CN204931248U - 一种耐磨的卧式螺杆挤压榨汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种耐磨的卧式螺杆挤压榨汁机，包括机座、电机、压榨腔、端盖和置于压榨腔内的挤压螺杆，所述电机包括电机轴，所述挤压螺杆包括螺杆本体和螺杆轴，所述压榨腔的前端敞口设置，所述压榨腔的后端设有带通孔的端面，所述端盖安装于压榨腔的前端，所述螺杆轴穿过通孔，与所述电机轴机械连接，所述端面与压榨腔为一体式，所述压榨腔包括对挤压螺杆进行轴向限位的限位装置，所述限位装置为所述端面，通过压榨腔端面对挤压螺杆进行轴向限位，不会对电机轴产生轴向力，保证了电机的使用寿命，同时也保证挤压螺杆的安装精度，使挤压粉碎间隙值更加稳定，以达到较高且稳定的出汁率。

Description

一种耐磨的卧式螺杆挤压榨汁机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机领域，尤其涉及一种耐磨的卧式螺杆挤压榨汁机。

背景技术

现有卧式螺杆挤压榨汁机包括主机、电机、压榨腔、横向设置于压榨腔内的挤压螺杆以及套设于挤压螺杆上的挤压筒，挤压螺杆的螺杆轴伸入电机轴孔中，进行动力传动，一般采用电机轴顶住螺杆轴的方式，对挤压螺杆进行轴向限位，榨汁机在工作时，电机不仅输出扭矩，还要承担来自挤压螺杆的轴向力，因此对电机寿命的损耗较大。而且采用电机轴对挤压螺杆进行轴向限位，关联配件较多，使挤压螺杆安装位置不准确，从而无法保证挤压螺杆与挤压筒之间的挤压间隙的精度，影响出汁率。同时，挤压螺杆在推进物料进行挤压榨汁时，受到物料的反作用力，使得挤压螺杆后端面抵靠在压榨腔后端面上，使压榨腔产生磨损，影响压榨腔的寿命，而且磨损掉的颗粒融入果汁中，对用户的健康造成不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种保证挤压间隙的精度、出汁率稳定的耐磨的卧式螺杆挤压榨汁机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种耐磨的卧式螺杆挤压榨汁机，包括机座、电机、压榨腔、端盖和置于压榨腔内的挤压螺杆，所述电机包括电机轴，所述挤压螺杆包括螺杆本体和螺杆轴，所述压榨腔的前端敞口设置，所述压榨腔的后端设有带通孔的端面，所述端盖安装于压榨腔的前端，所述螺杆轴穿过通孔，与所述电机轴机械连接，所述端面与压榨腔为一体式，所述压榨腔包括对挤压螺杆进行轴向限位的限位装置，所述限位装置为所述端面。

进一步的，所述端面包括位于压榨腔内部的内端面和位于压榨腔外部的外端面，所述内端面上设有耐磨垫片，所述耐磨垫片位于压榨腔内端面的中心位置，所述耐磨垫片与压榨腔一体成型。

进一步的，所述挤压螺杆后端设有环形挡板，所述环形挡板的外侧设有环形凸台，所述环形凸台与所述耐磨垫片贴合。

进一步的，所述环形凸台与所述螺杆本体一体成型，所述环形凸台与所述耐磨垫片的接触面积不大于所述耐磨垫片外露于压榨腔内端面的面积。

进一步的，所述耐磨垫片包括耐磨本体和防护层，所述防护层位于所述耐磨本体的后端，所述防护层与所述耐磨本体一体成型。

进一步的，所述耐磨本体成“凸”形，所述防护层成“凹”形并包覆于所述耐磨本体上。

进一步的，所述螺杆本体的前端设有限位台阶。

进一步的，所述螺杆本体设有切削部，所述切削部设有切削齿。

进一步的，所述螺杆本体设有推进螺旋，所述推进螺旋的起始端与所述环形挡板隔开设置。

进一步的，所述压榨腔包括进料通道，所述进料通道内设有切削刀。

本实用新型中，所述“前端”是指靠近“出渣口”一端，所述“后端”是指靠近“进料口”一端。

本实用新型的有益效果是：

1、挤压螺杆一端抵靠在所述端面上，通过所述端面对挤压螺杆进行轴向限位，螺杆轴与电机轴机械连接，且螺杆轴只起到传递扭矩的作用，而不会对电机轴产生轴向力，从而减小了电机轴的受力，保证了电机的寿命可靠。在榨汁机工作时，挤压螺杆旋转并通过挤压螺杆上的螺旋推动物料，使物料经过进料通道进入到压榨腔后，在挤压螺杆与挤压筒形成的挤压粉碎间隙内对物料进行粉碎挤压，挤压螺杆在推动物料时会受到物料的反作用力，使挤压螺杆抵靠在压榨腔的端面，通过压榨腔端面对挤压螺杆进行轴向限位，保证挤压螺杆的安装精度，从而保证了挤压粉碎间隙值的稳定，以达到较高且稳定的出汁率。

另外，由于所述端面与压榨腔为一体式，使得挤压粉碎间隙的尺寸链缩短，从而进一步保证了挤压间隙的精度，使出汁率更加稳定。通过端面对挤压螺杆进行限位，也减小了压榨腔及挤压螺杆的摆动幅度，使整机结构更加可靠。

2、由于挤压螺杆为运动部件，在与压榨腔端面接触时会对压榨腔造成磨损，被磨损掉的颗粒物还会混入果汁，在压榨腔端面设置耐磨垫片，可防止压榨腔的过度磨损，保证配件使用寿命，同时也保证了果汁的纯正和卫生安全。所述耐磨垫片与压榨腔一体成型，使压榨腔整体强度增加，且一体成型的结构也使耐磨垫片与压榨腔连接更加可靠，耐磨垫片不会脱落。

3、挤压螺杆的环形凸台与耐磨垫片贴合，形成耐磨可靠的摩擦副，增强了整个榨汁机的稳定性和可靠性，环形凸台与挤压螺杆为一体式，榨汁机工作时，只有所述环形凸台与压榨腔的端面接触，保证挤压螺杆的使用寿命。所述环形凸台也可以是嵌合于所述挤压螺杆环形挡板上的耐磨件，挤压螺杆局部设置耐磨材质环形凸台与端面配合形成摩擦副，既满足挤压螺杆耐磨要求，又满足挤压螺杆挤压粉碎物料的强度要求。所述环形凸台与耐磨垫片的接触面积不大于所述耐磨垫片外露于压榨腔内端面的面积，使得挤压螺杆与压榨腔的接触部位全部落在耐磨垫片上，避免对压榨腔的过度磨损，从而保证了压榨腔的使用寿命。

4、所述耐磨垫片设置为双层结构，包括耐磨本体和防护层，耐磨本体由耐磨材质制成，与挤压螺杆的环形凸台接触并形成摩擦副，耐磨本体后端的防护层由耐高温材质制成，这样设置更利于工艺成型，进行压榨腔二次注塑时，防护层包覆于所述耐磨本体上，避免高温注塑使耐磨本体溶解，同时也避免高温注塑影响压榨腔的外观，避免拉花或产生注塑纹理。

5、螺杆本体的限位台阶对挤压螺杆进行轴向限位，防止挤压螺杆在推进物料的过程中前移，从而保证了挤压螺杆与挤压筒之间的挤压粉碎间隙，保证了较高且稳定的出汁率。

6、螺杆本体设切削齿，对物料进行粗切削，使大块的物料经过切削齿的粗切削后变成更易被螺旋推动进行挤压出汁液的小块物料，提高了出汁率和出汁效率，同时，设置切削齿也使物料经过进料通道进入压榨腔后更容易被挤压螺杆咬入并被带入到压榨腔的挤压粉碎间隙内，进行切削、粉碎和挤压，使出汁更迅速，经过粗切削的物料也更容易挤压出汁，使得出汁率也更高。

7、推进螺旋的起始端与所述环形挡板隔开设置，避免死角，物料进入压榨腔内部，不易在挤压螺杆的粗切削部位卡料，同时，挤压螺杆也更易清洗。

8、挤压螺杆前端设有限位台阶，所述限位台阶的台阶端面设有筋条，更易排渣。所述筋条周向分布于所述台阶的端面上，所述筋条之间形成导向槽，引导果渣排出，被压榨后的果渣顺沿所述导向槽排出。

9、进料筒内设置切削刀，所述切削刀在高度上与水平面垂直，这样设置的好处在于，一方面对物料起到阻挡作用，防止物料在进料筒内打转，物料经过进料筒掉落至螺杆上方后，在切削刀的阻挡作用下，快速被挤压螺杆咬入，进行挤压粉碎；另一方面，切削刀可以对物料起到切削作用，使大块物料经过切削后更容易被挤压螺杆推进，更快速出汁。

附图说明

图1为本实用新型所述螺杆挤压榨汁机实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型所述螺杆挤压榨汁机实施例二的结构示意图。

图3为本实用新型所述螺杆挤压榨汁机实施例二的局部放大图。

图4为本实用新型所述螺杆挤压榨汁机实施例二中压榨腔结构示意图。

图5为本实用新型所述螺杆挤压榨汁机实施例二中挤压螺杆结构示意图。

图6为本实用新型所述螺杆挤压榨汁机实施例二中另一种挤压螺杆结构示意图。

图7为本实用新型所述螺杆挤压榨汁机实施例二中另一种挤压螺杆结构示意图。

图8为本实用新型所述螺杆挤压榨汁机实施例二中另一种挤压螺杆结构示意图。

图9为本实用新型所述螺杆挤压榨汁机实施例二的另一种结构示意图。

图中所标各部件名称如下：

1、机座；2、电机；3、压榨腔；31、端面；32、进料通道；321、切削刀；4、端盖；5、挤压螺杆；51、螺杆本体；511、限位台阶；512、切削齿；52、螺杆轴；53、环形挡板；54、环形凸台；6、耐磨垫片；61、环形凹槽；62、耐磨本体；63、防护层。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一：

如图1所示，本实用新型所述耐磨的卧式螺杆挤压榨汁机，包括机座1、电机2、压榨腔3、端盖31和置于压榨腔3内的挤压螺杆5，所述电机2包括电机轴，所述挤压螺杆5包括螺杆本体51和螺杆轴52，所述压榨腔3的前端敞口设置，所述压榨腔3的后端设有带通孔的端面31，所述端盖4安装于压榨腔3的前端，所述螺杆轴52穿过通孔，与所述电机轴机械连接，所述端面31与压榨腔3为一体式，所述压榨腔3包括对挤压螺杆5进行轴向限位的限位装置，所述限位装置为所述端面31。

挤压螺杆5一端抵靠在所述端面31上，通过所述端面31对挤压螺杆5进行轴向限位，螺杆轴与电机轴机械连接，且螺杆轴只起到传递扭矩的作用，而不会对电机轴产生轴向力，从而减小了电机轴的受力，保证了电机的寿命可靠。在榨汁机工作时，挤压螺杆5旋转并通过挤压螺杆上的螺旋推动物料，使物料经过进料通道进入到压榨腔3后，在挤压螺杆5与挤压筒形成的挤压粉碎间隙内对物料进行粉碎挤压，挤压螺杆5在推动物料时会受到物料的反作用力，使挤压螺杆5抵靠在压榨腔3的端面，通过压榨腔3的端面对挤压螺杆5进行轴向限位，保证挤压螺杆的安装精度，从而保证了挤压粉碎间隙值的稳定，以达到较高且稳定的出汁率。

另外，由于所述端面31与压榨腔3为一体式，使得挤压粉碎间隙的尺寸链缩短，从而进一步保证了挤压间隙的精度，使出汁率更加稳定。通过端面31对挤压螺杆5进行限位，也减小了压榨腔3及挤压螺杆5的摆动幅度，使整机结构更加可靠。

实施例二：

如图2—图9所示，本实施例与实施例一的区别在于，所述端面31包括位于压榨腔3内部的内端面和位于压榨腔3外部的外端面，所述内端面上设有耐磨垫片6，所述耐磨垫片6位于压榨腔3内端面的中心位置，所述耐磨垫片6与压榨腔3一体成型。由于挤压螺杆5为运动部件，在与压榨腔3端面接触时会对压榨腔3造成磨损，被磨损掉的颗粒物还会混入果汁，在压榨腔3端面设置耐磨垫片6，可防止压榨腔3的过度磨损，保证配件使用寿命，同时也保证了果汁的纯正和卫生安全。所述耐磨垫片6与压榨腔3一体成型，使压榨腔3整体强度增加，且一体成型的结构也使耐磨垫片6与压榨腔3连接更加可靠，耐磨垫片6不会脱落。

所述挤压螺杆5后端设有环形挡板53，所述环形挡板53的外侧设有环形凸台54，所述环形凸台54与所述耐磨垫片6贴合，形成耐磨可靠的摩擦副，增强了整个榨汁机的稳定性和可靠性，环形凸台54与挤压螺杆5为一体式，榨汁机工作时，只有所述环形凸台54与压榨腔3的端面接触，保证挤压螺杆5的使用寿命。所述环形凸台54与所述耐磨垫片6的接触面积不大于所述耐磨垫片6外露于压榨腔3内端面的面积，使得挤压螺杆5与压榨腔3的接触部位全部落在耐磨垫片6上，避免对压榨腔3的过度磨损，从而保证了压榨腔3的使用寿命。另外，所述耐磨垫片6与所述环形凸台54贴合处设有环形凹槽61，当进行挤压榨汁时，果蔬汁液流入所述环形凹槽中，对耐磨垫片6与环形凸台54形成的摩擦副起到润滑作用，使挤压螺杆运行更顺畅，阻力更小。

所述螺杆本体51的前端设有限位台阶511，对挤压螺杆5进行轴向限位，防止挤压螺杆5在推进物料的过程中前移，从而保证了挤压螺杆5与挤压筒之间的挤压粉碎间隙，保证了较高且稳定的出汁率。

所述螺杆本体51设有推进螺旋，所述推进螺旋的起始端与所述环形挡板53隔开设置，避免清洗死角，物料进入压榨腔3内部，不易在挤压螺杆5的粗切削部位卡料，同时，挤压螺杆5也更易清洗。

可以理解的，所述耐磨垫片6包括耐磨本体62和防护层63，所述防护层63位于所述耐磨本体62的后端，所述防护层63与所述耐磨本体62一体成型。所述耐磨本体62成“凸”形，所述防护层63成“凹”形并包覆于所述耐磨本体62上。所述耐磨垫片6设置为双层结构，耐磨本体62由耐磨材质制成，与挤压螺杆5的环形凸台54接触并形成摩擦副，耐磨本体62后端的防护层63由耐高温材质制成，这样设置更利于工艺成型，进行压榨腔二次注塑时，防护层包覆于所述耐磨本体上，避免高温注塑使耐磨本体溶解，同时也避免高温注塑影响压榨腔3的外观，避免拉花或产生注塑纹理。

可以理解的，耐磨垫片6与所述端面嵌合的面上还设有若干凸起，端面上设有小孔，所述耐磨垫片上的凸起穿过端面上的小孔，使耐磨垫片固定嵌合于压榨腔端面上。

可以理解的，所述螺杆本体51设有切削部，所述切削部设有切削齿512，所述切削齿贯穿所述切削部，对物料进行粗切削，使大块的物料经过切削齿512的粗切削后变成更易被螺旋推动进行挤压出汁液的小块物料，提高了出汁率和出汁效率，同时，设置切削齿也使物料经过进料通道进入压榨腔3后更容易被挤压螺杆5咬入并被带入到压榨腔3的挤压粉碎间隙内，进行切削、粉碎和挤压，使出汁更迅速，经过粗切削的物料也更容易挤压出汁，使得出汁率也更高。

可以理解的，所述压榨腔3包括进料通道32，所述进料通道32内设有切削刀321，所述切削刀321在高度上与水平面垂直，所述切削刀为金属切削刀，所述切削刀下端面设有刃口，这样设置的好处在于，一方面对物料起到阻挡作用，防止物料在进料筒内打转，物料经过进料筒掉落至螺杆上方后，在切削刀的阻挡作用下，快速被挤压螺杆5咬入，进行挤压粉碎；另一方面，切削刀可以对物料起到切削作用，使大块物料经过切削后更容易被挤压螺杆推进，更快速出汁，而且金属切削刀对物料的切削效果更好。

可以理解的，所述挤压螺杆5的前端设有限位台阶511，所述限位台阶511的台阶端面设有筋条，这样设置更易排渣。所述筋条周向分布于所述台阶的端面上，所述筋条之间形成导向槽，引导果渣排出，被压榨后的果渣顺沿所述导向槽排出。

可以理解的，所述环形凸台与挤压螺杆为分体式，所述环形凸台为耐磨材质制成，并通过嵌合、铆接等方式固定于挤压螺杆的环形挡板外侧，环形凸台与端面配合形成摩擦副，既满足挤压螺杆耐磨要求，又满足挤压螺杆挤压粉碎物料的强度要求。

可以理解的，所述切削齿512设置在切削部上，为突出于切削部上形成的锯齿。

可以理解的，所述切削刀侧面设有刃口，或者所述切削刀侧面和底端均设置有刃口。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种耐磨的卧式螺杆挤压榨汁机，包括机座、电机、压榨腔、端盖和置于压榨腔内的挤压螺杆，所述电机包括电机轴，所述挤压螺杆包括螺杆本体和螺杆轴，所述压榨腔的前端敞口设置，所述压榨腔的后端设有带通孔的端面，所述端盖安装于压榨腔的前端，所述螺杆轴穿过通孔，与所述电机轴机械连接，其特征在于，所述端面与压榨腔为一体式，所述压榨腔包括对挤压螺杆进行轴向限位的限位装置，所述限位装置为所述端面。

2.根据权利要求1所述卧式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述端面包括位于压榨腔内部的内端面和位于压榨腔外部的外端面，所述内端面上设有耐磨垫片，所述耐磨垫片位于压榨腔内端面的中心位置，所述耐磨垫片与压榨腔一体成型。

3.根据权利要求2所述卧式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述挤压螺杆后端设有环形挡板，所述环形挡板的外侧设有环形凸台，所述环形凸台与所述耐磨垫片贴合。

4.根据权利要求3所述卧式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述环形凸台与所述螺杆本体一体成型，所述环形凸台与所述耐磨垫片的接触面积不大于所述耐磨垫片外露于压榨腔内端面的面积。

5.根据权利要求2所述卧式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述耐磨垫片包括耐磨本体和防护层，所述防护层位于所述耐磨本体的后端，所述防护层与所述耐磨本体一体成型。

6.根据权利要求5所述卧式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述耐磨本体成“凸”形，所述防护层成“凹”形并包覆于所述耐磨本体上。

7.根据权利要求1所述卧式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述螺杆本体的前端设有限位台阶。

8.根据权利要求1所述卧式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述螺杆本体设有切削部，所述切削部设有切削齿。

9.根据权利要求3所述卧式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述螺杆本体设有推进螺旋，所述推进螺旋的起始端与所述环形挡板隔开设置。

10.根据权利要求1所述卧式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述压榨腔包括进料通道，所述进料通道内设有切削刀。