CN113243747A - 一种出汁效果好的原汁机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种出汁效果好的原汁机，具体涉及原汁机技术领域，包括投料筒，所述投料筒内部设置有切削挤压机构，所述切削挤压机构外部设置有排汁机构；所述切削挤压机构包括设置在投料筒内部的旋转套接环，所述旋转套接环外部对称设置有两个切削刀片。本发明通过设置排汁机构，上层水果汁进入到第一排汁孔内，下层果汁进入到第二排汁孔内排入到集汁筒内，解决了因为果汁在重力的作用下往下进行流淌，造成下流效率低有效提高了榨汁的效果，以及榨汁速度更快，实用性更好，实现自动下料操作，并且可以控制两端传动机构进行传动操作，有效减少电机数量，优化占用空间，更加节省成本，下料速度更快，更加省时省力。

Description

一种出汁效果好的原汁机

技术领域

本发明涉及原汁机技术领域，更具体地说，本发明涉及一种出汁效果好的原汁机。

背景技术

目前市场上的原汁机为了提高出汁的纯度，大多都在出汁口之前设置有过滤网，过滤网通常会固定在挤压筒侧面，原汁机是一种可以将果蔬快速榨成果蔬汁的机器，小型可家用，用电机带动刀片高速旋转以达到搅拌、粉碎、切割食物目的的机器统称为食物搅拌机，现代都市节奏过快，上班族们都很难有时间享受愉快的生活、补充身体所需的营养，所以各种便捷的生活电器进入了人们的视野。其中原汁机通过螺旋挤压的方式，充分挤压出果蔬中营养而备受人们青睐。

现有的原汁机还存在以下问题待优化过滤孔的孔径较小，从而不方便加工制造，而一旦增大过滤孔，又会造成细小物料或果渣的外泄，从而影响过滤效果，其次，由于果汁会在自身重力的作用下向下流动，因此，过滤孔大都设置在挤压筒的下部，这样物料在挤压筒上部被螺杆的破碎段剪切破碎后产生的果汁将无法及时地向外流出，从而影响出汁速度和出汁效率。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种出汁效果好的原汁机，通过排汁机构，出汁缝隙可以有效的避免果渣外泄，缝隙间的过滤效果更好，可以直接在挤压筒内壁上进行挤压，实现果汁直接外排，有效提高了榨汁的效果，以及榨汁速度更快，实用性更好，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种出汁效果好的原汁机，包括投料筒，所述投料筒内部设置有切削挤压机构，所述切削挤压机构外部设置有排汁机构；

所述切削挤压机构包括设置在投料筒内部的旋转套接环，所述旋转套接环外部对称设置有两个切削刀片，所述旋转套接环内部设置有旋转套筒，所述旋转套筒内部螺纹连接有套接螺杆，所述套接螺杆底端连接有旋转杆，所述旋转杆底端内部嵌入设置有传动轴杆，所述传动轴杆外部套设有挤压螺杆，所述挤压螺杆外部设置有挤压螺纹条，所述传动轴杆底端安装有旋转电机；

所述排汁机构包括设置在投料筒底端的集汁筒，所述集汁筒内部设置有多个安装块，所述安装块一侧对称设置有两个连接块，两个所述连接块之间形成有定位槽，所述定位槽内部设置有卡接块，所述卡接块一侧连接有挤压筒，所述挤压筒内壁呈圆周阵列设置有多个挤压筋，所述挤压筋一侧设置有第一排汁孔，所述第一排汁孔底端开设有第二排汁孔，所述挤压螺杆底端与挤压筒之间所形成有出渣口。

在一个优选地实施方式中，所述旋转电机底端安装有稳固支架，所述稳固支架底端连接有支撑杆，所述支撑杆底端安装有机座，所述机座底端嵌入固定连接有多个摩擦盘，多个摩擦盘呈圆周阵列设置，所述挤压筋均布于所述挤压筒内壁且数量至少为1组每组不少于1条挤压筋，所述挤压螺杆与所述挤压筒内腔壁距离渐变值为d3，从9.99mm渐变到0.29mm,优先从6.99mm渐变到0.49mm，所述投料筒与所述挤压筒之间处形成进料口，所述进料口角度为60°≤D°≤120°，两个所述切削刀片高度差为5.99mm≤H1≤35.99mm。

在一个优选地实施方式中，所述旋转套接环外部且位于所述切削刀片上方设置为处设置有挤压螺环，所述挤压螺环与所述旋转套接环之间螺纹连接，所述第一排汁孔横截面内壁间隙为0.79mm≤d2≤ 1.99mm，所述第二排汁孔横截面内壁间隙为0.19mm≤d≤1.59mm，所述第一排汁孔和第二排汁孔较大倒角区间值为2mm≤D≤12mm。

在一个优选地实施方式中，所述集汁筒一侧底部安装有出汁管，所述集汁筒外部且位于所述出汁管一侧设置有出渣管。

在一个优选地实施方式中，所述集汁筒内壁底端开设有多个连接卡槽，所述挤压筒底端设置有多个稳固卡块，所述稳固卡块与连接卡槽所属的集汁筒之间相卡接。

在一个优选地实施方式中，所述传动轴杆外部且位于所述挤压螺杆底端安装有安装底座，所述安装底座与传动轴杆之间活动连接。

在一个优选地实施方式中，所述旋转套接环与所述切削刀片之间通过焊接的方式进行固定，所述传动轴杆与所述旋转电机输出端固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述投料筒顶端安装有盖板，所述盖板与所述投料筒之间活动连接，所述盖板由不锈钢材质制成。

在一个优选地实施方式中，所述投料筒一侧连接有嵌入式软胶把手，所述嵌入式软胶把手与所述投料筒之间通过螺栓进行固定。

本发明的技术效果和优点：

1、通过设置排汁机构，挤压螺纹条开始带动切削水果块开始与挤压筒内壁上的多个挤压筋进行挤压，在挤压螺纹块的作用下使水果开始向下进行输送挤压，上层水果汁进入到第一排汁孔内，下层果汁进入到第二排汁孔内排入到集汁筒内，无需过滤网即可进行过滤榨汁操作，多重出汁缝隙，保证果汁挤压出后立刻流出，不会在重力作用下进入下一层挤压过程，提高出汁效率。保证出汁质量，将果蔬渣阻挡在出汁缝隙里，出汁缝隙可以有效的避免果渣外泄，缝隙间的过滤效果更好，可以直接在挤压筒内壁上进行挤压，精确设置挤压筒内部的挤压筋与挤压螺杆之间距离，进一步提高出汁率，实现果汁直接外排，解决了因为果汁在重力的作用下往下进行流淌，造成下流效率低，速度慢的问题，有效提高了榨汁的效果，以及榨汁速度更快，实用性更好，

2、通过设置切削挤压机构，传动轴杆带动切削刀片进行转动，套接螺杆带动旋转套筒进行转动，旋转套筒带动旋转套接环进行转动，同时带动挤压螺杆使挤压螺纹条进行转动，这样可以实现自动下料操作，并且可以控制两端传动机构进行传动操作，有效减少电机数量，优化占用空间，更加节省成本，下料速度更快，更加省时省力；

3、摩擦盘可以增加机座底端的摩擦力，机座对支撑杆起到支撑和稳固的作用，支撑杆对稳固支架起到支撑和稳固的作用，这样可以保持旋转电机在使用过程中稳定的进行转动，且机座也会保持稳定性，从而可以使原汁机在使用过程中稳定性更好，不易晃动减少噪音

4、稳固卡块进入到连接卡槽内进行卡接，这样可以使集汁筒与挤压筒进行卡接，这样可以保持挤压筒的稳定性，当榨汁完毕后可以使稳固卡块32与连接卡槽进行分离，并且卡接块可以向上拉动与定位槽进行分离，这样使卡接块可以沿着两个连接块向上进行移动，这样在榨汁结束后，挤压筒可以与集汁筒进行分离拆卸，拆卸下来进行清洗，清洁操作，有效提高了后期清洗效率，更加方便进行清洗操作。

附图说明

图1为本发明的整体剖视结构示意图。

图2为本发明的挤压筒与集汁筒拆分立体结构示意图。

图3为本发明的集汁筒横向切面结构示意图。

图4为本发明的挤压筒拆卸内部切面结构结构示意图。

图5为本发明的图1中A处放大结构示意图。

图6为本发明的图1中B处放大结构示意图。

图7为本发明的图2中C处放大结构示意图。

图8为本发明的图3中D处放大结构示意图。

图9为本发明的图4中E处放大结构示意图。

附图标记为：1、投料筒；2、旋转套接环；3、切削刀片；4、旋转套筒；5、套接螺杆；6、旋转杆；7、传动轴杆；8、挤压螺杆；9、挤压螺纹条；10、旋转电机；11、集汁筒；12、安装块；13、连接块； 14、定位槽；15、卡接块；16、挤压筒；17、挤压筋；18、第一排汁孔；19、第二排汁孔；20、出渣口；21、稳固支架；22、支撑杆；23、机座；24、摩擦盘；25、挤压螺环；26、出汁管；27、出渣管；28、安装底座；29、盖板；30、嵌入式软胶把手；31、连接卡槽；32、稳固卡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1-9所示的一种出汁效果好的原汁机，包括投料筒1，投料筒1内部设置有切削挤压机构，切削挤压机构外部设置有排汁机构；

切削挤压机构包括设置在投料筒1内部的旋转套接环2，旋转套接环2外部对称设置有两个切削刀片3，旋转套接环2内部设置有旋转套筒4，旋转套筒4内部螺纹连接有套接螺杆5，套接螺杆5底端连接有旋转杆6，旋转杆6底端内部嵌入设置有传动轴杆7，传动轴杆7外部套设有挤压螺杆8，挤压螺杆8外部设置有挤压螺纹条9，传动轴杆7底端安装有旋转电机10；

排汁机构包括设置在投料筒1底端的集汁筒11，集汁筒11内部设置有多个安装块12，安装块12一侧对称设置有两个连接块13，两个连接块13之间形成有定位槽14，定位槽14内部设置有卡接块15，卡接块15一侧连接有挤压筒16，挤压筒16内壁呈圆周阵列设置有多个挤压筋17，挤压筋17一侧设置有第一排汁孔18，第一排汁孔 18底端开设有第二排汁孔19，挤压螺杆8底端与挤压筒16之间所形成有出渣口20。

如附图1所示，旋转电机10底端安装有稳固支架21，稳固支架 21底端连接有支撑杆22，支撑杆22底端安装有机座23，机座23底端嵌入固定连接有多个摩擦盘24，多个摩擦盘24呈圆周阵列设置，挤压筋17均布于挤压筒16内壁且数量至少为1组每组不少于1条挤压筋17，挤压螺杆8与挤压筒16内腔壁距离渐变值为d3，从9.99mm 渐变到0.29mm,优先从6.99mm渐变到0.49mm，投料筒1与挤压筒16 之间处形成进料口，进料口角度为60°≤D°≤120°，两个切削刀片3高度差为5.99mm≤H1≤35.99mm，以便于通过多个摩擦盘24可以增加机座23底端的摩擦力，机座23对支撑杆22起到支撑和稳固的作用，支撑杆22对稳固支架21起到支撑和稳固的作用，这样可以保持旋转电机10在使用过程中稳定的进行转动，且机座23也会保持稳定性，稳定性更好，晃动性更低。

如附图5所示，旋转套接环2外部且位于切削刀片3上方设置为处设置有挤压螺环25，挤压螺环25与旋转套接环2之间螺纹连接，第一排汁孔18横截面内壁间隙为0.79mm≤d2≤1.99mm，第二排汁孔19横截面内壁间隙为0.19mm≤d≤1.59mm，第一排汁孔18和第二排汁孔19较大倒角区间值为2mm≤D≤12mm，以便于可以通过转动挤压螺环25使挤压螺环25开始与旋转套接环2进行螺纹连接，同时可以对旋转套接环2起到挤压固定的作用，保持旋转套接环2的稳定转动。

如附图1和2和3所示，集汁筒11一侧底部安装有出汁管26，集汁筒11外部且位于出汁管26一侧设置有出渣管27，以便于当在榨汁的过程中果汁会从出汁管26进行出汁操作，并且出汁完毕的果渣会在挤压螺杆8的作用下会移动到出渣管27内进行出渣操作，这样可以实现果汁与果渣进行分离。

如附图7和9所示，集汁筒11内壁底端开设有多个连接卡槽31，挤压筒16底端设置有多个稳固卡块32，稳固卡块32与连接卡槽31 所属的集汁筒11之间相卡接，以便于可以通过稳固卡块32进入到连接卡槽31内进行卡接，这样可以使集汁筒11与挤压筒16进行卡接，这样可以保持挤压筒16的稳定性，当榨汁完毕后可以使稳固卡块32 与连接卡槽31进行分离，从而可以拆卸下来进行清洗，清洁操作。

如附图6所示，传动轴杆7外部且位于挤压螺杆8底端安装有安装底座28，安装底座28与传动轴杆7之间活动连接，以便于通过安装底座28可以对传动轴杆7起到支撑和稳固的作用，这样可以保持传动轴杆7稳定的进行传动操作，同时可以快速对接挤压螺杆8进行安装操作，提高安装效率缩短安装时间。

如附图5所示，旋转套接环2与切削刀片3之间通过焊接的方式进行固定，传动轴杆7与旋转电机10输出端固定连接，以便于旋转电机10带动传动轴杆7进行转动，且旋转套接环2在转动的过程中带动切削刀片3进行转动，这样可以对水果进行切削操作。

如附图1所示，投料筒1顶端安装有盖板29，盖板29与投料筒 1之间活动连接，盖板29由不锈钢材质制成，以便于通过盖板29方便打开投水果，然后在榨汁的过程中可以盖上盖板29避免水果飞出。

如附图1所示，投料筒1一侧连接有嵌入式软胶把手30，嵌入式软胶把手30与投料筒1之间通过螺栓进行固定，以便于可以通过握住嵌入式软胶把手30可以方便拿着投料筒1进行移动，方便转运原汁机，同时部分为软胶材质握住更加舒适，手部不易出现疼痛。

本发明工作原理：榨汁切削时，可以将切块的水果放置在投料筒 1内，然后启动旋转电机10带动传动轴杆7进行转动，传动轴杆7 带动旋转杆6进行转动，旋转杆6带动套接螺杆5进行转动，套接螺杆5带动旋转套筒4进行转动，旋转套筒4带动旋转套接环2进行转动，旋转套接环2带动两个切削刀片3进行转动，对下落的水果再次进行切削分块作用，切削分块的水果在旋转力的作用下从投料筒1内进入到挤压筒16内，同时传动轴杆7带动挤压螺杆8进行转动；

出汁时，挤压螺杆8带动挤压螺纹条9进行转动，挤压螺纹条9 开始带动切削水果块开始与挤压筒16内壁上的多个挤压筋17进行挤压，并且卡接块15进入到两个连接块13之间所形成的的定位槽14 内，可以使挤压筒16保持稳定不动，这样在挤压螺纹块的作用下使水果开始向下进行输送挤压，挤压螺杆8与挤压筒16之间的缝隙越来越小，从而可以使水果汁榨出，上层水果汁进入到第一排汁孔18 内，下层果汁进入到第二排汁孔19内排入到集汁筒11内，并且随着挤压螺杆8的传动使榨干的果渣开始输入到出口位置处，进行出渣操作，无需过滤网即可进行过滤榨汁操作，并且出汁缝隙可以有效的避免果渣外泄，在挤压筒16内壁上进行挤压时，可以实现果汁直接外排，无需在因为其重力下流，榨汁效率更高。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种出汁效果好的原汁机，包括投料筒(1)，其特征在于：所述投料筒(1)内部设置有切削挤压机构，所述切削挤压机构外部设置有排汁机构；

所述切削挤压机构包括设置在投料筒(1)内部的旋转套接环(2)，所述旋转套接环(2)外部对称设置有两个切削刀片(3)，所述旋转套接环(2)内部设置有旋转套筒(4)，所述旋转套筒(4)内部螺纹连接有套接螺杆(5)，所述套接螺杆(5)底端连接有旋转杆(6)，所述旋转杆(6)底端内部嵌入设置有传动轴杆(7)，所述传动轴杆(7)外部套设有挤压螺杆(8)，所述挤压螺杆(8)外部设置有挤压螺纹条(9)，所述传动轴杆(7)底端安装有旋转电机(10)；

所述排汁机构包括设置在投料筒(1)底端的集汁筒(11)，所述集汁筒(11)内部设置有多个安装块(12)，所述安装块(12)一侧对称设置有两个连接块(13)，两个所述连接块(13)之间形成有定位槽(14)，所述定位槽(14)内部设置有卡接块(15)，所述卡接块(15)一侧连接有挤压筒(16)，所述挤压筒(16)内壁呈圆周阵列设置有多个挤压筋(17)，所述挤压筋(17)一侧设置有第一排汁孔(18)，所述第一排汁孔(18)底端开设有第二排汁孔(19)，所述挤压螺杆(8)底端与挤压筒(16)之间所形成有出渣口(20)。

2.根据权利要求1所述的一种出汁效果好的原汁机，其特征在于：所述旋转电机(10)底端安装有稳固支架(21)，所述稳固支架(21)底端连接有支撑杆(22)，所述支撑杆(22)底端安装有机座(23)，所述机座(23)底端嵌入固定连接有多个摩擦盘(24)，多个摩擦盘(24)呈圆周阵列设置，所述挤压筋(17)均布于所述挤压筒(16)内壁且数量至少为1组每组不少于1条挤压筋(17)，所述挤压螺杆(8)与所述挤压筒(16)内腔壁距离渐变值为d3，从9.99mm渐变到0.29mm,优先从6.99mm渐变到0.49mm，所述投料筒(1)与所述挤压筒(16)之间处形成进料口，所述进料口角度为60°≤D°≤120°，两个所述切削刀片(3)高度差为5.99mm≤H1≤35.99mm。

3.根据权利要求1所述的一种出汁效果好的原汁机，其特征在于：所述旋转套接环(2)外部且位于所述切削刀片(3)上方设置为处设置有挤压螺环(25)，所述挤压螺环(25)与所述旋转套接环(2)之间螺纹连接，所述第一排汁孔(18)横截面内壁间隙为0.79mm≤d2≤1.99mm，所述第二排汁孔(19)横截面内壁间隙为0.19mm≤d≤1.59mm，所述第一排汁孔(18)和第二排汁孔(19)较大倒角区间值为2mm≤D≤12mm。

4.根据权利要求1所述的一种出汁效果好的原汁机，其特征在于：所述集汁筒(11)一侧底部安装有出汁管(26)，所述集汁筒(11)外部且位于所述出汁管(26)一侧设置有出渣管(27)。

5.根据权利要求1所述的一种出汁效果好的原汁机，其特征在于：所述集汁筒(11)内壁底端开设有多个连接卡槽(31)，所述挤压筒(16)底端设置有多个稳固卡块(32)，所述稳固卡块(32)与连接卡槽(31)所属的集汁筒(11)之间相卡接。

6.根据权利要求1所述的一种出汁效果好的原汁机，其特征在于：所述传动轴杆(7)外部且位于所述挤压螺杆(8)底端安装有安装底座(28)，所述安装底座(28)与传动轴杆(7)之间活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种出汁效果好的原汁机，其特征在于：所述旋转套接环(2)与所述切削刀片(3)之间通过焊接的方式进行固定，所述传动轴杆(7)与所述旋转电机(10)输出端固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种出汁效果好的原汁机，其特征在于：所述投料筒(1)顶端安装有盖板(29)，所述盖板(29)与所述投料筒(1)之间活动连接，所述盖板(29)由不锈钢材质制成。

9.根据权利要求1所述的一种出汁效果好的原汁机，其特征在于：所述投料筒(1)一侧连接有嵌入式软胶把手(30)，所述嵌入式软胶把手(30)与所述投料筒(1)之间通过螺栓进行固定。

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