CN209474365U - 分离结构及原汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分离结构及原汁机；该分离结构包括：第一壳体，所述第一壳体包括储物腔，所述储物腔的侧壁开设有第一通孔；及第二壳体，所述第二壳体包括第一安装腔，所述第一安装腔的侧壁开设有第二通孔，所述第一壳体设置于所述第一安装腔内，所述第一通孔的边缘与所述第二通孔的边缘沿所述第一壳体的径向的投影相交但不重合，所述第二通孔的侧壁与所述第一通孔的侧壁围设形成出口。该分离结构具备容易清洗，清洗效果好的优点。

Description

分离结构及原汁机

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，特别是涉及一种分离结构及原汁机。

背景技术

原汁机是在常规的榨汁机的基础上发展起来的，其主要工作目的都是将水果变成果汁，以提高口感和方便饮用。原汁机以能够充分保留果汁营养和果汁、渣分离的优点逐渐取代了传统的离心式榨汁机。

传统的原汁机在榨汁过程中，大量食材残渣容易被挤压在网孔内，用户在清洗时，很难保证清洗干净，进而导致残留在网孔内的果汁果渣滋生细菌，污染后续榨出的果汁，影响用户饮食健康。

实用新型内容

基于此，针对传统的原汁机在榨汁过程中，大量食材残渣容易被挤压在网孔内，用户在清洗时，很难保证清洗干净的问题，提出了一种分离结构及原汁机；该分离结构具备容易清洗，清洗效果好的优点；该原汁机包括前述分离结构，因此，该原汁机具备容易清洗，清洗效果好的优点。

具体技术方案如下：

一方面，本申请涉及一种分离结构，包括：第一壳体，所述第一壳体包括储物腔，所述储物腔的侧壁开设有第一通孔；及第二壳体，所述第二壳体包括第一安装腔，所述第一安装腔的侧壁开设有第二通孔，所述第一壳体设置于所述第一安装腔内，所述第一通孔的边缘与所述第二通孔的边缘沿所述第一壳体的径向的投影相交但不重合，所述第二通孔的侧壁与所述第一通孔的侧壁围设形成出口。

上述分离结构在使用时，将待榨的食物放进所述储物腔内，将挤压机构设置于所述储物腔内，对食物进行挤压，在榨汁的过程中，汁液从所述出口排出，由于所述第一通孔的边缘与所述第二通孔的边缘沿所述第一壳体的径向的投影相交但不重合，所述出口由所述第二通孔的侧壁与所述第一通孔的侧壁围设形成，因此，所述出口的面积比所述第一通孔和所述第二通孔的面积小，因此，可以有效的进行渣汁分离；在清洗的时候，将所述第一壳体和第二壳体分离，对所述第一通孔和所述第二通孔进行清洗，此时，所述第一通孔和所述第二通孔的尺寸相对所述出口较大，容易清洗干净。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述第一通孔的数量为至少两个，相邻两个所述第一通孔沿所述第一壳体的周向间隔设置形成第一遮挡部，所述第二通孔的数量为至少两个，两个所述第二通孔沿所述第二壳体的周向间隔设置形成第二遮挡部，所述第一遮挡部遮挡所述第二通孔，所述第二遮挡部遮挡所述第一通孔，所述第一通孔的边缘与所述第二通孔的边缘沿所述第一壳体的径向的投影相交但不重合，所述第二通孔的侧壁与所述第一通孔的侧壁围设形成所述出口。

在其中一个实施例中，所述第二遮挡部的周向宽度小于所述第一通孔的周向宽度，所述第一遮挡部的周向宽度小于所述第二通孔的周向宽度。

在其中一个实施例中，所述第一壳体包括相对设置的第一开口和第二开口，所述第一开口和所述第二开口均与所述储物腔连通，所述第二壳体包括相对设置的第三开口和第四开口，所述第三开口与所述第四开口均与所述第一安装腔连通，所述第一壳体穿过所述第三开口设置于所述第一安装腔内，所述第一开口靠近所述第三开口，所述第二开口靠近所述第四开口，所述储物腔通过所述第二开口与所述第一安装腔连通，形成供驱动机构的转动动力输出端穿设的容纳结构。

在其中一个实施例中，所述第一壳体设有第一定位部，所述第二壳体设有与所述第一定位部定位配合的第二定位部。

在其中一个实施例中，所述第一定位部包括第一定位分部和第二定位分部，所述第一定位分部和所述第二定位分部沿所述第一壳体的轴向间隔设置，所述第二定位部包括第三定位分部和第四定位分部，所述第三定位分部和所述第四定位分部沿所述第二壳体的轴向间隔设置，所述第一定位分部和所述第三定位分部定位配合，所述第二定位分部和所述第四定位分部定位配合。

在其中一个实施例中，所述第三定位分部为第一定位槽，所述第一定位槽设置于所述第三开口的边缘，所述第一定位分部为与所述第一定位槽插接配合的第一定位凸起，所述第一定位凸起设置于所述第一壳体的外壁，且所述第一定位凸起靠近所述第一开口设置。

在其中一个实施例中，所述第二定位分部为第二定位凸起，所述第二定位凸起固设于所述第一壳体的底壁，所述第四定位分部为与所述第二定位凸起插接配合的第二定位槽，所述第二定位槽靠近所述第四开口设置。

在其中一个实施例中，所述第一壳体的底壁设有插接缺口，所述第一安装腔的底壁设有与所述插接缺口插接配合的插接凸起。

在其中一个实施例中，所述储物腔内径和所述第一安装腔内径沿所述第一壳体的插入所述第二壳体的方向逐渐减小。

另一方面，本申请还涉及一种原汁机，包括分离结构，还包括集汁件，所述集汁件设有第二安装腔，所述集汁件包括出汁口和出渣口，所述分离结构设置于所述第二安装腔内，所述出渣口与所述储物腔连通，所述出汁口、所述出口均与所述第二安装腔连通。

上述原汁机在使用时，将待榨的食物放进所述储物腔内，将挤压机构设置于所述储物腔内，对食物进行挤压，在榨汁的过程中，汁液从所述出口排出，由于所述第一通孔的边缘与所述第二通孔的边缘沿所述第一壳体的径向的投影相交但不重合，所述出口由所述第二通孔的侧壁与所述第一通孔的侧壁围设形成，因此，所述出口的面积比所述第一通孔和所述第二通孔的面积小，因此，可以有效的进行渣汁分离；在清洗的时候，将所述第一壳体和第二壳体分离，对所述第一通孔和所述第二通孔进行清洗，此时，所述第一通孔和所述第二通孔的尺寸相对所述出口较大，容易清洗干净；在榨汁过程中，汁液从出口沿出汁口排出，残渣从储物腔沿出渣口排出。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述第二安装腔的内壁设有第三定位部，所述第二壳体设有与所述第三定位部定位配合的第四定位部。

在其中一个实施例中，所述第三定位部为第三定位凸起，所述第四定位部为与所述第三定位凸起插接配合的定位缺口。

在其中一个实施例中，所述第一壳体的高度大于所述第二壳体的高度，所述第一壳体的外壁设有第五定位部，所述第二安装腔的内壁设有所述第五定位部定位配合的第六定位部。

在其中一个实施例中，所述第一壳体包括相对设置的第一开口和第二开口，所述第一开口和所述第二开口均与所述储物腔连通，所述第五定位部为第四定位凸起，所述第四定位凸起靠近所述第一开口设置，所述第六定位部为第三定位槽，所述集汁件的一端开设有第五开口，所述第五开口与所述第二安装腔连通，所述分离结构穿过所述第五开口设置于所述第二安装腔内，所述第三定位槽靠近所述第五开口设置。

在其中一个实施例中，该原汁机还包括盖体，所述第二壳体包括相对设置的第三开口和第四开口，所述第三开口与所述第四开口均与所述第一安装腔连通，所述集汁件的高度高于所述第一壳体及所述第二壳体的高度，所述盖体用于盖合所述第三开口，所述盖体开设有进料通孔，所述进料通孔与所述储物腔连通。

在其中一个实施例中，该原汁机还包括驱动机构及导向件，所述集汁件的另一端开设有第六开口，所述第六开口与所述第二安装腔连通，且所述第六开口与所述储物腔连通，所述驱动机构的转动动力输出端穿过所述第六开口穿设于所述储物腔内，所述导向件固设于所述储物腔的内壁，所述驱动机构的转动动力输出端与所述导向件间隔设置形成挤压结构。

在其中一个实施例中，还包括安装座，所述集汁件设置于所述安装座上，所述驱动机构的转动动力输入端设置于所述安装座上，用于驱动所述驱动机构的转动动力输出端转动。

在其中一个实施例中，还包括挡料件，所述挡料件可转动地设置于所述出渣口，用于打开或关闭所述出渣口。

附图说明

图1为第一壳体的结构示意图；

图2为第二壳体的结构示意图；

图3为第一壳体设置于第二壳体内的装配示意图；

图4为图3中A的局部放大示意图；

图5为第一壳体的剖视图；

图6为第二壳体的剖视图；

图7为集汁件的剖视图；

图8为分离结构与盖体和集汁件装配后的剖视图；

图9为原汁机的分解示意图；

图10为安装座的结构示意图。

附图标记说明：

10、分离结构，12、出口，100、第一壳体，102、储物腔，112、第一通孔， 114、第一遮挡部，116、第一开口，118、第二开口，120、第一定位凸起，122、第二定位凸起，124、插接缺口，126、第四定位凸起，128、导向件，200、第二壳体，202、第一安装腔，212、第二通孔，214、第二遮挡部，216、第三开口，218、第四开口，220、第一定位槽，222、第二定位槽，224、插接凸起， 226、定位缺口，300、集汁件，302、第二安装腔，310、第五开口，312、第六开口，314、出渣口，316、出汁口，318、第三定位凸起，320、第三定位槽， 400、盖体，410、进料通孔，500、螺杆，600、安装座，700、挡料件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

有必要指出的是，当元件被称为“固设于”另一元件时，两个元件可以是一体的，也可以是两个元件之间可拆卸连接。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，还需要理解的是，在本实施例中，术语“下”、“上”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、等所指示的位置关系为基于附图所示的位置关系；“第一”、“第二”等术语，是为了区分不同的结构部件。这些术语仅为了便于描述本实用新型和简化描述，不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，一实施例中的一种分离结构10，包括：第一壳体100，第一壳体100包括储物腔102，储物腔102的侧壁开设有第一通孔1120；及第二壳体200，第二壳体200包括第一安装腔202，第一安装腔202的侧壁开设有第二通孔212，第一壳体100设置于第一安装腔202内，第一通孔112的边缘与第二通孔212的边缘沿第一壳体100的径向的投影相交但不重合，第二通孔212 的侧壁与第一通孔112的侧壁围设形成出口12。

上述分离结构10在使用时，将待榨的食物放进储物腔102内，将挤压机构设置于储物腔102内，对食物进行挤压，在榨汁的过程中，汁液从出口12排出，由于第一通孔112的边缘与第二通孔212的边缘沿第一壳体100的径向的投影相交但不重合，出口12由第二通孔212的侧壁与第一通孔112的侧壁围设形成，因此，出口12的面积比第一通孔112和第二通孔212的面积小，因此，可以有效的进行渣汁分离；在清洗的时候，将第一壳体100和第二壳体200分离，对第一通孔112和第二通孔212进行清洗，此时，第一通孔112和第二通孔212 的尺寸相对出口12较大，容易清洗干净。在本次实施例中，出口12的面积为大于0且小于或等于5000mm²，优选地，出口12的面积为大于或等于700mm²且小于或等于2500mm²。

有必要指出的是，第一壳体100的外壁与第一安装腔202的内壁之间可以是贴合的，也可以具备一定的间隙，只要满足汁液能够沿出口12排出即可。

如图1至图4所示，在上述实施例的基础上，第一通孔112的数量为至少两个，相邻两个第一通孔112沿第一壳体100的周向间隔设置形成第一遮挡部 114，第二通孔212的数量为至少两个，两个第二通孔212沿第二壳体200的周向间隔设置形成第二遮挡部214，第一遮挡部114遮挡第二通孔212，第二遮挡部214遮挡第一通孔112，第一通孔112的边缘与第二通孔212的边缘沿第一壳体100的径向的投影相交但不重合，第二通孔212的侧壁与第一通孔112的侧壁围设形成出口12。如此，在第一壳体100设置至少两个第一通孔112，在第二壳体200设置至少两个第二通孔212，如此，提升汁液的排出效率；在该实施例的基上，第二遮挡部214的周向宽度小于第一通孔112的周向宽度，第一遮挡部114的周向宽度小于第二通孔212的周向宽度。如此，在安装时，可以确保在第一遮挡部114和第二遮挡部214的两侧均形成出口12，如此，提升汁液的排出效率。在本次实施例中，第一遮挡部114面向第二通孔212，第二遮挡部 214面向第一通孔112，第一通孔112的边缘与第二通孔212的边缘沿第一壳体100的径向的投影相交但不重合，第一遮挡部114和第二遮挡部214的两侧均形成出口12。

在上述任一实施例的基础上，第一壳体100包括相对设置的第一开口116 和第二开口118，第一开口116和第二开口118均与储物腔102连通，第二壳体 200包括相对设置的第三开口216和第四开口218，第三开口216与第四开口218 均与第一安装腔202连通，第一壳体100穿过第三开口216设置于第一安装腔 202内，第一开口116靠近第三开口216，第二开口118靠近第四开口218，储物腔102通过第二开口216与第一安装腔202连通，形成供驱动机构的转动动力输出端穿设的容纳结构。如此，将驱动机构的转动动力输出端穿过第四开口 218，第一安装腔202及第二开口118设置于储物腔102内，用于对第一壳体100 内的食物进行挤压榨汁。

在上述任一实施例的基础上，第一壳体100设有第一定位部，第二壳体200 设有与第一定位部定位配合的第二定位部。如此，通过第一定位部和第二定位部的定位配合，实现第一壳体100和第二壳体200的定位安装；在该实施例的基础上，第一定位部包括第一定位分部和第二定位分部，第一定位分部和第二定位分部沿第一壳体100的轴向间隔设置，第二定位部包括第三定位分部和第四定位分部，第三定位分部和第四定位分部沿第二壳体200的轴向间隔设置，第一定位分部和第三定位分部定位配合，第二定位分部和第四定位分部定位配合。如此，通过第一定位分部和第三定位分部的定位配合，第二定位分部和第四定位分部的定位配合，实现对第一壳体100和第二壳体200的双重定位，提升定位安装的精确性。同时也保证第一壳体100和第二壳体200安装的稳固性。

如图5和图6所示，具体到本次实施例中，第三定位分部为第一定位槽220，第一定位槽220设置于第三开口216的边缘，第一定位分部为与第一定位槽220 插接配合的第一定位凸起120，第一定位凸起120设置于第一壳体100的外壁，且第一定位凸起120靠近第一开口116设置。如此，第一壳体100和第二壳体 200通过第一定位凸起120和第一定位槽220的定位配合实现在靠近第三开口 216和第一开口116处，第一壳体100和第二壳体200能够定位安装；当然了，在别的实施例中，第三定位分部还可以为第一定位凸起120，第一定位分部还可以为第一定位槽220，只要实现第一壳体100和第二壳体200在靠近第一开口 116和第三开口216处定位安装即可。

如图5和图6所示，进一步地，在上述任一实施例的基础上，第二定位分部为第二定位凸起122，第二定位凸起122固设于第一壳体100的底壁，第四定位分部为与第二定位凸起122插接配合的第二定位槽222，第二定位槽222靠近第四开口218设置。如此，第一壳体100和第二壳体200通过第二定位凸起122 和第二定位槽222的定位配合实现在靠近第二开口118和第四开口218处，第一壳体100和第二壳体200能够定位安装；当然了，在别的实施例中，第四定位分部还可以为第二定位凸起122，第二定位分部还可以为第二定位槽222，只要实现第一壳体100和第二壳体200在靠近第二开口118和第四开口218处定位安装即可。

如图5和图6所示，进一步地，在上述任一实施例的基础上，第一壳体100 的底壁设有插接缺口124，第一安装腔202的底壁设有与插接缺口124插接配合的插接凸起224。如此，通过插接凸起224和插接缺口124的插接配合实现第二壳体200和第一壳体100的安装，在本次实施例中，第一壳体100的外壁与第一安装腔202的内壁之间可以是贴合的，也可以具备一定的间隙，只要满足汁液能够沿出口12排出即可。

如图1至图4所示，进一步地，在上述任一实施例的基础上，储物腔102 内径和第一安装腔202内径沿第一壳体100的插入第二壳体200的方向逐渐减小；由于在原汁机工作时，位于上方的颗粒较大，下方的颗粒较小，储物腔102 和第一安装腔202为“上宽下窄”的结构，避免食物堵住第一通孔112和第二通孔212，影响原汁机的正常工作。

本申请还涉及一种原汁机，一实施例中的一种原汁机包括分离结构10，还包括集汁件300，集汁件300设有第二安装腔302，集汁件300包括出汁口316 和出渣口314，分离结构10设置于第二安装腔302内，出渣口314与储物腔102 连通，出汁口316、出口12均与第二安装腔302连通。

上述原汁机在使用时，将待榨的食物放进储物腔102内，将挤压机构设置于储物腔102内，对食物进行挤压，在榨汁的过程中，汁液从出口12排出，由于第一通孔112的边缘与第二通孔212的边缘沿第一壳体100的径向的投影相交但不重合，出口12由第二通孔212的侧壁与第一通孔112的侧壁围设形成，因此，出口12的面积比第一通孔112和第二通孔212的面积小，因此，可以有效的进行渣汁分离；在清洗的时候，将第一壳体100和第二壳体200分离，对第一通孔112和第二通孔212进行清洗，此时，第一通孔112和第二通孔212 的尺寸相对所述出口较大，容易清洗干净；在榨汁过程中，汁液从出口12沿出汁口316排出，残渣从储物腔102沿出渣口314排出。

在上述实施例的基础上，第二安装腔302的内壁设有第三定位部，第二壳体200设有与第三定位部定位配合的第四定位部。如此，通过第三定位部和第四定位部的定位配合实现第二壳体200与集汁件300的定位安装。如图6、图7 和图8所示，在该实施例的基础上，第三定位部为第三定位凸起318，第四定位部为与第三定位凸起318插接配合的定位缺口226。如此，通过第三定位凸起 318与定位缺口226的定位配合，实现第二壳体200与集汁件300的定位安装；当然了，在别的实施例中，第三定位部为定位缺口226，第四定位部为与定位缺口226插接配合的第三定位凸起318，只要满足集汁件300与第二壳体200定位安装即可。

如图3和图7所示，在上述任一实施例的基础上，第一壳体100的高度大于第二壳体200的高度，第一壳体100的外壁设有第五定位部，第二安装腔302 的内壁设有第五定位部定位配合的第六定位部。如此，通过第五定位部和第六定位部的定位配合，实现第一壳体100和集汁件300的定位安装；在该实施例的基础上，第五定位部为第四定位凸起126，第四定位凸起126靠近第一开口 116设置，第六定位部为第三定位槽320，第三定位槽320靠近第五开口设置。如此，通过第四定位凸起126和第三定位槽320的定位配合实现第一壳体100和集汁件300的在靠近第一开口116处完成定位安装，同时起到稳固分离结构 10的目的。

如图6和图9所示，在上述任一实施例的基础上，该原汁机还包括盖体400，集汁件300的高度高于第一壳体100及第二壳体200的高度，盖体400用于盖合第三开口216，盖体400开设有进料通孔410，进料通孔410与储物腔102连通。如此，在使用时，将食物通过进料通孔410进入储物腔102内进行挤压。

如图5所示，在上述任一实施例的基础上，该原汁机还包括驱动机构及导向件128，集汁件300的另一端还开设有第六开口312，第六开口312与第二安装腔302连通，且第六开口312与储物腔102连通，驱动机构的转动动力输出端穿过第六开口312穿设于储物腔102内，导向件128固设于储物腔102的内壁，驱动机构的转动动力输出端与导向件128间隔设置形成挤压结构。如此，在使用时，通过挤压结构不断的解压食物已形成汁液，而且残渣可以沿导向件 128向下移动，进入出渣口314；在本次实施例中，驱动机构包括螺杆500和旋转轴，通过旋转轴驱动螺杆500转动挤压食物；导向件128为导轨或者壁刀。

如图10所示，在上述任一实施例的基础上，该原汁机还包括安装座600，集汁件300设置于安装座600上，驱动机构的转动动力输入端设置于安装座600 上，用于驱动驱动机构的转动动力输出端转动。在本次实施例中，驱动机构的转动动力输入端设置于第六开口312，集汁件300与安装座600卡接，当需要清洗集汁件300时，只需要拆卸下来进行清洗即可，使用便捷；实现集汁件300 与安装座600卡接均可以通过现有技术实现，在此不一一赘述。

如图8所示，在上述任一实施例的基础上，该原汁机还包括挡料件700，挡料件700可转动地设置于出渣口314，用于打开或关闭出渣口314。如此，通过挡料件700的打开与关闭来实现残渣的排出；在本次实施例中，挡料件700为弹性件，弹性件的一端设置于出渣口314的其中一个侧壁；另一端与出渣口314 的另一侧壁抵接，当残渣到达一定重量后，依靠重力驱动弹性件转动以实现排渣。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (19)

1.一种分离结构，其特征在于，包括：

第一壳体，所述第一壳体包括储物腔，所述储物腔的侧壁开设有第一通孔；及

第二壳体，所述第二壳体包括第一安装腔，所述第一安装腔的侧壁开设有第二通孔，所述第一壳体设置于所述第一安装腔内，所述第一通孔的边缘与所述第二通孔的边缘沿所述第一壳体的径向的投影相交但不重合，所述第二通孔的侧壁与所述第一通孔的侧壁围设形成出口。

2.根据权利要求1所述的分离结构，其特征在于，所述第一通孔的数量为至少两个，相邻两个所述第一通孔沿所述第一壳体的周向间隔设置形成第一遮挡部，所述第二通孔的数量为至少两个，两个所述第二通孔沿所述第二壳体的周向间隔设置形成第二遮挡部，所述第一遮挡部遮挡所述第二通孔，所述第二遮挡部遮挡所述第一通孔，所述第一通孔的边缘与所述第二通孔的边缘沿所述第一壳体的径向的投影相交但不重合，所述第二通孔的侧壁与所述第一通孔的侧壁围设形成所述出口。

3.根据权利要求2所述的分离结构，其特征在于，所述第二遮挡部的周向宽度小于所述第一通孔的周向宽度，所述第一遮挡部的周向宽度小于所述第二通孔的周向宽度。

4.根据权利要求1所述的分离结构，其特征在于，所述第一壳体包括相对设置的第一开口和第二开口，所述第一开口和所述第二开口均与所述储物腔连通，所述第二壳体包括相对设置的第三开口和第四开口，所述第三开口与所述第四开口均与所述第一安装腔连通，所述第一壳体穿过所述第三开口设置于所述第一安装腔内，所述第一开口靠近所述第三开口，所述第二开口靠近所述第四开口，所述储物腔通过所述第二开口与所述第一安装腔连通，形成供驱动机构的转动动力输出端穿设的容纳结构。

5.根据权利要求4所述的分离结构，其特征在于，所述第一壳体设有第一定位部，所述第二壳体设有与所述第一定位部定位配合的第二定位部。

6.根据权利要求5所述的分离结构，其特征在于，所述第一定位部包括第一定位分部和第二定位分部，所述第一定位分部和所述第二定位分部沿所述第一壳体的轴向间隔设置，所述第二定位部包括第三定位分部和第四定位分部，所述第三定位分部和所述第四定位分部沿所述第二壳体的轴向间隔设置，所述第一定位分部和所述第三定位分部定位配合，所述第二定位分部和所述第四定位分部定位配合。

7.根据权利要求6所述的分离结构，其特征在于，所述第三定位分部为第一定位槽，所述第一定位槽设置于所述第三开口的边缘，所述第一定位分部为与所述第一定位槽插接配合的第一定位凸起，所述第一定位凸起设置于所述第一壳体的外壁，且所述第一定位凸起靠近所述第一开口设置。

8.根据权利要求6所述的分离结构，其特征在于，所述第二定位分部为第二定位凸起，所述第二定位凸起固设于所述第一壳体的底壁，所述第四定位分部为与所述第二定位凸起插接配合的第二定位槽，所述第二定位槽靠近所述第四开口设置。

9.根据权利要求1所述的分离结构，其特征在于，所述第一壳体的底壁设有插接缺口，所述第一安装腔的底壁设有与所述插接缺口插接配合的插接凸起。

10.根据权利要求1至9任一项所述的分离结构，其特征在于，所述储物腔内径和所述第一安装腔内径沿所述第一壳体的插入所述第二壳体的方向逐渐减小。

11.一种原汁机，其特征在于，包括权利要求1至10任一项所述的分离结构，还包括集汁件，所述集汁件设有第二安装腔，所述集汁件包括出汁口和出渣口，所述分离结构设置于所述第二安装腔内，所述出渣口与所述储物腔连通，所述出汁口、所述出口均与所述第二安装腔连通。

12.根据权利要求11所述的原汁机，其特征在于，所述第二安装腔的内壁设有第三定位部，所述第二壳体设有与所述第三定位部定位配合的第四定位部。

13.根据权利要求12所述的原汁机，其特征在于，所述第三定位部为第三定位凸起，所述第四定位部为与所述第三定位凸起插接配合的定位缺口。

14.根据权利要求11所述的原汁机，其特征在于，所述第一壳体的高度大于所述第二壳体的高度，所述第一壳体的外壁设有第五定位部，所述第二安装腔的内壁设有所述第五定位部定位配合的第六定位部。

15.根据权利要求14所述的原汁机，其特征在于，所述第一壳体包括相对设置的第一开口和第二开口，所述第一开口和所述第二开口均与所述储物腔连通，所述第五定位部为第四定位凸起，所述第四定位凸起靠近所述第一开口设置，所述第六定位部为第三定位槽，所述集汁件的一端开设有第五开口，所述第五开口与所述第二安装腔连通，所述分离结构穿过所述第五开口设置于所述第二安装腔内，所述第三定位槽靠近所述第五开口设置。

16.根据权利要求11所述的原汁机，其特征在于，还包括盖体，所述第二壳体包括相对设置的第三开口和第四开口，所述第三开口与所述第四开口均与所述第一安装腔连通，所述集汁件的高度高于所述第一壳体及所述第二壳体的高度，所述盖体用于盖合所述第三开口，所述盖体开设有进料通孔，所述进料通孔与所述储物腔连通。

17.根据权利要求11所述的原汁机，其特征在于，还包括驱动机构及导向件，所述集汁件的另一端开设有第六开口，所述第六开口与所述第二安装腔连通，且所述第六开口与所述储物腔连通，所述驱动机构的转动动力输出端穿过所述第六开口穿设于所述储物腔内，所述导向件固设于所述储物腔的内壁，所述驱动机构的转动动力输出端与所述导向件间隔设置形成挤压结构。

18.根据权利要求17所述的原汁机，其特征在于，还包括安装座，所述集汁件设置于所述安装座上，所述驱动机构的转动动力输入端设置于所述安装座上，用于驱动所述驱动机构的转动动力输出端转动。

19.根据权利要求11至18任一项所述的原汁机，其特征在于，还包括挡料件，所述挡料件可转动地设置于所述出渣口，用于打开或关闭所述出渣口。