CN207101086U - 一种运行稳定的螺杆挤压榨汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种运行稳定的螺杆挤压榨汁机，包括机座、设于机座内的电机、与机座连接的集汁腔、设于集汁腔内的螺杆、套设于螺杆外部并与螺杆配合挤压粉碎物料的挤压筒，螺杆由头端至尾端依次包括物料推进段、挤压研磨段和排渣段，螺杆的周向设有多个定位凸点，多个定位凸点在同一平面内，挤压筒的内壁设有与定位凸点接触配合的定位环。这样既能很好的对螺杆的径向进行定位，防止螺杆工作时晃动引起的榨汁机整体晃动，提升了榨汁机工作时的稳定性，且螺杆与挤压筒配合时仅定位凸点与定位环接触，减小了螺杆和挤压筒其他部位之间的磨损减小，从而提升了螺杆和挤压筒的使用寿命，进而提升了榨汁机的使用寿命。

Description

一种运行稳定的螺杆挤压榨汁机

技术领域

本实用新型涉及榨汁机技术领域，尤其涉及一种运行稳定的螺杆挤压榨汁机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，各式各样的工业食品加工机逐渐小型化，变身为各种各样的家用电器走入了家庭，如榨汁机、料理机等，成为了家庭必备的厨房电器，满足了人们对食品DIY的需求，减轻了劳动负担。

现有的螺杆挤压榨汁机，螺杆在工作过程中需要承担切断物料、挤压物料、推进物料等全过程工作，螺杆的有效定位就显得非常重要，特别是螺杆在空转的过程中如果不能有效定位，则会带来螺杆前后窜动和左右摇晃，这样就会使得榨汁机整体运行时不稳定，会摇晃，也会带来噪音，更会来磨损，影响榨汁机正常的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种运行稳定、耐磨损且使用寿命长的螺杆挤压榨汁机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种运行稳定的螺杆挤压榨汁机，包括机座、设于机座内的电机、与机座连接的集汁腔、设于集汁腔内的螺杆、套设于螺杆外部并与螺杆配合挤压粉碎物料的挤压筒，其中，所述螺杆由头端至尾端依次包括物料推进段、挤压研磨段和排渣段，螺杆的周向设有多个定位凸点，多个定位凸点在同一平面内，挤压筒的内壁设有与定位凸点接触配合的定位环。

进一步的，所述螺杆包括本体和设于本体表面的螺旋，定位凸点周向设置于挤压研磨段的螺旋上；或者，定位凸点周向设置于挤压研磨段的本体上。

进一步的，所述螺杆包括本体和设于本体表面的螺旋，定位凸点周向设置于排渣段的螺旋上；或者，定位凸点周向设置于排渣段的本体上。

进一步的，所述定位凸点镶嵌于螺杆的表面；或者，所述定位凸点与螺杆一体成型。

进一步的，所述定位凸点为塑胶定位凸点或金属定位凸点或陶瓷定位凸点或玻璃定位凸点，定位凸点突出于螺杆表面的高度为0.1mm～ 3mm。

进一步的，所述挤压筒包括筒体及设于筒体上的过滤网，定位环镶嵌于筒体内；或者，定位环与筒体一体成型。

进一步的，所述挤压筒包括筒体及设于筒体上的过滤网，定位环为与定位凸点周向配合的过滤网的光滑内环面。

进一步的，所述定位环为金属定位环或陶瓷定位环或玻璃定位环。

进一步的，所述集汁腔纵向设于机座的上方，螺杆纵向设于集汁腔内，挤压筒纵向套设于螺杆的外部，榨汁机还包括设于集汁腔上方的上盖。

进一步的，所述集汁腔横向设于机座一侧，螺杆横向设于集汁腔内，挤压筒横向套设于螺杆的外部，榨汁机还包括设于集汁腔端部的端盖。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、通过在螺杆的周向设置多个定位凸点，且多个凸点在同一平面内，挤压筒的内壁设置与定位凸点直接接触配合的定位环，这样既能很好的对螺杆的径向进行定位，防止螺杆工作时晃动引起的榨汁机整体晃动，提升了榨汁机工作时的稳定性，使螺杆与挤压筒内壁之间形成的挤压粉碎间隙值精准可控，不易因食材对螺杆和挤压筒的挤压力而变化，提升了出汁率的稳定性，同时粉碎研磨效果好。周向设置的多个定位凸点对螺杆进一步精准定位，还能够防止物料卡料或积渣，减少料榨残留。另外，螺杆与挤压筒配合时仅定位凸点与定位环接触，减小了螺杆和挤压筒其他部位之间的磨损减小，从而提升了螺杆和挤压筒的使用寿命，进而提升了榨汁机的使用寿命。

2、由于挤压研磨段处的螺杆与挤压筒之间的配合间隙最小，容易因尺寸偏差或负载不均导致侧壁磨损，而且挤压力大，螺杆与挤压筒之间的挤压粉碎间隙值难以把控。而将定位凸点周向设置在挤压研磨段的螺旋上，这样可有效控制螺杆与挤压筒之间的配合间隙，保证物料能被充分挤压粉碎，提升出汁率。而且定位凸点设置在螺旋上，进一步引导物料沿螺旋之间的导流通道向下顺畅运行。还可以将定位凸点设于挤压研磨段的本体上，相当于设置在螺旋之间的导流通道上，能够防止物料随螺杆旋转，防止积渣从而减少物料残留。

3、由于排渣段位于螺杆的尾端，通过将定位凸点设于排渣段的螺旋上或排渣段的本体上，并通过与定位环的配合，这样对螺杆的尾端进行了径向定位，这样能更好的防止螺杆工作时晃动，避免螺杆在工作过程中的偏心，还保证螺杆与挤压筒的配合间隙均匀，使得出渣均匀。

4、通过将定位凸点镶嵌与螺杆的表面或者定位凸点直接与螺杆一体成型，这样既保证定位凸点安装固定的可靠性，且定位凸点耐用，不易磨损，提升了螺杆的使用寿命。

5、定位凸点为塑胶定位凸点或金属定位凸点或陶瓷定位凸点或玻璃定位凸点，这样将定位凸点设置成由耐磨材质形成的凸点，减小了定位凸点与定位环之间的磨损，从而减小了螺杆和挤压筒之间的磨损，进而提升了螺杆和挤压筒的使用寿命；同时，定位凸点凸出于螺杆表面的高度为0.1mm～ 3mm，这样既保证螺杆与挤压筒配合时只有定位凸点与定位环接触，其他部位不接触，以防止其他部位的磨损，且螺杆与挤压筒之间的配合间隙不会过大，保证物料能被充分挤压粉碎，从而保证出汁率。当高度小于0.1mm时，导致螺杆与挤压筒配合间隙太小，使得螺杆、挤压筒的其他部位容易接触，从而产生磨损，降低了螺杆和挤压筒的使用寿命；当高度大于3mm时，导致螺杆与挤压筒配合间隙过大，物料不能被充分挤压粉碎，降低了出汁率。

6、挤压筒包括筒体及设于筒体上的过滤网，且定位环镶嵌于筒体内或定位环与筒体一体成型，这样既保证定位环安装固定的可靠性，且定位环耐用，不易磨损，提升了挤压筒的使用寿命。

7、挤压筒包括筒体及设于筒体上的过滤网，定位环为设于过滤网上的光滑内环面，这样既保证定位凸点与定位环很好的配合，且配合效果好，且定位环直接由过滤网形成，无需单独设置，减少了过滤网的加工工艺，从而降低了挤压筒整体的加工成本，进而降低了榨汁机整体的加工成本。

8、通过将定位环设置成金属定位环或陶瓷定位环或玻璃定位环，这样将定位环设置成由耐磨材质形成的定位环，减小了定位凸点与定位环之间的磨损，从而减小了螺杆和挤压筒之间的磨损，进而提升了螺杆和挤压筒的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型所述榨汁机实施例一的立体示意图。

图2为本实用新型所述榨汁机实施例一的局部剖视图。

图3为本实用新型所述榨汁机实施例一中螺杆的主视图。

图4为本实用新型所述榨汁机实施例一中螺杆的剖视图。

图5为图4中A的放大图。

图6为本实用新型所述榨汁机实施例一中挤压筒的剖视图。

图7为本实用新型所述榨汁机实施例二中螺杆的主视图。

图8为本实用新型所述榨汁机实施例四的剖视图。

图9为本实用新型所述榨汁机实施例四中螺杆的主视图。

图10为本实用新型所述榨汁机实施例四中螺杆的剖视图。

图11为本实用新型所述榨汁机实施例四中挤压筒的剖视图。

图12为本实用新型所述榨汁机实施例五中螺杆的主视图。

图中所标各部件名称如下：

1、机座；100、电机；2、集汁腔；21、出汁口；22、出渣口；23、进料通道；3、螺杆；31、物料推进段；32、挤压研磨段；33、排渣段；34、本体；35、螺旋；36、定位凸点；4、挤压筒；41、筒体；42、过滤网；43、定位环；5、上盖；51、进料通道；6、端盖。

具体实施方式

实施例一：

如图1至6所示，本实用新型提供一种运行稳定的螺杆挤压榨汁机，包括机座1、设于机座1内的电机（图中未示出）、与机座连接的集汁腔2、设于集汁腔2内的螺杆3、套设于螺杆3外部并与螺杆3配合挤压粉碎物料的挤压筒4，具体的，本实施例中的榨汁机为立式螺杆榨汁机，集汁腔2纵向设于机座1的上方，集汁腔2的下端侧壁间隔设有出汁口21和出渣口22，螺杆3纵向设于集汁腔2内，挤压筒4纵向套设于螺杆3的外部，且榨汁机还包括设于集汁腔2上方的上盖5，上盖5上设有进料通道51，集汁腔2的底部设有供螺杆3的传动轴穿过的通孔，电机通过传动轴带动螺杆3转动，从进料通道51投入物料进入集汁腔2内，螺杆3与挤压筒4配合以将物料粉碎，挤出的汁液经挤压筒4的过滤网后再通过出汁口21排出，而料渣则在螺杆3的推动下由排渣口排出。

本实施例中，按功能分，螺杆3由头端至尾端依次包括物料推进段31、挤压研磨段32和排渣段33，具体的以图3为例，上端为头端，即物料推进段31，中间段为挤压研磨段32，下端为尾端，即排渣段33；按组成分，螺杆3包括本体34和设于本体34表面的螺旋35，当然还包括与电机连接的传动轴，传动轴设于本体34的中心且与本体34通过二次成型固定在一起。

具体的，螺杆3的周向设有多个定位凸点36，多个定位凸点36在同一平面内，这样可保持螺杆3与挤压筒4之间的配合间隙均匀，不会使螺杆或挤压筒单侧受力较大导致磨损较大，还有，挤压筒4的内壁设有与定位凸点36直接接触配合的定位环43，这样既能很好的对螺杆的径向进行定位，防止螺杆工作时晃动引起的榨汁机整体晃动，提升了榨汁机工作时的稳定性，且螺杆与挤压筒配合时仅定位凸点与定位环接触，减小了螺杆和挤压筒其他部位之间的磨损减小，从而提升了螺杆和挤压筒的使用寿命，进而提升了榨汁机的使用寿命。

具体的，定位凸点36周向设置于挤压研磨段32的螺旋上，由于挤压研磨段处的螺杆与挤压筒之间的配合间隙最小，容易因尺寸偏差或负载不均导致侧壁磨损，通过将定位凸点设于挤压研磨段的螺旋上，这样可有效控制螺杆与挤压筒之间的配合间隙，保证物料能被充分挤压粉碎，提升出汁率。

还有，定位凸点36为塑胶凸点，具体为PEI（聚醚酰亚胺），螺杆3为塑料螺杆，具体为PEI（聚醚酰亚胺），定位凸点36与螺杆3一体注塑成型，因为PEI（聚醚酰亚胺）的耐磨性好，能有效减小螺杆与挤压筒之间的磨损，且定位凸点安装固定的可靠性好，不易脱落。

如图5所示，定位凸点36凸出于螺杆表面的高度为H，0.1mm≤H≤3mm，具体的，H为0.8mm，这样既保证螺杆与挤压筒配合时只有定位凸点与定位环接触，其他部位不接触，以防止其他部位的磨损，且螺杆与挤压筒之间的配合间隙不会过大，保证物料能被充分挤压粉碎，从而保证出汁率。

具体的，挤压筒4包括筒体41及设于筒体41上的过滤网42，筒体41为塑料筒体，定位环43为金属定位环，定位环43镶嵌于筒体41内，这样既保证定位环安装固定的可靠性，且定位环耐用，不易磨损，提升了挤压筒的使用寿命。

可以理解的，螺杆为金属螺杆或陶瓷螺杆或玻璃螺杆。

可以理解的，定位凸点镶嵌于螺杆的表面，即挤压研磨段的螺旋的表面。

可以理解的，定位凸点为金属定位凸点或陶瓷定位凸点或玻璃定位凸点。

可以理解的，定位凸点的高度H为0.1mm、0.2mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、1mm、1.2mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.8mm、2mm、2.2mm、2.4mm、2.5mm、2.6mm、2.8mm、3mm等。

可以理解的，定位环为耐磨的塑料定位环，并与筒体一体注塑成型。

可以理解的，定位环为陶瓷定位环或玻璃定位环。

可以理解的，定位环为设于过滤网上的光滑内环面，这样既保证定位凸点与定位环很好的配合，且配合效果好，且定位环直接由过滤网形成，无需单独设置，减少了过滤网的加工工艺，从而降低了挤压筒整体的加工成本，进而降低了榨汁机整体的加工成本。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，定位凸点设置位置不同。

本实施例中，如图7所示，定位凸点36周向设置于挤压研磨段32的本体上，定位凸点36设有多个且分布于挤压研磨段32的本体上。

本实施例的好处在于，由于挤压研磨段的本体表面较大，使得定位凸点与本体的接触面大，当定位凸点采用镶嵌或二次成型固定于挤压研磨段时，方便定位凸点的固定安装，且固定可靠，不易脱落。

可以理解的，定位凸点周向设置于排渣段的本体上。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于，定位凸点的设置位置不同。

本实施例中，定位凸点周向设置于排渣段的螺旋上，由于排渣段位于螺杆的末端，通过将定位凸点设于排渣段的螺旋上，并通过与定位环的配合，这样对螺杆的末端进行了径向定位，使得螺杆不会形成悬臂结构，这样能更好的防止螺杆工作时晃动，避免螺杆在工作过程中的偏心，还保证螺杆与挤压筒的配合间隙均匀，使得出渣均匀。

实施例四：

本实施例与实施例一、二、三的区别在于，榨汁机为卧式螺杆挤压榨汁机。

本实施例中，如图8至11所示，集汁腔2横向设于机座1一侧，集汁腔2的上方设有进料通道23，机座1内设有电机100，螺杆3横向设于集汁腔2内，挤压筒4横向套设于螺杆3的外部，榨汁机还包括设于集汁腔2端部的端盖6，端盖6与集汁腔2螺纹或旋扣连接固定以将螺杆3的轴向固定，防止螺杆工作时轴向窜动。

如图9所示，按功能分，螺杆3由头端至尾端依次包括物料推进段31、挤压研磨段32和排渣段33，以图9的方向示意为准，左端为头端，即物料推进段31，中间段为挤压研磨段32，右端为尾端，即排渣段33。

定位凸点36周向设置于挤压研磨段32的螺旋上，由于挤压研磨段处的螺杆与挤压筒之间的配合间隙最小，容易因尺寸偏差或负载不均导致侧壁磨损，通过将定位凸点设于挤压研磨段的螺旋上，这样可有效控制螺杆与挤压筒之间的配合间隙，保证物料能被充分挤压粉碎，提升出汁率。

如图10所示，具体为沿螺杆3的挤压研磨段32的纵截面简化示意图，图中定位凸点36的高度为H ，H为0.1mm～ 3mm，具体的，本实施例中，H为0.5mm，这样既保证螺杆与挤压筒配合时只有定位凸点与定位环接触，其他部位不接触，以防止其他部位的磨损，且螺杆与挤压筒之间的配合间隙不会过大，保证物料能被充分挤压粉碎，从而保证出汁率。关于卧式螺杆挤压榨汁机的通用部件，这里就不再一一赘述。

可以理解的，定位环为设于过滤网上的光滑内环面，这样既保证定位凸点与定位环很好的配合，且配合效果好，且定位环直接由过滤网形成，无需单独设置，减少了过滤网的加工工艺，从而降低了挤压筒整体的加工成本，进而降低了榨汁机整体的加工成本。

实施例五：

本实施例与实施例四的区别在于，定位凸点的设置位置不同。

本实施例中，如图12所示，定位凸点36周向设置于挤压研磨段32的本体上，定位凸点36设有多个且分布于挤压研磨段32的本体上。

本实施例的好处在于，由于挤压研磨段的本体表面较大，使得定位凸点与本体的接触面大，当定位凸点采用镶嵌或二次成型固定于挤压研磨段时，方便定位凸点的固定安装，且固定可靠，不易脱落。

可以理解的，定位凸点周向设置于排渣段的本体上。

实施例六：

本实施例与实施例四、五的区别在于，定位凸点的设置位置不同。

本实施例中，定位凸点周向设置于排渣段的螺旋上。

由于排渣段位于螺杆的末端，通过将定位凸点设于排渣段的螺旋上，并通过与定位环的配合，这样对螺杆的末端进行了径向定位，使得螺杆不会形成悬臂结构，这样能更好的防止螺杆工作时晃动，避免螺杆在工作过程中的偏心，还保证螺杆与挤压筒的配合间隙均匀，使得出渣均匀。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种运行稳定的螺杆挤压榨汁机，包括机座、设于机座内的电机、与机座连接的集汁腔、设于集汁腔内的螺杆、套设于螺杆外部并与螺杆配合挤压粉碎物料的挤压筒，其特征在于，所述螺杆由头端至尾端依次包括物料推进段、挤压研磨段和排渣段，螺杆的周向设有多个定位凸点，多个定位凸点在同一平面内，挤压筒的内壁设有与定位凸点接触配合的定位环。

2.根据权利要求1所述的螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述螺杆包括本体和设于本体表面的螺旋，定位凸点周向设置于挤压研磨段的螺旋上；或者，定位凸点周向设置于挤压研磨段的本体上。

3.根据权利要求1所述的螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述螺杆包括本体和设于本体表面的螺旋，定位凸点周向设置于排渣段的螺旋上；或者，定位凸点周向设置于排渣段的本体上。

4.根据权利要求1所述的螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述定位凸点镶嵌于螺杆的表面；或者，所述定位凸点与螺杆一体成型。

5.根据权利要求1所述的螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述定位凸点为塑胶定位凸点或金属定位凸点或陶瓷定位凸点或玻璃定位凸点，定位凸点突出于螺杆表面的高度为0.1mm～ 3mm。

6.根据权利要求1所述的螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述挤压筒包括筒体及设于筒体上的过滤网，定位环镶嵌于筒体内；或者，定位环与筒体一体成型。

7.根据权利要求1所述的螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述挤压筒包括筒体及设于筒体上的过滤网，定位环为与定位凸点周向配合的过滤网的光滑内环面。

8.根据权利要求1所述的螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述定位环为金属定位环或陶瓷定位环或玻璃定位环。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述集汁腔纵向设于机座的上方，螺杆纵向设于集汁腔内，挤压筒纵向套设于螺杆的外部，榨汁机还包括设于集汁腔上方的上盖。

10.根据权利要求1至8任意一项所述的螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述集汁腔横向设于机座一侧，螺杆横向设于集汁腔内，挤压筒横向套设于螺杆的外部，榨汁机还包括设于集汁腔端部的端盖。