CN204797529U - 逐层切削的研磨头 - Google Patents
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Abstract
一种逐层切削的研磨头，包括设置于机体内并由电机传动的研磨头；其特征在于：所述研磨头表面设置至少两层切削层和一研磨区；每一切削层为一道螺旋结构的凸筋，相邻切削层的凸起高度逐层递减，且彼此之间的间隙形成有用于输送蔬果碎块的导槽；研磨区由若干道带研磨面的研磨凸筋组成；蔬果先经过逐层切削层切碎，然后在研磨区被挤压研磨，达到渣、汁分离的效果。本实用新型的研磨头可设置多层切削层，逐层对蔬果进行切削，使蔬果被切削成更小的碎块，碎块随即被挤压研磨，完成整个榨汁过程。多层切削层的设置大大减小蔬果在被切削、研磨过程中所需的扭力，使整机的工作过程更加顺畅，有效改善了研磨头卡死或停转的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种研磨头，特别涉及一种逐层切削的研磨头。
背景技术
现在市场上常见的研磨头结构，是将蔬果投入进料口后，研磨头直接对蔬果进行研磨、挤压；还有部分研磨头结构头部带有一层切削结构，在旋转过程中，先对蔬果进行切削，在经过后续的研磨。以上两种研磨头结构由于缺少足够的切削操作，使得蔬果在刚开始接触研磨头的过程中，如果主机的扭矩不够力，就会经常出现研磨头卡死、停转的现象。中国专利文献号CN203207816U于2013年09月25日公开了一种耐磨研磨头结构，该研磨头包括插装组合装配的研磨本体1和末端研磨区2，末端研磨区2采用金属、陶瓷或金刚石耐磨材质加工制成。研磨本体1的表面环绕分布有若干本体螺旋研磨凸筋11，本体螺旋研磨凸筋11之间形成有本体导渣槽12，并对应在末端研磨区2的表面配合设有末端螺旋研磨凸筋21和末端导渣槽22。本体螺旋研磨凸筋11与末端螺旋研磨凸筋21、本体导渣槽12与末端导渣槽22之间均为过渡配合。此外，参见该说明书附图中的图1，可见该研磨头只有一层切削结构，其工作时容易出现卡死或停转的现象，因此，有必要做进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、性能可靠、工作顺畅、所需扭力小、使用寿命长的逐层切削的研磨头，以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种逐层切削的研磨头，包括设置于机体内并由电机传动的研磨头；其特征在于：所述研磨头表面设置至少两层切削层和一研磨区；每一切削层为一道螺旋结构的凸筋，相邻切削层的凸起高度逐层递减，且彼此之间的间隙形成有用于输送蔬果碎块的导槽；研磨区由若干道带研磨面的研磨凸筋组成；蔬果先经过切削层逐层切碎，然后在研磨区被挤压研磨，达到渣、汁分离的效果。
研磨头表面设置两道切削层，分别为第一切削层和第二切削层，两切削层为互不相交的螺旋结构。
第一切削层起初于研磨头顶部，第二切削层的起初端落后于第一切削层的起初端，两切削层分别与研磨头的旋转面成一定角度。
第一切削层的凸起高度高于第二切削层相对位置的凸起高度，第一切削层和第二切削层边缘设置用于切割蔬果的切削刃。
第一切削层和/或第二切削层部分延伸入研磨区内，其在研磨区内的边缘由切削刃渐变成研磨面。
所述研磨头主体呈上尖下宽的圆锥体，切削层盘旋于研磨头主体上部，下部为研磨区；第一切削层和/或第二切削层末端延伸至研磨头主体底端。
研磨区的研磨凸筋避开第一切削层和/或第二切削层于研磨区内的延伸部，并螺旋状的依附在研磨头主体表面；研磨凸筋设置数条，整体呈规则或不规则形状分布，其表面设置为研磨面。
研磨头轴线上设置有用于配合装配旋转轴的轴孔，旋转轴底端连接电机输出轴，从而作用研磨头旋转。
研磨头置于机体与容器盖形成的空腔内，容器盖上设置有进料口，进料口位于第一切削层上方；
研磨头直接与机体内壁接触，或者，研磨头与机体之间设置有研磨座，研磨头直接与研磨座接触。
研磨座由切削罩和滤网组成，切削罩上设置有切削空腔，为蔬果提供切削空间。
本实用新型的研磨头可设置多层切削层，逐层对蔬果进行切削，使蔬果被切削成更小的碎块，碎块随即被挤压研磨，完成整个榨汁过程。多层切削层的设置大大减小蔬果在被切削、研磨过程中所需的扭力，使整机的工作过程更加顺畅，有效改善了研磨头卡死或停转的现象。其具有结构简单合理、性能可靠、工作顺畅、所需扭力小、使用寿命长的特点。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的装配结构示意图。
图2为本实用新型一实施例的主视图。
图3为本实用新型一实施例的剖视图。
图4为本实用新型一实施例中研磨座的立体结构示意图。
图5为本实用新型一实施例中研磨头与研磨座装配的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1-图3，本逐层切削的研磨头，包括设置于机体4内并由电机传动的研磨头2，研磨头2表面设置至少两层切削层和一研磨区，本实施例设置有两层切削层，其中每一切削层为一道螺旋结构的凸筋，相邻切削层的凸起高度由上至下逐层递减，且彼此之间的间隙形成有用于输送蔬果C碎块的导槽；研磨区由若干道带研磨面的研磨凸筋2.3组成；蔬果C先经过切削层逐层切碎，然后在研磨区被挤压研磨，达到渣、汁分离的效果。
具体地讲，参见图2-图3，研磨头2主体呈上尖下宽的圆锥体，切削层盘旋于研磨头2主体上部，下部为研磨区。
研磨头2表面的两道切削层分别为第一切削层2.1和第二切削层2.2，两切削层为互不相交的螺旋结构。第一切削层2.1起初于研磨头2顶部，第二切削层2.2的起初端落后于第一切削层2.1的起初端，两切削层分别与研磨头2的旋转面成一定角度。第一切削层2.1的凸起高度高于第二切削层2.2相对位置的凸起高度，第一切削层2.1和第二切削层2.2边缘设置用于切割蔬果的切削刃。第一切削层2.1和第二切削层2.2末端延伸入研磨区内，直至研磨头2主体底端，其在研磨区内的边缘由切削刃渐变成研磨面。
研磨区的研磨凸筋2.3避开第一切削层2.1和第二切削层2.2于研磨区内的延伸部，并螺旋状的依附在研磨头2主体表面；研磨凸筋2.3设置数条，整体呈规则或不规则形状分布，本实施例的研磨凸筋2.3设置四条，整体呈四边形分布，研磨凸筋2.3表面设置为研磨面。
研磨头2轴线上设置有用于配合装配旋转轴5的轴孔2.4，旋转轴5底端连接电机输出轴，从而作用研磨头2旋转。
研磨头2置于机体4与容器盖1形成的空腔内，容器盖1上设置有进料口1.1，进料口1.1位于第一切削层2.1上方，蔬果C从进料口1.1进入可直接被第一切削层2.1开始切削；研磨头2与机体4之间设置有研磨座3，研磨头2直接与研磨座3接触。参见图4-图5，研磨座3由切削罩3.1和滤网3.2组成，切削罩3.1上设置有切削空腔3.11，蔬果C从进料口1.1进入，直接到达切削空腔3.11，在该空腔内蔬果C被第一切削层2.1切削。此外，还可设置研磨头2直接与机体4内壁接触，省去研磨座3的设置。
其工作原理是：连接电源，由电机带动研磨头2旋转，将蔬果C从容器盖1上的进料口1.1投入进去，进入切削空腔3.11中，蔬果C与旋转的研磨头2接触，并首先在第一切削层2.1旋转过程中被切断，蔬果C被切断后，由于螺旋结构的作用力和导槽的导向下，使其在研磨座3内继续螺旋前进。随即第二切削层2.2刚好旋转到蔬果C的位置，因此蔬果C将再次被第二切削层2.2切削，蔬果C被二次切断后，继续被研磨头2的螺旋结构推进；若有多层切削层的，如上述的对蔬果C循环切削。经过多层的切削层后，蔬果C沿着螺旋结构推进到研磨区，在研磨头2和研磨座3之间被挤压和研磨；最后，果渣顺着研磨头2上的螺旋结构从研磨座3底部排出，而果汁则透过滤网3.2，沿机体4内壁流出。
整个研磨过程，蔬果C进入容器后，在切削空腔3.11中首先经过研磨头2的两层切削层的逐层切削，然后再通过研磨头2的螺旋结构使其进入研磨区，在研磨座3内壁与导槽形成的轨道中不断向前推进，并与滤网3.2进行挤压和研磨，最后达到渣、汁分离的效果。
上述为本实用新型的优选方案,本领域普通技术人员对其简单的变型或改造，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种逐层切削的研磨头，包括设置于机体(4)内并由电机传动的研磨头(2)；其特征在于：所述研磨头(2)表面设置至少两层切削层和一研磨区；每一切削层为一道螺旋结构的凸筋，相邻切削层的凸起高度逐层递减，且彼此之间的间隙形成有用于输送蔬果(C)碎块的导槽；研磨区由若干道带研磨面的研磨凸筋(2.3)组成；蔬果(C)先经过切削层逐层切碎，然后在研磨区被挤压研磨。
2.根据权利要求1所述的逐层切削的研磨头，其特征在于研磨头(2)表面设置两道切削层，分别为第一切削层(2.1)和第二切削层(2.2)，两切削层为互不相交的螺旋结构。
3.根据权利要求2所述的逐层切削的研磨头，其特征在于，第一切削层(2.1)起初于研磨头(2)顶部，第二切削层(2.2)的起初端落后于第一切削层(2.1)的起初端，两切削层分别与研磨头(2)的旋转面成一定角度。
4.根据权利要求3所述的逐层切削的研磨头，其特征在于，第一切削层(2.1)的凸起高度高于第二切削层(2.2)相对位置的凸起高度，第一切削层(2.1)和第二切削层(2.2)边缘设置用于切割蔬果(C)的切削刃。
5.根据权利要求4所述的逐层切削的研磨头，其特征在于第一切削层(2.1)和/或第二切削层(2.2)部分延伸入研磨区内，其在研磨区内的边缘由切削刃渐变成研磨面。
6.根据权利要求1-5任一项所述的逐层切削的研磨头，其特征在于所述研磨头(2)主体呈上尖下宽的圆锥体，切削层盘旋于研磨头(2)主体上部，下部为研磨区；第一切削层(2.1)和/或第二切削层(2.2)末端延伸至研磨头(2)主体底端。
7.根据权利要求6所述的逐层切削的研磨头，其特征在于研磨区的研磨凸筋(2.3)避开第一切削层(2.1)和/或第二切削层(2.2)于研磨区内的延伸部，并螺旋状的依附在研磨头(2)主体表面；研磨凸筋(2.3)设置数条，整体呈规则或不规则形状分布，其表面设置为研磨面。
8.根据权利要求7所述的逐层切削的研磨头，其特征在于研磨头(2)轴线上设置有用于配合装配旋转轴(5)的轴孔(2.4)，旋转轴(5)底端连接电机输出轴，从而作用研磨头(2)旋转。
9.根据权利要求8所述的逐层切削的研磨头，其特征在于研磨头(2)置于机体(4)与容器盖(1)形成的空腔内，容器盖(1)上设置有进料口(1.1)，进料口(1.1)位于第一切削层(2.1)上方；
研磨头(2)直接与机体(4)内壁接触，或者，研磨头(2)与机体(4)之间设置有研磨座(3)，研磨头(2)直接与研磨座(3)接触。
10.根据权利要求9所述的逐层切削的研磨头，其特征在于研磨座(3)由切削罩(3.1)和滤网(3.2)组成，切削罩(3.1)上设置有切削空腔(3.11)，为蔬果(C)提供切削空间。
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