CN106562657B - 一种定位可靠的立式螺杆挤压榨汁机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种定位可靠的立式螺杆挤压榨汁机，包括机座、电机、集汁腔和挤压粉碎部，所述挤压粉碎部包括挤压螺杆和与挤压螺杆配合的挤压筒，所述挤压螺杆包括螺杆本体和螺杆轴，所述挤压筒设置于集汁腔内，所述集汁腔底部中心处设有防水圆柱体，所述防水圆柱体中心处设有通孔，所述挤压螺杆的螺杆轴穿过所述通孔，所述挤压筒设有环形侧壁和底面，所述底面中心处设有定位孔，所述挤压筒通过定位孔套设于所述防水圆柱体上，所述定位孔与所述防水圆柱体的外侧面配合，将防水圆柱体作为挤压筒的定位基准，制造难度低、检测可行性强，安装精度也更容易得到保证。

Description

一种定位可靠的立式螺杆挤压榨汁机

本申请是根据专利法实施细则第42条提出的分案申请，其原申请是于2015年8月18日提交的申请号为CN201510508770.1、名称为“一种定位可靠的立式螺杆挤压榨汁机”的申请。

技术领域

本发明涉及食品加工机领域，尤其涉及一种立式螺杆挤压榨汁机。

背景技术

现有立式螺杆挤压榨汁机，一般包括主机、电机、挤压螺杆、挤压筒和集汁腔，挤压筒和挤压螺杆设于集汁腔内，由于配件较多且配件安装复杂，挤压筒和挤压螺杆在装配到集汁腔内时，很难一次安装到位，尤其是挤压筒，需要准确对位安装后才能保证挤压螺杆的顺利安装，而用户在放置挤压筒时往往很难对准位置，挤压螺杆则需要通过螺杆轴实现定位，也同样存在安装不便的问题。同时，挤压螺杆、挤压筒和集汁腔组成的压榨组件在安装到主机上时，需要分别对准主机安装台面上的凸点才能安装好，操作繁琐，给用户带来很多不便。

另外，为实现较高的出汁率，往往要求挤压螺杆与挤压筒之间的最小间隙值精确且稳定，而现有技术中挤压螺杆、挤压筒和集汁腔的安装采用不同的定位基准，使得挤压螺杆与挤压筒之间的最小间隙值难以准确控制，间隙值过大，导致出汁率低，间隙值过小，又影响出汁效率，且无法顺利排渣。

发明内容

本发明的目的在于提供一种配合精准、易操作、易安装、定位可靠的立式螺杆挤压榨汁机。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种定位可靠的立式螺杆挤压榨汁机，包括机座、电机、集汁腔和挤压粉碎部，所述挤压粉碎部包括挤压螺杆和与挤压螺杆配合的挤压筒，所述挤压螺杆包括螺杆本体和螺杆轴，所述挤压筒设置于集汁腔内，所述集汁腔底部中心处设有防水圆柱体，所述防水圆柱体中心处设有通孔，所述挤压螺杆的螺杆轴穿过所述通孔，所述挤压筒设有环形侧壁和底面，所述底面中心处设有定位孔，所述挤压筒通过定位孔套设于所述防水圆柱体上，所述定位孔与所述防水圆柱体的外侧面配合，所述集汁腔的高度为a，所述防水圆柱体的高度为h，1/4a≤h≤2/3a。

进一步的，所述螺杆本体底部内凹形成空腔，所述空腔的侧壁与所述防水圆柱体的外侧面贴合。

进一步的，所述空腔的侧壁设有台阶，所述台阶内侧面与所述防水圆柱体的外侧面贴合。

进一步的，所述挤压筒底面设有环形排渣槽，所述挤压筒沿排渣槽内边缘向下突出形成设有所述定位孔的环形凸出部，所述环形凸出部外底面与集汁腔内底面贴合。

进一步的，所述集汁腔底部设有传动齿轮，所述挤压螺杆底部设有驱动齿，所述环形凸出部与传动齿轮对应处设有一缺口，所述驱动齿通过所述缺口与传动齿轮配合传动。

进一步的，所述挤压筒底面向下凸出形成设有所述定位孔的环形凸出部，所述环形凸出部外底面与集汁腔内底面贴合；或者，所述挤压筒沿定位孔边缘向上延伸形成环形围边，所述环形围边与防水圆柱体的外侧面配合。

进一步的，所述机座设有安装台面，所述集汁腔与所述安装台面可拆卸连接，所述安装台面中心处向上凸出形成定位凸台，所述定位凸台外表面与所述防水圆柱体的内侧面贴合； 或者，所述机座设有安装台面，所述集汁腔外底面中心处向下凸出形成定位凸台，所述安装台面中心处设有与所述定位凸台配合的定位凹槽。

进一步的，所述安装台面上设有至少一个防转凸起，所述集汁腔外底面设有与所述防转凸起配合的防转凹槽；或者所述安装台面上设有至少一个防转凹槽，所述集汁腔外底面设有与所述防转凹槽配合的防转凸起。

进一步的，所述防水圆柱体的外侧面与所述螺杆本体的空腔侧壁设有耐磨件。

进一步的，所述集汁腔底部设有防转凸起，所述挤压筒外底面设有与所述防转凸起配合的防转凹槽；或者，所述集汁腔底部设有防转凹槽，所述挤压筒外底面设有与所述防转凹槽配合的防转凸起；或者，所述集汁腔内底面设有排渣口，所述挤压筒外底面设有与所述排渣口对应的出渣口，所述排渣口处设有向上凸起的围边，所述出渣口处设有凸出结构与所述围边装配连接。

本发明的有益效果是：

1、挤压筒设置底面，底面中心处设定位孔，用户可以通过定位孔将挤压筒套设于防水圆柱体上，即可以快速准确的将挤压筒安装到集汁腔的中心位置，定位孔与防水圆柱体的外侧面配合，使挤压筒更容易对位，且能够轻松安装到集汁腔内的中心位置处，用户体验好。定位孔与防水圆柱体配合，可轻松实现对挤压筒的径向定位，定位基准即为防水圆柱体外侧面，定位基准单一，定位精准可靠，而且挤压筒在轴向上套装于集汁腔的防水圆柱体上，无需转动调整挤压筒的位置，便能使挤压筒迅速安装到位。另外，将防水圆柱体作为挤压筒的定位基准，制造难度低、检测可行性强，安装精度也更容易得到保证。

所述集汁腔的高度为a，所述防水圆柱体的高度为h，1/4a≤h≤2/3a，防水圆柱体设置在集汁腔底部，其高度与集汁腔的高度成一定比例关系，当所述防水圆柱体高度设置在以上范围内时，能够起到对挤压筒准确安装及精准定位功能，用户只需将挤压筒通过定位孔套在防水圆柱体上，便可轻松实现挤压筒在集汁腔内的安装，方便用户装配。由于防水圆柱体凸出形成于集汁腔底面，螺杆轴穿过防水圆柱体上的通孔与电机轴机械连接，在榨汁时，集汁腔内的果汁存储于集汁腔且不会超出防水圆柱体的高度，从而避免果汁由防水圆柱体的通孔溢出，沿螺杆轴渗漏到电机中损坏电机，有效的保护了电机。当用户需要在制作混合果汁或果酱时，往往会将出汁口和/或出渣口封闭，使不同果蔬榨出的果汁在集汁腔内充分混合，而防水圆柱体在此高度范围内，也正好可以满足用户制作混合果汁的需求，防水圆柱体高度适宜，满足集汁腔内能够存储一定量的果汁，又不会使果汁从所述通孔溢出造成渗漏，实现原汁机混合果汁功能且用户体验好。当h小于1/4a时，不方便挤压筒的安装定位，且制作混合果汁时，集汁腔内果汁存储量小，而且很容易从防水圆柱体的通孔渗漏，流入电机，造成电机损坏。当h大于2/3a时，虽然满足混合果汁功能需求，而且可以避免果汁沿螺杆轴渗漏到电机中，但是，由于挤压螺杆底部设置空腔，当螺杆轴通过防水圆柱体的通孔安装到位后，防水圆柱体容纳在空腔内部，防水圆柱体高度过高，必然导致挤压螺杆空腔高度要增高，这样螺杆本体在螺杆轴上的附着面积变小，螺杆本体与螺杆轴的连接及固定不可靠，螺杆轴在传递扭矩时，会造成螺杆本体打滑，不能随螺杆轴的转动而转动，从而损坏挤压螺杆，不能对物料进行挤压榨汁，而且防水圆柱体高度过高，不易拆装和清洗，给用户操作带来不便，影响用户体验。

2、螺杆本体底部内凹形成空腔，所述空腔的侧壁与所述防水圆柱体的外侧面贴合，挤压螺杆通过防水圆柱体的外侧面进行轴向限位和径向定位，轻松固定挤压螺杆，使挤压螺杆更易安装到位。螺杆轴和电机轴机械连接，由于通过防水圆柱体对挤压螺杆实现定位，螺杆轴和电机轴只起到传递扭矩的作用，而不用对挤压螺杆进行定位，减小了电机轴的损耗，延长了电机的使用寿命。同时，使电机轴与螺杆轴的机械连接更加可靠。

用户在安装榨汁机时，先将挤压筒通过定位孔套装到集汁腔内，再将螺杆轴伸入到防水圆柱体的通孔内，同时防水圆柱体伸入到挤压螺杆底部的空腔内，防水圆柱体外侧壁与空腔的侧壁贴合，将挤压螺杆安装到位。挤压筒和挤压螺杆均通过防水圆柱体外侧面进行定位，定位基准在同一个配件的同一个面上，使挤压筒和挤压螺杆的定位基准统一，缩短了定位尺寸链，使挤压筒和挤压螺杆的安装位置更加精准，挤压筒和挤压螺杆形成的挤压粉碎间隙值精度更高，且进行挤压榨汁过程中间隙值更加稳定，从而保证了物料能够进行高效的粉碎挤压，提高了出汁率和出汁稳定性，同时也提升了整机的寿命和可靠性。

防水圆柱体一般为圆柱体或上小下大的圆台，挤压螺杆与防水圆柱体外侧面贴合，对挤压螺杆进行轴向限位的同时，保证挤压螺杆底部不与挤压筒底部接触，避免了挤压螺杆和挤压筒之间的磨损，也就不会有磨损颗粒物混入果蔬汁中，延长了挤压螺杆和挤压筒的使用寿命，也保证了用户饮用果蔬汁的安全。

另外，挤压螺杆的空腔侧壁设置台阶，台阶的内侧面与防水圆柱体外侧面贴合，有效缩短了挤压螺杆与防水圆柱体的接触面积，减小了挤压螺杆转动时的阻力，从而也降低了机器的负载，使榨汁机运行更稳定。

3、集汁腔底部设有传动齿轮，挤压筒底面向下凸出形成设有所述定位孔的环形凸出部，挤压筒通过定位孔套设于集汁腔的防水圆柱体上，所述环形凸出部外底面与集汁腔内底面贴合，使挤压筒快速装配到位，同时避让开传动齿轮的安装位置。挤压筒装配好后，所述传动齿轮正好位于环形凸出部与挤压筒底面形成的台阶处，所述环形凸出部与传动齿轮对应处设有一缺口，挤压螺杆的驱动齿通过所述缺口与传动齿轮配合传动，传动稳定可靠，既实现了挤压筒的精准定位，又保证了挤压螺杆驱动所述传动齿轮转动的可靠性，结构简单。

挤压筒底面设置环形排渣槽，所述挤压筒沿排渣槽内边缘向下突出形成设有所述定位孔的环形凸出部，所述环形凸出部外底面与集汁腔内底面贴合，该环形排渣槽的设置对压榨后的果渣起到导向作用，更利于果渣的排出。

4、所述挤压筒沿定位孔边缘向上延伸形成环形围边，所述环形围边与防水圆柱体的外侧面配合，由于挤压筒相对于集汁腔固定不动，在安装时，所述围边可以对挤压筒起到导向作用，同时，所述定位孔与防水圆柱体外侧面配合，增大了挤压筒与防水圆柱体的配合面，防止挤压筒产生径向摆动，安装更方便，挤压筒定位也更准确。

5、所述安装台面中心处向上凸出形成定位凸台，所述定位凸台外表面与所述防水圆柱体的内侧面贴合，这样使集汁腔、挤压筒和挤压螺杆组成的压榨组件通过防水圆柱体内侧面与主机台面的定位凸台轻松对位，更易安装到机座上。电机位于机座中，电机轴凸出于所述凸台的上端面，螺杆轴下端设有与所述电机轴配合的螺杆轴孔，由于防水圆柱体内侧面与定位凸台配合，对压榨组件进行轴向和径向定位，使螺杆轴穿过防水圆柱体上的通孔直接与电机轴连接，轻松实现与电机轴的机械连接，而不用通过螺杆轴来确定集汁腔在主机台面的安装位置，电机轴与螺杆轴只用于传递扭矩，径向不承受力，使得动力传动更加可靠，也保证了电机的使用寿命。集汁腔与主机安装台面也通过防水圆柱体进行定位，集汁腔、挤压筒和挤压螺杆的定位基准统一，缩小尺寸链长度，使装配位置更加准确，且易拆装。

或者，所述集汁腔外底面中心处向下凸出形成定位凸台，所述安装台面中心处设有与所述定位凸台配合的定位凹槽，安装时，将集汁腔的定位凸台插入主机安装台面的定位凹槽中，所述定位凸台的外侧面与定位凹槽的内侧面配合实现集汁腔的定位，不仅方便集汁腔与机座的安装，也使螺杆轴与电机轴轻松实现机械连接，操作方便也更人性化。

6、主机安装台面设置至少一个防转凸起，集汁腔外底面设置与防转凸起对应的防转凹槽，防止集汁腔在工作台面转动，由于集汁腔通过防水圆柱体与主机定位，防转凸起设置一个限制集汁腔转动即可，方便安装且定位准确，而无需设置多个同心凸起对集汁腔重复定位。

挤压筒在集汁腔中也通过防水圆柱体实现定位，在集汁腔底面设置至少一个防转凸起，挤压筒底面设置与所述防转凸起配合的防转凹槽，限制挤压筒转动，使挤压筒更易安装且定位准确。所述防转凸起可以是集汁腔内底面的排渣口向上凸起的围边结构，挤压筒底部设出渣口，所述出渣口处设有凸出结构与所述围边装配连接，也可以达到防治挤压筒转动的效果。

7、所述防水圆柱体的外侧面与所述螺杆本体的空腔侧壁接触并发生相对运动，构成摩擦副，将集汁腔防水圆柱体外侧面和螺杆本体空腔侧壁局部设置成耐磨件，通过嵌合、黏贴等方式设置于防水圆柱体外侧面及螺杆本体空腔的侧壁，有效避免挤压螺杆工作中与集汁腔防水圆柱体产生磨损，保证配件的强度和使用寿命。也可以将挤压螺杆或集汁腔整体视为耐磨件，采用耐磨材质制成，结构简单，同时确保配件使用寿命，增强整机可靠性。

附图说明

图1为本发明所述榨汁机实施例一的结构示意图。

图2为本发明所述榨汁机实施例二中挤压螺杆的结构示意图。

图3为本发明所述榨汁机实施例三的结构示意图。

图4为本发明所述榨汁机实施例三的局部放大图。

图5为本发明所述榨汁机实施例三中挤压筒的立体图。

图6为本发明所述榨汁机实施例三中机座的结构示意图。

图7为本发明所述榨汁机实施例三中集汁腔的结构示意图。

图8为本发明所述榨汁机实施例四中防水圆柱体的结构示意图。

图中所标各部件名称如下：

1、机座；11、定位凸台；2、电机轴；3、集汁腔；31、防水圆柱体；311、耐磨套；4、挤压螺杆；41、螺杆本体；411、空腔；412、台阶；42、螺杆轴；5、挤压筒；51、定位孔；52、缺口；53、环形凸出部；54、支架。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的详细说明。

如图1至图8所示，本发明所述定位可靠的立式螺杆挤压榨汁机，包括机座1、电机、集汁腔3和挤压粉碎部，所述挤压粉碎部包括挤压螺杆4和与挤压螺杆配合的挤压筒5，所述挤压螺杆包括螺杆本体41和螺杆轴42，所述挤压筒5设置于集汁腔3内，所述集汁腔3底部中心处设有防水圆柱体31，所述防水圆柱体31中心处设有通孔，所述挤压螺杆4的螺杆轴42穿过所述通孔，所述挤压筒5设有环形侧壁和底面，所述底面中心处设有定位孔51，所述挤压筒5通过定位孔51套设于所述防水圆柱体31上，所述定位孔51与所述防水圆柱体31的外侧面配合。

挤压筒5设置底面，底面中心处设定位孔51，用户可以通过定位孔51将挤压筒5套设于防水圆柱体31上，即可以快速准确的将挤压筒5安装到集汁腔3的中心位置，定位孔51与防水圆柱体31的外侧面配合，使挤压筒5更容易对位，且能够轻松安装到集汁腔3内的中心位置处，用户体验好。定位孔51与防水圆柱体31配合，可轻松实现对挤压筒5的径向定位，定位基准即为防水圆柱体31外侧面，定位基准单一，定位精准可靠，而且挤压筒5在轴向上套装于集汁腔3的防水圆柱体31上，无需转动调整挤压筒5的位置，便能使挤压筒迅速安装到位。另外，将防水圆柱体31作为挤压筒的定位基准，制造难度低、检测可行性强，安装精度也更容易得到保证。

所述集汁腔3的高度为a，所述防水圆柱体31的高度为h，1/4a≤h≤2/3a，防水圆柱体31设置在集汁腔3底部，其高度与集汁腔的高度成一定比例关系。当h小于1/4a时，不方便挤压筒5的安装定位，且制作混合果汁时，集汁腔3内果汁存储量小，而且很容易从防水圆柱体31的通孔渗漏，流入电机，造成电机损坏。当h大于2/3a时，虽然可以避免果汁沿螺杆轴渗漏到电机中，但是，由于挤压螺杆底部设置空腔，当螺杆轴42通过防水圆柱体31的通孔安装到位后，防水圆柱体31容纳在空腔内部，防水圆柱体高度过高，必然导致挤压螺杆的空腔411高度要增高，这样螺杆本体41在螺杆轴42上的附着面积变小，螺杆本体与螺杆轴的连接及固定不可靠，螺杆轴42在传递扭矩时，会造成螺杆本体41打滑，不能随螺杆轴的转动而转动，从而损坏挤压螺杆，不能对物料进行挤压榨汁，而且防水圆柱31体高度过高，不易拆装和清洗，给用户操作带来不便，影响用户体验。

实施例一：

作为本发明所述立式螺杆挤压榨汁机的实施例一，如图1所示， 所述螺杆本体41底部内凹形成空腔411，所述空腔411的侧壁与所述防水圆柱体31的外侧面贴合，挤压螺杆4通过防水圆柱体31的外侧面进行轴向限位和径向定位，轻松固定挤压螺杆4，使挤压螺杆更易安装到位。螺杆轴42和电机轴2机械连接，由于通过防水圆柱体31对挤压螺杆4实现定位，螺杆轴42和电机轴2只起到传递扭矩的作用，而不用对挤压螺杆4进行定位，减小了电机轴2的损耗，延长了电机的使用寿命。同时，使电机轴与螺杆轴的机械连接更加可靠。

用户在安装榨汁机时，先将挤压筒5通过定位孔套装到集汁腔3内，再将螺杆轴42伸入到防水圆柱体31的通孔内，同时防水圆柱体31伸入到挤压螺杆4底部的空腔411内，防水圆柱体31外侧壁与空腔411的侧壁贴合，将挤压螺杆4安装到位。挤压筒5和挤压螺杆4均通过防水圆柱体31外侧面进行定位，定位基准在同一个配件的同一个面上，使挤压筒和挤压螺杆的定位基准统一，缩短了定位尺寸链，使挤压筒和挤压螺杆的安装位置更加精准，挤压筒5和挤压螺杆4形成的挤压粉碎间隙值精度更高，且进行挤压榨汁过程中间隙值更加稳定，从而保证了物料能够进行高效的粉碎挤压，提高了出汁率和出汁稳定性，同时也提升了整机的寿命和可靠性。

挤压筒5与挤压螺杆4通过防水圆柱体31进行定位并安装到位后，可精准控制挤压筒与挤压螺杆之间形成的挤压粉碎间隙的值，挤压粉碎间隙值为H，0.2mm≤H≤2mm，挤压筒5、挤压螺杆4采用同一定位基准，即防水圆柱体31外侧面，可精准控制所述挤压粉碎间隙，同时能够保证机器工作过程中挤压粉碎间隙值的稳定性，本实施例中，H=1mm，既能保证较高的榨汁效率和稳定的出汁率，榨出的果汁能够及时排出，又能保证果汁的口感。H值设置在此范围内时即可同时满足硬性水果和软性水果榨汁的需求，且榨出的果汁口感好。当H小于0.2mm时，挤压粉碎间隙过小，果蔬不能够顺畅进入挤压粉碎间隙进行挤压榨汁，而且被挤压出的果汁无法顺利排出，不仅影响榨汁效率，且影响出汁率，榨取软性水果还会造成堵渣等现象，影响用户体验。当H大于2mm时，挤压粉碎间隙过大，果蔬无法实现充分的挤压研磨，制作出的果汁含有较多果渣，口感较差。

防水圆柱体31一般为上小下大的圆台形，挤压螺杆4与防水圆柱体31外侧面贴合，对挤压螺杆4进行轴向限位的同时，保证挤压螺杆底部不与挤压筒5底部接触，避免了挤压螺杆4和挤压筒5之间的磨损，也就不会有磨损颗粒物混入果蔬汁中，延长了挤压螺杆和挤压筒的使用寿命，也保证了用户饮用果蔬汁的安全。

可以理解的，所述挤压筒外壁套设有用于清洁所述挤压筒过滤网孔的旋转刷，所述旋转刷上端设有凹槽，所述挤压螺杆上部设有切削齿，所述切削齿边缘设有与所述旋转刷上端的凹槽配合的凸起，挤压螺杆转动时，通过所述凸起，带动旋转刷旋转，对挤压筒的过滤网孔进行清洁，防止堵塞。

可以理解的，所述电机轴上设有第一传动齿轮，所述集汁腔外底面设有与所述第一传动齿轮啮合的中间齿轮，所述集汁腔上底面设有与所述中间齿轮同轴的第二传动齿轮，所述旋转刷下端设有旋转刷齿轮，所述第二传动齿轮与旋转刷齿轮啮合，通过电机轴转动，间接驱动所述第二传动齿轮，带动旋转刷齿轮转动，从而实现旋转刷旋转，对挤压筒的过滤网孔的清洗。

实施例二：

作为本发明所述立式螺杆挤压榨汁机的实施例二，如图2所示，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中，所述挤压螺杆4的空腔411侧壁设置台阶412，台阶412的内侧面与防水圆柱体外侧面贴合，有效缩短了挤压螺杆4与防水圆柱体的接触面积，减小了挤压螺杆转动时的阻力，从而也降低了机器的负载，使榨汁机运行更稳定。

实施例三：

作为本发明所述立式螺杆挤压榨汁机的实施例三，如图3—图8所示，本实施例与实施例一的区别在于，所述挤压筒5的底面向下凸出形成设有所述定位孔的环形凸出部53，所述环形凸出部53外底面与集汁腔3内底面贴合，所述集汁腔3底部设有传动齿轮，所述挤压螺杆4底部设有驱动齿，所述环形凸出部53与传动齿轮对应处设有一缺口52，所述驱动齿通过所述缺口52与传动齿轮配合传动。

集汁腔底部设有传动齿轮，挤压筒底面向下凸出形成设有所述定位孔的环形凸出部53，挤压筒通过定位孔51套设于集汁腔3的防水圆柱体31上，所述环形凸出部53外底面与集汁腔3内底面贴合，使挤压筒5快速装配到位，同时避让开传动齿轮的安装位置。挤压筒5装配好后，所述传动齿轮正好位于环形凸出部53与挤压筒5底面形成的台阶处，所述环形凸出部与传动齿轮对应处设缺口52，挤压螺杆4的驱动齿通过所述缺口52与传动齿轮配合传动，传动稳定可靠，既实现了挤压筒5的精准定位，又保证了挤压螺杆4驱动所述传动齿轮转动的可靠性，结构简单可靠。

本实施例中，所述防水圆柱体的高度h=1/2a，当所述防水圆柱体高度与集汁腔高度成这样的比例关系时，能够起到对挤压筒5准确安装及精准定位功能，用户只需将挤压筒5通过定位孔套在防水圆柱体上，便可轻松实现挤压筒5在集汁腔3内的安装，方便用户装配。由于防水圆柱体31凸出形成于集汁腔3底面，螺杆轴42穿过防水圆柱体31上的通孔与电机轴2机械连接，在榨汁时，集汁腔3内的果汁存储于集汁腔3内且不会超出防水圆柱体31的高度，从而避免果汁由防水圆柱体的通孔溢出，沿螺杆轴42渗漏到电机中损坏电机，有效的保护了电机。当用户需要在制作混合果汁或果酱时，往往会将榨汁机的出汁口和/或出渣口封闭，使不同果蔬榨出的果汁在集汁腔3内充分混合，而防水圆柱体31此高也正好可以满足用户制作混合果汁的需求，防水圆柱体31高度适宜，满足集汁腔3内能够存储一定量的果汁，又不会使果汁从所述通孔溢出造成渗漏，实现原汁机混合果汁功能且用户体验好。

所述机座1设有安装台面，所述集汁腔3与所述安装台面可拆卸连接，所述安装台面中心处向上凸出形成定位凸台11，所述定位凸台11外表面与所述防水圆柱体31的内侧面贴合，这样使集汁腔3、挤压筒5和挤压螺杆4组成的压榨组件通过防水圆柱体31内侧面与机座1安装台面的定位凸台11轻松对位，更易安装到机座1上。电机位于机座1中，电机轴2凸出于所述定位凸台11的上端面，螺杆轴42下端设有与所述电机轴2配合的螺杆轴孔，由于防水圆柱体31内侧面与定位凸台11配合，对压榨组件进行轴向和径向定位，使螺杆轴42穿过防水圆柱体31上的通孔直接与电机轴2连接，轻松实现与电机轴2的机械连接，而不用通过螺杆轴42来确定集汁腔3在机座安装台面的安装位置，电机轴2与螺杆轴42只用于传递扭矩，径向不承受力，使得动力传动更加可靠，也保证了电机的使用寿命。集汁腔3与机座安装台面也通过防水圆柱体31进行定位，集汁腔3、挤压筒5和挤压螺杆4的定位基准统一，缩小尺寸链长度，使装配位置更加准确，且易拆装。

机座安装台面至少设置有一个防转凸起，集汁腔3外底面设置与防转凸起对应的防转凹槽，防止集汁腔3在工作台面转动，由于集汁腔3通过防水圆柱体31与机座定位，防转凸起设置一个限制集汁腔3转动即可，方便安装且定位准确，而无需设置多个同心凸起对集汁腔重复定位。

挤压筒5在集汁腔3中也通过防水圆柱体31实现定位，在集汁腔3底面设置至少一个防转凸起，挤压筒5底面设置与所述防转凸起配合的防转凹槽，限制挤压筒3转动，使挤压筒更易安装且定位准确。

可以理解的，所述挤压筒5底面设置环形排渣槽，所述挤压筒5沿排渣槽内边缘向下突出形成设有所述定位孔的环形凸出部53，所述环形凸出部外底面与集汁腔内底面贴合，该环形排渣槽的设置对压榨后的果渣起到导向作用，利于果渣的排出。

可以理解的，所述集汁腔3内底面设有排渣口，所述挤压筒5外底面设有与所述排渣口对应的出渣口，所述排渣口处设有向上凸起的围边，所述出渣口处设有凸出结构与所述围边装配连接。所述防转凸起可以是集汁腔3内底面的排渣口向上凸起的围边结构，挤压筒5底部设出渣口，所述出渣口处设有凸出结构与所述围边装配连接，不仅可以将压榨后的果渣排出，而且可以达到防止挤压筒转动的目的。

可以理解的，所述集汁腔3外底面中心处向下凸出形成定位凸台，所述安装台面中心处设有与所述定位凸台配合的定位凹槽，安装时，将集汁腔的定位凸台插入主机安装台面的定位凹槽中，所述定位凸台的外侧面与定位凹槽的内侧面配合实现集汁腔的定位，不仅方便集汁腔与机座的安装，也使螺杆轴与电机轴轻松实现机械连接，操作方便也更人性化。

可以理解的，所述安装台面上设有至少一个防转凹槽，所述集汁腔外底面设有与所述防转凹槽配合的防转凸起。

可以理解的，所述集汁腔底部设有防转凹槽，所述挤压筒外底面设有与所述防转凹槽配合的防转凸起。

可以理解的，所述挤压筒外底面边缘设有支架54，当挤压筒在集汁腔内固定好后，所述支架54与集汁腔内底面接触，一方面对挤压筒起到支撑作用，另一方面，防止挤压筒产生径向摆动。

可以理解的，所述挤压螺杆底部设有环形围挡，所述挤压螺杆装配好后，所述围挡与挤压筒内侧壁形成排渣通道，引导果渣排出，且所述围挡将果渣与挤压螺杆底部的空腔隔开，防止果渣通过挤压筒底面的缺口排出，混入果汁中，影响果汁的口感。

实施例四：

作为本发明所述立式螺杆挤压榨汁机的实施例四，如图8所示，本实施例与实施例一的区别在于，所述防水圆柱体的外侧面设有耐磨件，所述耐磨件为套设于所述防水圆柱体31外侧面的耐磨套311，所述防水圆柱体的外侧面与所述螺杆本体的空腔侧壁接触并发生相对运动，构成耐磨损的摩擦副，所述耐磨套采用金属或陶瓷或耐磨塑胶制成，有效避免挤压螺杆工作中集汁腔防水圆柱体产生磨损，保证配件的强度和使用寿命。

可以理解的，所述螺杆本体空腔侧壁设置耐磨环，所述耐磨环通过嵌合或黏贴方式设置于螺杆本体空腔的侧壁。

可以理解的，将挤压螺杆或集汁腔整体制作成耐磨件，采用金属或陶瓷或耐磨塑胶制成，结构简单，同时确保配件使用寿命，增强整机可靠性。

实施例五：

作为本发明所述立式螺杆挤压榨汁机的实施例四，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中，所述挤压筒沿定位孔边缘向上延伸形成环形围边，所述环形围边与防水圆柱体的外侧面配合，由于挤压筒相对于集汁腔固定不动，在安装时，所述围边可以对挤压筒起到导向作用，同时，所述定位孔与防水圆柱体外侧面配合，增大了挤压筒与防水圆柱体的配合面，防止挤压筒产生径向摆动，安装更方便，挤压筒定位也更准确。

以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围，即凡依本发明所作的均等变化与修饰，皆为本发明权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (9)

1.一种定位可靠的立式螺杆挤压榨汁机，包括机座、电机、集汁腔和挤压粉碎部，所述挤压粉碎部包括挤压螺杆和与挤压螺杆配合的挤压筒，所述挤压螺杆包括螺杆本体和螺杆轴，所述挤压筒设置于集汁腔内，所述集汁腔底部中心处设有防水圆柱体，所述防水圆柱体中心处设有通孔，所述挤压螺杆的螺杆轴穿过所述通孔与电机轴机械连接，其特征在于，所述挤压筒设有环形侧壁和底面，所述底面中心处设有定位孔，所述挤压筒通过定位孔套设于所述防水圆柱体上，所述定位孔与所述防水圆柱体的外侧面配合，所述螺杆本体底部内凹形成空腔，所述空腔的侧壁与所述防水圆柱体的外侧面贴合，挤压螺杆通过防水圆柱体的外侧面进行轴向限位和径向定位，所述防水圆柱体的外侧面设有耐磨件，所述防水圆柱体的外侧面与所述螺杆本体的空腔侧壁接触并发生相对运动。

2.根据权利要求1所述立式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述耐磨件为套设于所述防水圆柱体外侧面的耐磨套。

3.根据权利要求2所述立式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述耐磨套采用金属或陶瓷或耐磨塑胶制成。

4.根据权利要求1所述立式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述螺杆本体空腔侧壁设置耐磨环，所述耐磨环通过嵌合或黏贴方式设置于螺杆本体空腔的侧壁。

5.根据权利要求1所述立式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述挤压筒外壁套设有旋转刷，所述旋转刷上端设有凹槽，所述挤压螺杆上部设有切削齿，所述切削齿边缘设有与所述旋转刷上端的凹槽配合的凸起。

6.根据权利要求1所述立式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，电机轴上设有第一传动齿轮，所述集汁腔外底面设有与所述第一传动齿轮啮合的中间齿轮，所述集汁腔上底面设有与所述中间齿轮同轴的第二传动齿轮，挤压筒外壁套设有旋转刷，所述旋转刷下端设有旋转刷齿轮，所述第二传动齿轮与旋转刷齿轮啮合。

7.根据权利要求1所述立式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述机座设有安装台面，所述集汁腔与所述安装台面可拆卸连接，所述安装台面中心处向上凸出形成定位凸台。

8.根据权利要求7所述立式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述定位凸台外表面与所述防水圆柱体的内侧面贴合。

9.根据权利要求1所述立式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，挤压筒与挤压螺杆之间形成挤压粉碎间隙，所述挤压粉碎间隙的值为H，0.2mm≤H≤2mm。