CN209629401U - 一种便于清洗的挤压式榨汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清洗的挤压式榨汁机，包括带有电机的机座、设于机座上方的榨汁容器组件、设于榨汁容器组件内且与电机相连的螺旋体及适配盖合于榨汁容器组件上的盖部，所述榨汁容器组件包括外杯体及可拆卸式地装配在外杯体中的内杯体，所述内杯体上下贯通，所述内杯体的底部设有用于支承螺旋体旋转的支承环部，所述支承环部上设有向下延伸的排渣口；所述内杯体的外侧壁上均匀地设有用于过滤残渣的过滤栅条，所述过滤栅条间隙设置并形成过滤间隙，所述内杯体的内侧壁上均匀地设有用于挤压被榨物的挤压条，所述挤压条与过滤间隙平行设置。本实用新型的过滤间隙比传统的过滤网孔更加容易清洗，榨汁效率更高。

Description

一种便于清洗的挤压式榨汁机

技术领域

本实用新型涉及榨汁机领域，特别涉及一种无网、易清洗的挤压式榨汁机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，各式各样的工业食品加工机逐渐小型化，变身为各种各样的家用电器走入了家庭，如榨汁机、料理机等，成为了家庭必备的厨房电器，满足了人们对食品DIY的需求，减轻了劳动负担。

目前，市场上销售的原汁机主要分为立式和卧式两种类型，不管立式还是卧式原汁机均存在一个非常严重的问题就是过滤网难清洗。由于原汁机中螺杆挤压蔬果时，都存在榨汁混合，如果不进行过滤，就会影响果汁的口感和味道，所以需要通过过滤网来进行分离。但是并未经过充分研磨的料渣很容易被挤压并通过过滤网的过滤孔排出，容易堵塞过滤孔，会有大量的纤维渣残留在过滤孔上，导致过滤网的清洗非常不便，而且部分过滤孔被堵塞后又降低了出汁效率，影响用户体验。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种无网易清洗、汁渣分离效果好的挤压式榨汁机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种便于清洗的挤压式榨汁机，包括带有电机的机座、设于机座上方的榨汁容器组件、设于榨汁容器组件内且与电机相连的螺旋体及适配盖合于榨汁容器组件上的盖部，所述螺旋体包括本体及螺杆，所述榨汁容器组件包括外杯体及可拆卸式地装配在外杯体中的内杯体，所述螺旋体活动地设置在内杯体中且与内杯体之间形成用于挤压被榨物的挤压腔体；

所述内杯体上下贯通，所述内杯体的底部设有用于支承螺旋体旋转的支承环部，所述支承环部上设有向下延伸的排渣口；所述内杯体的外侧壁上均匀地设有用于过滤残渣的过滤栅条，所述过滤栅条间隙设置并形成过滤间隙，所述内杯体的内侧壁上均匀地设有用于挤压被榨物的挤压条，所述挤压条与过滤间隙平行设置；

所述外杯体的底部上设有用于螺杆穿过的套筒、适配排渣口嵌入的出渣通道及排汁通道，所述出渣通道和排汁通道间隔设置；所述外杯体的内壁上均匀地设有用于引流汁液向下流动的导流凸筋。

作为改进，所述过滤栅条上设有用于周向固定内杯体的固定栅条。

作为改进，所述内杯体的外侧壁顶端设有定位凹槽，所述外杯体的内壁上设有适配插入定位凹槽的定位条，所述定位条高于导流凸筋。

作为改进，所述外杯体的底部设有用于撑起支承环部的环形台阶，所述支承环部的圆周方向上设有与环形台阶相抵触的凸点，所述凸点与环形台阶之间形成汁液流通间隙，所述汁液流通间隙与排汁通道相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的过滤间隙能让榨汁后的汁液从过滤间隙中流向排汁通道，大部分的残渣可以从排渣口排出，而小部分的残渣会残留在过滤栅条或过滤间隙中，此时只需用水直接冲刷过滤栅条和过滤间隙即可把残渣冲洗掉，便于对内杯体的清洗。

(2)本实用新型增设的挤压条能与螺旋体配合在挤压腔体中进一步地挤压被榨物，保证被榨物被充分、完全地榨取。

(3)本实用新型的导流凸筋能加快汁液向排汁通道流动，提高榨汁的效率。

(4)本实用新型增设的固定栅条使得内杯体与外杯体能更加紧凑地装配，能有效防止螺旋体在转动工作时带来的离心力造成内杯体在外杯体中左右晃动，降低由于内杯体在外杯体中振动所带来的噪音。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的分解结构示意图。

图3是本实用新型的左视图。

图4是图3中沿B-B线的剖视图。

图5是本实用新型关于内杯体的结构示意图。

图6是本实用新型关于内杯体的主视图。

图7是图6中沿D-D线的剖视图。

图8是本实用新型关于外杯体的结构示意图。

图9是图3中沿C-C线的剖视图。

图10是图4中沿A-A线的剖视图

图11是本实用新型榨汁容器组件与螺旋体2的装配示意图。

图12是本实用新型关于螺旋体的结构示意图。

图中：

榨汁容器组件1、螺旋体2、排渣口3、盖部4、挤压腔体5、过滤栅条6、过滤间隙7、导流凸筋8、出渣通道9、排汁通道10、外杯体11、内杯体12、固定栅条13、定位凹槽14、定位条15、环形台阶16、凸点17、汁液流通间隙18、同轴孔19、本体20、螺杆21、把手22、投入部40、投料通道41、连接部42、套筒110、底部111、外侧壁120、内侧壁121、支承环部122、挤压条123、推进切削段201、研磨挤压过滤段202、通道203。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至4所示，一种便于清洗的挤压式榨汁机，包括带有电机的机座 (图中未示出)、设于机座上方的榨汁容器组件1、设于榨汁容器组件1内且与电机相连的螺旋体2及适配盖合于榨汁容器组件1上的盖部4，所述螺旋体 2包括本体20及贯穿本体20的螺杆21，所述榨汁容器组件1包括外杯体11、可拆卸式地装配在外杯体11中的内杯体12以及把手22，所述螺旋体2活动地设置在内杯体12中且与内杯体12之间形成用于挤压被榨物的挤压腔体5。所述外杯体11的底部111上用于螺杆21穿过的套筒110，螺杆21穿过套筒 110后与电机相连，电机通过螺杆21带动本体20转动，而套筒110可以防止榨取的汁液进入到机座内，保证电机的使用环境。而在本实施例中，盖部4 依次包括投入部40、与投入部相连通的投料通道41及用于盖合外杯体11的连接部42，投料通道41与外杯体11也相连通，可以直接把被榨物分多次往投料通道41投放，然后进行持续的榨取。而连接部42的底部还设有用于辅助卡紧螺杆21的同轴孔19，保证螺杆21旋转的中心度始终在同一直线上，防止本体20在旋转过程中倾斜而与内杯体12接触发生破坏。

如图11和图12所示，所述本体20由上向下依次包括推进切削段201和研磨挤压过滤段202，推进切削段201和研磨挤压过滤段202实现不一样的功能，使得本体20的每个部位的功能最优化，尤其是先研磨后再进行过滤，使得汁渣分离的更加彻底，而且过滤顺畅。推进切削段201负责将被榨物咬入并进行初步切削，将大块切削成小块，研磨挤压过滤段202则对经过粗切削的被榨物作进一步地研磨，此时，大量汁液从被榨物中释放出来，汁液在本体20螺旋离心力作用下被甩向内杯体12上，而残渣则在重力及本体20的推动力下沿着螺旋间的通道203向下积聚在内杯体12中，由此可知，将粉碎状态的汁渣混合的物料进行了分离，汁液可经过内杯体12过滤后再流出。

为了解决残渣在内杯体12中被排出和汁液在内杯体12中过滤后再流出的技术问题，如图3、图4、图5、图6、图7、图9和图10所示，所述内杯体12上下贯通，所述内杯体12的底部设有用于支承螺旋体2旋转的支承环部122，所述支承环部122上设有向下延伸的排渣口3，随着残渣的积聚，残渣在则在重力及本体20的推动力下沿着螺旋间的通道203向下沉积，随着沉积量的增多残渣会自动地逐渐通过排渣口3排出，解决了残渣的积聚问题。对应地，所述外杯体11的底部111还设有适配排渣口3嵌入的出渣通道9，让残渣能规律地排出，也解决了内杯体12与外杯体11的装配，使得内杯体 12能够可拆卸式地固定在外杯体11。此外，具体地，所述内杯体12呈上大下小的锥筒形，这样设置一方面方便螺旋体2由上向下从内杯体12的上端口装入内杯体12内，而且内杯体12内壁与本体20的外表面更易适配，也使得挤压腔体5呈上大下小的形状，研磨挤压的程度越高，一致性更好，精度也更高。此外，所述内杯体12的外侧壁120上均匀地设有用于过滤残渣的过滤栅条6，所述过滤栅条6间隙设置并形成若干条过滤间隙7，这样设置一方面保证过滤栅条6的强度，过滤栅条6不易损坏，同时保证了过滤间隙7的稳定性，过滤间隙7均匀不易随栅条发生变化。所述过滤间隙7上下宽度一致，由于内杯体12整体外径呈上大下小的锥筒形，因此，为保证过滤间隙7宽度的一致性，所述过滤栅条6的宽度由上向下逐渐变小。每个过滤栅条6的横截面呈梯形，过滤栅条6的宽度由内向外逐渐变小，这样使得过滤间隙7的横截面由内到外逐渐变大，汁液在本体20螺旋离心力作用下不断地被甩向过滤栅条6和过滤间隙7上，更加有利于汁液的过滤挤出。被挤出内杯体12的汁液则停留在外杯体11中，等待二次流出。

此外，为了使得汁液可从外杯体11中通畅地流出，如图8至图10所示，所述外杯体11的底部111上设有排汁通道10，且该排汁通道10为向下倾斜，便于汁液的排出，而所述出渣通道9和排汁通道10间隔设置，便于区分。所述外杯体11的内壁上均匀地设有用于引流汁液向下流动的导流凸筋8，汁液可从过滤间隙7中被过滤后流动到导流凸筋8上，在重力的作用下可沿着导流凸筋8更加快速地向下流动，加快了汁液的流动排出。而所述外杯体11的底部111设有用于撑起支承环部122的环形台阶16，对应地，所述支承环部122的圆周方向上设有与环形台阶16相抵触的凸点17，所述凸点17与环形台阶16抵触后形成汁液流通间隙18，而汁液流通间隙18与排汁通道10的一端相连通。即汁液从过滤间隙7中被过滤流动到导流凸筋8上后，在重力作用下沿着导流凸筋8继续向下流动，流至支承环部122时经过汁液流通间隙 18后再流向排汁通道10，再从排汁通道10流出外杯体11。

作为改进，为了进一步使被榨物榨制得更加充分和完全，所述内杯体12 的内侧壁121上均匀地设有用于挤压被榨物的挤压条123，所述挤压条123与过滤间隙7平行设置。具体地，所述挤压条122直接形成在内杯体12的内侧壁121上，与内杯体12的内侧壁121一体成型，挤压条122强度好且不易损坏，挤压条122配合本体20转动时，被榨物在挤压腔体5中跟随本体20转动，当本体20转到挤压条122处时，本体20与挤压条122之间的间隙比本体20于挤压内腔5的间隙要小，从而使得被榨物从一个较大的挤压空间中进入到另一个较小的挤压空间，被榨物被进一步地压缩挤压，本来存留在被榨物内的汁液也能被进一步地挤压榨出，使得被榨物处于完全被粉碎和研磨的状态，挤压出尽可能多的汁液。

接下来具体描述内杯体12是如何可拆卸式地装配在外杯体11中的，如图5、图6、图8和图11所示，所述内杯体12的外侧壁120顶端设有四个定位凹槽14，所述定位凹槽14自下而上地收缩，起到卡紧的作用。对应地，所述外杯体11的内壁上设有适配插入定位凹槽14的定位条15，所述定位条15 高于导流凸筋8，定位条15同时起到与导流凸筋8相同的作用，都可以引导汁液快速向下流动。当内杯体12需要嵌入到外杯体11时，首先定位凹槽14 分别对准定位条15以及内杯体12上的排渣口3对准出渣通道9的入口后，将内杯体12嵌入到外杯体11中，由于定位凹槽14自下而上地收缩，使得定位条15被卡紧在定位凹槽14中，即内杯体12扣合到外杯体11中，完成二者的装配。此外，由于排渣口3为向下延伸的，当排渣口3也一并嵌入到出渣通道9中后，内杯体12的旋转被限制住，在螺旋体2转动时内杯体12不会被螺旋体2带动转动，保证榨汁的效果。作为改进，由于内杯体12的形状为上大下小的锥筒形，内杯体12与外杯体11的间隙过大会在榨汁过程中产生碰撞的噪音，为了减少这种噪音的产生，所述内杯体12的过滤栅条6上设有固定栅条13，固定栅条13的作用是一方面可以填充内杯体12与外杯体11 之间的间隙，减少噪音，另外一方面也限制了内杯体12的转动，使得内杯体 12达到在外杯体11内周向固定的效果，两者的装配更加紧密。

综上所述，本实用新型结构新颖，克服了传统过滤网难以清洗的技术问题，而且榨汁更加高效，具有良好的推广前景。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种便于清洗的挤压式榨汁机，包括带有电机的机座、设于机座上方的榨汁容器组件(1)、设于榨汁容器组件(1)内且与电机相连的螺旋体(2)及适配盖合于榨汁容器组件(1)上的盖部(4)，所述螺旋体(2)包括本体(20)及螺杆(21)，其特征在于：所述榨汁容器组件(1)包括外杯体(11)及可拆卸式地装配在外杯体(11)中的内杯体(12)，所述螺旋体(2)活动地设置在内杯体(12)中且与内杯体(12)之间形成用于挤压被榨物的挤压腔体(5)；

所述内杯体(12)上下贯通，所述内杯体(12)的底部设有用于支承螺旋体(2)旋转的支承环部(122)，所述支承环部(122)上设有向下延伸的排渣口(3)；所述内杯体(12)的外侧壁(120)上均匀地设有用于过滤残渣的过滤栅条(6)，所述过滤栅条(6)间隙设置并形成过滤间隙(7)，所述内杯体(12)的内侧壁(121)上均匀地设有用于挤压被榨物的挤压条(123)，所述挤压条(123)与过滤间隙(7)平行设置；

所述外杯体(11)的底部(111)上设有用于螺杆(21)穿过的套筒(110)、适配排渣口(3)嵌入的出渣通道(9)及排汁通道(10)，所述出渣通道(9)和排汁通道(10)间隔设置；所述外杯体(11)的内壁上均匀地设有用于引流汁液向下流动的导流凸筋(8)。

2.根据权利要求1所述的便于清洗的挤压式榨汁机，其特征在于：所述过滤栅条(6)上设有用于周向固定内杯体(12)的固定栅条(13)。

3.根据权利要求2所述的便于清洗的挤压式榨汁机，其特征在于：所述内杯体(12)的外侧壁(120)顶端设有定位凹槽(14)，所述外杯体(11)的内壁上设有适配插入定位凹槽(14)的定位条(15)，所述定位条(15)高于导流凸筋(8)。

4.根据权利要求3所述的便于清洗的挤压式榨汁机，其特征在于：所述外杯体(11)的底部(111)设有用于撑起支承环部(122)的环形台阶(16)，所述支承环部(122)的圆周方向上设有与环形台阶(16)相抵触的凸点(17)，所述凸点(17)与环形台阶(16)之间形成汁液流通间隙(18)，所述汁液流通间隙(18)与排汁通道(10)相连通。