CN215738334U - 一种自动下料原汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动下料原汁机，具体涉及原汁机领域，包括投料筒，所述投料筒内部设置有下料扭榨机构；所述下料扭榨机构包括设置在投料筒内部的旋转套接环，所述旋转套接环外部设置有两个切削刀片，所述旋转套接环内部设置有联动转动环，所述联动转动环内部设置有连接螺杆，所述连接螺杆底端连接有转动套管。本实用新型通过设置下料扭榨机构，切削刀片开始对投料筒内部水果进行切削成为多块且进入到挤压筒内部，挤压螺杆带动第一螺纹条和第二螺纹条进行转动，双重下料输送通道，第一螺纹条和第二螺纹条与挤压筒之间间隙较小，增加了对水果挤压的扭转摩擦力，榨汁效果更好更加快速，实用性更好。

Description

一种自动下料原汁机

技术领域

本实用新型涉及原汁机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种自动下料原汁机。

背景技术

原汁机是在常规的榨汁机的基础上发展起来的，其主要工作目的都是将水果变成果汁，以提高口感和方便饮用，现在的原汁机在传统杯式搅拌机和榨汁机基础上有了质的飞跃，从而在榨汁的过程中可以不破坏水果细胞结构，水果营养得以保全。而且低速出汁不会产生高热，也避免了果汁受热氧化的问题。

但是在实际使用时，如一般的原汁机在使用过程中，下料通道只有一条，这样在下料的过程中速度较慢，并且在挤压出汁的时候挤压范围更广，扭转摩擦力较小出汁效率更慢，实用性更差。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种自动下料原汁机，通过设置下料扭榨机构，双重下料输送通道，下料过程中可以自动下料，下料速度更快，增加了对水果挤压的扭转摩擦力，榨汁效果更好更加快速，实用性更好，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动下料原汁机，包括投料筒，所述投料筒内部设置有下料扭榨机构；

所述下料扭榨机构包括设置在投料筒内部的旋转套接环，所述旋转套接环外部设置有两个切削刀片，所述旋转套接环内部设置有联动转动环，所述联动转动环内部设置有连接螺杆，所述连接螺杆底端连接有转动套管，所述转动套管底端连接有传动轴杆，所述传动轴杆外部套设有挤压螺杆，所述挤压螺杆外部套设有第一螺纹条，所述第一螺纹条底部设置有第二螺纹条，所述第一螺纹条外部设置有挤压筒，所述挤压筒内壁设置有出汁孔。

在一个优选地实施方式中，所述传动轴杆底端内部套接有传动齿轮，所述传动齿轮底端连接有驱动电机，所述驱动电机底端安装有支撑杆，所述支撑杆底端安装有支撑架，所述投料筒与所述挤压筒之间处形成进料口，所述进料口角度为为60°≤D°≤120°，两个所述切削刀片高度差为5.99mm≤H1≤35.99mm。

在一个优选地实施方式中，所述挤压筒外部套设有集汁筒，所述集汁筒一侧连通有出汁管。

在一个优选地实施方式中，所述集汁筒底端安装有机座，所述机座与集汁筒之间固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述投料筒顶端安装有顶盖，所述顶盖与投料筒之间铰接连接。

在一个优选地实施方式中，所述联动转动环与所述连接螺杆之间通过螺纹进行连接，所述连接螺杆由合金材质制成。

在一个优选地实施方式中，所述转动套管与所述传动轴杆之间通过卡接方式进行连接，所述挤压螺杆第一螺纹条之间相固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置下料扭榨机构，切削刀片开始对投料筒内部水果进行切削成为多块且进入到挤压筒内部，挤压螺杆带动第一螺纹条和第二螺纹条进行转动，双重下料输送通道，下料过程中可以自动下料，下料速度更快，效率更高，且第一螺纹条和第二螺纹条与挤压筒之间间隙较小，增加了对水果挤压的扭转摩擦力，榨汁效果更好更加快速，实用性更好；

2、支撑架对支撑杆起到支撑和稳固的作用，支撑杆对驱动电机起到支撑和稳固的作用，从而可以保持驱动电机在使用过程中稳定进行转动，且驱动电机带动传动齿轮进行转动，这样传动齿轮与传动轴杆底部进行齿轮啮合，从而可以保持传动轴杆稳定的进行转动，不会在转动过程中造成挤压螺杆晃动，更加稳定的进行挤汁操作。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖视结构示意图。

图2为本实用新型的连接螺杆与传动轴杆连接处部分立体结构示意图。

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图4为本实用新型的图2中B处放大结构示意图。

附图标记为：1、投料筒；2、旋转套接环；3、切削刀片；4、联动转动环；5、连接螺杆；6、转动套管；7、传动轴杆；8、挤压螺杆；9、第一螺纹条；10、第二螺纹条；11、挤压筒；12、出汁孔；13、传动齿轮；14、驱动电机；15、支撑杆；16、支撑架；17、集汁筒；18、出汁管；19、机座；20、顶盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种自动下料原汁机，包括投料筒1，投料筒1内部设置有下料扭榨机构；

下料扭榨机构包括设置在投料筒1内部的旋转套接环2，旋转套接环2外部设置有两个切削刀片3，旋转套接环2内部设置有联动转动环4，联动转动环4内部设置有连接螺杆5，连接螺杆5底端连接有转动套管6，转动套管6底端连接有传动轴杆7，传动轴杆7外部套设有挤压螺杆8，挤压螺杆8外部套设有第一螺纹条9，第一螺纹条9底部设置有第二螺纹条10，第一螺纹条9外部设置有挤压筒11，挤压筒11内壁设置有出汁孔12。

如附图1所示，传动轴杆7底端内部套接有传动齿轮13，传动齿轮13底端连接有驱动电机14，驱动电机14底端安装有支撑杆15，支撑杆15底端安装有支撑架16，投料筒1与挤压筒11之间处形成进料口，进料口角度为为60°≤D°≤120°，两个切削刀片3高度差为5.99mm≤H1≤35.99mm，以便于支撑架16对支撑杆15起到支撑和稳固的作用，支撑杆15对驱动电机14起到支撑和稳固的作用，从而可以保持驱动电机14在使用过程中稳定进行转动，且驱动电机14带动传动齿轮13进行转动，这样传动齿轮13与传动轴杆7底部进行齿轮啮合，稳定的进行传动榨汁。

如附图1所示，挤压筒11外部套设有集汁筒17，集汁筒17一侧连通有出汁管18，以便于当挤压筒11内部的果汁开始进入到集汁筒17内，再通过集汁筒17输送到出汁管18内，进行出汁操作。

如附图1所示，集汁筒17底端安装有机座19，机座19与集汁筒17之间固定连接，以便于可以通过机座19对集汁筒17起到支撑和稳固的作用，保持集汁筒17的稳定集汁操作。

如附图1所示，投料筒1顶端安装有顶盖20，顶盖20与投料筒1之间铰接连接，以便于可以打开顶盖20方便投入榨汁水果，然后可以关闭顶盖20使榨汁水果进行榨汁操作，防止榨汁水果蹦出。

如附图3所示，联动转动环4与连接螺杆5之间通过螺纹进行连接，连接螺杆5由合金材质制成，以便于可以通过转动联动转动环4与连接螺杆5进行安装，或者使转动联动环与连接螺杆5进行分离，方便后期拆卸以及维护保养操作。

如附图3所示，转动套管6与传动轴杆7之间通过卡接方式进行连接，挤压螺杆8第一螺纹条9之间相固定连接，以便于转动套管6与传动轴杆7之间进行卡接，这样在旋转的过程中连接稳定性更好。

本实用新型工作原理：在使用时，可以将榨汁的水果放入到投料筒1内，启动驱动电机14带动传动齿轮13进行转动，传动齿轮13带动传动轴杆7进行转动，传动轴杆7带动转动套管6进行转动，转动套管6带动连接螺杆5进行转动，连接螺杆5带动联动转动环4进行转动，联动转动环4带动切削刀片3进行转动，从而使切削刀片3开始对投料筒1内部水果进行切削成为一块一块的，在旋转力的作用下使块状水果开始进入到挤压筒11内部，并且传动轴杆7带动挤压螺杆8进行转动，挤压螺杆8带动第一螺纹条9进行转动，且第二螺纹条10也开始进行转动，这样可以形成双重下料输送通道，从而可以加快水果下料挤压效率，并且第一螺纹条9和第二螺纹条10与挤压筒11之间间隙较小，增加了对水果挤压的扭转摩擦力。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动下料原汁机，包括投料筒(1)，其特征在于：所述投料筒(1)内部设置有下料扭榨机构；

所述下料扭榨机构包括设置在投料筒(1)内部的旋转套接环(2)，所述旋转套接环(2)外部设置有两个切削刀片(3)，所述旋转套接环(2)内部设置有联动转动环(4)，所述联动转动环(4)内部设置有连接螺杆(5)，所述连接螺杆(5)底端连接有转动套管(6)，所述转动套管(6)底端连接有传动轴杆(7)，所述传动轴杆(7)外部套设有挤压螺杆(8)，所述挤压螺杆(8)外部套设有第一螺纹条(9)，所述第一螺纹条(9)底部设置有第二螺纹条(10)，所述第一螺纹条(9)外部设置有挤压筒(11)，所述挤压筒(11)内壁设置有出汁孔(12)。

2.根据权利要求1所述的一种自动下料原汁机，其特征在于：所述传动轴杆(7)底端内部套接有传动齿轮(13)，所述传动齿轮(13)底端连接有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)底端安装有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)底端安装有支撑架(16)，所述投料筒(1)与所述挤压筒(11)之间处形成进料口，其中所述进料口角度为为60°≤D°≤120°，两个所述切削刀片(3)高度差为5.99mm≤H1≤35.99mm。

3.根据权利要求1所述的一种自动下料原汁机，其特征在于：所述挤压筒(11)外部套设有集汁筒(17)，所述集汁筒(17)一侧连通有出汁管(18)。

4.根据权利要求3所述的一种自动下料原汁机，其特征在于：所述集汁筒(17)底端安装有机座(19)，所述机座(19)与集汁筒(17)之间固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动下料原汁机，其特征在于：所述投料筒(1)顶端安装有顶盖(20)，所述顶盖(20)与投料筒(1)之间铰接连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动下料原汁机，其特征在于：所述联动转动环(4)与所述连接螺杆(5)之间通过螺纹进行连接，所述连接螺杆(5)由合金材质制成。

7.根据权利要求1所述的一种自动下料原汁机，其特征在于：所述转动套管(6)与所述传动轴杆(7)之间通过卡接方式进行连接，所述挤压螺杆(8)第一螺纹条(9)之间相固定连接。

Images