CN206303656U - 螺杆榨汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺杆榨汁机，包括用于压榨物料的螺杆(4)和用于容纳物料的集汁筒(7)，螺杆(4)和集汁筒(7)在底面相互配合的位置设有封严结构，用于阻止压榨后的料渣从螺杆(4)和集汁筒(7)底面相互配合的位置进入螺杆(4)内腔。本实用新型的螺杆榨汁机，能够通过封严结构防止压榨后的料渣从螺杆和集汁筒底面相互配合的位置进入螺杆内腔，不仅可以优化螺杆榨汁机的排渣效果，提高出汁率，还可以尽量避免螺杆内腔料渣积累或流入主机机身，从而减小用户的清洗工作量，优化用户的体验效果。

Description

螺杆榨汁机

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种螺杆榨汁机。

背景技术

市场上现有的立式螺杆榨汁机，外形结构如图1所示，包括位于下部的主机机身1和安装在主机机身1上方的压榨组件2。如图2所示的分解示意图，立式螺旋榨汁机主要包括：上盖3、螺杆4、榨汁网5、旋转刷6和集汁筒7等。

上盖3带有放料口31，安装于集汁筒7上端，并连通外部与集汁筒7的内腔。螺杆4在转轴42的驱动下旋转，与榨汁网5之间相互配合和运动，实现了榨汁机对果蔬的压榨及榨汁分离。为了实现密封性，在转轴42与集汁筒7之间还设有密封件8。

此种立式螺旋榨汁机中，螺杆4与集汁筒7之间的配合主要是通过平面接触，在果蔬压榨的过程中，压榨后的残留果渣在排渣压力的作用下极容易通过螺杆4与集汁筒7的平面配合间隙，滞留在螺杆4的内腔中，当果渣积累到一定程度，果渣中的残留果汁在压力作用下就会通过密封件8排出，并向下流动滞留在主体机身1上。

如此，在实际应用过程中，压榨后有一部分果渣并不能从排渣口71顺利排出，而是通过螺杆4与集汁筒7之间配合间隙进入螺杆4的内腔中。螺杆4内腔中果渣的大量积累和主体机身1上的果汁残液增大了用户的清洗工作量，从而影响用户的体验效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种螺杆榨汁机，能够优化螺杆榨汁机的排渣性能。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种螺杆榨汁机，包括用于压榨物料的螺杆和用于容纳物料的集汁筒，所述螺杆和所述集汁筒在底面相互配合的位置设有封严结构，用于阻止压榨后的料渣从所述螺杆和所述集汁筒底面相互配合的位置进入所述螺杆内腔。

进一步地，所述封严结构为设在所述螺杆和所述集汁筒配合面之间的凹凸配合结构。

进一步地，所述集汁筒内部的底面设有排渣通道，所述凹凸配合结构设在所述排渣通道内侧，并以所述排渣通道所在平面为基准构造。

进一步地，所述凹凸配合结构呈环形。

进一步地，所述凹凸配合结构形成的至少一个侧壁配合面倾斜设置。

进一步地，所述凹凸配合结构为波浪形或锯齿形配合结构。

进一步地，所述凹凸配合结构包括设在所述集汁筒底面的第一凹槽和设在所述螺杆底面的第一凸起，所述第一凸起与所述第一凹槽相配合。

进一步地，所述凹凸配合结构包括设在所述螺杆的底面的第二凹槽和设在所述集汁筒底面的第二凸起，所述第二凸起与所述第二凹槽相配合。

进一步地，所述集汁筒的底面设有排渣通道，所述螺杆的侧面靠近底部的位置设有推挤部，所述推挤部的底面与所述排渣通道相配合，用于在所述螺杆转动时将所述排渣通道内的物料推送至设在所述集汁筒上的排渣口。

进一步地，还包括榨汁网和旋转刷，所述旋转刷设在所述榨汁网与所述集汁筒之间，用于通过旋转对所述榨汁网与所述集汁筒的壁面进行清洗，所述旋转刷的底面设有卡合部，所述螺杆的底面设有卡槽，所述旋转刷能够通过所述卡合部与所述卡槽的配合安装在所述螺杆上。

进一步地，所述集汁筒内部的底面设有排渣通道，所述卡合部的底面与所述排渣通道相配合，用于在所述旋转刷转动时辅助将所述排渣通道内的物料推送至设在所述集汁筒上的排渣口。

基于上述技术方案，本实用新型的螺杆榨汁机，在螺杆和集汁筒底面相互配合的位置设有封严结构，能够防止压榨后的料渣从螺杆和集汁筒底面相互配合的位置进入螺杆内腔，不仅可以优化螺杆榨汁机的排渣效果，提高出汁率，还可以尽量避免螺杆内腔料渣积累或流入主机机身，从而减小用户的清洗工作量，优化用户的体验效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为螺杆榨汁机的外形示意图；

图2为图1所示螺杆榨汁机的分解示意图；

图3为本实用新型螺杆榨汁机的第一实施例中螺杆与集汁筒的配合结构示意图；

图4为图3所示第一实施例中螺杆的结构示意图；

图5为图3所示第一实施例中集汁筒的结构示意图；

图6为本实用新型螺杆榨汁机的第二实施例中螺杆与集汁筒的配合结构示意图；

图7为图6所示第二实施例中螺杆的结构示意图；

图8为图6所示第二实施例中集汁筒的结构示意图；

图9为本实用新型螺杆榨汁机的第一实施例的剖视图；

图10为本实用新型螺杆榨汁机的出渣路径示意图；

图11为本实用新型螺杆榨汁机的出汁路径示意图。

附图标记说明

1－主机机身；2－压榨组件；3－上盖；4－螺杆；5－榨汁网；6－旋转刷；7－集汁筒；8－密封件；

31－放料口；41－切削部；42－转轴；43－凹入部；44－推挤部；45－第一凸起；46－第二凹槽；47－卡槽；61－卡合部；62－刷洗部；71－出渣口；72－出汁口；73－凸起部；74－排渣通道；75－第一凹槽；76－第二凸起。

具体实施方式

以下详细说明本实用新型。在以下段落中，更为详细地限定了实施例的不同方面。如此限定的各方面可与任何其他的一个方面或多个方面组合，除非明确指出不可组合。尤其是，被认为是优选的或有利的任何特征可与其他一个或多个被认为是优选的或有利的特征组合。

本实用新型中出现的“第一”、“第二”等用语仅是为了方便描述，以区分具有相同名称的不同组成部件，并不表示先后或主次关系。

在本实用新型的描述中，采用了“上”、“下”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

为了优化本实用新型螺杆榨汁机的排渣性能，本实用新型提供了一种改进的螺杆榨汁机，在一个示意性的实施例中，如图3至图11所示，包括用于压榨物料的螺杆4和用于容纳物料(水果或蔬菜等)的集汁筒7，螺杆4和集汁筒7在底面相互配合的位置设有封严结构，用于阻止压榨后的料渣从螺杆4和集汁筒7底面相互配合的位置进入螺杆4内腔。

其中，此种螺杆榨汁机可以是立式螺杆榨汁机或其它类型的榨汁机。集汁筒7是用于提供压榨场所和盛放物料的容器，上端开口，下端分别设有出渣口71和出汁口72。榨汁网5安装在集汁筒7内腔，榨汁网5的上下两端开口，圆周方向上设计有密集孔，能够起到压榨和过滤作用。螺杆4包括转轴42和设在转轴42上的切削部41，例如，切削部41为螺旋凸筋，螺杆4安装在榨汁网5内腔，并与榨汁网5配合，能够对果蔬起切削、挤压和研磨作用。

如图3和图6所示，该实施例通过设置封严结构，改善了螺杆4与集汁筒7底部的配合关系，压榨后的料渣难以通过螺杆4与集汁筒7底部配合的位置进入螺杆4的内腔，只能从排渣通道74导出，因而该实施例不仅可以优化螺杆榨汁机的排渣效果，还可以尽量避免螺杆内腔料渣积累或流入主机机身，从而减小用户的清洗工作量，优化用户的体验效果。

在一种优选的结构形式中，封严结构为设在螺杆4和集汁筒7配合面之间的凹凸配合结构，凹凸配合结构能够增加料渣通过的难度。

优选地，所述凹凸配合结构呈环形，能够实现在整周范围内的封严，进一步提高封严效果。

在另一个实施例中，如图3和图6所示，集汁筒7内部的底面设有排渣通道74，凹凸配合结构在径向上设在排渣通道74的内侧，并以排渣通道74所在平面为基准构造，即凹凸配合结构在高度方向的位置邻近于排渣通道74。例如，凹凸配合结构可以整体低于或者高于排渣通道74，或者相对于排渣通道74上下波动，以对排渣通道74内的料渣起到阻挡作用。

环形的排渣通道74可设计为宽度渐变的结构，因此从图5所示的截面图中看起来排渣通道74左右不对称，这种结构的排渣通道74有利于引导料渣的排出。

凹凸配合结构形成的侧壁配合面可以垂直于排渣通道74的底面设置，或者在另一个改进的实施例中，所述凹凸配合结构形成的至少一个侧壁配合面倾斜设置。采用倾斜设置的方式一方面是为了方便零件加工，另一方面可以有效减小螺杆4和集汁筒7之间的平面接触面积，减小螺杆4因受反向作用力向上偏移而出现的配合间隙，有利于组件密封。

下面将给出一些凹凸配合结构可采用的形式。

在第一实施例中，如图3至图5所示，凹凸配合结构包括设在集汁筒7底面的第一凹槽75和设在螺杆4底面的第一凸起45，第一凸起45与第一凹槽75相配合。

优选地，第一凹槽75和第一凸起45设置为环形，第一凹槽75低于排渣通道74，用于阻碍料渣沿第一凹槽75运动。第一凸起45的底端面也低于排渣通道74，与第一凹槽75形成配合关系，使螺杆4与集汁筒7底面形成一条截面类似“U”形的配合通道，增加了料渣经过该配合通道排出的难度系数。

在第二实施例中，如图6至图8所示，凹凸配合结构包括设在螺杆4的底面的第二凹槽46和设在集汁筒7底面的第二凸起76，第二凸起76与第二凹槽46相配合。

优选地，第二凹槽46和第二凸起76设置为环形，第二凸起76高于排渣通道74，用于阻碍料渣沿第二凸起76运动。第二凹槽46的槽底面高于排渣通道74，与第二凸起76形成配合关系，使螺杆4与集汁筒7底面形成一条截面类似“S”形的配合通道，增加了料渣经过该配合通道排出的难度系数。

第二实施例与第一实施例相比，第二凹槽46和第二凸起76配合的结构距离螺杆4的凸起部73的外壁仍有一定距离，即凹凸配合结构设置在离排渣通道74较近的位置，能够实现对料渣的第一重阻挡，进一步地，第二凸起76与凸起部73的外壁之间的间隙还能形成第二重阻挡，因而该实施例能够起到更优的封严效果。

在扩展的实施例中，凸起与凹槽配合的结构也可设置多组，以强化封严效果。另外，凹凸配合结构也可以为波浪形或锯齿形配合结构。

在上述的各个实施例中，如图4所示，为了能够使排渣通道74内的料渣顺利地从排渣口71排出，螺杆4的侧面靠近底部的位置设有推挤部44，推挤部44的底面与排渣通道74相配合，用于在螺杆4转动时将排渣通道74内的物料推送至设在集汁筒7上的排渣口71。

如图9和图10所示，螺杆榨汁机还包括榨汁网5和旋转刷6，旋转刷6设在榨汁网5与集汁筒7之间，用于通过旋转对榨汁网5与集汁筒7的壁面进行清洗。旋转刷6的底面设有卡合部61，螺杆4的底面设有卡槽47，旋转刷6能够通过卡合部61与卡槽47的配合安装在螺杆4上，这样旋转刷6就能在螺杆4的带动下进行转动。

在一种具体的结构中，如图2所示，旋转刷6为圆锥形支架，旋转刷6的外壁上设有刷洗部62，例如硅胶刷，主要对集汁筒7起清扫作用。

在现有技术的螺杆榨汁机中，榨汁网5直接卡接在集汁筒7的底部，旋转刷6套在榨汁网5外侧，通过齿轮副作用随螺杆4转动。而该实施例则简化了螺杆与旋转刷6的配合结构，通过布置在螺杆4底部的卡合部6与卡槽47配合，实现螺杆4带动旋转刷6运动，拆卸较为方便。

优选地，卡合部61沿着旋转刷6底部的圆周方向均匀设置，例如在周向上均布四个卡合部61，卡合部61可以设计为卡爪等形式。此种布置形式能够增加了旋转刷6在运动过程中的转动平衡性，以提高旋转刷6的清洗效果，并提高使用寿命。

进一步地，卡合部61的底面与排渣通道74相配合，用于在旋转刷6转动时辅助将排渣通道74内的物料推送至设在集汁筒7上的排渣口71。该实施例能够利用旋转刷6的卡合部61与集汁筒7的排渣通道74之间的运动关系，辅助螺杆4将堆积在排渣通道74内的料渣推送到固定位置的排渣口71，有利于料渣的顺利排出。

为了提高螺杆榨汁机的使用寿命，相互运动的零件可选用的耐磨材料。而且在产品实际运转过程中，由于螺杆4会受到向上的反向挤压力，螺杆4与集汁筒7之间的配合间隙会增大，可以减轻零件摩擦。

本实用新型的螺杆榨汁机在使用时，将果蔬通过放料口31进入炸膛内，在螺杆4与榨汁网5的相对转动的作用力下，将果蔬切割、挤压、研磨，在此过程中，如图11所示的箭头方向，果汁会透过榨汁网5上的小孔汇集到排汁通道，并通过集汁筒7的出汁口72排出。与此同时，如图10所示的箭头方向，果渣则汇集到排渣通道74，在一定的压力作用下通过集汁筒7的出渣口71排出。

螺杆4与集汁筒7之间的配合关系，将会直接关系到排渣效果，主要是由于在压榨过程中，正常的排渣路径是图10中左侧箭头所示的轨迹，但由于运动密封的结构限制，螺杆4与集汁筒7之间的配合间隙会变动，在此过程中，部分果渣会可能沿图10中右侧箭头所示的轨迹进入螺杆4内腔，进一步的，当螺杆4内腔填充满后，在内部压力达到一定限度后，果渣中的残汁会透过密封件8渗出，导致出汁率受到影响。

而在本实用新型的实施例中，位于排渣通道74内的果渣由于受到凹凸配合结构的封严作用，难以从螺杆4和集汁筒7之间的配合面进入螺杆4的内腔，从而使螺杆榨汁机具有较好的排渣性能，从而提高出汁率。而且，在集汁筒7底部设置的凸起部73和在螺杆4底部设置的凹入部43在高度上存在预设距离，即使有少部分果渣进入该区域内，果汁在短时间内也不容易从密封件8透过。

以上对本实用新型所提供的一种螺杆榨汁机进行了详细介绍。本文中应用了具体的实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (11)

1.一种螺杆榨汁机，其特征在于，包括用于压榨物料的螺杆(4)和用于容纳物料的集汁筒(7)，所述螺杆(4)和所述集汁筒(7)在底面相互配合的位置设有封严结构，用于阻止压榨后的料渣从所述螺杆(4)和所述集汁筒(7)底面相互配合的位置进入所述螺杆(4)内腔。

2.根据权利要求1所述的螺杆榨汁机，其特征在于，所述封严结构为设在所述螺杆(4)和所述集汁筒(7)配合面之间的凹凸配合结构。

3.根据权利要求2所述的螺杆榨汁机，其特征在于，所述集汁筒(7)内部的底面设有排渣通道(74)，所述凹凸配合结构设在所述排渣通道(74)内侧，并以所述排渣通道(74)所在平面为基准构造。

4.根据权利要求2所述的螺杆榨汁机，其特征在于，所述凹凸配合结构呈环形。

5.根据权利要求2所述的螺杆榨汁机，其特征在于，所述凹凸配合结构形成的至少一个侧壁配合面倾斜设置。

6.根据权利要求2所述的螺杆榨汁机，其特征在于，所述凹凸配合结构为波浪形或锯齿形配合结构。

7.根据权利要求2所述的螺杆榨汁机，其特征在于，所述凹凸配合结构包括设在所述集汁筒(7)底面的第一凹槽(75)和设在所述螺杆(4)底面的第一凸起(45)，所述第一凸起(45)与所述第一凹槽(75)相配合。

8.根据权利要求2所述的螺杆榨汁机，其特征在于，所述凹凸配合结构包括设在所述螺杆(4)的底面的第二凹槽(46)和设在所述集汁筒(7)底面的第二凸起(76)，所述第二凸起(76)与所述第二凹槽(46)相配合。

9.根据权利要求1所述的螺杆榨汁机，其特征在于，所述集汁筒(7)的底面设有排渣通道(74)，所述螺杆(4)的侧面靠近底部的位置设有推挤部(44)，所述推挤部(44)的底面与所述排渣通道(74)相配合，用于在所述螺杆(4)转动时将所述排渣通道(74)内的物料推送至设在所述集汁筒(7)上的排渣口(71)。

10.根据权利要求1所述的螺杆榨汁机，其特征在于，还包括榨汁网(5)和旋转刷(6)，所述旋转刷(6)设在所述榨汁网(5)与所述集汁筒(7)之间，用于通过旋转对所述榨汁网(5)与所述集汁筒(7)的壁面进行清洗，所述旋转刷(6)的底面设有卡合部(61)，所述螺杆(4)的底面设有卡槽(47)，所述旋转刷(6)能够通过所述卡合部(61)与所述卡槽(47)的配合安装在所述螺杆(4)上。

11.根据权利要求10所述的螺杆榨汁机，其特征在于，所述集汁筒(7)内部的底面设有排渣通道(74)，所述卡合部(61)的底面与所述排渣通道(74)相配合，用于在所述旋转刷(6)转动时辅助将所述排渣通道(74)内的物料推送至设在所述集汁筒(7)上的排渣口(71)。