JP2019513507A - スパイラルヘッド、粉砕コンポーネント及びフードプロセッサー - Google Patents

Abstract

【課題】スパイラルヘッドを提供する。【解決手段】本発明はスパイラルヘッド（１３）、粉砕コンポーネント及びフードプロセッサーを提供し、スパイラルヘッド（１３）は、原料を供給するための供給領域（１３１１）、供給領域（１３１１）に接続された粉砕領域（１３１２）及び粉砕領域（１３１２）に接続された排出領域（１３１３）を含むスパイラルヘッド本体（１３１）を含み、粉砕領域（１３１２）に複数のスパイラルリブ（１３２）が設置され、排出領域（１３１３）にクリーニング構造（１３３）が設置される。スパイラルヘッド（１３）は、フードプロセッサーに用いられ、且つ搾汁やくず排出に用いられず、食物の粉砕のみに用いられているため、その構造が比較的簡単であって、同時に、排出領域（１３１３）にクリーニング構造（１３３）を設置する。【選択図】図１

Description

本発明は、キッチン用品分野に関し、特に、スパイラルヘッド、粉砕コンポーネント及びフードプロセッサーに関する。

市販されている既存のジューサーは縦式と横式との２種類に分けられ、縦式ジューサーは、搾汁時にスパイラルヘッドとフィルターが押し付け、回転ブラシがフィルターのアウターリングを拭き取るので、コンポーネントが多く、装着が複雑であって、またフィルター孔が小さいので洗浄が面倒であるので、消費者の体験が悪く、横式ジューサーは、充分に搾汁できないので、搾汁率が比較的低い。
従って、搾汁率が高いとともにコンポーネントが少なく、構造が簡単であるジューサー及び該ジューサーに用いられるスパイラルヘッドの提示が緊急に解決しなければならない問題になった。

本発明は、少なくとも既存技術又は関連技術に存在する技術課題における一つを解決することをその目的とする。
よって、本発明は、スパイラルヘッドを提供することをその目的とする。
本発明は、粉砕コンポーネントを提供することを他の目的とする。
本発明は、フードプロセッサーを提供することを他の目的とする。

これに鑑み、本発明の第１の態様の実施例によると、原料を供給するための供給領域、前記供給領域に接続された粉砕領域及び前記粉砕領域に接続された排出領域を含むスパイラルヘッド本体を含み、前記粉砕領域に複数のスパイラルリブが設置され、前記排出領域にクリーニング構造が設置されるスパイラルヘッドを提供する。

本発明の第１態様の実施例で提供するスパイラルヘッドによると、スパイラルヘッドがフードプロセッサーの供給口と協同する供給領域を含み、即ち、転圧しようとする食物を供給口から優先的にスパイラルヘッドの供給領域に達するようにし、その後、スパイラルの粉砕領域で転圧されて、最後に粉砕後の食物が排出領域から排出され、同時に、該スパイラルヘッドがフードプロセッサーに用いられ、且つ搾汁やくず排出に用いられず、食物の粉砕のみに用いられているので、その構造が比較的簡単であって、同時に、排出領域にクリーニング構造を設置することで、該クリーニング構造によって粉砕後の食物を所定の領域まで押し付けて、粉砕後の食物を簡単に該所定の領域から押し出すことができ、スパイラルヘッドの材料排出効率を向上させる。

そして、本発明で提供する上記実施例におけるスパイラルヘッドはさらに以下の付加的技術的特徴を有する。

上記技術案において、前記スパイラルヘッド本体の横断面の面積が、前記供給領域から前記粉砕領域へ徐々に増加することが好ましい。

該技術案において、スパイラルヘッド本体の横断面の面積が供給領域から粉砕領域へ徐々に増加する、つまり、スパイラルヘッド本体がほぼ円錐状をなし、ここで該円錐状のテーパ角度は３°〜１５°の範囲内であることが好ましく、５°であることがさらに好ましく、このように設置すると、スパイラルヘッドをフードプロセッサーに用いて食物を粉砕する際に食物をますます粉砕して、フードプロセッサーによる食物の粉砕効果を向上させ、搾汁率を向上させることができる。

上記技術案において、前記クリーニング構造の数量が複数であることが好ましく、このように設置すると、複数のクリーニング構造を用いてスパイラルヘッドによって粉砕した後の食物を所定の領域へ押し付けて、粉砕後の食物を該所定の領域から排出することができる。

上記技術案において、複数の前記クリーニング構造が前記排出領域で対称に設置されることが好ましく、複数のクリーニング構造が対称に設置されることで、スパイラルヘッド周囲の粉砕後の食物を全部所定の領域に押し付けて、材料排出の盲点の出現を防止する。

上記技術案において、前記クリーニング構造がクリーニングリブであるか、及び／又は前記クリーニング構造が前記スパイラルヘッド本体から突出した斜面構造であることが好ましい。

該技術案において、クリーニング構造がクリーニングリブであってもよく、スパイラルヘッド本体から突出した斜面構造であることもでき、排出領域の食物を所定の領域内へ押し付けることのできる他の構造であることもできる。

上記技術案において、前記スパイラルリブが、前記粉砕領域と前記排出領域の接続箇所から前記粉砕領域へ延長し、前記スパイラルリブの前記排出領域から離れた一端が先鋭な形状に形成されることが好ましい。

該技術案において、スパイラルリブを排出領域の一端から離れる先鋭な形状に形成することで、食物をさらに粉砕して、搾汁率を向上させることができる。

上記技術案において、スパイラルヘッドの素材が食品レベル、耐摩耗性プラスチックであることが好ましく、例えばステンレス鋼、銅等の金属材料であることができ、セラミックス、Ｃセグメントはめステンレス鋼、銅等であることもでき、ここで、スパイラルヘッドが一体に射出成形されることが好ましい。

上記技術案において、前記供給領域と前記粉砕領域との高さ比例がＡで、前記高さ比例Ａの値が０.５≦Ａ≦０.７５で、前記粉砕領域と前記排出領域との高さ比例がＢで、前記高さ比例Ｂの値が１／３≦Ｂ≦１／１５であることが好ましい。

該技術案において、供給領域と粉砕領域及び排出領域との高さ比例を合理的に設定することで、スパイラルヘッドの原料供給、粉砕、材料排出の三つの工程が合理的に協同し、食物がスパイラルヘッドの三つの領域に合理的に分布されて、食物が供給領域に堆積することを防止し、食物くずが排出領域を塞ぐことを防止し、原料供給、転圧、材料排出の三つの工程がスムーズに行われて、スパイラルヘッドが食物を転圧する際に食物が詰まる等の故障を防止し、ユーザの体験を向上させることができる。

上記技術案において、前記スパイラルリブが、前記スパイラルヘッド本体の径方向における投影高さはｈで、前記投影高さｈの値が０.５ｍｍ≦ｈ≦２９.９９ｍｍであることが好ましい。

該技術案において、スパイラルリブのスパイラルヘッド本体の径方向における投影高さを０.５ｍｍ以上２９.９９ｍｍ以下の範囲内に設定することで、スパイラルリブが一定の高さを有してスパイラルヘッド本体と一定の容積を有する通路を形成して、粉砕後の食物が供給領域から該通路内に入って、通路に沿って徐々に排出領域へ移動して、粉砕材料の排出を完成するとともに、スパイラルリブのスパイラルヘッド本体の径方向における投影高さを０.５ｍｍ以上２９.９９ｍｍ以下の範囲内に設定することで、スパイラルリブが高過ぎることがなく、スパイラルリブ全体の強度を確保し、スパイラルヘッドによる食物の転圧程度を適切に高めて、食物の粉砕効果を向上させることができ、同時に、スパイラルリブの強度が向上された後、スパイラルヘッド全体の強度を向上させることができ、スパイラルヘッドの使用寿命を延長する。

上記技術案において、前記スパイラルリブの前記スパイラルヘッド本体に接続される一端の幅はｔ１で、前記幅ｔ１の値が５ｍｍ≦ｔ１≦２１.９９ｍｍであることが好ましい。

該技術案において、スパイラルリブのスパイラルヘッド本体に接続される一端（即ち、スパイラルリブの基部）の幅を５ｍｍ以上２１.９９ｍｍ以下の範囲内に設定することで、スパイラルリブとスパイラルヘッド本体とが一定の接続幅を有し、スパイラルリブとスパイラルヘッド本体との間の接続強度を向上させ、スパイラルヘッドのスパイラルリブが搾汁やくず排出中に破断される状況の発生を防止し、スパイラルヘッド全体の強度を向上させることができ、スパイラルヘッドの使用寿命を延長する。

上記技術案において、前記スパイラルリブの前記スパイラルヘッド本体から離れた一端の幅はｔ２で、前記幅ｔ２の値が１ｍｍ≦ｔ２≦４.９９ｍｍであることが好ましい。

該技術案において、スパイラルリブのスパイラルヘッド本体から離れた一端（即ち、スパイラルリブの端部）の幅を１ｍｍ以上４.９９ｍｍ以下の範囲内に設定することで、スパイラルリブの端部の幅が小さく、粉砕後の食物をスパイラルヘッドに沿って原料供給区間から順に圧搾区間及びくず排出領域間に移動するように案内し、スパイラルヘッドの搾汁やくず排出効率を向上させることができる。

上記技術案において、スパイラルヘッドが、前記スパイラルヘッド本体が装着される装着軸をさらに含むことが好ましい。

該技術案において、スパイラルヘッドを装着する際、装着軸を介してモーター等の駆動装置に駆動接続されて、スパイラルヘッドの駆動装着を実現する。

本発明の第２態様の実施例によると、フードプロセッサーに用いられる粉砕コンポーネントであって、第１バレルと、前記第１バレル内に回転可能に装着された第１の態様のいずれかの実施例で提供するスパイラルヘッドと、を含み、前記スパイラルヘッドが前記第１バレルと協同して食物を粉砕する粉砕コンポーネントを提供する。

本発明の実施例の粉砕コンポーネントによると、圧搾コンポーネントを含むフードプロセッサーに適用でき、粉砕コンポーネントで食物を粉砕することができ、粉砕後の食物は圧搾コンポーネント内に入って、圧搾コンポーネントによって搾汁やくず排出工程を完成し、即ち、食物の粉砕と搾汁やくず排出工程を別々に行って、粉砕コンポーネントとして主に上記第１の態様のいずれかの実施例で提供するスパイラルヘッドを用いて食物を粉砕することで、本発明の第２態様の実施例で提供する粉砕コンポーネントによると、上記いずれかの実施例で提供するスパイラルヘッドによる有益な効果をすべて有する。

上記技術案において、前記スパイラルヘッドと前記第１バレルの内壁との間に第１の隙間を設置することが好ましく、ここで、前記第１の隙間は前記供給領域から前記排出領域へ徐々に縮小される。

該技術案において、スパイラルヘッドが第１バレルの内壁と協同して食物を粉砕する際、スパイラルヘッドと第１バレルの内壁とによって粉砕通路を形成し、第１の隙間は供給領域から排出領域へ徐々に縮小され、つまり、スパイラルヘッドと第１バレルの内壁とによって形成する粉砕通路がますます狭くなるので、該粉砕通路によって食物を粉砕する際、食物をますます粉砕することができ、具体的に、食物が第１バレルに入った直後は、食物の粒子が大きく、第１バレルの内壁と粉砕装置との間の距離が食物の粒子に適応するが、粉砕装置と第１バレルの作用で、食物が徐々に小さい粒子に粉砕されて第１バレルの底部へ移動するので、第１バレルの底部の第１の隙間を小さく設定することで、ここでの食物の粒子サイズに適応させる一方、ここでの食物が粉砕装置と第１バレルとの共同作用で、さらに小さい粒子に粉砕されて、食物を順に充分に粉砕して、食物の搾汁率を向上させることができる。

上記技術案において、前記第１の隙間が０.３ｍｍ〜１８.９９ｍｍの範囲内であって、供給領域と第１バレルの内壁との間の隙間が３ｍｍ〜１８.９９ｍｍで、くず排出領域と第１バレルの内壁との間の隙間が０.３〜２.９９ｍｍであることが好ましい。

上記技術案において、前記第１バレルの入口が前記供給領域に近い一端から前記排出領域に近い一端へ徐々に縮小されることが好ましい。

該技術案において、第１バレルの入口が供給領域に近い一端から前記排出領域の一端へ徐々に縮小され、即ち、第１バレルの内部空洞が上方が大きく下方が小さい逆円錐状であるので、スパイラルヘッドとの間の第１の隙間が上方から下方に徐々に縮小されて、食物をますます粉砕して、食物の搾汁率を向上させることができる。

本発明の第３態様の実施例によると、供給口と、第１バレルが前記供給口に連通する第２態様のいずれかの実施例に記載の粉砕コンポーネントと、前記第１バレルと連通口を介して連通される第２バレルと前記第２バレル内に回転可能に装着されて前記第２バレルの内壁と協同して搾汁やくず排出を行う圧搾装置とを含む圧搾コンポーネントと、前記粉砕コンポーネントと前記圧搾コンポーネントが装着され、前記粉砕コンポーネントのスパイラルヘッドを駆動して食物を粉砕し及び前記圧搾装置を駆動して搾汁やくず排出を行う駆動コンポーネントを含むホストコンポーネントと、を含むフードプロセッサーを提供する。

本発明の実施例のフードプロセッサーによると、食物が供給口から第１バレル内に入ってからスパイラルヘッドと第１バレルの側壁と協同して食物を粉砕し、粉砕後の食物はスパイラルヘッドの作用で連通口から第２バレル内に入ってから、圧搾装置によって圧搾して、食物のジュースとくずとが分離される。該技術案によると、食物の粉砕工程と搾汁やくず排出工程を分離して、粉砕工程において、搾汁やくず排出の必要がないので、第１バレル内にフィルター及び回転ブラシ等の部品を設置する必要がなく、第１バレル内の食物が第１バレルとスパイラルヘッドの共同作用で粉砕され、同時に、搾汁やくず排出中に圧搾装置を略水平に設置でき、即ち、搾汁やくず排出システムを横式に設置することができ、食物のジュースとくずとの分離に有利であって、このように設置すると、フードプロセッサーの搾汁率を確保する一方、フィルター、回転ブラシ等の部品の使用を回避して、フードプロセッサーの構造が簡単で装着の便宜を図ることができ、同時にフィルターを除去したので、ユーザのクリーニング難易度を低減し、ユーザの体験を向上させることができる。

上記技術案において、前記第２バレルにジュース排出口とくず排出口が設置され、前記ジュース排出口に濾過シートが設置されることが好ましい。

該技術案において、粉砕後の食物が第２バレルに入った後に圧搾装置の圧搾作用でジュースとくずとに分離され、分離後の食物ジュースは第２バレル上のジュース排出口から排出され、分離後の食物くずは第２バレル上のくず排出口から排出される。そして、濾過シートを設置することで、食物くずがジュース排出口から排出されることを防止し、同時に、食物くずの粒子サイズに応じて濾過シートと圧搾装置との間の距離を合理的に設置することで、圧搾装置と濾過シートとの間の摩擦によって濾過シートの自動クリーニングを実現することができ、ここで、具体的に、圧搾装置が前記濾過シートに接触するか、又は圧搾装置と前記濾過シートとの間の隙間が食物くずの粒子サイズより小さい。

ここで、前記濾過シートが金属濾過シートであることが好ましく、金属濾過シートの硬度及び耐摩耗性が優れているので、圧搾装置で濾過シートのクリーニングを行う時、フィルターが強度不足で破壊されることを防止することができる。

上記技術案において、前記くず排出口に圧搾シートが設置されることが好ましい。

該技術案において、くず排出口に圧搾シートを設置することで、食物をさらに圧搾して、食物のジュースとくずとの分離が一層徹底的であって、さらに多い食物ジュースを圧搾することができ、フードプロセッサーの搾汁率を向上させることができる。ここで、圧搾シートが圧搾フィルムであることが好ましく、圧搾フィルムが一定の弾性を具備するので、食物くずをさらに圧搾することができる。

上記技術案において、前記圧搾装置が圧搾スクリューであることが好ましい。

上記技術案において、前記第２バレルが、一端が開口され、他端が前記連通口を介して前記第１バレルに連通される中空のバレルベースと、前記バレルベースの開口端を覆い、前記くず排出口が設置されるバレル蓋と、を含むことが好ましい。

該技術案において、まずバレルベースを第１バレル上に装着してから、圧搾装置を駆動コンポーネント上に駆動装着し、その後、バレル蓋でバレルベース上を覆うことで第２バレルの装着を完成する。

ここで、前記バレルベースと前記第１バレルとを一体構造に形成することが好ましく、このように設置すると、第１バレルとバレルベースとの間の接続強度を強化する一方、第１バレルとバレルベースとの間のシール性を保証し、ジュース漏れを防止できる。

上記技術案において、前記第１バレル及び／又は前記第２バレルが、透明材料又はステンレス鋼材料で形成されることが好ましい。

該技術案において、第１バレルと第２バレルを透明材料で形成することで、ユーザが第１バレルと第２バレル内の食物を観察でき、ユーザが第１バレルと第２バレル内の食物の状況を把握でき、ユーザの体験を向上させることができる。そして、第１バレルと第２バレルをステンレス鋼で形成すると、第１バレルと第２バレルの強度を確保できる一方、第１バレルと第２バレルがさびる等の状況を防止して、第１バレルと第２バレルの耐久性を向上させることができる。

上記技術案において、前記駆動コンポーネントが、モーター軸が設置されるモーターと、少なくとも、前記モーター軸に駆動接続され、前記スパイラルヘッドに接続されて前記スパイラルヘッドを駆動して食物を粉砕する第１駆動軸が設置される第１伝達体、前記モーター軸に駆動接続され、前記圧搾装置に接続されて前記圧搾装置を駆動して搾汁やくず排出を行う第２駆動軸が設置される第２伝達体を含む、伝達コンポーネントと、を含み、前記第１駆動軸が鉛直に設置され、前記第１駆動軸と前記第２駆動軸とが所定の角度βをなし、前記所定の角度βの値が６０°≦β≦１３５°であることが好ましい。

該技術案において、同一のモーターと伝達コンポーネントによる伝達を利用して、二つ又は複数の駆動軸にスパイラルヘッドと圧搾装置の駆動を同時に実現させて、即ち、駆動コンポーネントが同一のモーターによって実現した複数軸駆動で、二つの軸又は二つ以上の軸を含み、各駆動軸を同一の減速機又は異なる減速機によって実現することができ、具体的に、異なるギヤ伝達又は他の伝達方式、例えばはすばかさ歯車、タービンワーム、ねじ歯車等による伝達によって方向を変更して複数の駆動軸間の所定の角度の出力を実現することができる。そして、第１駆動軸と第２駆動軸は同方向に回転することができ、例えばいずれも時計回りに回転するか又はいずれも反時計回りに回転することもでき、そして、第１駆動軸と第２駆動軸が相反する方向に回転することもでき、具体的に、例えば一つが時計回りに回転し他の一つが反時計回りに回転することができる。ここで、前記所定の角度βが６０°以上１３５°以下であることが好ましく、前記所定の角度βが７０°以上１２０°以下であることがさらに好ましく、具体的に、例えば前記所定の角度βは９０°である。

上記技術案において、前記第１駆動軸と前記第２駆動軸との間の回転比がＣで、前記回転比Ｃの値が０.８≦Ｃ≦１.５であることが好ましい。

該技術案において、第１伝達体と第２伝達体とのパラメータを合理的に選択することで、第１駆動軸と第２駆動軸の回転比Ｃを合理的に制御して、第１駆動軸と前記第２駆動軸との間の回転速度が具体的な応用状況に適合される。ここで、具体的に、例えば圧搾装置が圧搾スクリューである場合、前記第１駆動軸と前記第２駆動軸の回転比は０.８〜１.５の範囲内であって、具体的に、例えばスパイラルヘッドの回転速度が６０ＲＰＭであると、圧搾スクリューの回転速度を４８ＲＰＭ〜９０ＲＰＭに設定し、ここでＲＰＭは回転速度の単位である回転／分である。

上記技術案において、前記第１伝達体と前記第２伝達体が互いに噛み合うかさ歯車であって、又は前記第１伝達体がタービンで、前記第２伝達体がワームであって、又は前記第１伝達体と前記第２伝達体が軸が互いに交互に設置された二つのはすば歯車であることが好ましい。

該技術案において、伝達コンポーネントによってモーターの出力方向を複数軸、複数角度の出力に変更させた場合、第１伝達体と第２伝達体として様々な伝達方式を利用することができ、具体的に、例えばかさ歯車とかさ歯車による伝達方式を利用することができ、タービン、ワームの伝達方式を利用することもでき、ねじ歯車等の伝達方式を利用することもできる。

上記技術案において、前記伝達コンポーネントが、互いに組み立てられる上ケースと下ケースを含むケースをさらに含み、前記上ケースと前記下ケースによって装着室を形成し、前記第１伝達体と前記第２伝達体が前記装着室内に位置し、前記第１駆動軸と前記第２駆動軸が前記ケース外部まで延出することが好ましい。

該技術案において、第１伝達体と第２伝達体及び第１駆動軸と第２駆動軸を前記ケース内に装着することで、具体的に使用する際、伝達コンポーネントを一つの全体として移動及び交換することができる。

上記技術案において、伝達コンポーネントが、前記第１伝達体と前記モーター軸との間に設置されて、モーター軸の回転速度を第１駆動軸と第２駆動軸に必要な回転速度に低減するための減速コンポーネントをさらに含むことが好ましい。

上記技術案において、前記フードプロセッサーが、前記第１バレル上に設置され、前記供給口が設置される原料供給筒をさらに含むことが好ましい。

該技術案において、原料供給筒をもっぱら設置して食物の原料供給を制御し、この時、供給口は原料供給筒に設置される。

他の技術案において、原料供給筒をもっぱら設置せず、食物を直接第１バレル内に一回で投入することもでき、この時、第１バレル上に開閉可能なバレル蓋が設置され、供給口が第１バレルの開口である。

上記技術案において、前記ホストコンポーネントが、ベースとハウジングとをさらに含み、前記ハウジングと前記ベースによって収容室を形成し、前記駆動コンポーネントが前記ベース上に設置されて前記収容室内に位置することが好ましい。

上記技術案において、前記ホストコンポーネントが、フードプロセッサーの動作パラメータを制御するための制御モジュールをさらに含むことが好ましく、具体的に、例えばスパイラルヘッドと圧搾装置の回転速度等を制御し、プログラムモジュールを設置してフードプロセッサーのスマート化プログラム制御を実現することもでき、具体的に、例えばクリーニングプログラムモジュール、複数の搾汁プログラムモジュール等を設置して、フードプロセッサーのスマート化搾汁とスマート化クリーニングを実現することができる。

上記技術案において、前記ホストコンポーネントが、例えば駆動コンポーネント等のフードプロセッサーの部品に電力を供給するための電源モジュールをさらに含むことが好ましく、少なくとも幹線給電に挿入される電源プラグを含み、これにより、具体的に使用する際に直接電源プラグによって幹線給電に接続して、該フードプロセッサーに電力を供給する。

上記技術案において、前記フードプロセッサーが、ジューサーと搾汁機を含むことが好ましい。

本発明の他の態様とメリットは以下の説明によって明確になり、又は本発明を実施することで理解できる。

本発明の上記及び／又は他の態様とメリットは以下の図面を結合した実施例の説明からさらに明確になり、容易に理解できる。
本発明の一実施例の前記スパイラルヘッドの構造を示す図である。 本発明の一実施例の前記スパイラルヘッドの他の構造を示す図である。 本発明の一実施例の前記スパイラルヘッドの他の構造を示す図である。 本発明の一実施例の前記スパイラルヘッドのさらなる他の構造を示す図である。 本発明の一実施例の前記粉砕コンポーネントの構造を示す図である。 本発明の一実施例の前記フードプロセッサーの構造を示す図である。 本発明の一実施例の前記フードプロセッサーの他の構造を示す図である。 本発明の一実施例の前記フードプロセッサーの他の構造を示す図である。 本発明の一実施例の前記フードプロセッサーの駆動コンポーネントの構造を示す図である。

本願は、２０１６年７月６日に中国特許庁に出願された、出願番号が２０１６１０５３３７４６８、発明の名称が「スパイラルヘッド、粉砕コンポーネント及びフードプロセッサー」である中国特許出願と、２０１６年７月６日に中国特許庁に出願された、出願番号が２０１６２０７１４３０５３、発明の名称が「スパイラルヘッド、粉砕コンポーネント及びフードプロセッサー」である中国実用新案出願に基づき優先権を主張し、その開示のすべてをここに取り入れる。

本発明の上記目的、特徴とメリットをさらに明確に理解するように、以下、図面と具体的な実施形態を結合して本発明をさらに詳しく説明する。尚、矛盾しない限り、本願の実施例及び実施例における特徴を互いに組み合せることができる。

本発明を充分に理解するように、以下の説明で多くの具体的な細部を説明するが、本発明をここで説明するものと異なる他の方式で実施することもできるので、本発明の保護範囲は以下で開示する具体的な実施例に限定されない。

以下、図１〜図９を参照して、本発明の一部の実施例で提供するスパイラルヘッド、粉砕コンポーネント及びフードプロセッサーを説明する。

図１〜図３に示すように、本発明の第１の態様の実施例において、スパイラルヘッド本体１３１を含むスパイラルヘッド１３を提供し、スパイラルヘッド本体１３１は、原料を供給するための供給領域１３１１と、供給領域１３１１に接続される粉砕領域１３１２と、粉砕領域１３１２に接続される排出領域１３１３とを、含む。ここで、粉砕領域１３１２に複数のスパイラルリブ１３２が設置され、排出領域１３１３にクリーニング構造１３３が設置される。

本発明の第１の態様の実施例で提供するスパイラルヘッド１３によると、スパイラルヘッド１３がフードプロセッサーの供給口と協同する供給領域１３１１を含み、即ち、転圧しようとする食物が供給口から優先的にスパイラルヘッドの供給領域１３１１に達するようにし、その後、スパイラルの粉砕領域１３１２で転圧されて、最後に粉砕後の食物が排出領域１３１３から排出され、同時に、該スパイラルヘッド１３がフードプロセッサーに用いられ、且つ搾汁やくず排出に用いられず、食物の粉砕のみに用いられているので、その構造が比較的簡単であって、同時に、排出領域１３１３にクリーニング構造１３３を設置することで、該クリーニング構造１３３によって粉砕後の食物を所定の領域まで押し付けて、粉砕後の食物を簡単に該所定の領域から押し出すことができ、スパイラルヘッド１３の材料排出効率を向上させる。

ここで、図１における点線はスパイラルヘッド１３の供給領域１３１１と粉砕領域１３１２又は粉砕領域１３１２と排出領域１３１３との間の境界線である。

上記技術案において、図１〜図３に示すように、スパイラルヘッド本体１３１の横断面の面積が、供給領域１３１１から粉砕領域１３１２へ徐々に増加することが好ましい。

該技術案において、スパイラルヘッド本体１３１の横断面の面積が供給領域１３１１から粉砕領域１３１２へ徐々に増加し、つまり、スパイラルヘッド本体１３１がほぼ円錐状をなし、ここで該円錐状のテーパ角度は３°〜１５°の範囲内であることが好ましく、５°であることがさらに好ましく、このように設置すると、スパイラルヘッド１３をフードプロセッサーに用いて食物を粉砕する際に食物をますます粉砕して、フードプロセッサーによる食物の粉砕効果を向上させ、搾汁率を向上させることができる。

上記技術案において、図１〜図３に示すように、クリーニング構造１３３の数量が複数であることが好ましく、このように設置すると、複数のクリーニング構造１３３を用いてスパイラルヘッド１３によって粉砕した後の食物を所定の領域へ押し付けて、粉砕後の食物を該所定の領域から排出することができる。

上記技術案において、複数のクリーニング構造１３３が排出領域１３１３で対称に設置されることが好ましく、複数のクリーニング構造１３３が対称に設置されることで、スパイラルヘッド１３周囲の粉砕後の食物を全部所定の領域に押し付けて、材料排出の盲点の出現を防止する。

上記技術案において、クリーニング構造１３３がクリーニングリブであるか、及び／又はクリーニング構造１３３がスパイラルヘッド本体から突出した斜面構造であることが好ましい。

該技術案において、クリーニング構造がクリーニングリブであってもよく、スパイラルヘッド本体から突出した斜面構造であることもでき、排出領域の食物を所定の領域内へ押し付けることのできる他の構造であることもできる。

上記技術案において、図１と図２に示すように、スパイラルリブ１３２が、粉砕領域１３１２と排出領域１３１３の接続箇所から粉砕領域１３１２へ延長し、スパイラルリブ１３２の排出領域１３１３から離れた一端が先鋭な形状に形成されることが好ましい。

該技術案において、図１と図２に示すように、スパイラルリブ１３２を排出領域１３１３の一端から離れる先鋭な形状に形成することで、食物をさらに粉砕して、搾汁率を向上させることができる。

上記技術案において、スパイラルヘッド１３の素材が食品レベル、耐摩耗性プラスチックであることが好ましく、例えばステンレス鋼、銅等の金属材料であることができ、セラミックス、Ｃセグメントはめステンレス鋼、銅等であることもでき、ここで、スパイラルヘッド１３が一体に射出成形されることが好ましい。

上記技術案において、供給領域１３１１と粉砕領域１３１２との高さ比例がＡで、高さ比例Ａの値が０.５≦Ａ≦０.７５で、粉砕領域１３１２と排出領域１３１３との高さ比例がＢで、高さ比例Ｂの値が１／３０≦Ｂ≦１／１５であることが好ましい。

該技術案において、供給領域１３１１と粉砕領域１３１２及び排出領域１３１３との高さ比例を合理的に設定することで、スパイラルヘッドの原料供給、粉砕、材料排出の三つの工程が合理的に協同し、食物がスパイラルヘッドの三つの領域に合理的に分布されて、食物が供給領域１３１１に堆積することを防止し、食物くずが排出領域１３１３を塞ぐことを防止し、原料供給、転圧、材料排出の三つの工程がスムーズに行われて、スパイラルヘッドが食物を転圧する際に食物が詰まる等の故障を防止し、ユーザの体験を向上させることができる。

上記技術案において、図４に示すように、スパイラルリブ１３２が、スパイラルヘッド本体１３１の径方向における投影高さはｈで、投影高さｈの値が０.５ｍｍ≦ｈ≦２９.９９ｍｍであることが好ましい。

該技術案において、スパイラルリブ１３２のスパイラルヘッド本体１３１の径方向における投影高さを０.５ｍｍ以上２９.９９ｍｍ以下の範囲内に設定することで、スパイラルリブ１３２が一定の高さを有してスパイラルヘッド本体１３１と一定の容積を有する通路を形成して、粉砕後の食物が供給領域１３１１から該通路内に入って、通路に沿って徐々に排出領域１３１３へ移動して、粉砕材料の排出を完成するとともに、スパイラルリブ１３２のスパイラルヘッド本体１３１の径方向における投影高さを０.５ｍｍ以上２９.９９ｍｍ以下の範囲内に設定することで、スパイラルリブ１３２が高過ぎることがなく、スパイラルリブ１３２全体の強度を確保し、スパイラルヘッドによる食物の転圧程度を適切に高めて、食物の粉砕効果を向上させることができ、同時に、スパイラルリブ１３２の強度が向上された後、スパイラルヘッド全体の強度を向上させることができ、スパイラルヘッドの使用寿命を延長する。

上記技術案において、図４に示すように、前記スパイラルリブ１３２のスパイラルヘッド本体１３１に接続される一端の幅はｔ１で、前記幅ｔ１の値が５ｍｍ≦ｔ１≦２１.９９ｍｍであることが好ましい。

該技術案において、スパイラルリブ１３２のスパイラルヘッド本体１３１に接続される一端（即ち、スパイラルリブ１３２の基部）の幅を５ｍｍ以上２１.９９ｍｍ以下の範囲内に設定することで、スパイラルリブ１３２とスパイラルヘッド本体１３１とが一定の接続幅を有し、スパイラルリブ１３２とスパイラルヘッド本体１３１との間の接続強度を向上させ、スパイラルヘッド１３のスパイラルリブ１３２が搾汁やくず排出中に破断される状況の発生を防止し、スパイラルヘッド１３全体の強度を向上させることができ、スパイラルヘッド１３の使用寿命を延長する。

上記技術案において、図４に示すように、スパイラルリブ１３２のスパイラルヘッド本体１３１から離れた一端の幅はｔ２で、前記幅ｔ２の値が１ｍｍ≦ｔ２≦４.９９ｍｍであることが好ましい。

該技術案において、スパイラルリブ１３２のスパイラルヘッド本体１３１から離れた一端（即ち、スパイラルリブ１３２の端部）の幅を１ｍｍ以上４.９９ｍｍ以下の範囲内に設定することで、スパイラルリブ１３２の端部の幅が小さく、粉砕後の食物をスパイラルヘッド１３に沿って原料供給区間から順に圧搾区間及びくず排出領域間に移動するように案内し、スパイラルヘッド１３の搾汁やくず排出効率を向上させることができる。

上記技術案において、図６〜図８に示すように、スパイラルヘッド１３が、スパイラルヘッド本体１３１が装着される装着軸をさらに含むことが好ましい。

該技術案において、スパイラルヘッド１３を装着する際、装着軸を介してモーター等の駆動装置に駆動接続されて、スパイラルヘッドの駆動装着を実現する。

図５に示すように、本発明の第２態様の実施例によると、フードプロセッサーに用いられる粉砕コンポーネントであって、第１バレル１１と、第１バレル１１内に回転可能に装着された第１の態様のいずれかの実施例で提供するスパイラルヘッド１３と、を含み、スパイラルヘッド１３が第１バレル１１と協同して食物を粉砕する粉砕コンポーネントを提供する。

本発明の実施例の粉砕コンポーネントによると、圧搾コンポーネントを含むフードプロセッサーに適用でき、粉砕コンポーネントで食物を粉砕することができ、粉砕後の食物は圧搾コンポーネント内に入って、圧搾コンポーネントによって搾汁やくず排出工程を完成し、即ち、食物の粉砕と搾汁やくず排出工程を別々に行って、粉砕コンポーネントとして主に上記第１の態様のいずれかの実施例で提供するスパイラルヘッド１３を用いて食物を粉砕することで、本発明の第２態様の実施例で提供する粉砕コンポーネントによると、上記いずれかの実施例で提供するスパイラルヘッド１３による有益な効果をすべて有する。

上記技術案において、図５に示すように、スパイラルヘッド１３と第１バレル１１の内壁との間に第１の隙間を設置することが好ましく、ここで、第１の隙間は供給領域１３１１から排出領域１３１３へ徐々に縮小される。

該技術案において、スパイラルヘッド１３が第１バレル１１の内壁と協同して食物を粉砕する際、スパイラルヘッド１３と第１バレル１１の内壁とによって粉砕通路を形成し、第１の隙間は供給領域１３１１から排出領域１３１３へ徐々に縮小され、つまり、スパイラルヘッド１３と第１バレル１１の内壁とによって形成する粉砕通路がますます狭くなるので、該粉砕通路によって食物を粉砕する際、食物をますます粉砕することができ、具体的に、食物が第１バレル１１に入った直後は、食物の粒子が大きく、第１バレル１１の内壁と粉砕装置との間の距離が食物の粒子に適応するが、粉砕装置と第１バレル１１の作用で、食物が徐々に小さい粒子に粉砕されて第１バレル１１の底部へ移動するので、第１バレル１１の底部の第１の隙間を小さく設定することで、ここでの食物の粒子サイズに適応させる一方、ここでの食物が粉砕装置と第１バレル１１との共同作用で、さらに小さい粒子に粉砕されて、食物を順に充分に粉砕して、食物の搾汁率を向上させることができる。

上記技術案において、第１の隙間が０.３ｍｍ〜１８.９９ｍｍの範囲内であって、さらに、図５に示すように、供給領域１３１１と第１バレル１１の内壁との間の隙間Ｌ１が３ｍｍ〜１８.９９ｍｍで、くず排出領域と第１バレル１１の内壁との間の隙間Ｌ２が０.３ｍｍ〜２.９９ｍｍであることが好ましい。

上記技術案において、図５に示すように、第１バレル１１の入口が供給領域１３１１に近い一端から排出領域１３１３に近い一端へ徐々に縮小されることが好ましい。
該技術案において、第１バレル１１の入口が供給領域１３１１に近い一端から排出領域１３１３の一端へ徐々に縮小され、即ち、第１バレル１１の内部空洞が上方が大きく下方が小さい逆円錐状であるので、スパイラルヘッド１３との間の第１の隙間が上方から下方に徐々に縮小されて、食物をますます粉砕して、食物の搾汁率を向上させることができる。

本発明の第３態様の実施例によると、図６〜図９に示すように、供給口と、第１バレル１１が供給口に連通する第２態様のいずれかの実施例に記載の粉砕コンポーネントと、第１バレル１１と連通口１８を介して連通される第２バレル１２と第２バレル１２内に回転可能に装着されて第２バレル１２の内壁と協同して搾汁やくず排出を行う圧搾装置１４とを含む圧搾コンポーネントと、粉砕コンポーネントと前記圧搾コンポーネントが装着され、粉砕コンポーネントのスパイラルヘッド１３を駆動して食物を粉砕し及び圧搾装置１４を駆動して搾汁やくず排出を行う駆動コンポーネント２１を含むホストコンポーネント２と、を含むフードプロセッサーを提供する。

本発明の実施例のフードプロセッサーによると、食物が供給口から第１バレル１１内に入ってからスパイラルヘッド１３と第１バレル１１の側壁と協同して食物を粉砕し、粉砕後の食物はスパイラルヘッド１３の作用で連通口から第２バレル１２内に入ってから、圧搾装置１４によって圧搾して、食物のジュースとくずとが分離される。該技術案によると、食物の粉砕工程と搾汁やくず排出工程を分離して、粉砕工程において、搾汁やくず排出の必要がないので、第１バレル１１内にフィルター及び回転ブラシ等の部品を設置する必要がなく、第１バレル１１内の食物が第１バレル１１とスパイラルヘッド１３の共同作用で粉砕され、同時に、搾汁やくず排出中に圧搾装置１４を略水平に設置でき、即ち、搾汁やくず排出システムを横式に設置することができ、食物のジュースとくずとの分離に有利であって、このように設置すると、フードプロセッサーの搾汁率を確保する一方、フィルター、回転ブラシ等の部品の使用を回避して、フードプロセッサーの構造が簡単で装着の便宜を図ることができ、同時にフィルターを除去したので、ユーザのクリーニング難易度を低減し、ユーザの体験を向上させることができる。

ここで、図６〜図８に示すように、粉砕コンポーネントと圧搾コンポーネントによって、ホストコンポーネント２上に装着されるバレルコンポーネントを構成する。

上記技術案において、連通口の圧搾装置の軸方向における投影幅L３が２ｍｍ〜１９ｍｍの範囲内であることが好ましい。

上記技術案において、図６〜図８に示すように、第２バレル１２にジュース排出口１２１とくず排出口１２２が設置され、ジュース排出口１２１に濾過シート１５が設置されることが好ましい。

該技術案において、粉砕後の食物が第２バレル１２に入った後に圧搾装置１４の圧搾作用でジュースとくずとに分離され、分離後の食物ジュースは第２バレル１２上のジュース排出口１２１から排出され、分離後の食物くずは第２バレル１２上のくず排出口１２２から排出される。そして、濾過シート１５を設置することで、食物くずがジュース排出口１２１から排出されることを防止し、同時に、食物くずの粒子サイズに応じて濾過シート１５と圧搾装置１４との間の距離を合理的に設置することで、圧搾装置１４と濾過シート１５との間の摩擦によって濾過シート１５の自動クリーニングを実現することができ、ここで、具体的に、圧搾装置１４が濾過シート１５に接触するか、又は圧搾装置１４と濾過シート１５との間の隙間が食物くずの粒子サイズより小さい。

ここで、濾過シート１５が金属濾過シートであることが好ましく、金属濾過シートの硬度及び耐摩耗性が優れているので、圧搾装置１４で濾過シート１５のクリーニングを行う時、フィルターが強度不足で破壊されることを防止することができる。

上記技術案において、くず排出口１２２に圧搾シート１６が設置されることが好ましい。

該技術案において、くず排出口１２２に圧搾シート１６を設置することで、食物をさらに圧搾して、食物のジュースとくずとの分離が一層徹底的であって、さらに多い食物ジュースを圧搾することができ、フードプロセッサーの搾汁率を向上させることができる。ここで、圧搾シート１６が圧搾フィルムであることが好ましく、圧搾フィルムが一定の弾性を具備するので、食物くずをさらに圧搾することができる。

上記技術案において、図６〜図９に示すように、圧搾装置１４が圧搾スクリューであることが好ましい。

上記技術案において、第２バレル１２が、一端が開口され、他端が連通口を介して第１バレル１１に連通される中空のバレルベース１２３と、バレルベース１２３の開口端を覆い、くず排出口が設置されるバレル蓋１２４と、を含むことが好ましい。

該技術案において、まずバレルベース１２３を第１バレル１１上に装着してから、圧搾装置を駆動コンポーネント上に駆動装着し、その後、バレル蓋１２４でバレルベース１２３上を覆うことで第２バレル１２の装着を完成する。

ここで、バレルベース１２３と第１バレル１１とを一体構造に形成することが好ましく、このように設置すると、第１バレル１１とバレルベース１２３との間の接続強度を強化する一方、第１バレル１１とバレルベース１２３との間のシール性を保証し、ジュース漏れを防止できる。

上記技術案において、第１バレル１１及び／又は第２バレル１２が、透明材料又はステンレス鋼材料で形成されることが好ましい。

該技術案において、第１バレル１１と第２バレル１２を透明材料で形成することで、ユーザが第１バレル１１と第２バレル１２内の食物を観察でき、ユーザが第１バレル１１と第２バレル１２内の食物の状況を把握でき、ユーザの体験を向上させることができる。そして、第１バレル１１と第２バレル１２をステンレス鋼で形成すると、第１バレル１１と第２バレル１２の強度を確保できる一方、第１バレル１１と第２バレル１２がさびる等の状況を防止して、第１バレル１１と第２バレル１２の耐久性を向上させることができる。

上記技術案において、図９に示すように、駆動コンポーネント２１が、モーター軸が設置されるモーター２１１と、少なくとも、モーター軸に駆動接続され、スパイラルヘッド１３に接続されてスパイラルヘッド１３を駆動して食物を粉砕する第１駆動軸２１３が設置される第１伝達体２１２、モーター軸に駆動接続され、圧搾装置１４に接続されて圧搾装置１４を駆動して搾汁やくず排出を行う第２駆動軸２１５が設置される第２伝達体２１４を含む、伝達コンポーネントと、を含み、第１駆動軸が鉛直に設置され、第１駆動軸と第２駆動軸２１５とが所定の角度βをなし、前記所定の角度βの値が６０°≦β≦１３５°であることが好ましい。

該技術案において、同一のモーター２１１と伝達コンポーネントによる伝達を利用して、二つ又は複数の駆動軸にスパイラルヘッド１３と圧搾装置１４の駆動を同時に実現させて、即ち、駆動コンポーネント２１が同一のモーター２１１によって実現した複数軸駆動で、二つの軸又は二つ以上の軸を含み、各駆動軸を同一の減速機又は異なる減速機によって実現することができ、具体的に、異なるギヤ伝達又は他の伝達方式、例えばはすばかさ歯車、タービンワーム、ねじ歯車等による伝達によって方向を変更して複数の駆動軸間の所定の角度の出力を実現することができる。そして、第１駆動軸と第２駆動軸２１５は同方向に回転することができ、例えばいずれも時計回りに回転するか又はいずれも反時計回りに回転することもでき、そして、第１駆動軸と第２駆動軸２１５が相反する方向に回転することもでき、具体的に、例えば一つが時計回りに回転し他の一つが反時計回りに回転することができる。ここで、所定の角度βが６０°以上１３５°以下であることが好ましく、所定の角度βが７０°以上１２０°以下であることがさらに好ましく、具体的に、例えば所定の角度βは９０°である。

上記技術案において、第１駆動軸と第２駆動軸２１５との間の回転比がＣで、前記回転比Ｃの値が０.８≦Ｃ≦１.５であることが好ましい。

該技術案において、第１伝達体２１２と第２伝達体２１４とのパラメータを合理的に選択することで、第１駆動軸と第２駆動軸２１５の回転比Ｃを合理的に制御して、第１駆動軸と第２駆動軸２１５との間の回転速度が具体的な応用状況に適合される。ここで、具体的に、例えば圧搾装置１４が圧搾スクリューである場合、第１駆動軸と第２駆動軸２１５の回転比は０.８〜１.５の範囲内であって、具体的に、例えばスパイラルヘッド１３の回転速度が６０ＲＰＭであると、圧搾スクリューの回転速度を４８ＲＰＭ〜９０ＲＰＭに設定し、ここでＲＰＭは回転速度の単位である回転／分である。

上記技術案において、第１伝達体２１２と第２伝達体２１４が互いに噛み合うかさ歯車であって、又は第１伝達体２１２がタービンで、第２伝達体２１４がワームであって、又は第１伝達体２１２と第２伝達体２１４が軸が互いに交互に設置された二つのはすば歯車であることが好ましい。

該技術案において、伝達コンポーネントによってモーター２１１の出力方向を複数軸、複数角度の出力に変更させた場合、第１伝達体２１２と第２伝達体２１４として様々な伝達方式を利用することができ、具体的に、例えばかさ歯車とかさ歯車による伝達方式を利用することができ、タービン、ワームの伝達方式を利用することもでき、ねじ歯車等の伝達方式を利用することもできる。

上記技術案において、図９に示すように、伝達コンポーネントが、互いに組み立てられる上ケース２１７と下ケース２１６を含むケースをさらに含み、上ケース２１７と下ケース２１６によって装着室を形成し、第１伝達体２１２と第２伝達体２１４が装着室内に位置し、第１駆動軸と第２駆動軸２１５が前記ケース外部まで延出することが好ましい。

該技術案において、第１伝達体２１２と第２伝達体２１４及び第１駆動軸と第２駆動軸２１５をケース内に装着することで、具体的に使用する際、伝達コンポーネントを一つの全体として移動及び交換することができる。

上記技術案において、図９に示すように、伝達コンポーネントが、第１伝達体２１２とモーター軸との間に設置されて、モーター軸の回転速度を第１駆動軸と第２駆動軸２１５に必要な回転速度に低減するための減速コンポーネント２１８をさらに含むことが好ましい。

上記技術案において、図６と図７に示すように、フードプロセッサーが、第１バレル１１上に設置され、供給口が設置される原料供給筒１７をさらに含むことが好ましい。

該技術案において、原料供給筒１７をもっぱら設置して食物の原料供給を制御し、この時、供給口は原料供給筒１７に設置される。

他の技術案において、図８に示すように、原料供給筒１７をもっぱら設置せず、食物を直接第１バレル１１内に一回で投入することもでき、この時、第１バレル１１上に開閉可能なバレル蓋が設置され、供給口が第１バレル１１の開口である。

上記技術案において、図６〜図８に示すように、ホストコンポーネント２が、ベース２２とハウジング２３とをさらに含み、ハウジング２３とベース２２によって収容室を形成し、駆動コンポーネント２１がベース２２上に設置されて収容室内に位置することが好ましい。

上記技術案において、ホストコンポーネント２が、フードプロセッサーの動作パラメータを制御するための制御モジュールをさらに含むことが好ましく、具体的に、例えばスパイラルヘッド１３と圧搾装置１４の回転速度等を制御し、プログラムモジュールを設置してフードプロセッサーのスマート化プログラム制御を実現することもでき、具体的に、例えばクリーニングプログラムモジュール、複数の搾汁プログラムモジュール等を設置して、フードプロセッサーのスマート化搾汁とスマート化クリーニングを実現することができる。

上記技術案において、ホストコンポーネント２が、例えば駆動コンポーネント２１等のフードプロセッサーの部品に電力を供給するための電源モジュールをさらに含むことが好ましく、少なくとも幹線給電に挿入される電源プラグを含み、これにより、具体的に使用する際に直接電源プラグによって幹線給電に接続して、該フードプロセッサーに電力を供給する。

上記技術案において、前記フードプロセッサーが、ジューサーと搾汁機を含むことが好ましい。

明細書の記載において、明確に規定されていない限り、「第１」、「第２」等の用語は説明の目的に使用されるものであって、相対的な重要性を示す又は示唆するものではない。「接続」、「装着」、「固定」等の用語は広義的に理解するべきであって、例えば「接続」は固定して接続されるものであってもよく、着脱可能な接続であることもでき、又は一体に接続されることであることもできる。そして、直接接続されるものであってもよく、中間媒体を介して接続されるものであることもできる。当業者にとって、具体的な状況に応じて上記用語の本発明における具体的な意味を理解するべきである。

明細書の記載において、「一実施例」、「一部の実施例」、「具体的な実施例」等の説明は、当該実施例又は例示的に説明した具体的な特徴、構造、材料又は特性が本発明の少なくとも一実施例又は実例に含まれることを意味する。本明細書において、上記用語の説明は同一の実施例又は実例を意味するものではない。そして、説明した具体的な特徴、構造、材料又は特性はいずれか一つ又は複数の実施例又は実例で適切な方式で結合することができる。
以上は、本発明の好適な実施例に過ぎず、本発明を限定するものではない。当業者であれば本発明に様々な修正や変形が可能である。本発明の精神や原則内での全ての変更、置換、改良などは本発明の保護範囲内に含まれる。

ここで、図１〜図９における符号と部品名称との対応関係は以下のとおりである。
１１：第１バレル、１２：第２バレル、１２１：ジュース排出口、１２２：くず排出口、１２３：バレルベース、１２４：バレル蓋、１３：スパイラルヘッド、１３１：スパイラルヘッド本体、１３１１：供給領域、１３１２：粉砕領域、１３１３：排出領域、１３２：スパイラルリブ、１３３：クリーニング構造、１４：圧搾装置、１５：濾過シート、１６：圧搾シート、１７：原料供給筒、１８：連通口、２：ホストコンポーネント、２１：駆動コンポーネント、２１１：モーター、２１２：第１伝達体、２１３：第１駆動軸、２１４：第２伝達体、２１５：第２駆動軸、２１６：下ケース、２１７：上ケース、２１８：減速コンポーネント、２２：ベース、２３：ハウジング。

Claims (19)

1. 原料を供給するための供給領域、前記供給領域に接続された粉砕領域及び前記粉砕領域に接続された排出領域を含むスパイラルヘッド本体を含み、
   前記粉砕領域に複数のスパイラルリブが設置され、前記排出領域にクリーニング構造が設置されることを特徴とするスパイラルヘッド。
2. 前記スパイラルヘッド本体の横断面の面積が、前記供給領域から前記粉砕領域へ徐々に増加することを特徴とする請求項１に記載のスパイラルヘッド。
3. 前記クリーニング構造の数量が複数であることを特徴とする請求項１に記載のスパイラルヘッド。
4. 複数の前記クリーニング構造が、前記排出領域で対称に設置されることを特徴とする請求項３に記載のスパイラルヘッド。
5. 前記クリーニング構造がクリーニングリブであるか、及び／又は前記クリーニング構造が前記スパイラルヘッド本体から突出した斜面構造であることを特徴とする請求項１に記載のスパイラルヘッド。
6. 前記スパイラルリブが、前記粉砕領域と前記排出領域との接続箇所から前記粉砕領域へ延長し、前記スパイラルリブの前記排出領域から離れた一端が先鋭な形状に形成されることを特徴とする請求項１に記載のスパイラルヘッド。
7. 前記供給領域と前記粉砕領域との高さ比例がＡで、前記高さ比例Ａの値が０.５≦Ａ≦０.７５であって、前記粉砕領域と前記排出領域との高さ比例がＢで、前記高さ比例Ｂの値が１／３０≦Ｂ≦１／１５であることを特徴とする請求項１に記載のスパイラルヘッド。
8. 前記スパイラルリブの前記スパイラルヘッド本体の径方向における投影高さがｈ、前記投影高さｈの値が０.５ｍｍ≦ｈ≦２９.９９ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載のスパイラルヘッド。
9. 前記スパイラルリブの前記スパイラルヘッド本体に接続される一端の幅がｔ１で、前記幅ｔ１の値が５ｍｍ≦ｔ１≦２１.９９ｍｍであって、及び／又は前記スパイラルリブの前記スパイラルヘッド本体から離れた一端の幅がｔ２で、前記幅ｔ２の値が１ｍｍ≦ｔ２≦４.９９ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載のスパイラルヘッド。
10. フードプロセッサーに用いられる粉砕コンポーネントであって、
    第１バレルと、
    前記第１バレル内に回転可能に装着された、請求項１乃至９のいずれか１項に記載のスパイラルヘッドと、を含み、前記スパイラルヘッドが前記第１バレルと協同して食物を粉砕することを特徴とする粉砕コンポーネント。
11. 前記スパイラルヘッドと前記第１バレルの内壁との間に第１の隙間が設置され、
    前記第１の隙間は前記供給領域から前記排出領域へ徐々に縮小されることを特徴とする請求項１０に記載の粉砕コンポーネント。
12. 前記第１バレルの入口が前記供給領域に近い一端から前記排出領域に近い一端へ徐々に縮小されることを特徴とする請求項１０に記載の粉砕コンポーネント。
13. 供給口と、
    第１バレルが前記供給口に連通する請求項１０乃至１２のいずれか１項に記載の粉砕コンポーネントと、
    前記第１バレルと連通口を介して連通される第２バレルと前記第２バレル内に回転可能に装着されて前記第２バレルの内壁と協同して搾汁やくず排出を行う圧搾装置とを含む圧搾コンポーネントと、
    前記粉砕コンポーネントと前記圧搾コンポーネントとが装着され、前記粉砕コンポーネントのスパイラルヘッドを駆動して食物を粉砕し及び前記圧搾装置を駆動して搾汁やくず排出を行う駆動コンポーネントを含むホストコンポーネントと、を含むことを特徴するフードプロセッサー。
14. 前記第２バレルにジュース排出口とくず排出口とが設置され、
    前記ジュース排出口に濾過シートが設置されることを特徴とする請求項１３に記載のフードプロセッサー。
15. 前記くず排出口に圧搾シートが設置されることを特徴とする請求項１４に記載のフードプロセッサー。
16. 前記第２バレルが、
    一端が開口され、他端が前記連通口を介して前記第１バレルに連通される中空のバレルベースと、
    前記バレルベースの開口端を覆い、前記くず排出口が設置されるバレル蓋と、を含むことを特徴とする請求項１４に記載のフードプロセッサー。
17. 前記第１バレルと前記バレルベースとが一体構造であることを特徴とする請求項１６に記載のフードプロセッサー。
18. 前記駆動コンポーネントが、
    モーター軸が設置されるモーターと、
    少なくとも、前記モーター軸に駆動接続され、前記スパイラルヘッドに接続されて前記スパイラルヘッドを駆動して食物を粉砕する第１駆動軸が設置される第１伝達体、及び前記モーター軸に駆動接続され、前記圧搾装置に接続されて前記圧搾装置を駆動して搾汁やくず排出を行う第２駆動軸が設置される第２伝達体を含む、伝達コンポーネントと、を含み、
    前記第１駆動軸が鉛直に設置され、前記第１駆動軸と前記第２駆動軸とが所定の角度βをなし、前記所定の角度βの値が６０°≦β≦１３５°であることを特徴とする請求項１３乃至１７のいずれか１項に記載のフードプロセッサー。
19. 前記第１バレル上に設置され、前記供給口が設置される原料供給筒をさらに含むことを特徴とする請求項１３乃至１７のいずれか１項に記載のフードプロセッサー。

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