KR101218489B1

KR101218489B1 - 착즙기

Info

Publication number: KR101218489B1
Application number: KR1020100100725A
Authority: KR
Inventors: 이지혜
Original assignee: 이지혜
Priority date: 2010-10-15
Filing date: 2010-10-15
Publication date: 2013-01-04
Also published as: KR20120039178A

Abstract

본 발명은 외주면에 분쇄날이 형성된 제1 및 제2 분쇄롤러로 이루어져 분쇄날이 서로 교차되도록 구비된 분쇄롤러부와; 상기 분쇄롤러부로부터 길이방향의 전방으로 갈수록 지름이 감소하도록 테이퍼져 연장되며 외주면에 나선형의 착즙날이 형성된 착즙롤러부와; 상기 분쇄롤러부가 삽입되며 다수의 제1 착즙공이 형성된 중공의 분쇄하우징부와, 상기 분쇄하우징부로부터 분기되어 길이방향의 전방으로 갈수록 지름이 감소하도록 테이퍼져 연장되며 착즙롤러부가 삽입되며 다수의 제2 착즙공이 형성된 중공의 착즙하우징부로 이루어져 구동부에 결합되는 하우징을 포함하며; 상기 분쇄하우징부는 상기 제1 분쇄롤러와 제2 분쇄롤러가 교차하는 상부로 제1 및 제2 분쇄롤러를 향하여 근접하게 형성된 압착부를 구비하는 착즙기에 관한 것으로, 상기 한 쌍의 분쇄롤러 상부로 위치하는 분쇄하우징 일부분을 내향 절곡시켜 투입된 착즙재료가 제1 및 제2 분쇄롤러로 밀착되도록 하여 착즙재료의 분쇄가 잘 이루어지며, 착즙공이 분쇄된 착즙재료에 의하여 막히지 않으며, 착즙재료의 이송이 원활하게 이루어지는 효과가 발휘된다.

Description

착즙기{Juice extracting apparatus}

본 발명은 착즙기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 분쇄 롤러와 착즙 롤러를 순차적으로 결합하고, 투입된 착즙재료를 분쇄 및 착즙하여 착즙재료에 포함되어 있는 수분이나 기름 등의 즙을 추출할 수 있도록 한 착즙기에 관한 것이다.

일반적으로 착즙기란 각종 채소 또는 과일 등의 착즙재료를 압착하여 즙을 추출해내는 녹즙기의 일종으로 원심분리방식과 쌍 기어방식을 주로 사용한다.

원심분리방식은 과일 등의 과즙을 추출하는 주서(juicer) 등으로는 적합하지만, 섬유소가 많고 수분량이 적은 채소는 즙 추출을 위해 세절하여 상당한 고속으로 회전시켜도 즙 추출률이 그다지 높지 못하고 잔류 중금속이 배출되는 등의 문제점이 있었다.

이에 반해 쌍 기어방식은 상기 착즙재료를 세절 및 압착하거나 세절과 동시에 압착하여 즙을 추출하는 구성으로 즙 추출률이 원심분리방식에 비해 수배나 높고 잔류 중금속이 녹즙에 함께 용출되지 않는 장점이 있어서, 현재 착즙기 시장수요가 거의 대부분을 이 쌍 기어방식의 착즙기가 점유하고 있다.

이러한 쌍 기어방식의 착즙기는 헬리컬(Helical) 기어형태의 한 쌍의 분쇄부와 아르키메데스(Archimedes) 나선형태의 한 쌍의 이송부를 구비하고, 상기 분쇄부와 이송부를 착즙망이 형성된 하우징 내에 수납시킨 후 상기 하우징을 구동부에 결합시켜 구비된다.

상기 한 쌍의 분쇄부는 구동부를 통해 상호 맞물려 회전하면서, 투입되는 착즙재료를 분쇄하여 이송부로 이송시키고, 상기 이송부에서는 분쇄된 착즙재료를 압착시킴으로써 착즙재료로부터 즙을 추출해낼 수 있다.

그러나, 분쇄부를 통해 배출된 즙이 한 쌍의 분쇄부 사이의 공간부에 잔존할 수 있으며 투입된 착즙재료가 잔존하는 즙에 의하여 부유하게 분쇄부로 유입되지 못하여 착즙재료의 분쇄가 제대로 이루어지지 않아 착즙 효율이 떨어지며, 분쇄된 착즙재료에 의하여 즙 배출공이 막히는 문제점이 있었다.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 한 쌍의 분쇄롤러와 착즙롤러를 착즙망이 형성된 하우징에 삽입하여 구비되며, 상기 한 쌍의 분쇄롤러 사이에 위치하는 하우징 일부분을 내향 절곡시켜 투입된 착즙재료가 분쇄롤러와 분쇄롤러 사이로 밀착되도록 하여 착즙재료의 분쇄가 잘 이루어지며, 분쇄된 착즙재료에 의한 배출공의 막힘이 방지되는 착즙기를 제공하는 것이다

전술한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 외주면에 분쇄날이 형성된 제1 및 제2 분쇄롤러로 이루어져 분쇄날이 서로 교차되도록 구비된 분쇄롤러부와; 상기 분쇄롤러부로부터 길이방향의 전방으로 갈수록 지름이 감소하도록 테이퍼져 연장되며 외주면에 나선형의 착즙날이 형성된 착즙롤러부와; 상기 분쇄롤러부가 삽입되며 다수의 제1 착즙공이 형성된 중공의 분쇄하우징부와, 상기 분쇄하우징부로부터 분기되어 길이방향의 전방으로 갈수록 지름이 감소하도록 테이퍼져 연장되며 착즙롤러부가 삽입되며 다수의 제2 착즙공이 형성된 중공의 착즙하우징부로 이루어져 구동부에 결합되는 하우징을 포함하며; 상기 분쇄하우징부는 상기 제1 분쇄롤러와 제2 분쇄롤러가 교차하는 상부로 제1 및 제2 분쇄롤러를 향하여 근접하게 형성된 압착부를 구비하는 착즙기를 제공한다.

또한, 본 발명은, 상기 압착부는 폭 방향으로 제1 분쇄롤러 중심축으로부터 상방향으로의 연장선과 분쇄하우징부가 만나는 부분에서부터, 제2 분쇄롤러 중심축으로부터 상방향으로의 연장선과 분쇄하우징부가 만나는 부분의 범위 내에서 형성되는 착즙기를 제공한다.

또한, 본 발명은, 상기 제1 착즙공 및 제2 착즙공을 원형으로 형성하는 경우 지름을 0.3mm보다 작게 형성하는 착즙기를 제공한다.

또한, 본 발명은, 상기 제1 착즙공 및 제2 착즙공이 다각형인 착즙기를 제공한다.

또한, 본 발명은, 상기 분쇄하우징부에서 착즙하우징부로 분기되는 분기부는 중앙부가 후방으로 돌출된 형태로 형성된 착즙기를 제공한다.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 착즙기에 따르면, 한 쌍의 분쇄롤러와 착즙롤러를 착즙망이 형성된 하우징에 삽입하여 구비되며 상기 한 쌍의 분쇄롤러 의 상부로 위치하는 분쇄하우징부 일부분을 내향 절곡시켜 투입된 착즙재료가 제1 및 제2 분쇄롤러로 밀착되도록 하여 착즙재료의 분쇄가 잘 이루어지며, 착즙공이 분쇄된 착즙재료에 의하여 막히는 것이 방지되며, 착즙재료의 이송이 원활하게 이루어지는 효과가 발휘된다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 착즙기를 도시한 사시도이고,
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 착즙기의 내부 구성을 설명하기 위하여 개략적으로 도시한 측면 단면도이고,
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 착즙기의 내부 구성을 설명하기 위하여 개략적으로 도시한 평면 단면도이고,
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 착즙기를 도시한 분해 사시도이고,
도 5는 본 발명에 구비되는 분쇄롤러부 및 착즙롤러부를 도시한 사시도이고,
도 6은 본 발명에 구비되는 구동부에 분쇄롤러부 및 착즙롤러부가 결합된 상태를 도시한 사시도이고,
도 7은 본 발명에 구비되는 하우징을 도시한 사시도이고,
도 8은 본 발명에 구비되는 하우징에 롤러부가 삽입된 상태를 설명하기 위하여 도시한 측면도이고,
도 9는 도 8에서의 B-B 선에 따른 단면도이고,
도 10은 도 8에서의 C-C 선에 따른 단면도이고,
도 11은 본 발명의 일실시예에 따른 분쇄롤러부 및 착즙롤러부가 삽입된 하우징을 구동부에 결합한 상태를 도시한 도면이고,
도 12는 본 발명의 일실시예에 따른 착즙기를 통하여 즙을 추출하는 예시를 도시한 도면이다.

이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명하기 위하여, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

이하의 설명에서 도 2의 가로 방향을 '길이 방향', 도 2의 좌측 방향을 '후방', 우측 방향을 '전방', 세로 방향을 상부, 하부라 한다. 그리고 도 2의 지면에 수직한 방향을 '폭 방향'이라고 한다.

본 발명의 일실시예에 따른 착즙기는 도 1 내지 도 4에 도시한 바와 같이, 착즙부(200)를 구동하는 구동부(100)와, 상기 구동부(100)에 체결부(300)에 의하여 착탈 가능하게 결합되어 채소 또는 과일 등의 착즙재료를 분쇄 가압 이송하며 즙을 추출하는 착즙부(200)로 이루어진다.

상기 구동부(100)는 도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이, 내측에 모터(150)가 구비되고, 전방에 길이 방향으로 연장 구비되며 단부에 전방으로 갈수록 지름이 증가하다 감소하는 형태를 가진 제1 연결부(130)를 구비하는 모터하우징(110)과, 상기 모터(150)에 연결되고 일단부가 제1 연결부(130)를 관통하여 돌출되어 구비된 회전축(170)과, 상기 제1 연결부(130)에 상기 회전축(170)과 나란하게 구비된 고정축(190)을 포함하여 이루어진다.

상기 착즙부(200)는 도 2 내지 도 4에 도시한 바와 같이, 상기 구동부(100)에 회전 가능하게 결합되는 분쇄롤러부(250)와, 상기 분쇄롤러부(250)로부터 전방으로 갈수록 지름이 감소하도록 연장되어 형성된 착즙롤러부(260)와, 상기 분쇄롤러부(250) 및 착즙롤러부(260)를 수용하며 상기 구동부(100)의 모터하우징(110)에 결합되는 하우징(200a)으로 이루어진다.

상기 분쇄롤러부(250)는 도 5에 도시한 바와 같이, 외주면에 제1 분쇄날(2511)이 형성되는 제1 분쇄롤러(251)와, 외주면에 제2 분쇄날(2551)이 형성되며 상기 제1 분쇄날(2511)과 제2 분쇄날(2551)이 교차되도록 구비되는 제2 분쇄롤러(255)로 이루어진다.

상기 착즙롤러부(260)는 도 5에 도시한 바와 같이, 외주면에 제1 착즙날(2611)이 형성되어 길이방향의 전방으로 갈수록 지름이 감소하도록 테이퍼져 상기 제1 분쇄롤러(251)의 전방 단부로 후방 단부가 결합되는 제1 착즙롤러(261)와, 외주면에 제2 착즙날(2651)이 형성되어 길이방향의 전방으로 갈수록 지름이 감소하도록 테이퍼져 상기 제2 분쇄롤러(255)의 전방 단부로 후방 단부가 결합되는 제2 착즙롤러(265)로 이루어진다. 제1 분쇄롤러(251)와 제1 착즙롤러(261)는, 그리고 제2 분쇄롤러(255)와 제2 착즙롤러(265)는 일체로 회전하도록 돌기와 홈을 형성하여 각각 억지 끼워 맞춤 결합된다. 그리고 상기 제1 착즙롤러(261)는 제1 분쇄롤러(251)와, 그리고 제2 착즙롤러(265)는 제2 분쇄롤러(255)와 일체로 형성될 수도 있다.

여기서, 제1 분쇄날(2511) 및 제2 분쇄날(2551)은 헬리컬 기어(helical gear)형태이며, 제1 착즙날(2611) 및 제2 착즙날(2651)은 나선 형태를 이룬다.

그리고 제1 착즙날(2611) 및 제2 착즙날(2651)의 피치(Pitch) 간격은 상이한 간격으로 형성될 수 있는데, 길이 방향으로 전방을 향하여 점차 좁아지도록 형성되는 것이 바람직하다.

상기 제1 분쇄롤러(251)는 도 6에 도시한 바와 같이, 상기 회전축(170)에 회전축(170)과 일체로 회전하도록 결합되고, 제2 분쇄롤러(255)는 상기 고정축(190)에 회전 가능하게 결합된다. 상기 제2 분쇄롤러(255)는 고정축(190)에 공회전 가능하게 결합된다. 상기 회전축(170)의 단면을 다각형으로 하거나, 스플라인을 형성하여 제1 분쇄롤러(251)와 일체로 회전하도록 하는 것이 가능하다.

따라서, 회전축(170)이 모터(150)에 연결되어 모터(150)의 구동력을 전달받으므로, 제1 분쇄롤러(251)는 모터(150)의 구동력을 전달받아 회전축(170)과 일체로 회전하며, 제1 분쇄날(2511)과 제2 분쇄날(2551)이 서로 교차되어 구비되므로, 제1 분쇄롤러(251)가 회전함에 따라 제2 분쇄롤러(255)도 동기화되어 회전하게 된다.

아울러, 제1 착즙롤러(261) 및 제2 착즙롤러(265)는 제1 분쇄롤러(251) 및 제2 분쇄롤러(255)에 각각 결합되므로 제1 분쇄롤러(251) 및 제2 분쇄롤러(255)가 회전하면 제1 착즙롤러(261) 및 제2 착즙롤러(265)도 회전하게 된다.

상기 하우징(200a)은 도 7에 도시한 바와 같이, 중공의 분쇄하우징부(220)와 상기 분쇄하우징부(220)로부터 분기되어 길이방향의 전방으로 갈수록 지름이 감소하도록 테이퍼져 연장되는 중공의 착즙하우징부(230)로 이루어진다. 상기 착즙하우징부(230)는 분쇄하우징부(220)로부터 2개로 분기되어 형성된다.

상기 분쇄하우징부(220)의 내면은 수직 방향으로의 단면 형상이 상기 제1 분쇄롤러(251) 및 제2 분쇄롤러(255)에 대응되는 형태로 형성되는데, 도 9에 도시한 바와 같이 제1 분쇄롤러(251)에 대응되는 원형 형태의 내면과 제2 분쇄롤러(255)에 대응되는 원형 형태의 내면이 서로 연통되는 2개의 원호가 서로 마주하는 형태를 이룬다.

상기 착즙하우징부(230)의 내면은 제1 착즙롤러(261) 및 제2 착즙롤러(265)에 대응되는 형태로 형성되는데, 단면이 각각 원형 형태가 되도록 형성된다. 상기 하우징(200a)은 구동부(100)를 향하는 후방 단부에서 반경 방향으로 연장되며 가장자리에 구동부(100)를 향하여 경사진 형태를 가지는 판상의 제2 연결부(221)를 가진다. 상기 제2 연결부(221)의 가장자리는 원형을 이룰 수 있다. 상기 분쇄하우징부(220)에는 미세공인 다수의 제1 착즙공(2201)이 형성된다.

그리고 상기 분쇄하우징부(220)의 상부에는 착즙재료를 분쇄하우징부(220)로 투입시키기 위한 호퍼부(210)가 구비되고, 상기 호퍼부(210)가 구비되는 부분의 분쇄하우징부(220)에는 통공이 형성되어 호퍼부(210)와 분쇄하우징부(220)는 서로 연통된다. 상기 제1 착즙공(2201)은 호퍼부(210)의 전방으로 형성된다.

상기 착즙하우징부(230)에는 미세공인 다수의 제2 착즙공(2301)이 형성되고, 착즙하우징부(230)의 하부로 받침부(231)가 하향 경사지게 구비된다.

상기 제1 착즙공(2201) 및 제2 착즙공(2301)이 분쇄된 착즙재료에 의하여 막히는 것을 방지하기 위하여, 상기 제1 착즙공(2201) 및 제2 착즙공(2301)을 원형으로 형성하는 경우 지름을 0.3mm보다 작게 형성하는 것이 바람직하다. 그리고 상기 제1 착즙공(2201) 및 제2 착즙공(2301)은 다각형으로 형성하는 것도 가능하다.

상기 제1 착즙공(2201) 및 제2 착즙공(2301)이 분쇄된 착즙 재료에 의하여 막히는 것을 방지하기 위하여 상기 제1 착즙공(2201) 및 제2 착즙공(2301)을 크게 형성하는 것이 일반적이나, 상기 제1 착즙공(2201) 및 제2 착즙공(2301)의 지름을 0.3mm 이상으로 형성하는 경우 분쇄된 착즙 재료가 제1 착즙공(2201) 및 제2 착즙공(2301)으로 삽입되어 제1 착즙공(2201) 및 제2 착즙공(2301)이 막히게 된다. 상기 분쇄롤러부(250)에서 분쇄된 착즙재료의 섬유질은 제1 착즙공(2201) 및 제2 착즙공(2301)의 크기(지름)가 0.3mm 이상으로 형성되면, 분쇄된 착즙재료의 섬유질이 제1 착즙공(2201) 및 제2 착즙공(2301)으로 삽입되어 제1 착즙공(2201) 및 제2 착즙공(2301)으로 즙이 배출되지 못하게 된다.

그러므로 미세공의 크기를 0.3mm보다 작게 함으로써 분쇄된 착즙재료가 제1 착즙공(2201) 및 제2 착즙공(2301)으로 유입되지 못하도록 하여 제1 착즙공(2201) 및 제2 착즙공(2301)으로 즙이 원할하게 배출될 수 있도록 한다.

상기 착즙하우징부(230)에는 길이방향으로 이탈방지부(240)가 구비되는데, 상기 이탈방지부(240)의 일단부는 착즙하우징부(230)에 결합되고, 타단부에는 수용부(241)가 형성된다.

그리고, 분쇄하우징부(220) 및 착즙하우징부(230)의 상부로 착탈 가능하게 커버(270)가 구비된다. 커버(270)를 구비함으로써 상기 제1 착즙공(2201) 및 제2 착즙공(2301)을 통해 배출되는 즙이 한 곳으로 모이게 할 수 있으며, 먼지 등의 이물질이 분쇄하우징부(220) 및 착즙하우징부(230)로 유입되는 것을 차단한다.

상술한 바와 같이, 하우징(200a)이 구비되면 도 8에 도시한 바와 같이, 분쇄롤러부(250) 및 착즙롤러부(260)를 하우징(200a) 내부로 삽입시킬 수 있으며, 제1 분쇄롤러(251) 및 제2 분쇄롤러(255)는 분쇄하우징부(220) 내측에 위치하고, 제1 착즙롤러(261) 및 제2 착즙롤러(265)는 착즙하우징부(230) 내측에 위치한다.

그리고 제1 착즙롤러(261) 및 제2 착즙롤러(265)의 타단부는 착즙하우징부(230)의 전방 단부로부터 노출되어 상기 수용부(241)에 회전 가능하게 삽입된다. 상기 수용부(241)에는 제1 착즙롤러(261) 및 제2 착즙롤러(265)의 타단부가 회전 가능하게 삽입되는 단면이 원형인 구멍이 형성된다.

도 9에 도시한 바와 같이, 상기 호퍼부(210)의 전방으로 분쇄하우징부(220)는 중앙 부분에 더 오목하게 형성된 압착부(2200)를 구비한다. 상기 압착부(2200)는 상기 제1 분쇄롤러(251)와 제2 분쇄롤러(255)가 맞물리는 부분의 상부로 형성된다. 상기 분쇄하우징부(220)는 상기 호퍼부(210)의 전방으로 중앙 부분에 제1 분쇄롤러(251) 및 제2 분쇄롤러(255)를 향하여 근접시킨 더 오목하게 형성된 압착부(2200)가 구비된다.

상기 압착부(2200)는 분쇄하우징부(220)의 중앙부로부터 제1 분쇄롤러(251) 중심축으로부터 상방향으로의 연장선 사이의 범위와, 분쇄하우징부(220)의 중앙부로부터 제2 분쇄롤러(255) 중심축으로부터 상방향으로의 연장선 연장선 사이의 범위 내에서 형성될 수 있다. 상기 압착부(2200)는 폭 방향으로 제1 분쇄롤러(251)의 중심축으로부터 상방향으로의 연장선과 분쇄하우징부(220)가 만나는 부분에서부터, 제2 분쇄롤러(255)의 중심축으로부터 상방향으로의 연장선과 분쇄하우징부(220)가 만나는 부분의 범위 내에서 형성될 수 있다. 착즙은 상기 제1 분쇄롤러(251)와 제2 분쇄롤러(255)가 맞물리는 부분에서 이루어지고, 나머지 부분에서는 착즙 재료의 이송을 위하여 틈새를 크게 형성하여야 하므로 상기와 같은 범위로 압착부(2200)를 형성하는 것이 바람직하다.

상기 압착부(220)로부터 제1 분쇄날(2511) 또는 제2 분쇄날(2551)의 외경면까지의 간격(t1)은 분쇄하우징부(220)의 다른 부분로부터 제1 분쇄날(2511) 또는 제2 분쇄날(2551)의 외경면까지의 간격(t2)에 비해 작게 형성된다.

따라서, 분쇄되기 위해 투입된 착즙재료는 압착부(2200)에 의하여 제1 분쇄롤러(251)와 제2 분쇄롤러(255)로 밀착될 수 있어서 이미 착즙되어 잔존하는 즙에 의하여 부유되는 것이 제한되어 착즙재료의 분쇄가 잘 이루어질 수 있다.

예를 들어, 호퍼부(210)를 통해 투입된 착즙재료가 제1 분쇄롤러(251)와 제2 분쇄롤러(255) 사이로 이동되어 분쇄되면서 즙이 생성되는데, 이때 생성된 즙으로 인해 분쇄되지 않은 착즙재료가 부유하게 되어, 착즙재료가 제1 분쇄롤러(251) 및 제2 분쇄롤러(255) 사이로 투입되지 못해 착즙재료의 분쇄가 제대로 되지 않을 수가 있다.

따라서, 압착부(2200)가 즙에 의하여 부유하는 착즙재료를 제1 분쇄롤러(251)와 제2 분쇄롤러(255) 쪽으로 가압하는 효과를 나타내며 제1 분쇄롤러(251)와 제2 분쇄롤러(255) 사이로 착즙재료가 밀착되도록 하여 착즙재료의 분쇄가 확실하게 이루어질 수 있다.

상기 분쇄하우징부(220)에서 분기되어 착즙하우징부(230)로 형성되는 지점인 분기부(2300)는 도 10에 도시한 바와 같이, 중앙 부분이 후방으로 돌출된 형태로 형성될 수 있다.

상기 제1 분쇄롤러(251) 및 제2 분쇄롤러(255)를 통해 분쇄된 착즙재료가 분쇄하우징부(220)에서 착즙하우징부(230)로 이동 시 제1 착즙롤러(261) 및 제2 착즙롤러(265)로 이동되기 위해 두 갈래로 분리되는데, 이때 분리가 시작되는 분기부(2300)가 중앙부에서 후방으로 돌출된 형태로 형성됨으로써 분쇄된 착즙재료는 분기부(2300)에 의하여 양쪽으로 안내되어 이동에 방해받지 않고 제1 착즙롤러(261) 및 제2 착즙롤러(265)로 이동될 수 있다.

상술한 바와 같이 착즙기가 구비되면, 도 11에 도시한 바와 같이, 구동부(100)와 착즙부(200)를 체결부(300)를 통하여 결합시킨다. 여기서, 모터하우징(110)의 제1 연결부(130)와 분쇄하우징부(220)의 제2 연결부(221)를 접촉시킨 후 제1 연결부(130)의 외주면 및 제2 연결부(221)의 외주면이 체결부(300)의 내측으로 삽입되도록 하여 결합시킬 수 있다.

이어서, 도 12에 도시한 바와 같이, 커버(270)를 구비한 후 호퍼부(210)로 야채 또는 과일 등의 즙을 생성시키기 위한 착즙재료를 투입하고, 구동부(100)에 별도의 전원을 공급하여 모터(150)를 구동시킨다.

이어서, 모터(150)가 구동되면 회전축(170)에 의해 제1 분쇄롤러(251) 및 제1 착즙롤러(261)가 회전한다. 이때, 제1 분쇄롤러(251)의 제1 분쇄날(2511)과 제2 분쇄롤러(255)의 제2 분쇄날(2551)이 서로 맞물려 있어서, 제1 분쇄롤러(251)가 회전함에 따라 제2 분쇄롤러(255) 및 제2 착즙롤러(265)도 회전하게 된다.

제1 분쇄롤러(251) 및 제2 분쇄롤러(255)는 서로 마주보는 방향으로 회전하며, 호퍼부(210)를 통해 투입된 착즙재료가 제1 분쇄롤러(251)와 제2 분쇄롤러(255) 사이에 투입되어 분쇄가 된다.

이때, 분쇄된 착즙재료로부터 즙이 추출되어 분쇄하우징부(220)에 구비된 제1 착즙공(2201)을 통하여 즙이 배출될 수 있으며 배출된 즙은 제1 용기(510)로 떨어져서 모이게 된다.

한편, 분쇄하우징부(220)에서 추출된 즙에 의해 분쇄되지 않은 착즙재료가 부유할 수 있는데, 분쇄하우징부(220)에 구비된 압착부(2200)에 의해 분쇄되지 않은 착즙재료는 제1 분쇄롤러(251)와 제2 분쇄롤러(255) 쪽으로 가압되어 제1 분쇄롤러(251)와 제2 분쇄롤러(255) 사이에 밀착되어 분쇄될 수 있다.

이어서, 제1 분쇄롤러(251)와 제2 분쇄롤러(255)에 의해 분쇄된 착즙재료는 분쇄하우징부(220)에서 착즙하우징부(230)로 이동된다.

분쇄하우징부(220)에서 착즙하우징부(230)로의 이동은 제1 착즙롤러(261) 및 제2 착즙롤러(265)로의 두 갈래로 분기되는 것으로, 이때 분기부(2300)는 중앙부가 후방으로 돌출된 형태로 형성되어, 분쇄하우징부(220)로부터 이동되는 분쇄된 착즙재료가 걸리지 않고 제1 착즙롤러(261) 및 제2 착즙롤러(265)로 이동될 수 있다.

이어서, 제1 착즙롤러(261)와 제2 착즙롤러(265)로 이동된 분쇄된 착즙재료는 제1 착즙날(2611)과 제2 착즙날(2651)을 따라서 각각 이동되면서 즙이 추출된다.

여기서, 제1 착즙날(2611) 및 제2 착즙날(2651)은 길이방향으로 갈수록 피치 간격이 좁아지게 되므로, 압착력이 증가되어 즙 추출효율이 증가되고, 추출된 즙은 착즙하우징부(230)에 구비된 제2 착즙공(2301)을 통하여 제1 용기(510)로 떨어져서 모이게 된다.

이렇게 함으로써, 분쇄하우징부(220)에서 분쇄된 착즙재료로부터 1차로 즙을 추출하여 제1 착즙공(2201)으로 배출시키고, 착즙하우징부(230)에서 분쇄된 착즙재료에 남아있는 즙을 2차로 추출하여 제2 착즙공(2301)으로 배출시키는 것이다.

아울러, 제1 착즙공(2201) 및 제2 착즙공(2301)은 지름이 0.3mm보다 작은 미세공으로써 분쇄되거나 또는 압착된 착즙재료가 통과하지 못하므로 즙만 제1 착즙공(2201) 및 제2 착즙공(2301)으로 배출된다.

참고로, 제1 착즙공(2201) 및 제2 착즙공(2301)의 지름을 0.3mm 보다 크게 하면 착즙재료로부터 추출되는 즙의 배출이 용이하지만, 분쇄되거나 또는 압착된 착즙재료가 제1 착즙공(2201) 및 제2 착즙공(2301)에 삽입되어 제1 착즙공(2201) 및 제2 착즙공(2301)을 막게 되어 즙의 배출이 차단된다. 따라서, 제1 착즙공(2201) 및 제2 착즙공(2301)을 원형으로 형성하는 경우 지름을 0.3mm보다 작게 형성하여 분쇄되거나 또는 압착된 착즙재료가 제1 착즙공(2201) 및 제2 착즙공(2301)을 막는 것을 방지할 수 있다.

그리고, 분쇄하우징부(220) 및 착즙하우징부(230) 상부에 구비된 커버(270)로 인해 제1 착즙공(2201) 및 제2 착즙공(2301)으로 배출된 즙은 하부 방향으로만 이동될 수 있으며, 특히, 제2 착즙공(2301)을 통해 배출되는 즙은 받침부(231)의 경사면을 따라 하부로 흘러 제1 용기(510)로 모일 수 있다.

이어서, 착즙하우징부(230)를 거치면서 즙이 추출된 분쇄된 착즙재료 찌꺼기는 이탈방지부(240)로 이동된 후 하부로 떨어져서 제2 용기(550)에 모이게 된다.

이상의 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 제시하여 설명하였으나, 본 발명이 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경할 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.

100: 구동부 220: 분쇄하우징부
2201: 압착부 230: 착즙하우징부
251: 제1 분쇄롤러 2511: 제1 분쇄날
255: 제2 분쇄롤러 2551: 제2 분쇄날
261: 제1 착즙롤러 2611: 제1 착즙롤러
265: 제2 착즙롤러 2651: 제2 착즙날

Claims

외주면에 헤리컬 기어 형태의 분쇄날이 형성된 제1 및 제2 분쇄롤러로 이루어져 분쇄날이 서로 교차되도록 구비된 분쇄롤러부와; 상기 분쇄롤러부로부터 길이방향의 전방으로 갈수록 지름이 감소하도록 테이퍼져 연장되며 외주면에 나선형의 착즙날이 형성된 착즙롤러부와; 상기 분쇄롤러부가 삽입되며 다수의 제1 착즙공이 형성된 중공의 분쇄하우징부와, 상기 분쇄하우징부로부터 분기되어 길이방향의 전방으로 갈수록 지름이 감소하도록 테이퍼져 연장되며 착즙롤러부가 삽입되며 다수의 제2 착즙공이 형성된 중공의 착즙하우징부로 이루어져 구동부에 결합되는 하우징을 포함하며; 상기 분쇄하우징부는 상기 제1 분쇄롤러와 제2 분쇄롤러가 교차하는 상부로 제1 및 제2 분쇄롤러를 향하여 근접하게 형성된 압착부를 구비하는 것을 특징으로 하는 착즙기.
제1 항에 있어서, 상기 압착부는 폭 방향으로 제1 분쇄롤러 중심축으로부터 상방향으로의 연장선과 분쇄하우징부가 만나는 부분에서부터, 제2 분쇄롤러 중심축으로부터 상방향으로의 연장선과 분쇄하우징부가 만나는 부분의 범위 내에서 형성되는 것을 특징으로 하는 착즙기.
제1 항에 있어서, 상기 제1 착즙공 및 제2 착즙공을 원형으로 형성하는 경우 지름을 0.3mm보다 작게 형성하는 것을 특징으로 하는 착즙기.
제1 항에 있어서, 상기 제1 착즙공 및 제2 착즙공을 다각형으로 형성하는 것을 특징으로 하는 착즙기.
제1 항에 있어서, 상기 분쇄하우징부에서 착즙하우징부로 분기되는 분기부는 중앙부가 후방으로 돌출된 형태로 형성된 것을 특징으로 하는 착즙기.
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