CN117324095A - 一种气旋式气流粉碎机及其粉碎方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及气流粉碎机技术领域，尤其为一种气旋式气流粉碎机及其粉碎方法，包括底座，所述底座上端面左右两侧均固定连接有凹槽板，所述凹槽板上端通过凹槽滑动连接有滑柱，所述滑柱下端面固定连接有固定盘，所述固定盘下端面固定连接有粉碎刀片，所述粉碎箱内腔壁中部固定连接有滤网。所述底座上设置有支撑组件，所述支撑组件包括支撑板，所述支撑板上端通过销轴转动连接有第三连杆，所述第三连杆下端通过销轴转动连接于底座，本发明实现了可对原料起到一个多向振动粉碎效果，提高了整体的粉碎效率；可对进料管内部起到一个防堵塞效果，提高了原料的下料效率；可对整个粉碎机分布实现移动和稳定放置两种状态，进而更便于对其进行搬运等工作。

Description

一种气旋式气流粉碎机及其粉碎方法

技术领域

本发明涉及气流粉碎机技术领域，具体为一种气旋式气流粉碎机及其粉碎方法。

背景技术

气旋式气流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统，压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、摩擦和剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。

例如公开号为CN211487862U的专利文件公开了气旋式气流粉碎机，属于粉碎机设备技术领域。气旋式气流粉碎机，包括设备箱，所述设备箱的内部设置有气流粉碎腔，所述气流粉碎腔的内壁设置有粗糙层，所述气流粉碎腔的顶端固定连接有放置箱，所述放置箱的外表面设置有电机，所述电机的一侧面固定安装有连接板；本实用新型通过在设备箱的内部设置有气流粉碎腔，气流粉碎腔的内壁设置有粗糙层，能够使原料在内部碰撞摩擦时可以更高效的进行摩擦碰撞，从而便于原料的粉碎，气流粉碎腔的顶端固定连接有放置箱，放置箱的外表面设置有电机，电机的一侧面固定安装有连接板，电机的一端转动连接有转动轴，转动轴的另一端固定连接有破碎轴。

但是，上述专利文件在实际应用过程中还存在以下不足：

对原料的粉碎效果差，粉碎效率低，因为上述专利文件中，仅对加入的原料进行一次粉碎，不可对原料起一个多方向的循环粉碎效果，无法保证原料均得以粉碎，导致对原料的粉碎效果差，粉碎效率低；

同时现有技术中由于粉碎刀片的位置设置不同，导致粉碎刀片无法在对物料进行粉碎时会存在粉碎死角，导致物料在粉碎箱内产生堆积不利于对物料的粉碎，且当滤网在长时间使用后，滤网内将堵塞大量物料导致该装置无法进行正常的粉碎下料，因此为解决上述技术问题提供一种气旋式气流粉碎机及其粉碎方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气旋式气流粉碎机及其粉碎方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气旋式气流粉碎机，包括底座，所述底座上端面左右两侧均固定连接有凹槽板，所述凹槽板上端通过凹槽滑动连接有移动杆，所述移动杆上端固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱上设置有粉碎组件，所述粉碎箱右侧中部固定连接有高压气泵，所述高压气泵出气端连通有软管；

所述粉碎组件包括转轴，所述转轴中部转动连接于粉碎箱，所述转轴下端面固定连接有转动板，所述转动板左右两端中部滑动连接有滑柱，所述滑柱前端中部固定连接有导向柱，所述导向柱嵌入有滑槽筒并与其滑动相连，所述滑槽筒上端固定连接于转动板，所述滑柱下端面固定连接有固定盘，所述固定盘下端面固定连接有粉碎刀片，所述粉碎箱内腔壁中部固定连接有滤网；

所述底座上设置有支撑组件，所述支撑组件包括支撑板，所述支撑板上端通过销轴转动连接有第三连杆，所述第三连杆下端通过销轴转动连接于底座；

所述软管远离高压气泵的一端贯穿粉碎箱并与转轴活动连接，所述高压气泵通过软管与转轴连通，所述转动板内设有气腔，且所述气腔与高压气泵连通，所述转动板的底部呈线性阵列设有多组出气孔，所述滑柱上设有挡风板，所述挡风板位于转动板内的气腔，所述固定盘上设有压力传感器，所述压力传感器用于检测粉碎刀片对固定盘的压力值；

本发明通过电机的转动分别带动粉碎箱进行往复晃动、搅拌刀片对进料管内的物料进行搅拌、粉碎刀片在滤网上进行转动并上下移动，从而实现对物料的粉碎，同时通过调节电机的转速使设置在转动板内部的挡风板改变转动板下方出气孔吹出的气体强度，使粉碎箱内的气流在转动板的转动下形成气旋式气流使滤网上的物料进行充分的膨胀，并通过出气孔排出的气体配合粉碎刀片的转动，对滤网上各处物料进行充分的粉碎。

优选的，所述滑柱上端面转动连接有矩形块，所述矩形块下端面相互靠近的一侧固定连接有弹簧阻尼器，所述弹簧阻尼器下端固定连接于转动板。

优选的，所述转动板左右两端均通过销轴转动连接有第一齿轮和第一锥齿轮，所述粉碎箱内腔壁上侧固定连接有齿圈，所述齿圈与第一齿轮相互啮合，所述转动板左右两侧下端均通过销轴转动连接有第二锥齿轮和偏心块，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合。

优选的，所述底座上端面后侧中部固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆前端固定连接有凸块杆，所述凸块杆插接并滑动连接有凹槽筒，所述凹槽筒前端套设并固定连接有第四锥齿轮，所述凹槽筒前端转动连接于粉碎箱，所述转轴上端套设并固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮相互啮合。

优选的，所述底座上端面后侧中部通过销轴转动连接有蜗轮和第一连杆，所述蜗轮与蜗杆相互啮合，所述第一连杆上端通过销轴转动连接有第二连杆，所述第二连杆前端通过销轴与粉碎箱转动相连。

优选的，所述粉碎箱上端右侧中部固定连接有进料管，所述粉碎箱下端中部设置有出料管。

优选的，所述转轴上端套设并固定连接有链轮，所述链轮啮合连接有链条，右侧所述链轮通过搅拌刀片转动连接有L型块，所述L型块下端面固定连接于进料管。

优选的，右侧所述支撑板与底座的连接处通过销轴固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮啮合连接有齿条，所述齿条右侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆上端转动连接于底座，所述齿条左端滑动连接有滑杆，所述滑杆上端固定连接于底座。

优选的，所述底座下端面四角均设置有万向轮。

一种气旋式气流粉碎机的粉碎方法，包括具体以下步骤：

S1、将原料经进料管加入至粉碎箱内部，然后启动电机带动蜗杆转动，即可使凸块杆和凹槽筒转动，在第四锥齿轮和第三锥齿轮的作用下使转轴转动，在转轴的转动下，使链轮和链条转动，即可使搅拌刀片转动，对堵塞的原料进行打散，避免堵塞；

S2、转轴带动转动板转动，并在齿圈的作用下使第一齿轮转动，并在第一锥齿轮和第二锥齿轮的作用下使偏心块转动，偏心块不断挤压固定盘，使其向下移动，即可使滑柱滑动，并在导向柱的作用下使滑柱转动，然后在弹簧阻尼器的作用下复原，即可使粉碎刀片公转的同时，也在上下往复垂直移动，并使粉碎刀片往复转动，对原料进行均匀粉碎；

S3、在蜗轮的转动下，来使第一连杆和第二连杆持续转动，使粉碎箱形成往复滑动，使原料产生振动，使其均匀分布，即可在原料振动和粉碎刀片多向运动的情况，对原料进行粉碎筛选，直至原料全部通过滤网，即可实现彻底粉碎；

S4、利用万向轮即可对底座进行移动，当移动到指定位置后，人员手动转动螺纹杆带动齿条移动，使前后两侧的第二齿轮同时不同向转动，使支撑板下降，对底座进行支撑，使万向轮远离地面，即可实现稳定放置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明中，通过将原料经进料管加入至粉碎箱内部，然后启动电机带动蜗杆转动，即可使凸块杆和凹槽筒转动，在第四锥齿轮和第三锥齿轮的作用下使转轴转动，转轴带动转动板转动，并在齿圈的作用下使第一齿轮转动，并在第一锥齿轮和第二锥齿轮的作用下使偏心块转动，偏心块不断挤压固定盘，使其向下移动，即可使滑柱滑动，并在导向柱的作用下使滑柱转动，然后在弹簧阻尼器的作用下复原，即可使粉碎刀片公转的同时，也在上下往复垂直移动，并使粉碎刀片往复转动，对原料进行均匀粉碎，同时，在蜗轮的转动下，来使第一连杆和第二连杆持续转动，使粉碎箱形成往复滑动，使原料产生振动，使其均匀分布，即可在原料振动和粉碎刀片多向运动的情况，对原料进行粉碎筛选，直至原料全部通过滤网，即可实现彻底粉碎，从而可对原料起到一个多向振动粉碎效果，进而提高了整体的粉碎效率。

2.本发明中，通过将原料加入时，在转轴的转动下，使链轮和链条转动，即可使搅拌刀片转动，对堵塞的原料进行打散，从而可对进料管内部起到一个防堵塞效果，提高了原料的下料效率。

3.本发明中，通过利用万向轮即可对底座进行移动，当移动到指定位置后，人员手动转动螺纹杆带动齿条移动，使前后两侧的第二齿轮同时不同向转动，使支撑板下降，对底座进行支撑，使万向轮远离地面，即可实现稳定放置，从而可对整个粉碎机分布实现移动和稳定放置两种状态，进而更便于对其进行搬运等工作。

附图说明

图1为本发明粉碎箱半剖面立体结构示意图；

图2为本发明图1中A区域放大结构示意图；

图3为本发明图1中B区域放大结构示意图；

图4为本发明图1中C区域放大结构示意图；

图5为本发明图1中D区域放大结构示意图；

图6为本发明完整立体结构示意图；

图7为本发明图6中E区域放大结构示意图；

图8为本发明转动板内部结构剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1、底座；2、万向轮；3、出料管；4、移动杆；5、凹槽板；6、粉碎箱；7、高压气泵；8、软管；9、滤网；10、齿圈；11、转动板；12、矩形块；13、滑柱；14、滑槽筒；15、导向柱；16、弹簧阻尼器；17、第一齿轮；18、第一锥齿轮；19、第二锥齿轮；20、偏心块；21、固定盘；22、转轴；23、进料管；24、搅拌刀片；25、L型块；26、链条；27、链轮；28、第三锥齿轮；29、第四锥齿轮；30、凹槽筒；31、凸块杆；32、电机；33、蜗轮；34、蜗杆；35、第一连杆；36、第二连杆；37、支撑板；38、第二齿轮；39、齿条；40、滑杆；41、螺纹杆；42、第三连杆；43、粉碎刀片；44、出气孔；45、挡风板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

实施例一

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：

一种气旋式气流粉碎机，包括底座1，底座1上端面左右两侧均固定连接有凹槽板5，凹槽板5上端通过凹槽滑动连接有移动杆4，移动杆4上端固定连接有粉碎箱6，粉碎箱6上设置有粉碎组件。

粉碎组件包括转轴22，转轴22中部转动连接于粉碎箱6，转轴22下端面固定连接有转动板11，转动板11左右两端中部滑动连接有滑柱13，滑柱13前端中部固定连接有导向柱15，导向柱15嵌入有滑槽筒14并与其滑动相连，滑槽筒14上端固定连接于转动板11，滑柱13下端面固定连接有固定盘21，固定盘21下端面固定连接有粉碎刀片43，粉碎箱6内腔壁中部固定连接有滤网9。

底座1上设置有支撑组件，支撑组件包括支撑板37，支撑板37上端通过销轴转动连接有第三连杆42，第三连杆42下端通过销轴转动连接于底座1。

本实施例中，如图1、图2、图4、图7所示，滑柱13上端面转动连接有矩形块12，矩形块12下端面相互靠近的一侧固定连接有弹簧阻尼器16，弹簧阻尼器16下端固定连接于转动板11。转动板11左右两端均通过销轴转动连接有第一齿轮17和第一锥齿轮18，粉碎箱6内腔壁上侧固定连接有齿圈10，齿圈10与第一齿轮17相互啮合，转动板11左右两侧下端均通过销轴转动连接有第二锥齿轮19和偏心块20，第一锥齿轮18与第二锥齿轮19相互啮合。底座1上端面后侧中部固定连接有电机32，电机32输出端固定连接有蜗杆34，蜗杆34前端固定连接有凸块杆31，凸块杆31插接并滑动连接有凹槽筒30，凹槽筒30前端套设并固定连接有第四锥齿轮29，凹槽筒30前端转动连接于粉碎箱6，转轴22上端套设并固定连接有第三锥齿轮28，第三锥齿轮28与第四锥齿轮29相互啮合。底座1上端面后侧中部通过销轴转动连接有蜗轮33和第一连杆35，蜗轮33与蜗杆34相互啮合，第一连杆35上端通过销轴转动连接有第二连杆36，第二连杆36前端通过销轴与粉碎箱6转动相连。粉碎箱6上端右侧中部固定连接有进料管23，粉碎箱6下端中部设置有出料管3。

使用时，通过将原料经进料管23加入至粉碎箱6内部，然后启动电机32带动蜗杆34转动，即可使凸块杆31和凹槽筒30转动，在第四锥齿轮29和第三锥齿轮28的作用下使转轴22转动，转轴22带动转动板11转动，并在齿圈10的作用下使第一齿轮17转动，并在第一锥齿轮18和第二锥齿轮19的作用下使偏心块20转动，偏心块20不断挤压固定盘21，使其向下移动，即可使滑柱13滑动，并在导向柱15的作用下使滑柱13转动，然后在弹簧阻尼器16的作用下复原，即可使粉碎刀片43公转的同时，也在上下往复垂直移动，并使粉碎刀片43往复转动，对原料进行均匀粉碎，同时，在蜗轮33的转动下，来使第一连杆35和第二连杆36持续转动，使粉碎箱6形成往复滑动，使原料产生振动，使其均匀分布，即可在原料振动和粉碎刀片43多向运动的情况，对原料进行粉碎筛选，直至原料全部通过滤网9，即可实现彻底粉碎，从而可对原料起到一个多向振动粉碎效果，进而提高了整体的粉碎效率。

本实施例中，如图3所示，转轴22上端套设并固定连接有链轮27，链轮27啮合连接有链条26，右侧链轮27通过搅拌刀片24转动连接有L型块25，L型块25下端面固定连接于进料管23。

使用时，通过将原料加入时，在转轴22的转动下，使链轮27和链条26转动，即可使搅拌刀片24转动，对堵塞的原料进行打散，从而可对进料管23内部起到一个防堵塞效果，提高了原料的下料效率。

本实施例中，如图5所示，右侧支撑板37与底座1的连接处通过销轴固定连接有第二齿轮38，第二齿轮38啮合连接有齿条39，齿条39右侧螺纹连接有螺纹杆41，螺纹杆41上端转动连接于底座1，齿条39左端滑动连接有滑杆40，滑杆40上端固定连接于底座1。底座1下端面四角均设置有万向轮2。

使用时，通过利用万向轮2即可对底座1进行移动，当移动到指定位置后，人员手动转动螺纹杆41带动齿条39移动，使前后两侧的第二齿轮38同时不同向转动，使支撑板37下降，对底座1进行支撑，使万向轮2远离地面，即可实现稳定放置，从而可对整个粉碎机分布实现移动和稳定放置两种状态，进而更便于对其进行搬运等工作。

一种气旋式气流粉碎机的粉碎方法，包括具体以下步骤：

S1、将原料经进料管23加入至粉碎箱6内部，然后启动电机32带动蜗杆34转动，即可使凸块杆31和凹槽筒30转动，在第四锥齿轮29和第三锥齿轮28的作用下使转轴22转动，在转轴22的转动下，使链轮27和链条26转动，即可使搅拌刀片24转动，对堵塞的原料进行打散,避免堵塞。

S2、转轴22带动转动板11转动，并在齿圈10的作用下使第一齿轮17转动，并在第一锥齿轮18和第二锥齿轮19的作用下使偏心块20转动，偏心块20不断挤压固定盘21，使其向下移动，即可使滑柱13滑动，并在导向柱15的作用下使滑柱13转动，然后在弹簧阻尼器16的作用下复原，即可使粉碎刀片43公转的同时，也在上下往复垂直移动，并使粉碎刀片43往复转动，对原料进行均匀粉碎。

S3、在蜗轮33的转动下，来使第一连杆35和第二连杆36持续转动，使粉碎箱6形成往复滑动，使原料产生振动，使其均匀分布，即可在原料振动和粉碎刀片43多向运动的情况，对原料进行粉碎筛选，直至原料全部通过滤网9，即可实现彻底粉碎。

S4、利用万向轮2即可对底座1进行移动，当移动到指定位置后，人员手动转动螺纹杆41带动齿条39移动，使前后两侧的第二齿轮38同时不同向转动，使支撑板37下降，对底座1进行支撑，使万向轮2远离地面，即可实现稳定放置。

本发明工作原理：使用时，将原料经进料管23加入至粉碎箱6内部，然后启动电机32带动蜗杆34转动，即可使凸块杆31和凹槽筒30转动，在第四锥齿轮29和第三锥齿轮28的作用下使转轴22转动，在转轴22的转动下，使链轮27和链条26转动，即可使搅拌刀片24转动，对堵塞的原料进行打散,避免堵塞；转轴22带动转动板11转动，并在齿圈10的作用下使第一齿轮17转动，并在第一锥齿轮18和第二锥齿轮19的作用下使偏心块20转动，偏心块20不断挤压固定盘21，使其向下移动，即可使滑柱13滑动，并在导向柱15的作用下使滑柱13转动，然后在弹簧阻尼器16的作用下复原，即可使粉碎刀片43公转的同时，也在上下往复垂直移动，并使粉碎刀片43往复转动，对原料进行均匀粉碎；在蜗轮33的转动下，来使第一连杆35和第二连杆36持续转动，使粉碎箱6形成往复滑动，使原料产生振动，使其均匀分布，即可在原料振动和粉碎刀片43多向运动的情况，对原料进行粉碎筛选，直至原料全部通过滤网9，即可实现彻底粉碎；利用万向轮2即可对底座1进行移动，当移动到指定位置后，人员手动转动螺纹杆41带动齿条39移动，使前后两侧的第二齿轮38同时不同向转动，使支撑板37下降，对底座1进行支撑，使万向轮2远离地面，即可实现稳定放置。

实施例二

在实际使用过程中，当通过转轴22带动转动板11上的两个搅拌刀片24进行转动对粉碎箱6内的物料进行粉碎搅拌时，两个搅拌刀片24有效的实际搅拌区域为粉碎刀片43绕转轴22进行转动所覆盖的区域，而不在此区域的物料将无法通过该装置进行搅拌粉碎，不利于对物料的粉碎，同时当滤网9在长时间使用后，滤网9内将堵塞大量物料导致该装置无法进行正常的粉碎下料，因此为解决上述技术问题将该装置按照本实施例所描述的方法进行改进。

粉碎箱6右侧中部固定连接有高压气泵7，高压气泵7出气端连通有软管8，软管8远离高压气泵7的一端贯穿粉碎箱6并与转轴22活动连接，高压气泵7通过软管8与转轴22连通，转动板11内设有气腔，且气腔与高压气泵7连通，转动板11的底部呈线性阵列设有多组出气孔44，滑柱13上设有挡风板45，挡风板45位于转动板11内的气腔，固定盘21上设有压力传感器，压力传感器用于检测粉碎刀片43对固定盘21的压力值。

首先，通过设置在粉碎箱6一侧的高压气泵7，当需要通过该装置对粉碎箱6内的物料进行搅拌粉碎时，通过启动电机32带动蜗杆34转动，即可使凸块杆31和凹槽筒30转动，在第四锥齿轮29和第三锥齿轮28的作用下使转轴22转动，在转轴22的转动下，使链轮27和链条26转动，即可使搅拌刀片24转动，对堵塞的原料进行打散,避免堵塞，在此过程中，转轴22将同步带动转动板11转动，并在齿圈10的作用下使第一齿轮17转动，并在第一锥齿轮18和第二锥齿轮19的作用下使偏心块20转动，偏心块20不断挤压固定盘21，使其向下移动，即可使滑柱13滑动，并在导向柱15的作用下使滑柱13转动，然后在弹簧阻尼器16的作用下复原，即可使粉碎刀片43公转的同时，也在上下往复垂直移动，并使粉碎刀片43往复转动，对原料进行均匀粉碎，同时通过控制高压气泵7打开将高压气体通入转动板11内并通过设置在转动板11下方的多个出气孔44排出，通过吹出的高压气体将滤网9上的物料吹散，避免物料堆积在滤网9的一处，影响粉碎效果的问题，同时随着转动板11的转动使多个出气孔44排出的高压气体成气旋状向滤网9的方向进行吹动，使落在滤网9上的物料在高压气体的作用下发生碰撞，并配合设置在滤网9上的粉碎刀片43的不断挤压进一步的提高了该装置对物料的粉碎效果。

其次，通过设置在固定盘21上的压力传感器，对固定盘21受到的压力值进行实时检测，若此时检测到的压力值在预设范围内，则说明粉碎刀片43下方的物料被均匀粉碎并穿过滤网9向下移动；若此时检测到的压力值大于预设范围，则说明粉碎刀片43下方的被粉碎的物料仍无法穿过过滤网9，此时通过控制电机32的转速增大，从而使转动板11在粉碎箱6内进行快速的转动，在此过程中，通过齿圈10和第一齿轮17的设置，使第一锥齿轮18带动第二锥齿轮19进行快速的转动，从而使偏心块20进行快速的转动，此时随着偏心块20转速的逐渐增大，偏心块20对固定盘21的推力将逐渐增大，从而使固定盘21向下移动的范围也逐渐增大，从而对物料进行强力的粉碎，同时由于电机32的转速变快，将通过第一连杆35和第二连杆36带动粉碎箱6进行快速的往复摆动，使滤网9上的物料在粉碎箱6的摆动下主动的与粉碎刀片43进行碰撞，进一步的提高了该装置的对物料的粉碎效果，避免物料粉碎的不彻底，导致无法使用的问题。

最后，当电机32带动偏心块20进行快速转动时，偏心块20将增大对固定盘21的推力，使固定盘21带动滑柱13进行在转动板11上进行大幅度的上下往复滑动，在此过程中，设置在滑柱13上的挡风板45将在转动板11的气腔内进行大幅度的滑动，即当滑柱13带动挡风板45向下进行大幅度的运动时，挡风板45将移动至转动板11两侧多个出气孔44的上方，并堵塞此处的出气孔44，使高压气泵7排入至转动板11内的高压气体集中的从设置在转动板11中部的出气孔44内排出，从而将聚集在滤网9中部的物料向两侧进行吹动；当滑柱13带动挡风板45向上进行大幅度的运动时，则使高压气体通过所有的出气孔44向下喷出，并配合转动板11的转动使粉碎箱6内形成气旋并配合粉碎箱6内的往复摆动，将散落在四周的物料向中部进行聚集，通过重复上述操作使物料最终聚集在粉碎刀片43的粉碎区域内，并通过粉碎刀片43对物料进行粉碎，有效解决了粉碎刀片43无法对滤网9上任意区域物料进行粉碎的问题。

且当滤网9在长时间使用后发生堵塞时，此时通过设置在固定盘21上的压力传感器对滤网9上各处物料对固定盘21的压力值进行检测，若此时滤网9上多处区域检测到的压力值均大于预设范围，则说明此时滤网9在长时间使用下发生堵塞，此时通过调节偏心块20的转动速率，使固定盘21带动粉碎刀片43进行大幅度的上下往复运动，从而使粉碎刀片43对滤网9进行碰撞并使滤网9进行震动，同时配合转动板11内挡风板45的往复运动调节出气孔44的出风强度从而对卡在滤网9的物质与滤网9进行分离，有效解决了滤网9在长时间使用后，滤网9内将堵塞大量物料导致该装置无法进行正常的粉碎下料的问题。

需要特别说明的是，本发明通过电机32的转动分别带动粉碎箱6进行往复晃动、搅拌刀片24对进料管23内的物料进行搅拌、粉碎刀片43在滤网9上进行转动并上下移动，从而实现对物料的粉碎，同时通过调节电机32的转速使设置在转动板11内部的挡风板45改变转动板11下方出气孔44吹出的气体强度，使粉碎箱6内的气流在转动板11的转动下形成气旋式气流使滤网9上的物料进行充分的膨胀，并通过出气孔44排出的气体配合粉碎刀片43的转动，对滤网9上各处物料进行充分的粉碎。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种气旋式气流粉碎机，包括底座，其特征在于：所述底座上端面左右两侧均固定连接有凹槽板，所述凹槽板上端通过凹槽滑动连接有移动杆，所述移动杆上端固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱上设置有粉碎组件，所述粉碎箱右侧中部固定连接有高压气泵，所述高压气泵出气端连通有软管；

所述粉碎组件包括转轴，所述转轴中部转动连接于粉碎箱，所述转轴下端面固定连接有转动板，所述转动板左右两端中部滑动连接有滑柱，所述滑柱前端中部固定连接有导向柱，所述导向柱嵌入有滑槽筒并与其滑动相连，所述滑槽筒上端固定连接于转动板，所述滑柱下端面固定连接有固定盘，所述固定盘下端面固定连接有粉碎刀片，所述粉碎箱内腔壁中部固定连接有滤网；

所述软管远离高压气泵的一端贯穿粉碎箱并与转轴活动连接，所述高压气泵通过软管与转轴连通，所述转动板内设有气腔，且所述气腔与高压气泵连通，所述转动板的底部呈线性阵列设有多组出气孔，所述滑柱上设有挡风板，所述挡风板位于转动板内的气腔，所述固定盘上设有压力传感器，所述压力传感器用于检测粉碎刀片对固定盘的压力值。

2.根据权利要求1所述的一种气旋式气流粉碎机，其特征在于：所述滑柱上端面转动连接有矩形块，所述矩形块下端面相互靠近的一侧固定连接有弹簧阻尼器，所述弹簧阻尼器下端固定连接于转动板。

3.根据权利要求1所述的一种气旋式气流粉碎机，其特征在于：所述转动板左右两端均通过销轴转动连接有第一齿轮和第一锥齿轮，所述粉碎箱内腔壁上侧固定连接有齿圈，所述齿圈与第一齿轮相互啮合，所述转动板左右两侧下端均通过销轴转动连接有第二锥齿轮和偏心块，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种气旋式气流粉碎机，其特征在于：所述底座上端面后侧中部固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆前端固定连接有凸块杆，所述凸块杆插接并滑动连接有凹槽筒，所述凹槽筒前端套设并固定连接有第四锥齿轮，所述凹槽筒前端转动连接于粉碎箱，所述转轴上端套设并固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮相互啮合。

5.根据权利要求4所述的一种气旋式气流粉碎机，其特征在于：所述底座上端面后侧中部通过销轴转动连接有蜗轮和第一连杆，所述蜗轮与蜗杆相互啮合，所述第一连杆上端通过销轴转动连接有第二连杆，所述第二连杆前端通过销轴与粉碎箱转动相连。

6.根据权利要求5所述的一种气旋式气流粉碎机，其特征在于：所述粉碎箱上端右侧中部固定连接有进料管，所述粉碎箱下端中部设置有出料管。

7.根据权利要求1所述的一种气旋式气流粉碎机，其特征在于：所述转轴上端套设并固定连接有链轮，所述链轮啮合连接有链条，右侧所述链轮通过搅拌刀片转动连接有L型块，所述L型块下端面固定连接于进料管。

8.根据权利要求1所述的一种气旋式气流粉碎机，其特征在于：右侧所述支撑板与底座的连接处通过销轴固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮啮合连接有齿条，所述齿条右侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆上端转动连接于底座，所述齿条左端滑动连接有滑杆，所述滑杆上端固定连接于底座。

9.根据权利要求8所述的一种气旋式气流粉碎机，其特征在于：所述底座下端面四角均设置有万向轮,所述底座上设置有支撑组件，所述支撑组件包括支撑板，所述支撑板上端通过销轴转动连接有第三连杆，所述第三连杆下端通过销轴转动连接于底座。

10.一种气旋式气流粉碎机的粉碎方法，所述方法采用如权利要求1-9任意一项所述的一种气旋式气流粉碎机对物料进行粉碎，其特征在于，包括具体以下步骤：

S1、将原料经进料管加入至粉碎箱内部，然后启动电机带动蜗杆转动，即可使凸块杆和凹槽筒转动，在第四锥齿轮和第三锥齿轮的作用下使转轴转动，在转轴的转动下，使链轮和链条转动，即可使搅拌刀片转动，对堵塞的原料进行打散，避免堵塞；

S2、转轴带动转动板转动，并在齿圈的作用下使第一齿轮转动，并在第一锥齿轮和第二锥齿轮的作用下使偏心块转动，偏心块不断挤压固定盘，使其向下移动，即可使滑柱滑动，并在导向柱的作用下使滑柱转动，然后在弹簧阻尼器的作用下复原，即可使粉碎刀片公转的同时，也在上下往复垂直移动，并使粉碎刀片往复转动，对原料进行均匀粉碎；

S3、在蜗轮的转动下，来使第一连杆和第二连杆持续转动，使粉碎箱形成往复滑动，使原料产生振动，使其均匀分布，即可在原料振动和粉碎刀片多向运动的情况，对原料进行粉碎筛选，直至原料全部通过滤网，即可实现彻底粉碎；

S4、利用万向轮即可对底座进行移动，当移动到指定位置后，人员手动转动螺纹杆带动齿条移动，使前后两侧的第二齿轮同时不同向转动，使支撑板下降，对底座进行支撑，使万向轮远离地面，即可实现稳定放置。