CN206213776U - 一种传动结构简单的原汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种传动结构简单的原汁机，包括机座，设置于机座上方的集汁腔，纵向设于集汁腔内的螺杆，套设于螺杆外部的挤压筒以及盖合于集汁腔上方的上盖，所述螺杆上设有挤压螺旋，所述集汁腔上设有出汁通道和出渣通道，所述集汁腔包括侧壁和底盖，所述底盖上设有带通孔的防水圆柱体，所述集汁腔的底盖上设有落渣孔，所述落渣孔与出渣通道连通，所述挤压筒包括上端口和下端口，下端口与落渣孔连通，所述挤压筒和集汁腔之间设有旋转刷，所述旋转刷包括至少一个环形刷架和设置在环形刷架上的壁刷杆，所述壁刷杆的上端悬空设置，螺杆上端设有连接臂，所述连接臂带动旋转刷转动，简化了旋转刷传动结构。

Description

一种传动结构简单的原汁机

技术领域

本实用新型属于食品加工机领域，尤其涉及一种原汁机。

背景技术

现有原汁机一般包括机座，与机座连接的集汁腔，设置于集汁腔内的螺杆以及套设于螺杆外部的挤压筒，为便于清洁挤压筒以及搅动集汁腔中的汁液，在挤压筒外部套设旋转刷，旋转刷由螺杆间接驱动，旋转刷上的刷片对挤压筒的外壁进行清洁。然而现有旋转刷结构复杂，旋转刷的驱动方式也较为繁琐，关联配件较多，不仅拆装不便，而且难以清洗，影响用户体验。

申请号为CN201380002451.2的专利公开一种榨汁机，旋转刷上端设有旋转刷架，下端设有连接垫环，旋转刷架和连接垫环分别将支撑肋的上端和下端连接为一体，使得整个旋转刷上端和下端均形成开口，螺杆上端设置螺杆锁止凸起，旋转刷上端设置旋转刷锁止凹槽，螺杆锁止凸起与旋转刷锁止凹槽相互接合，由螺杆带动旋转刷转动。该方案中，必须由锁止凸起与锁止凹槽配合，才能有效驱动旋转刷，旋转刷与螺杆安装对位较为繁琐，影响用户体验。而且螺杆锁止凸起与旋转刷锁止凹槽在配合并转动的过程中，锁止凹槽与锁止凸起配合处受到的扭力较大，容易造成应力集中，导致锁止部位断裂或旋转刷开裂，影响机器寿命。另外，支撑肋的上端和下端均被连接环固定，整个旋转刷不具有弹性变形的空间，支撑肋上的刷片对过滤器的外壁的压力不能够随旋转刷的旋转而发生变化，围绕过滤器旋转的刷片对过滤器上的过滤孔具有一定的阻碍作用，减缓了果汁从过滤孔流出的速度，导致过滤孔更易被堵塞，进而使得刷片对过滤器的清洁效果不佳，同时也影响出汁效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种传动结构简单、易安装且易清洗的原汁机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种原汁机，包括机座，设置于机座上方的集汁腔，纵向设于集汁腔内的螺杆，套设于螺杆外部的挤压筒以及盖合于集汁腔上方的上盖，所述螺杆上设有挤压螺旋，所述集汁腔上设有出汁通道和出渣通道，所述集汁腔包括侧壁和底盖，所述底盖上设有带通孔的防水圆柱体，所述集汁腔的底盖上设有落渣孔，所述落渣孔与出渣通道连通，所述挤压筒包括上端口和下端口，下端口与落渣孔连通，所述挤压筒和集汁腔之间设有旋转刷，所述旋转刷包括至少一个环形刷架和设置在环形刷架上的壁刷杆，所述环形刷架套设于挤压筒外部，所述壁刷杆的上端悬空设置，螺杆上端设有连接臂，所述连接臂带动旋转刷转动。

进一步的，所述螺杆上设有一条主螺旋，所述主螺旋由螺杆顶端向下延伸至螺杆底端，所述连接臂由主螺旋向外延伸至壁刷杆，并与壁刷杆的悬空端接触。

进一步的，所述螺杆上设有两条主螺旋，所述主螺旋由螺杆顶端向下延伸至螺杆底端，所述连接臂由两条主螺旋分别向外延伸至壁刷杆，并与壁刷杆的悬空端接触。

进一步的，所述连接臂横向设置于螺杆上端，所述螺杆上至少设有一条主螺旋，所述主螺旋向上延伸至连接臂。

进一步的，所述连接臂上设有切削部。

进一步的，所述底盖上围绕防水圆柱体设有环形凹槽，所述落渣孔设于环形凹槽内，所述螺杆下端设有排渣齿，所述排渣齿与挤压螺旋连接，所述螺杆下端插入环形凹槽，所述排渣齿在环形凹槽内旋转，使果渣从落渣孔排出。

进一步的，所述挤压筒呈直筒形或锥筒形，所述底盖上围绕环形凹槽设有围边或环形台阶，所述围边或环形台阶与挤压筒下端配合，对挤压筒进行限位。

进一步的，所述挤压筒的下端设有防转凸起，所述底盖上设有与所述防转凸起配合的定位凸点或定位凹槽。

进一步的，所述壁刷杆围绕挤压筒外壁设置，所述环形刷架设于壁刷杆的下端和/或中部，并与壁刷杆连接为一体。

进一步的，所述连接臂的悬空端向下突出并延伸形成限位凸台，对挤压筒进行限位。

本实用新型的有益效果是：

1、所述集汁腔的底盖上设有落渣孔，落渣孔与出渣通道连通，物料经过挤压研磨出汁后经由落渣孔从出渣通道排出，所述挤压筒包括上端口和下端口，下端口无需设置排渣口，进通过下端口与落渣孔连通实现排渣，无需挤压筒与落渣孔对位，方便挤压筒的安装和清洗。

所述挤压筒和集汁腔之间设有旋转刷，所述旋转刷包括至少一个环形刷架和设置在环形刷架上的壁刷杆，所述壁刷杆的上端悬空设置，这样大大简化了旋转刷的结构，也简化了旋转刷与挤压筒的配合结构，环形刷架也更容易套设到挤压筒外部，容易拆装和清洗。另外，被挤压出的大量果汁主要由挤压筒过滤网上部的过滤孔排出，而旋转刷上端不设置环形刷架，壁刷杆上端悬空设置形成悬壁结构，使得壁刷杆上端具有一定的弹性变形空间和自适应调整空间，旋转刷转动时壁刷杆上端发生一定的弹性变形向外扩张或沿旋转方向饶动，在清洁挤压筒外壁和集汁腔内壁过程中能够通过弹性变形自行调整，使得软胶刷片对过滤网外壁以及对集汁腔内壁的压力发生自适应变化，对挤压筒外壁和集汁腔内壁进行有效清洁的同时，被挤出的大量果汁能够顺畅且及时的从过滤网排出，不易堵塞过滤网上的过滤孔且出汁效率更高。环形刷架一方面起到对壁刷杆的连接固定作用，另一方面环形刷架的设置位置和数量决定了旋转刷与挤压筒的配合结构和安装方式。所述环形刷架的数量设置不同，满足不同结构旋转刷的强度要求的同时，提升了旋转刷的设计自由度。

螺杆上端设有连接臂，所述连接臂带动旋转刷转动，传动结构简单且易实现，在装配螺杆时，无需对螺杆的旋转角度进行对位，也无需相对于旋转刷进行锁止，允许螺杆与旋转刷处于非接触状态，无需考虑螺杆与旋转刷的相对位置，启动原汁机后螺杆在旋转过程中连接臂自然而然带动旋转刷旋转，安装方便驱动结构简单，用户体验好。另外，壁刷杆上端悬空，螺杆由电机驱动旋转时，连接臂端部的线速度较大，刚开始带动旋转刷旋转时，具有较大的惯性冲击力，而壁刷杆上端悬空设置使其具有充分的弹性缓冲调整空间，避免接触瞬间扭力迅速增大导致旋转刷断裂，保护电机的同时，保证旋转刷的使用寿命。

2、所述螺杆上设有一条主螺旋时，所述主螺旋由螺杆顶端向下延伸至螺杆底端，所述连接臂由主螺旋向外延伸至壁刷杆，并与壁刷杆的悬空端接触。此时连接臂只具有一个悬空端，另一端与主螺旋连接为一体，连接臂的强度更强，而且连接臂的悬空端与任意壁刷杆的悬空端接触带动旋转刷转动，驱动方式简单，螺杆结构也简单，而且旋转的连接臂保证有效驱动旋转刷的同时，也保证了进料效率。当然，螺杆还可以设置两条主螺旋，连接臂由两条主螺旋分别向外延伸至壁刷杆，并在连接臂转动中与壁刷杆的悬空端接触，带动旋转刷转动，连接臂具有两个悬空端，分别与两个壁刷杆的上端接触，接触部位增加，接触面积增大，使旋转刷的传动更稳定可靠。

3、所述连接臂横向设置于螺杆上端，所述螺杆上至少设有一条主螺旋，所述主螺旋向上延伸至连接臂，所述连接臂既可以单独设置于螺杆上端，也可以与螺杆连接为一体，主螺旋向上延伸至连接臂，方便物料从螺杆上端下落经过旋转的连接臂后迅速被挤压螺旋咬入，进行挤压粉碎，使得进料过程和粉碎过程过渡自然顺畅，物料不易堆积在螺杆上方。连接臂上还可以设置切削部，对物料进行预粉碎，提高进料效率和粉碎效率，经过预粉碎的物料更易充分挤压出汁，同时也提高了出汁率。

4、底盖上围绕防水圆柱体设有环形凹槽，所述落渣孔设于环形凹槽内，所述螺杆下端设有排渣齿，所述排渣齿与挤压螺旋连接，所述螺杆下端插入环形凹槽，所述排渣齿在环形凹槽内旋转，使果渣从落渣孔排出。这样设置不仅简化了底盖的结构，不用在底盖上设置旋转刷传动结构，也简化了螺杆结构，螺杆下端不用设置旋转刷传动齿，螺杆更易成型，安装也更加方便，落渣孔设置在环形凹槽内，排渣齿更易将果渣推至落渣孔并排出，排渣效率高。

5、所述挤压筒呈直筒形或锥筒形，所述底盖上围绕环形凹槽设有围边或环形台阶，挤压筒下端插入围边或环形台阶，挤压筒的下端外壁与围边或环形台阶的内环面配合，挤压筒下端底面与底盖的平面或环形台阶的上端面配合，对挤压筒进行限位，防止窜动或晃动，保证挤压筒的安装位置稳定，从而保证挤压筒与螺杆之间形成的挤压粉碎间隙值精确，保证稳定的出汁率。

6、所述挤压筒的下端还设有防转凸起，所述底盖上设有与所述防转凸起配合的定位凸点或定位凹槽，防止挤压筒转动，保证挤压筒相对于集汁腔静止，使螺杆与挤压筒形成静部件与动部件的配合，粉碎物料更彻底，粉碎效率高。

7、所述壁刷杆围绕挤压筒外壁设置，所述环形刷架设于壁刷杆的下端和/或中部，并与壁刷杆连接为一体。始终使壁刷杆上端悬空，保证壁刷杆强度，不易折断的同时，具有一定的弹性变形空间，安装方便，也易拆卸及清洗。

8、所述连接臂的悬空端向下突出并延伸形成限位凸台，对挤压筒进行限位。由于螺杆上端设有用于驱动旋转刷的连接壁，挤压筒上端无法与上盖配合定位，影响挤压筒的安装精度，而且榨汁过程中，螺杆与挤压筒相对运动挤压物料的挤压力相当大，容易导致挤压筒发生偏移或晃动，而限位凸台与挤压筒上端配合，能够对挤压筒进行有效限位，保证挤压粉碎间隙的精确度。

附图说明

附件1为本实用新型所述原汁机实施例一的整机结构示意图。

附件2为本实用新型所述原汁机实施例一中连接臂驱动旋转刷结构示意图。

附件3为本实用新型所述原汁机实施例一中集汁腔组件分解示意图。

附图4为本实用新型所述原汁机实施例一中集汁腔结构示意图。

附图5为本实用新型所述原汁机实施例二中的旋转刷结构示意图。

附图6为本实用新型所述原汁机实施例三中的旋转刷结构示意图。

附图7为本实用新型所述原汁机实施例四中连接臂驱动旋转刷结构示意图。

附图8为本实用新型所述原汁机实施例五中螺杆结构示意图。

附图9为本实用新型所述原汁机实施例五中对挤压筒限位的结构示意图。

附图10为本实用新型所述原汁机实施例六中对挤压筒限位的结构示意图。

附图11为本实用新型所述原汁机实施例七中螺杆结构示意图。

附图12为本实用新型所述原汁机实施例八中对挤压筒限位的结构示意图。

图中所标各部件名称如下：

1、机座；2、集汁腔；21、侧壁；22、底盖；221、防水圆柱体；222、环形凹槽；223、环形台阶；224、落渣孔；225、定位凸点；23、出汁通道；24、出渣通道；3、螺杆；31、挤压螺旋；311、主螺旋；32、连接臂；321、限位凸台；3211、第一限位凸台；3212、第二限位凸台；322、滚轮；323、安装槽；324、转轴；325、切削部；33、凸起；34、排渣齿；4、挤压筒、41、过滤网；42、加强环；43、防转凸起；44、上端口；45、下端口；5、上盖；6、旋转刷；61、环形刷架；62、壁刷杆；621、限位凸起；63、软胶刷片；7、耐磨件。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1—图12所示，一种传动结构简单的原汁机，包括机座1，设置于机座上方的集汁腔2，纵向设于集汁腔内的螺杆3，套设于螺杆外部的挤压筒4以及盖合于集汁腔上方的上盖5，所述螺杆3上设有挤压螺旋31，所述集汁腔2上设有出汁通道23和出渣通道24，所述集汁腔包括侧壁21和底盖22，所述底盖22上设有带通孔的防水圆柱体221，所述集汁腔的底盖上设有落渣孔224，所述落渣孔224与出渣通道24连通，所述挤压筒4包括上端口44和下端口45，下端口45与落渣孔224连通，所述挤压筒4包括过滤网41，所述挤压筒和集汁腔之间设有旋转刷6，所述旋转刷6包括至少一个环形刷架61和设置在环形刷架上的壁刷杆62，所述环形刷架61套设于挤压筒4的外部，所述壁刷杆62上设有食品级的软胶刷片63，所述壁刷杆62的上端悬空设置。所述环形刷架61可以设置为一个或两个或多个，所述壁刷杆62的上端悬空，这样大大简化了旋转刷6的结构，简化了旋转刷6与挤压筒4的配合结构，环形刷架61也更容易套设到挤压筒4外部，容易拆装和清洗。环形刷架61一方面起到对壁刷杆62的连接固定作用，另一方面环形刷架61的设置位置和数量决定了旋转刷6与挤压筒4的配合结构和安装方式。所述环形刷架61的数量设置不同，满足不同结构旋转刷6的强度要求的同时，提升了旋转刷的设计自由度。

所述落渣孔224与出渣通道24连通，物料经过挤压研磨出汁后果渣经由落渣孔224从出渣通道24排出，所述挤压筒的下端口45无需设置排渣口，进通过下端口45与落渣孔224连通即可实现排渣，而且无需挤压筒4与落渣孔224对位，方便挤压筒4的安装和清洗。所述壁刷杆62上设有食品级的软胶刷片63，满足食品级卫生安全的要求，同时，通过环形刷架61连接并固定壁刷杆62，整体强度好，结构简单。所述壁刷杆62的上端悬空设置，使得所述环形刷架61更易套设到挤压筒4的外部，方便旋转刷6的拆装，提升用户体验。而且，壁刷杆62上端悬空，也预留了足够设置旋转刷驱动结构的空间，简化了旋转刷结构和旋转刷的驱动方式。

实施例一：

如图1至图4所示，一种传动结构简单的原汁机，包括机座1，设置于机座1上方的集汁腔2，纵向设于集汁腔内的螺杆3，套设于螺杆外部的挤压筒4以及盖合于集汁腔上方的上盖5，所述螺杆上设有挤压螺旋31，所述集汁腔2上设有出汁通道23和出渣通道24，所述集汁腔包括侧壁21和底盖22，所述底盖22上设有带通孔的防水圆柱体221，所述集汁腔的底盖上设有落渣孔224，所述落渣孔224与出渣通道24连通，所述挤压筒4包括上端口44和下端口45，下端口45与落渣孔224连通，所述挤压筒4包括过滤网41，所述挤压筒和集汁腔之间设有旋转刷6，所述旋转刷6包括一个环形刷架61和设置在环形刷架上的两个壁刷杆62，所述环形刷架61套设于挤压筒4的外部，所述壁刷杆62上设有食品级的软胶刷片63，所述壁刷杆的上端悬空设置。螺杆3上端设有横向设置的连接臂32，所述连接臂32旋转过程中至少部分与壁刷杆62上端接触，从而带动旋转刷6转动。

所述壁刷杆62围绕挤压筒外壁竖直设置，所述环形刷架61设于壁刷杆的下端，并与壁刷杆62连接为一体，整个旋转刷6结构更稳定，壁刷杆6的强度更强，充分保证对挤压筒4及集汁腔2内壁的清洁效果。本实施例中，旋转刷设置一个环形刷架61，壁刷杆为两个且相对设置，所述环形刷架设置于壁刷杆62的下端，对壁刷杆进行单端定位，结构简单，也简化了旋转刷的驱动方式，环形刷架61套设于挤压筒4的外壁下端，使壁刷杆62也随之围绕挤压筒4的外壁，壁刷杆上端悬空，旋转刷不具有上端口的特征，安装方便，也易拆卸及清洗。

本实施例中，所述连接臂32横向设置于螺杆3上端，所述螺杆上设有两条主螺旋311，所述主螺旋311有螺杆下端呈螺旋形状向上延伸至连接臂32。由于旋转刷的壁刷杆62上端悬空，使得连接臂驱动旋转刷的驱动结构更加简单，连接臂32随螺杆旋转过程中只需触碰到壁刷杆62的悬空端，并可带动旋转刷6一起旋转，而无需再在旋转刷上端设置锁止凸起或锁止凹槽等结构，传动结构简单，传动稳定可靠。采用螺杆3上端驱动旋转刷6转动的方案，进一步简化了旋转刷6的结构的同时，也能够提高物料进入挤压螺旋31的进料效率，所述连接臂不仅起到驱动旋转刷的驱动臂的作用，连接臂32上还可以设有外凸的弧形切削部325，外凸的切削部一方面使得切削部的有效切削长度变长，而且外凸的弧形更易破碎物料，提高进料效率和粉碎效率，经过预粉碎的物料更易充分挤压出汁，同时也提高了出汁率。所述过滤网41上设有过滤孔，过滤网上部的过滤孔孔径大于过滤孔下部的过滤孔孔径，被挤压出的大量果汁主要从过滤网上部和中部的网孔流出，因此壁刷杆62上端悬空使得过滤网41上部排汁更顺畅。而且环形刷架61设置于壁刷杆下端，与挤压筒下端外壁配合，不阻碍过滤网上部和中部出汁，使得过滤网网孔分布面积更大，出汁效率更高。

所述连接臂32的悬空端设有限位结构，所述限位结构为连接臂32的悬空端沿圆周方向设置的凸起33，所述凸起33将壁刷杆62上端勾住，连接臂32随螺杆3转动并带动旋转刷6转动时，壁刷杆62上端由于凸起33的限位，对壁刷杆径向限位，保证壁刷杆62与连接臂32稳定接触，传动有效可靠。本实施例中，所述壁刷杆62上端还设有与所述连接臂32两端配合限位的限位凸起621，所述限位凸起621向上延伸并突出设置，限位凸起621的宽度小于壁刷杆62的宽度，方便连接臂32上的凸起33勾住壁刷杆上的限位凸起621，这样设置同样可以增大连接臂32与壁刷杆62的有效接触面积，保证传动有效可靠，所述连接臂32呈一字形，结构简单强度好。

所述挤压筒4的上端设有加强环42，所述过滤网为设有过滤孔的金属网片，过滤网上端嵌合在所述加强环上，所述加强环与过滤网一体注塑成型，保证过滤网的圆度，同时作为筒体起到加强挤压筒的强度作用。所述壁刷杆62上端的内表面和所述加强环42外表面设有耐磨件7，所述壁刷杆62上端内表面与加强环42的外环面配合，对挤压筒4进行限位，同时避免挤压筒4与壁刷杆62的接触部位产生磨损。

所述底盖22上围绕防水圆柱体221设有环形凹槽222，所述落渣孔224设于环形凹槽222内，本实施例中，所述落渣孔设置在环形凹槽的侧壁上，所述螺杆3下端设有排渣齿34，所述排渣齿34与挤压螺旋31连接，所述螺杆下端插入环形凹槽222，所述排渣齿34在环形凹槽内旋转，使果渣从落渣孔排出。这样设置不仅简化了底盖22的结构，不用在底盖22上设置旋转刷传动结构，也简化了螺杆3的结构，螺杆下端不用设置旋转刷传动齿，螺杆更易成型，安装也更加方便，落渣孔224设置在环形凹槽内，排渣齿更易将果渣推至落渣孔224并排出，排渣效率高。

所述挤压筒4呈锥筒形，所述底盖22上围绕环形凹槽设有环形台阶223，所述环形台阶223与挤压筒4下端配合，对挤压筒4进行限位。挤压筒的下端外壁与环形台阶223的内环面配合，挤压筒4下端底面与环形台阶223的上端面配合，对挤压筒4进行限位，防止窜动或晃动，保证挤压筒4的安装位置稳定，从而保证挤压筒4与螺杆之间形成的挤压粉碎间隙值精确，保证稳定的出汁率。

所述挤压筒4的下端设有防转凸起43，所述底盖22上设有与所述防转凸起配合的定位凸点225或定位凹槽，防止挤压,4转动，保证挤压筒4相对于集汁腔2静止，使螺杆3与挤压筒4形成静部件与动部件的配合，粉碎物料更彻底，粉碎效率高。

所述软胶刷片63呈长条形且软胶刷片两侧分别与所述过滤网41的外壁和集汁腔2的内壁对应设置，本实施例中，所述软胶刷片63与壁刷杆62可拆式连接，壁刷杆62上设有条形孔，长条形软胶刷片63装入条形孔内，软胶刷片63与壁刷杆62分体制成可拆卸式，这样清洗更彻底，所述软胶刷片弹性变形量大，对过滤孔的清洁效果好，也不会刮花集汁腔2的内壁。

可以理解的，所述连接臂32由挤压螺旋的上端向外延伸形成独立的连接臂，与螺杆制成分体式，方便拆装和清洗。

可以理解的，所述连接臂32还可以设置一个悬空端，或者多个悬空端。

可以理解的，所述壁刷杆62的上端还可以设置与所述连接臂两端配合限位的限位凹槽，与连接臂的悬空端配合，限位凹槽还可以勾住连接臂，对壁刷杆径向限位，使壁刷杆不易断裂。

可以理解的，所述软胶刷片63与壁刷杆设置为一体结构，可减少单个配件数量，简化结构，也好安装。

可以理解的，所述壁刷杆62或加强环42还可以全部由耐磨材料制成，所述壁刷杆上端内表面与加强环的外环面配合，对加挤压筒进行限位，保证挤压粉碎间隙精度的同时，避免相对磨损，防止磨损颗粒物混入果汁，保证了果蔬汁的卫生和安全。

可以理解的，所述壁刷杆的数量为三个或四个或五个，壁刷杆围绕挤压筒外壁周向均为分布，且壁刷杆下端由环形刷架连接为一体。

可以理解的，所述挤压筒呈直筒形。

可以理解的，所述落渣孔设置在环形凹槽的底壁上。

实施例二：

如图5所示，本实施例与实施例一的区别在于，所述环形刷架61设于壁刷杆62的中部，并与壁刷杆62连接为一体，使壁刷杆62的上端和下端均悬空，这样设置壁刷杆62受力更加均匀，不易折断，环形刷架61套设于挤压筒4的中部外壁上，提高旋转刷6的强度的同时，也不影响清洁效果。

本实施例中，所述壁刷杆62围绕挤压筒4的外壁倾斜设置，在保证整个旋转刷强度的同时，壁刷杆的长度变长，相当于增长了旋转刷的清洁距离，对挤压筒和集汁腔内壁的清洁效率更高，清洁效果更好。所述壁刷杆62和加强环42由耐磨金属制成，所述壁刷杆62的上端内表面与加强环42的外环面配合，对挤压筒4进行限位。所述壁刷杆62的上端设有与所述连接臂32两端配合限位的限位凸起，所述限位凸起向内延伸设置，方便与连接臂侧面接触。所述连接臂32的悬空端在竖直方向设置凸起，增加了连接臂与壁刷杆的接触面积，传动更加可靠稳定。所述连接臂32上设有切削部325，所述切削部325呈内凹的弧形，且切削部325上设有切削刃口，所述切削部325上还设有切削齿，更易咬住物料，预粉碎效率更高。所述底盖上围绕环形凹槽222设有围边，所述围边与挤压筒下端外壁配合，对挤压筒进行限位。

可以理解的，所述所述壁刷杆62和/或加强环42还可以由陶瓷或硬质耐磨塑胶件制成。

可以理解的，所述限位凸起还可以向外延伸设置。

本实施例所述原汁机其余结构与实施例一一致，此处不再赘述。

实施例三：

如图6所示，本实施例与实施例一的区别在于，所述环形刷架61为两个且分别设于壁刷杆62的中部和下端，并与壁刷杆62连接为一体，进一步加强旋转刷6的强度，壁刷杆62的上端悬空，旋转刷6通过环形刷架61也更易套设到挤压筒4上，壁刷杆62的刚性更好。

本实施例所述原汁机其余结构与实施例一一致，此处不再赘述。

实施例四：

如图7所示，本实施例与实施例一的区别在于，所述螺杆3上设有一条主螺旋311，所述主螺旋311由螺杆顶端向下延伸至螺杆底端，所述连接臂32由主螺旋向外延伸至壁刷杆62，并与壁刷杆的悬空端接触。相当于所述连接臂32只设置一个悬空端，另一端与主螺旋连接为一体，连接臂32的强度更强，而且连接臂32的悬空端与任意壁刷杆62的悬空端接触带动旋转刷转动，驱动方式简单，螺杆结构也简单，而且旋转的连接臂保证有效驱动旋转刷的同时，不会干涉物料下落至挤压螺旋中，保证了进料效率。

可以理解的，所述螺杆上还可以设有两条主螺旋，所述主螺旋由螺杆顶端向下延伸至螺杆底端，所述连接臂由两条主螺旋分别向外延伸至壁刷杆，连接臂随螺杆旋转时与壁刷杆的悬空端接触并带动旋转刷转动，所述连接臂与螺杆一体式制成。连接臂具有两个悬空端，分别与两个壁刷杆的上端接触，接触部位增加，接触面积增大，旋转刷的传动更稳定可靠。

本实施例所述原汁机其余结构与实施例一一致，此处不再赘述。

实施例五：

如图8至图9所示，本实施例与实施例一的区别在于，所述挤压筒4上端设有加强环42，所述挤压筒4和集汁腔2之间设有旋转刷6，所述旋转刷6包括一个环形刷架61和设置在环形刷架上的壁刷杆62，所述环形刷架61套设于挤压筒4的外部下端，螺杆上端设有横向设置的连接臂32，所述连接臂32旋转过程中至少部分与壁刷杆62接触，从而带动旋转刷6转动，所述连接臂32的悬空端设有限位结构，所述限位结构为所述连接臂32的悬空端向下突出并延伸形成的限位凸台321，所述限位凸台321与加强环42配合，对挤压筒4进行限位。

由于螺杆3上端设有用于驱动旋转刷6的连接臂32，挤压筒上端无法与上盖5配合定位，影响挤压筒4的安装精度，而且榨汁过程中，螺杆3与挤压筒4相对运动挤压物料的挤压力相当大，容易导致挤压筒4发生偏移或晃动，而限位凸台321与挤压筒4上端的加强环42配合，能够对挤压筒4进行有效限位，保证挤压粉碎间隙的精确度。防止挤压筒4上端晃动，保证挤压筒4作为静部件的安装精度，保证挤压筒4与螺杆3之间的相对位置，从而保证挤压筒4与螺杆3之间形成的挤压粉碎间隙的精度值，提高出汁率和出汁效率，也保证了榨汁各部件的装配可靠性。所述限位凸台321或加强环42上设有耐磨件7，减小相对运动对配件产生的磨损，保证配件寿命。

可以理解的，所述限位凸台或加强环整体由耐磨材料制成。

本实施例所述原汁机其余结构与实施例一一致，此处不再赘述。

实施例六：

如图10所示，本实施例与实施例五的区别在于，所述限位凸台321包括与加强环42的外壁配合的第一限位凸3211台以及与加强环42的内壁配合的第二限位凸台3212，所述第一限位凸台3211和第二限位凸台3212设置于连接臂的同一悬空端。所述第一限位凸台3211的内表面与加强环42的外环面配合，所述第二限位凸台3212的外表面与加强环42的内环面配合，使得挤压筒4的侧壁位于第一限位凸台3211和第二限位凸台3212之间，进一步限定挤压筒4的位置。所述限位凸台321和加强环42上局部设有耐磨金属或塑胶件，或者二者由耐磨材料制成，组成磨损小的滑动摩擦副，避免限位凸台321围绕挤压筒加强环42旋转运动过程中对挤压筒4造成磨损，也就避免了磨损颗粒物混入果汁，保证了果蔬汁的卫生安全。

本实施例所述原汁机其余结构与实施例五一致，此处不再赘述。

实施例七：

如图11所示，本实施例与实施例五的区别在于，所述限位凸台321上设有至少一个滚轮322，本实施例中，连接臂32的两个悬空端均设置一个限位凸台321，每个限位凸台321上设置两个滚轮322，所述滚轮322与加强环42的外环面配合对围绕挤压筒4上端外环面滚动，对挤压筒4进行限位，所述限位凸台321上设有安装槽323，所述滚轮322上设有转轴324，所述滚轮322通过转轴324可转动的安装于所述安装槽323内。滚轮322围绕加强环42的环面滚动，将滑动摩擦优化为滚动摩擦，大大降低相对运动的摩擦阻力，而且对挤压筒的作用力均匀，定位效果好。

本实施例所述原汁机其余结构与实施例五一致，此处不再赘述。

实施例八：

如图12所示，本实施例与实施例五的区别在于，所述挤压筒的加强环42上周向设有滚轮322，所述限位凸台321与滚轮322配合，组成滚动摩擦副，限位凸台随螺杆转动的过程中对挤压筒4进行周向限位。

本实施例所述原汁机其余结构与实施例五一致，此处不再赘述。

实施例九：

本实施例与实施例一的区别在于，所述环形刷架与壁刷杆为分体式设置，所述壁刷杆的材质为金属或塑料，这样壁刷杆和环形刷架可以根据不同功能及强度需求，制成不同材料，壁刷杆可采用硬质金属或塑料，强度好而且耐磨，保证旋转刷强度也节省成本。

本实施例所述原汁机其余结构与实施例一一致，此处不再赘述。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种传动结构简单的原汁机，包括机座，设置于机座上方的集汁腔，纵向设于集汁腔内的螺杆，套设于螺杆外部的挤压筒以及盖合于集汁腔上方的上盖，所述集汁腔上设有出汁通道和出渣通道，所述集汁腔包括侧壁和底盖，所述底盖上设有带通孔的防水圆柱体，其特征在于，所述集汁腔的底盖上设有落渣孔，所述落渣孔与出渣通道连通，所述挤压筒包括上端口和下端口，下端口与落渣孔连通，所述挤压筒和集汁腔之间设有旋转刷，所述旋转刷包括至少一个环形刷架和设置在环形刷架上的壁刷杆，所述环形刷架套设于挤压筒外部，所述壁刷杆的上端悬空设置，螺杆上端设有连接臂，所述连接臂带动旋转刷转动。

2.根据权利要求1所述原汁机，其特征在于，所述螺杆上设有一条主螺旋，所述主螺旋由螺杆顶端向下延伸至螺杆底端，所述连接臂由主螺旋向外延伸至壁刷杆，并与壁刷杆的悬空端接触。

3.根据权利要求1所述原汁机，其特征在于，所述螺杆上设有两条主螺旋，所述主螺旋由螺杆顶端向下延伸至螺杆底端，所述连接臂由两条主螺旋分别向外延伸至壁刷杆，并与壁刷杆的悬空端接触。

4.根据权利要求1所述原汁机，其特征在于，所述连接臂横向设置于螺杆上端，所述螺杆上至少设有一条主螺旋，所述主螺旋向上延伸至连接臂。

5.根据权利要求1所述原汁机，其特征在于，所述连接臂上设有切削部。

6.根据权利要求1所述原汁机，其特征在于，所述底盖上围绕防水圆柱体设有环形凹槽，所述落渣孔设于环形凹槽内，所述螺杆下端设有排渣齿，所述排渣齿与挤压螺旋连接，所述螺杆下端插入环形凹槽，所述排渣齿在环形凹槽内旋转，使果渣从落渣孔排出。

7.根据权利要求6所述原汁机，其特征在于，所述挤压筒呈直筒形或锥筒形，所述底盖上围绕环形凹槽设有围边或环形台阶，所述围边或环形台阶与挤压筒下端配合，对挤压筒进行限位。

8.根据权利要求1所述原汁机，其特征在于，所述挤压筒的下端设有防转凸起，所述底盖上设有与所述防转凸起配合的定位凸点或定位凹槽。

9.根据权利要求1所述原汁机，其特征在于，所述壁刷杆围绕挤压筒外壁设置，所述环形刷架设于壁刷杆的下端和/或中部，并与壁刷杆连接为一体。

10.根据权利要求1所述原汁机，其特征在于，所述连接臂的悬空端向下突出并延伸形成限位凸台，对挤压筒进行限位。