CN213966889U - 一种手工石磨的磨齿 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手工石磨的磨齿，本实用新型所述磨齿均分为多个区域，每个区域均包括依次排列设置的凸齿，相同区域内的凸齿平行设置，相邻凸齿之间为沟槽，所述凸齿包括粗研磨齿和细研磨齿，细研磨齿位于粗研磨齿的外侧，所有凸齿的截面为三角形，凸齿的一面为缓坡，凸齿的另一面为陡坡，所述凸齿的缓坡面为研磨面，上磨盘与下磨盘的凸齿相咬合。本实用新型基于凸齿的不对称结构，能够让物料研磨的更加均匀、细腻、彻底，研磨效率更高，对于豆类研磨出浆率更高，而且促进中间研磨过程的研磨效果，避免产生恋溏现象，促进出料。

Description

一种手工石磨的磨齿

技术领域

本实用新型涉及手工石磨技术领域，具体地说是一种手工石磨的磨齿。

背景技术

石磨是用于把米、麦、豆等粮食加工成粉、浆的一种器械，传统的石磨通常由两个石盘叠加而成，分为上磨盘和下磨盘，且上磨盘与下磨盘之间的结合处刻有纹理，称为磨齿，上磨盘上设置有投料口，上述粮食通过投料口进入到上磨盘与下磨盘之间的磨齿中，通过挤压摩擦形成粉或浆，上磨盘转动的过程中，同时将粉或浆推出。

在现代社会中，虽然科技在高速发展，但是用石磨加工的食品能够保持食品的纯正风味，营养成分破坏少，和传统电器加工设备相比，具有一些特别的风味，因此石磨一直有着不可取代的地位，虽然现在存在一些电动石磨，但是由于电动石磨整体质量比较大，而且部件较多，清洗较为麻烦，不适用于家庭情况中使用。

现在的两个石磨之间的磨齿多为均匀设置的磨齿，这样石磨在研磨过程中容易产生研磨料滞留于磨盘之间的现象，即研磨的浆料不往外出料，而且研磨的不均匀，研磨效率低，研磨粒径较粗，不能高效的将营养物质从上述粮食中榨出，造成原料的出料率低，造成原料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上不足，提供一种手工石磨的磨齿，使原料研磨的更加均匀细腻，提升研磨效率，降低研磨料滞留于磨盘之间的现象。

本实用新型所采用技术方案是：

一种手工石磨的磨齿，设置在上磨盘与下磨盘之间的接触面上，所述磨齿均分为多个区域，每个区域均包括依次排列设置的凸齿，相同区域内的凸齿平行设置，相邻凸齿之间为沟槽，所述凸齿包括粗研磨齿和细研磨齿，细研磨齿位于粗研磨齿的外侧，所有凸齿的截面为三角形，凸齿的一面为缓坡，凸齿的另一面为陡坡，所述凸齿的缓坡面为研磨面，上磨盘与下磨盘的凸齿相咬合。

作为进一步优化，本实用新型所述上磨盘的磨齿和下磨盘的磨齿均分为八个区域，每个区域边缘均沿相应磨盘的径向方向，且凸齿的长度方向均平行于每个区域的边缘线。

作为进一步优化，本实用新型所述相邻凸齿之间的沟槽由内向外深度逐渐变浅。

作为进一步优化，本实用新型所述上磨盘上设置有喂料孔，上磨盘的下端面上对应喂料孔设置有过渡区域，所述过渡区域在上磨盘的转动方向上延伸，且过渡区域在延伸方向上深度逐渐变浅。

作为进一步优化，本实用新型所述上磨盘和下磨盘的中间区域均未设置磨齿。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型基于凸齿的不对称结构，能够让物料研磨的更加均匀、细腻、彻底，研磨效率更高，对于豆类研磨出浆率更高，而且促进中间研磨过程的研磨效果，避免产生研磨料滞留于磨盘之间的现象，促进出料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的上磨盘的磨齿示意图；

图2为本实用新型的下磨盘的磨齿示意图；

图3为图2中A-A的剖视示意图；

图4为图2中B-B的剖视示意图。

其中：1、粗研磨齿，2、细研磨齿，3、喂料口，4、过渡区域，5、平面区域，6、连接孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定，在不冲突的情况下，本实用新型实施例以及实施例中的技术特征可以相互结合。

需要理解的是，在本实用新型实施例的描述中，“第一”、“第二”等词汇，仅用于区分描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，也不能理解为指示或暗示顺序。在本实用新型实施例中的“多个”，是指两个或两个以上。

本实用新型实施例中的属于“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

本实施例提供一种手工石磨的磨齿，设置在上磨盘与下磨盘之间的接触面上，上磨盘的磨齿如图1所示，下磨盘的磨齿如图2所示，上磨盘的磨齿与下磨盘磨齿的磨齿为能够相咬合的状态，上磨盘与下磨盘的中部设置有连接孔6，所述上磨盘和下磨盘的位于连接孔周围的中间区域均未设置磨齿，为平面区域 5，上磨盘的平面区域与下磨盘的平面区域在该处形成磨膛，以向周围的磨齿配送物料。上磨盘上的磨齿和下磨盘上的磨齿均分为八个区域，每个区域边缘均沿相应磨盘的径向方向，每个区域内均包括依次排列设置的凸齿，相同区域内的凸齿平行设置，且凸齿的长度方向均平行于每个区域的边缘线，在加工过程中，一般先进行分区定位边缘线，然后以边缘线作为参考，依次凿刻处每个磨齿，每个区域内与边缘线相近的凸齿长度最长，而每个区域内远离边缘线的凸齿会受到相邻边缘线的限制而逐渐变短，相邻凸齿之间为沟槽，所述相邻凸齿之间的沟槽由内向外深度逐渐变浅。所述凸齿包括粗研磨齿1和细研磨齿2，细研磨齿2位于粗研磨齿1的外侧，如图3和图4所示，所有凸齿的截面为三角形，且凸齿的一面为缓坡，凸齿的另一面为陡坡，凸齿的缓坡面为研磨面，即在推动上磨盘转动的过程中，研磨物料由凸齿的缓坡面向陡坡面过渡，由于上磨盘的磨齿与下磨盘磨齿的磨齿为能够相咬合的状态，因此上磨盘上的凸齿的缓坡面与下磨盘上的凸齿的缓坡面相扣合。

在手工石磨中，下磨盘为固定状态，上磨盘通过循环转动而对物料进行研磨，与下磨盘上不同的是，上磨盘上还设置有喂料孔，上磨盘的下端面上对应喂料孔设置有过渡区域4，所述过渡区域4在上磨盘的转动方向上衍射，图1 中虽然对过渡区域4进行了表示，但是在实际中，过渡区域4并没有明显的边界线，过渡区域4的边缘伸入到磨齿区域中，且过渡区域4由喂料孔向延伸方向的深度逐渐变浅。

工作原理；上磨盘的磨齿与下磨盘之间的磨齿相咬合，因为沟槽的深度由内向外逐渐变浅，沟槽的深度大于凸齿的波峰高度，因此上磨盘的凸齿与下磨盘的凹槽之间的间距也逐渐变小，能够对物料进步的研磨，物料在上磨盘转动的带动下，由粗研磨齿的根部向细研磨齿移动，由粗到细进行研磨，而且凸齿的两边不对称的结构能够增加物料的研磨时间，使物料研磨更佳均匀细质，还能够促进研磨效率，内侧研磨的物料颗粒更小，方便物料向边缘移动出料，避免出现研磨料滞留于磨盘之间的现象。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (5)

1.一种手工石磨的磨齿，设置在上磨盘与下磨盘之间的接触面上，其特征在于：所述磨齿均分为多个区域，每个区域均包括依次排列设置的凸齿，相同区域内的凸齿平行设置，相邻凸齿之间为沟槽，所述凸齿包括粗研磨齿和细研磨齿，细研磨齿位于粗研磨齿的外侧，所有凸齿的截面为三角形，凸齿的一面为缓坡，凸齿的另一面为陡坡，所述凸齿的缓坡面为研磨面，上磨盘与下磨盘的凸齿相咬合。

2.根据权利要求1所述的手工石磨的磨齿，其特征在于：所述上磨盘的磨齿和下磨盘的磨齿均分为八个区域，每个区域边缘均沿相应磨盘的径向方向，且凸齿的长度方向均平行于每个区域的边缘线。

3.根据权利要求1所述的手工石磨的磨齿，其特征在于：所述相邻凸齿之间的沟槽由内向外深度逐渐变浅。

4.根据权利要求1所述的手工石磨的磨齿，其特征在于：所述上磨盘上设置有喂料孔，上磨盘的下端面上对应喂料孔设置有过渡区域，所述过渡区域在上磨盘的转动方向上延伸，且过渡区域在延伸方向上深度逐渐变浅。

5.根据权利要求1所述的手工石磨的磨齿，其特征在于：所述上磨盘和下磨盘的中间区域均未设置磨齿。

Images