经过粉碎、研磨等工序获得粉末状的药品，再将粉末状的药品经过后期加工获得所需要的剂型的药品。
通常药品的粉碎是通过粉碎机实现，现有的粉碎机主要包括粉碎腔体，粉碎腔体内设置有转轴，转轴上设置有若干粉碎刀，电机驱动转轴转动，通过转动的粉碎刀实现对药品的粉碎。
但是目前经过粉碎刀粉碎后的药品尺寸不同，导致现有的粉碎机粉碎后的药品尺寸不一致，存在着没有充分粉碎的大颗粒，容易对后续研磨工序造成影响，尤其是当一些较大尺寸的药品进入研磨工序后容易导致研磨设备的损坏。
有鉴于此，特提出本申请。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是现有粉碎机粉碎后的药品尺寸不一致，存在着没有充分粉碎的大颗粒，容易对后续研磨工序造成影响，目的在于提供能够提高均匀性的药物粉碎机，通过设置具有网孔结构的破碎滚筒，破碎后尺寸符合的颗粒能够穿过破碎滚筒下落并被收集，而尺寸较大的则能够被阻留在滚筒内进行持续的破碎直至尺寸达到要求的大小，大大的提高了粉碎后药品颗粒的均匀性。
本实用新型通过下述技术方案实现：
能够提高均匀性的药物粉碎机，包括粉碎腔体，所述粉碎腔体的顶部开设有进料口，粉碎腔体内进料口的下方水平设置有破碎滚筒；
所述破碎滚筒的两端通过转轴与第一电机相连，第一电机驱动破碎滚筒绕自身轴线转动，所述破碎滚筒的壁面整体呈网状结构且壁面上开设有入料口；
所述破碎滚筒内设有水平设置的粉碎轴，粉碎轴上依次设置有破碎刀，所述粉碎轴的端部与第二电机相连，第二电机驱动粉碎轴绕自身轴线转动；
所述粉碎腔体的底部设置有出料口。
本实用新型的药物粉碎机，通过设置具有网孔结构的破碎滚筒，破碎后尺寸符合的颗粒能够穿过破碎滚筒下落并被收集，而尺寸较大的则能够被阻留在滚筒内进行持续的破碎直至尺寸达到要求的大小，大大的提高了粉碎后药品颗粒的均匀性。
本实用新型粉碎机的工作原理如下：首先将粉碎腔体顶部的进料口和破碎滚筒上的入料口打开，将待粉碎的药物装入到破碎滚筒中，然后关闭进料口和入料口；启动第一电机驱动破碎滚筒转动从而使其中的药物随着破碎滚筒翻转运动，同时启动第二电机驱动粉碎轴转动从而使破碎刀对运动中的药物进行粉碎，若粉碎后的颗粒尺寸达到一定大小即可从破碎滚筒的网孔中落下最后从底部出料口排出进行收集，而尺寸依然较大的颗粒则留在破碎滚筒内继续运动与破碎直至尺寸颗粒最够小，这样能够避免粉碎后药物尺寸不均匀，存在颗粒尺寸过大的情况，提高粉碎的质量和效率。
进一步的，所述粉碎腔体内破碎滚筒的下方水平设置有碾压滚筒，碾压滚筒的下方设置有碾压过滤网，碾压滚筒与碾压过滤网的表面贴合，碾压滚筒的端部通过驱动轴与第三电机相连，第三电机驱动碾压滚筒绕自身轴线转动。
本实用新型在破碎滚筒的下方还设置碾压滚筒和碾压过滤网，通过粉碎后的药物颗粒仍然存在一定的尺寸差异，为了进一步的提高尺寸的均匀性，粉碎药物从破碎滚筒掉落后落在碾压过滤网上，尺寸足够小的颗粒穿过碾压过滤网，而尺寸稍大的则留在碾压过滤网上通过转动碾压滚筒对药物进行碾压，能够使尺寸稍大的颗粒进行一步粉碎然后再穿过碾压过滤网；通过上述结构设置能够保证最后收集的粉碎颗粒的尺寸更加均匀，从而有利于后续研磨工序的进行。
进一步的，所述粉碎轴设置有多个且均匀分布在破碎滚筒内，通过设置多个粉碎轴，能够更加高效的对药物进行粉碎，提高粉碎效率。
进一步的，所述破碎滚筒的内壁上沿着圆周方向垂直设有多个与破碎滚筒轴线平行的推板，破碎滚筒是通过与药物之间的摩擦力带动药物运动到一定高度然后掉落下来被破碎刀粉碎，但是由于药物具有自重，因此部分药物可能容易一直处在破碎滚筒的底部而难以被充分粉碎，因此本实用新型通过设置推板，当滚筒转动时，推板能够阻隔药物的沿着破碎滚筒的内壁向下滑动，直至推板运动至水平以及更高的角度无法拦住药物时，药物从推板处掉落下来通过破碎刀进行粉碎，通过上述结构设置能够使药物运动至足够的高度再掉落，以方便破碎刀对药物进行充分的粉碎。
进一步的，所述碾压滚筒设置有多个，多个碾压滚筒并排且贴合设置在破碎滚筒的下方，每两个碾压滚筒为一组，一组中的两个碾压滚筒的朝向相对的方向转动，通过破碎滚筒粉碎后的药物在掉落下时穿过两个碾压滚筒之间，通过两个碾压滚筒的转动碾压也能够进一步减小尺寸。
进一步的，碾压滚筒的上方竖直设置有刮板，所述刮板与碾压滚筒轴线平行，刮板的下端与碾压滚筒的壁面贴合，刮板的两端分别连接在粉碎腔体的内壁上，通过刮板能够将碾压滚筒碾压药物后粘在壁面上的药物刮落，避免药物的残留损失。
进一步的，所述碾压滚筒采用橡胶材料制得，对碾压过滤网的磨损小。
进一步的，粉碎腔体的底部设置有安装腿。
进一步的，粉碎腔体的底部呈漏斗结构，便于药物的出料。
进一步的，所述推板呈波浪形结构，增大与药物的接触面积，即便推动更多药物向上运动。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型实施例提供的能够提高均匀性的药物粉碎机，通过设置具有网孔结构的破碎滚筒，破碎后尺寸符合的颗粒能够穿过破碎滚筒下落并被收集，而尺寸较大的则能够被阻留在滚筒内进行持续的破碎直至尺寸达到要求的大小，大大的提高了粉碎后药品颗粒的均匀性；
2、本实用新型实施例提供的能够提高均匀性的药物粉碎机，粉碎药物从破碎滚筒掉落后落在碾压过滤网上，尺寸足够小的颗粒穿过碾压过滤网，而尺寸稍大的则留在碾压过滤网上通过转动碾压滚筒对药物进行碾压，能够使尺寸稍大的颗粒进行一步粉碎然后再穿过碾压过滤网；通过上述结构设置能够保证最后收集的粉碎颗粒的尺寸更加均匀，从而有利于后续研磨工序的进行。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例提供的粉碎机正面结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的粉碎机侧面结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的碾压滚筒结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-粉碎腔体，2-进料口，3-安装腿，4-破碎滚筒，5-第一电机，6-入料口，7-粉碎轴，8-破碎刀，9-出料口，10-碾压滚筒，11-碾压过滤网，12-推板，13-刮板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实施例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的结构。
在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
实施例1
如图1-图3所示，本实用新型实施例提供的能够提高均匀性的药物粉碎机，包括粉碎腔体1，所述粉碎腔体1的顶部开设有进料口2，粉碎腔体1内进料口2的下方水平设置有破碎滚筒4；
所述破碎滚筒4的两端通过转轴与第一电机5相连，第一电机5驱动破碎滚筒4绕自身轴线转动，所述破碎滚筒4的壁面整体呈网状结构且壁面上开设有入料口6；
所述破碎滚筒4内设有水平设置的粉碎轴7，粉碎轴7上依次设置有破碎刀8，所述粉碎轴7的端部与第二电机相连，第二电机驱动粉碎轴7绕自身轴线转动；
所述粉碎腔体1的底部设置有出料口9。
本实用新型的药物粉碎机，通过设置具有网孔结构的破碎滚筒，破碎后尺寸符合的颗粒能够穿过破碎滚筒下落并被收集，而尺寸较大的则能够被阻留在滚筒内进行持续的破碎直至尺寸达到要求的大小，大大的提高了粉碎后药品颗粒的均匀性。
本实用新型粉碎机的工作原理如下：首先将粉碎腔体顶部的进料口和破碎滚筒上的入料口打开，将待粉碎的药物装入到破碎滚筒中，然后关闭进料口和入料口；启动第一电机驱动破碎滚筒4转动从而使其中的药物随着破碎滚筒翻转运动，同时启动第二电机驱动粉碎轴转动从而使破碎刀对运动中的药物进行粉碎，若粉碎后的颗粒尺寸达到一定大小即可从破碎滚筒的网孔中落下最后从底部出料口排出进行收集，而尺寸依然较大的颗粒则留在破碎滚筒内继续运动与破碎直至尺寸颗粒最够小，这样能够避免粉碎后药物尺寸不均匀，存在颗粒尺寸过大的情况，提高粉碎的质量和效率。
进一步的，所述粉碎腔体1内破碎滚筒4的下方水平设置有碾压滚筒10，碾压滚筒10的下方设置有碾压过滤网11，碾压滚筒10与碾压过滤网11的表面贴合，碾压滚筒10的端部通过驱动轴与第三电机相连，第三电机驱动碾压滚筒10绕自身轴线转动。
本实用新型在破碎滚筒的下方还设置碾压滚筒和碾压过滤网，通过粉碎后的药物颗粒仍然存在一定的尺寸差异，为了进一步的提高尺寸的均匀性，粉碎药物从破碎滚筒掉落后落在碾压过滤网上，尺寸足够小的颗粒穿过碾压过滤网，而尺寸稍大的则留在碾压过滤网上通过转动碾压滚筒对药物进行碾压，能够使尺寸稍大的颗粒进行一步粉碎然后再穿过碾压过滤网；通过上述结构设置能够保证最后收集的粉碎颗粒的尺寸更加均匀，从而有利于后续研磨工序的进行。
进一步的，所述粉碎轴7设置有多个且均匀分布在破碎滚筒4内，通过设置多个粉碎轴，能够更加高效的对药物进行粉碎，提高粉碎效率。
进一步的，所述破碎滚筒4的内壁上沿着圆周方向垂直设有多个与破碎滚筒4轴线平行的推板12，破碎滚筒是通过与药物之间的摩擦力带动药物运动到一定高度然后掉落下来被破碎刀粉碎，但是由于药物具有自重，因此部分药物可能容易一直处在破碎滚筒的底部而难以被充分粉碎，因此本实用新型通过设置推板，当滚筒转动时，推板能够阻隔药物的沿着破碎滚筒的内壁向下滑动，直至推板运动至水平以及更高的角度无法拦住药物时，药物从推板处掉落下来通过破碎刀进行粉碎，通过上述结构设置能够使药物运动至足够的高度再掉落，以方便破碎刀对药物进行充分的粉碎。
优选的，所述碾压滚筒10设置有多个，多个碾压滚筒10并排且贴合设置在破碎滚筒4的下方，每两个碾压滚筒为一组，一组中的两个碾压滚筒的朝向相对的方向转动，通过破碎滚筒粉碎后的药物在掉落下时穿过两个碾压滚筒之间，通过两个碾压滚筒的转动碾压也能够进一步减小尺寸。
优选的，碾压滚筒10的上方竖直设置有刮板13，所述刮板13与碾压滚筒10轴线平行，刮板13的下端与碾压滚筒10的壁面贴合，刮板13的两端分别连接在粉碎腔体1的内壁上，通过刮板能够将碾压滚筒碾压药物后粘在壁面上的药物刮落，避免药物的残留损失。
优选的，所述碾压滚筒10采用橡胶材料制得，对碾压过滤网的磨损小。
优选的，粉碎腔体1的底部设置有安装腿3。
优选的，粉碎腔体1的底部呈漏斗结构，便于药物的出料。
优选的，所述推板12呈波浪形结构，增大与药物的接触面积，即便推动更多药物向上运动。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.能够提高均匀性的药物粉碎机，其特征在于，包括粉碎腔体(1)，所述粉碎腔体(1)的顶部开设有进料口(2)，粉碎腔体(1)内进料口(2)的下方水平设置有破碎滚筒(4)；
所述破碎滚筒(4)的两端通过转轴与第一电机(5)相连，第一电机(5)驱动破碎滚筒(4)绕自身轴线转动，所述破碎滚筒(4)的壁面整体呈网状结构且壁面上开设有入料口(6)；
所述破碎滚筒(4)内设有水平设置的粉碎轴(7)，粉碎轴(7)上依次设置有破碎刀(8)，所述粉碎轴(7)的端部与第二电机相连，第二电机驱动粉碎轴(7)绕自身轴线转动；
所述粉碎腔体(1)的底部设置有出料口(9)。
2.根据权利要求1所述的能够提高均匀性的药物粉碎机，其特征在于，所述粉碎腔体(1)内破碎滚筒(4)的下方水平设置有碾压滚筒(10)，碾压滚筒(10)的下方设置有碾压过滤网(11)，碾压滚筒(10)与碾压过滤网(11)的表面贴合，碾压滚筒(10)的端部通过驱动轴与第三电机相连，第三电机驱动碾压滚筒(10)绕自身轴线转动。
3.根据权利要求1所述的能够提高均匀性的药物粉碎机，其特征在于，所述粉碎轴(7)设置有多个且均匀分布在破碎滚筒(4)内。
4.根据权利要求1所述的能够提高均匀性的药物粉碎机，其特征在于，所述破碎滚筒(4)的内壁上沿着圆周方向垂直设有多个与破碎滚筒(4)轴线平行的推板(12)。
5.根据权利要求2所述的能够提高均匀性的药物粉碎机，其特征在于，所述碾压滚筒(10)设置有多个，多个碾压滚筒(10)并排且贴合设置在破碎滚筒(4)的下方，每两个碾压滚筒为一组，一组中的两个碾压滚筒的朝向相对的方向转动。
6.根据权利要求2所述的能够提高均匀性的药物粉碎机，其特征在于，碾压滚筒(10)的上方竖直设置有刮板(13)，所述刮板(13)与碾压滚筒(10)轴线平行，刮板(13)的下端与碾压滚筒(10)的壁面贴合，刮板(13)的两端分别连接在粉碎腔体(1)的内壁上。
7.根据权利要求2所述的能够提高均匀性的药物粉碎机，其特征在于，所述碾压滚筒(10)采用橡胶材料制得。
8.根据权利要求1所述的能够提高均匀性的药物粉碎机，其特征在于，粉碎腔体(1)的底部设置有安装腿(3)。
9.根据权利要求1所述的能够提高均匀性的药物粉碎机，其特征在于，粉碎腔体(1)的底部呈漏斗结构。
10.根据权利要求4所述的能够提高均匀性的药物粉碎机，其特征在于，所述推板(12)呈波浪形结构。
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