CN220800738U - 榨汁机 - Google Patents

Abstract

本申请属于榨汁设备领域，尤其涉及一种榨汁机，包括驱动装置、杯体以及设置于杯体内的螺旋压榨头和切削刀，螺旋压榨头的内部设置有容纳腔，螺旋压榨头上设置有与容纳腔连通的通孔，切削刀包括切削部和与切削部连接的转轴部，切削部位于螺旋压榨头的上方，转轴部经通孔伸入容纳腔；驱动装置包括第一输出件和第二输出件，第一输出件和第二输出件均至少部分容置于容纳腔内，第一输出件连接于转轴部，第二输出件连接于螺旋压榨头，且切削刀的转速被配置为大于螺旋压榨头的转速。该榨汁机工作稳定可靠，能够保留果蔬中的营养价值，操作简单，榨汁效率高。

Description

榨汁机

技术领域

本申请涉及榨汁设备技术领域，尤其涉及一种榨汁机。

背景技术

榨汁机是一种用机械的方法将水果或蔬菜压榨成果汁的机器。目前，市面上的榨汁装置主要有以下两种结构形式：一种是离心式榨汁装置，这种榨汁装置是利用粉碎装置将待榨取汁液的蔬果粉碎，然后以旋转的方式利用离心力将汁液甩出。此种榨汁方式的缺点是噪音大、出汁率一般，且在粉碎蔬果以及分离汁液的过程中，蔬果中含有的固有味道和营养会被破坏，并且会损失大量的植物纤维。另一种是螺杆挤压式榨汁装置，这种榨汁装置是利用螺杆结构挤压待榨取汁液的蔬果，从而将汁液分离出来。此种榨汁方式的缺点是，需要人工先将果蔬切成小块后再投到入料端口，操作复杂，榨汁速度较慢。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种榨汁机，旨在确保榨取出来的果蔬汁具有较高的营养价值，同时操作简单，出汁率高。

为实现上述目的，本申请提供一种榨汁机，该榨汁机包括驱动装置、杯体以及设置于杯体内的螺旋压榨头和切削刀，螺旋压榨头的内部设置有容纳腔，螺旋压榨头上设置有与容纳腔连通的通孔，切削刀包括切削部和与切削部连接的转轴部，切削部位于螺旋压榨头的上方，转轴部经通孔伸入容纳腔；驱动装置包括第一输出件和第二输出件，第一输出件和第二输出件均至少部分容置于容纳腔内，第一输出件连接于转轴部，第二输出件连接于螺旋压榨头，且切削刀的转速被配置为大于螺旋压榨头的转速。

可选地，切削刀的转速与螺旋压榨头的转速的比值被配置为5-1000。

可选地，切削刀的转速被配置为1000rpm-30000rpm。

可选地，螺旋压榨头的转速被配置为30rpm-3000rpm。

可选地，转轴部的轴向长度小于或等于50mm。

可选地，切削部将杯体的内部分隔为进料腔和榨汁腔，且切削部的周侧与杯体的内壁之间设置有间隙，间隙形成用于将进料腔和榨汁腔上下导通的环形下料口。

可选地，间隙为0.2mm-20mm。

可选地，榨汁机还包括推料结构，推料结构能够活动插设于杯体内，推料结构用于向下推动榨汁材料。

可选地，驱动装置包括电机和设置于电机的转动轴上的减速器，转动轴形成第一输出件，减速器至少部分容置于容纳腔内，位于容纳腔内的减速器至少包括一个动力轴和一个用于定位动力轴的轴定位件，动力轴形成第二输出件。

可选地，动力轴的材质不同于轴定位件的材质。

可选地，减速器具有行星齿轮机构，行星齿轮机构传动设置于转动轴和动力轴之间。

可选地，行星齿轮机构包括第一齿轮、齿圈、第一行星轮、第一行星架、第二齿轮、第二行星轮、第二行星架，第一齿轮固定于转动轴上，齿圈设置于转动轴和动力轴之间，第一行星架和第二行星架位于齿圈内并分别转动连接于转动轴，第二齿轮固定于第一行星架上，多个第一行星轮转动设置于第一行星架上并均啮合于第一齿轮和齿圈，多个第二行星轮转动设置于第二行星架上并均啮合于第二齿轮和齿圈，第二行星架与动力轴固定连接，第二行星架和/或齿圈构成轴定位件。

可选地，杯体具有容置螺旋压榨头的榨汁腔，第二输出件与螺旋压榨头的连接处的最大外径大于榨汁腔的最小内径的一半。

可选地，第二输出件与螺旋压榨头的连接处的最大外径≥25mm。

可选地，第一输出件与转轴部之间通过连接组件连接，连接组件位于容纳腔内，连接组件包括可拆卸连接的第一连接件和第二连接件，第一连接件固定于转轴部上，第二连接件固定于第一输出件上。

可选地，第一连接件、第二连接件、转轴部以及第一输出件同轴设置。

可选地，第一输出件与转轴部之间设置有中心定位结构，中心定位结构用以定位第一输出件与转轴部在轴向上的相对位置。

可选地，中心定位结构包括定位孔，定位孔设置于转轴部上，第一输出件包括第一输出轴，第一输出轴的一端插设于定位孔内，以定位转轴部和第一输出轴在轴向上的相对位置。

可选地，杯体具有容置螺旋压榨头的榨汁腔，第二输出件转动设置于杯体上，第二输出件与杯体的连接处的最大外径大于榨汁腔的最小内径的一半。

可选地，第二输出件与螺旋压榨头连接处的最大外径大于容纳腔的最大内径的一半。

可选地，第二输出件和螺旋压榨头之间设置有轴向限位结构，轴向限位结构用于限制螺旋压榨头的轴向移动。

可选地，螺旋压榨头的底端还设置有凸缘，凸缘与杯体的一端在轴向上相抵，以限制螺旋压榨头的轴向移动。

本申请提供的榨汁机的有益效果在于：与现有技术相比，本申请的榨汁机包括螺旋压榨头和转动设置在螺旋压榨头上的切削刀，通过驱动装置驱动切削刀以大于螺旋压榨头的转速旋转，投入杯体内的果蔬先通过切削刀切碎，切碎后的果蔬再通过螺旋压榨头进行研磨挤压，榨出其中的汁水，该榨汁机能够保留果蔬中的营养价值，操作简单，榨汁效率高。将转轴部经通孔伸入容纳腔，同时，驱动装置上用于连接转轴部的第一输出件和用于连接螺旋压榨头的第二输出件均至少部分容置于容纳腔内，有利于缩短转轴部的长度，提高第二输出件与螺旋压榨头之间的连接长度，进而提高切削刀和螺旋压榨头运行的稳定性，确保榨汁机稳定可靠地工作。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1是本申请一实施例示出的榨汁机的外部结构示意图；

图2是本申请一实施例示出的榨汁机的内部结构示意图；

图3是本申请一实施例示出的榨汁机中螺旋压榨头与切削刀之间连接的剖视结构示意图；

图4是本申请一实施例示出的榨汁机的部分内部结构示意图；

图5是本申请一实施例示出的榨汁机中螺旋压榨头与切削刀之间拆卸后的结构示意图；

图6是本申请一实施例示出的榨汁机中推料结构插入杯体内的剖视结构示意图；

图7是本申请一实施例示出的榨汁机中驱动装置与螺旋压榨头和切削刀连接的剖视结构示意图；

图8是本申请一实施例示出的榨汁机中用于连接第一输出件与转轴部之间的连接组件的结构示意图；

图9是图2中的A处结构放大示意图。

主要元件符号说明：

10、驱动装置；

11、电机；111、第一输出件；

12、减速器；121、第二输出件；1211、卡槽；1221、行星齿轮机构；

1222、第一齿轮；1223、齿圈；1224、第一行星轮；1225、第一行星架；

1226、第二齿轮；1227、第二行星轮；1228、第二行星架；

13、外壳；

20、杯体；201、进料腔；202、榨汁腔；203、间隙；

210、下料筋；

30、螺旋压榨头；301、容纳腔；302、通孔；

31、本体；

32、螺旋凸筋；

310、卡筋；

320、凸缘；

330、连接套；

40、切削刀；

41、切削部；411、盘体；412、刀头；

42、转轴部；421、定位孔；

50、集液杯；501、集液腔；502、排渣口；503、出汁口；

60、轴承；

70、连接组件；

71、第一连接件；711、第一连接盘；712、第一离合齿；

72、第二连接件；721、第二连接盘；722、第二离合齿；

80、推料结构；

81、棒状主体；811、施力端；812、推料端；

82、推料筒；

83、限位凸缘。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳的实施例。但是，本申请可以通过许多其他不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

还需说明的是，本申请实施例中以同一附图标记表示同一组成部分或同一零部件，对于本申请实施例中相同的零部件，图中可能仅以其中一个零件或部件为例标注了附图标记，应理解的是，对于其他相同的零件或部件，附图标记同样适用。

本申请的实施例提供了一种榨汁机，如图1-图3所示，该榨汁机包括驱动装置10、杯体20以及设置于杯体20内的螺旋压榨头30和切削刀40，螺旋压榨头30的内部设置有容纳腔301，螺旋压榨头30上设置有与容纳腔301连通的通孔302，切削刀40包括切削部41和与切削部41连接的转轴部42，切削部41位于螺旋压榨头30的上方，转轴部42经通孔302伸入容纳腔301；驱动装置10包括第一输出件111和第二输出件121，第一输出件111和第二输出件121均至少部分容置于容纳腔301内，第一输出件111连接于转轴部42，第二输出件121连接于螺旋压榨头30，且切削刀40的转速被配置为大于螺旋压榨头30的转速。

在本申请实施例中，该榨汁机包括螺旋压榨头30和转动设置在螺旋压榨头30上的切削刀40，通过驱动装置10驱动切削刀40以大于螺旋压榨头30的转速旋转，投入杯体20内的果蔬先通过切削刀40切碎，切碎后的果蔬再通过螺旋压榨头30进行研磨挤压，榨出其中的汁水，该榨汁机能够保留果蔬中的营养价值，操作简单，榨汁效率高。将转轴部42经通孔302伸入容纳腔301，同时，驱动装置10上用于连接转轴部42的第一输出件111和用于连接螺旋压榨头30的第二输出件121均至少部分容置于容纳腔301内，有利于缩短转轴部42的长度，可以有效的增加第二输出件121与螺旋压榨头30连接的轴向长度，增大螺旋压榨头30的受力面积，进而提高切削刀40和螺旋压榨头30运行的稳定性，确保榨汁机稳定可靠地工作。

进一步地，转轴部42与通孔302之间可通过轴承60实现转动连接，以减小转轴部42与通孔302之间的摩擦，实现切削刀40的灵活转动。

在一种实施例中，如图2所示，转轴部42与螺旋压榨头30同轴设置。由此设计，能够保证榨汁机工作时整体受力均匀，此外，也便于杯体20的结构设计，即杯体20可设计为圆筒状的结构，切削刀40、螺旋压榨头30和杯体20三者同轴布置。

在一种实施例中，切削刀40的转速与螺旋压榨头30的转速的比值被配置为5-1000。

由于榨汁机的工作过程分为，先快速切削、后慢速螺旋挤压，当切削刀40的切削速度大于螺旋压榨头30的压榨速度时，杯体20内部会出现食物堆积无法下料；当切削刀40的切削速度低于螺旋压榨头30的挤压速度时，影响整体榨汁速度，增加耗电量等。为了更合理地兼顾榨汁速度及榨汁效果，切削刀40和螺旋压榨头30的工作效率必须相互配合才能实现榨汁效率最优化，综上考虑，将切削刀40的转速与螺旋压榨头30的转速比值设置为5-1000，优选地，设置为20-200。

在一种具体的实施例中，切削刀40的转速被配置为1000rpm-30000rpm，螺旋压榨头30的转速被配置为30rpm-3000rpm。相关技术中，单切削榨汁机(即离心式榨汁装置)转速为较高，单螺旋压榨榨汁机(即螺杆挤压式榨汁装置)转速较低。本实施例的榨汁机中，为综合考虑，控制噪音，切削刀40的转速适当下降，螺旋压榨头30的转速适当上升。

在一种实施例中，转轴部42的轴向长度小于或等于50mm。可以理解，转轴部42越短，切削刀40的运行越稳定，如上设计，能够保证切削刀40的运行稳定性。

在一种实施例中，如图4所示，切削部41将杯体20的内部分隔为进料腔201和榨汁腔202，且切削部41的周侧与杯体20的内壁之间设置有间隙203(即环形下料口的径向尺寸，图4中以L示出)，间隙203形成用于将进料腔201和榨汁腔202上下导通的环形下料口。

通过在切削部41的四周与杯体20的内壁之间设置间隙203，利用该间隙203形成的环形下料口，将位于切削部41上方的进料腔201和位于切削部41下方的榨汁腔202直接竖直导通，由此设计，进料腔201内经切削部41切碎后的榨汁材料可直接经由环形下料口落入榨汁腔202，方便下料，有利于提高榨汁机的榨汁效率。

此外，可以理解的是，将切削刀40和螺旋压榨头30均设置于同一杯体20内，利用切削部41将杯体20的内部空间分隔形成进料腔201和榨汁腔202，使得该榨汁机还具有结构简单，便于组装的优点。

优选地，上述间隙203设置为0.2mm-20mm。需要说明的是，当环形下料口的径向最小尺寸低于0.2mm时，由于间隙203过小，切削刀40旋转过程中会触碰杯体20内壁，同时，间隙203太小将导致榨汁材料下料过慢，甚至无法下料，尤其是在食材较为粘稠的情况下；当环形下料口的径向最大尺寸超过20mm时，间隙203过大，一方面会有大块的榨汁材料进入榨汁腔202，导致螺旋压榨头30受力不平衡而发生倾斜，进而导致传动部分运行产生的噪音增大，产品容易磨损，降低了使用寿命和产品体验感。综上，将切削刀40的周侧与杯体20的内壁之间的间隙203设置为0.2mm-20mm，使得间隙203不至于过小而使切削刀40触碰杯体20内壁和影响榨汁材料下料，同时，也使得间隙203不至于过大，而使大块的榨汁材料进入榨汁腔202，导致螺旋压榨头30受力不平衡而发生倾斜产生磨损和噪音。优选地，上述间隙203可设置为4mm。

如图3和图5所示，切削部41包括盘体411和固定于盘体411背离转轴部42一侧(即顶部)的刀头412。榨汁材料从杯体20的被投入进料腔201后，落至盘体411设置有刀头412的一侧，切削部41在驱动装置10中第一输出件111的驱动下高速旋转，切碎食材，切削效果更好，被切碎的食材经由盘体411的四周与杯体20的内壁之间的间隙203形成的环形下料口竖直落入榨汁腔202，在螺旋压榨头30的作用下榨出汁水。

可以理解的是，在其他实施例中，切削部41的结构也可以设计为其他形状，示例性地，切削部41还可以由几片S型或U型的搅拌刀具在中部交叉连接构成，只要能够起到旋转切削作用即可，在此不做限定。

在一种实施例中，如图6所示，榨汁机还包括推料结构80，推料结构80能够活动插设于杯体20内，推料结构80用于向下推动榨汁材料。

其中，推料结构80包括棒状主体81、推料筒82和限位凸缘83，棒状主体81具有相对设置的施力端811和推料端812，施力端811用于用户按压施力，推料筒82固定于推料端812，且推料筒82能够由上至下穿过环形下料口(此处可以理解，推料筒82的壁厚小于切削刀40的周侧与杯体20的内壁之间的间隙203)，限位凸缘83固定于棒状主体81的外侧；在棒状主体81的轴向上，限位凸缘83与推料端812之间的间距(图中以A示出)小于杯体20的杯口距离切削刀40的间距(图中以B示出)，限位凸缘83用于和杯体20的杯口端相抵，以限制推料端812的插入深度。

通过如上设置，借助于推料结构80能够疏通被堵塞的环形下料口。同时，限位凸缘83与推料端812之间的间距小于杯体20的杯口距离切削刀40的间距，即图中竖直高度A小于B，能够避免推料端812触碰到切削刀40，提高使用的安全性。

进一步地，为方便生产加工，棒状主体81、推料筒82和限位凸缘83为一体式结构，可由食品级塑料或金属一体注塑成型。

可以理解的是，在其他具体的实施例中，推料结构80还可以设计为其他形式，例如，为一个外径小于杯体20内径的柱状的推料棒，或筒状的推料筒82等等。

在一种实施例中，如图2和图7所示，驱动装置10包括电机11和设置于电机11的转动轴上的减速器12，转动轴形成第一输出件111，减速器12至少部分容置于容纳腔301内，位于容纳腔301内的减速器12至少包括一个动力轴和一个用于定位动力轴的轴定位件，动力轴形成第二输出件121。

利用轴定位件提高第二输出件121的稳定性，减小第二输出件121转动时产生的晃动，降低噪音，提高产品使用体验。

进一步地，驱动装置10还包括用于安装电机11的外壳13，电机11的主体安装于外壳13内，电机11的转动轴伸出于外壳13外。

在一种实施例中，动力轴的材质不同于轴定位件的材质。由此设计，避免相同材质的摩擦系数相同，容易导致动力轴和轴定位件之间磨损。具体来说，轴定位件可采用硬质材料，如硬质合金等。

在一种实施例中，在第二输出件121的径向上，第二输出件121的外侧距离轴定位件小于等于30mm。由此设计，提高轴定位件对第二输出件121的定位效果，理论上，第二输出件121距离轴定位件越小，定位效果越好。

在一种实施例中，如图7所示，减速器12具有行星齿轮机构1221，行星齿轮机构1221传动设置于转动轴和动力轴之间。可以理解的是，动力轴为空心轴，呈圆筒状，将行星齿轮机构1221设置在动力轴与转动轴之间的径向空间内，结构紧凑，同时，利用行星齿轮机构1221中套设在转动轴与动力轴之间的相应部件可作为轴定位件，用于提高动力轴与转动轴之间的稳定性，减小动力轴和转动轴转动时的产生的晃动。当然，可以想到的是，行星齿轮机构1221还可以由其他减速机构替代，在此不作限定。

在一种实现方式中，行星齿轮机构1221包括第一齿轮1222、齿圈1223、第一行星轮1224、第一行星架1225、第二齿轮1226、第二行星轮1227、第二行星架1228，第一齿轮1222固定于转动轴上，齿圈1223设置于转动轴和动力轴之间，第一行星架1225和第二行星架1228位于齿圈1223内并分别转动连接于转动轴，第二齿轮1226固定于第一行星架1225上，多个第一行星轮1224转动设置于第一行星架1225上并均啮合于第一齿轮1222和齿圈1223，多个第二行星轮1227转动设置于第二行星架1228上并均啮合于第二齿轮1226和齿圈1223，第二行星架1228与动力轴固定连接，第二行星架1228和/或齿圈1223构成轴定位件。利用行星齿轮机构1221中的第二行星架1228和齿圈1223作为用于支撑定位转动轴和动力轴的轴定位件，无需再设置其他定位结构，使得结构更加简单。

在一种实施例中，杯体20具有容置螺旋压榨头30的榨汁腔202，第二输出件121与螺旋压榨头30的连接处的最大外径大于榨汁腔202的最小内径的一半。

如上设置，至少具有以下有益效果：

1)当榨汁机工作过程中，螺旋压榨头30受侧向挤压力时，第二输出件121与螺旋压榨头30能更好的维持垂直度(即第二输出件121与螺旋压榨头30的同轴度)，以保证螺旋压榨头30不会发生偏心运动，进而避免螺旋压榨头30本身及其周边的部件例如杯体20受损；

2)由扭力公式可知，扭力＝力*力臂，当扭力一定时，力臂越大，需要的力就越小，因此当螺旋压榨头30的轴向负载一定时，第二输出件121与螺旋压榨头30的连接处的直径越大，需要的动力越小，这样不仅使得第二输出件121与螺旋压榨头30连接的更加稳定，同时第二输出件121与螺旋压榨头30的传动止转位受力更小，更稳定，使得螺旋压榨头30和第二输出件121的寿命更长，且二者不容易出现相互咬死的问题；

3)对于相同的材料与结构，零件尺寸越大强度越好，因此第二输出件121与螺旋压榨头30的连接处的最大外径大于榨汁腔202的最小内径的一半的尺寸限定可以有效保证螺旋压榨头30的结构强度，延长使用寿命。

在一种实施例中，第二输出件121与螺旋压榨头30的连接处的最大外径≥25mm。由此设置，保证第二输出件121和螺旋压榨头30二者相对位置定位可靠，进而可以有效提升螺旋压榨头30在其轴向上的运行稳定性。第二输出件121与螺旋压榨头30的连接处的最大外径优选为25mm、40mm或65mm。

进一步地，第二输出件121的外轮廓与容纳腔301的内轮廓相适配，以提升第二输出件121与螺旋压榨头30之间的连接稳固性，具体地，当第二输出件121包括旋转筒时，旋转筒的外轮廓与容纳腔301的内轮廓相适配。

在一种实施例中，如图2和图7所示，第一输出件111与转轴部42之间通过连接组件70连接，连接组件70位于容纳腔301内，连接组件70包括可拆卸连接的第一连接件71和第二连接件72，第一连接件71固定于转轴部42上，第二连接件72固定于第一输出件111上。

通过如上设置，该榨汁机中，驱动装置10能够通过第一输出件111带动切削刀40转动，以实现对食材的切割作业，驱动装置10通过第二输出件121带动螺旋压榨头30转动，以实现对食材的挤压榨汁作业。并且，连接组件70位于螺旋压榨头30的容纳腔301内，连接组件70用于可拆卸连接切削刀40的转轴部42和第一输出件111，相比传统的在螺旋压榨头30的下方通过连接部可拆卸连接切削头的穿过螺旋压榨头30的连接轴和动力输出轴的设置方式而言，通过将连接组件70布设在螺旋压榨头30的容纳腔301内，这样可以减小切削刀40的转轴部42的长度，使切削刀40的受力转轴部42的长度变短，从而可以有效提升切削刀40的运行稳定性，避免因切削刀40的转轴部42的长度过长导致切削刀40运行过程中产生的颤动和噪声的问题。

在一优选的实施例中，转轴部42的长度≦50mm，以确保转轴部42的长度尽可能短，从而有效提升切削刀40的运行稳定性，避免因切削刀40的转轴部42的长度过长导致切削刀40运行过程中产生的颤动和噪声的问题。

具体来说，如图7所示，第一连接件71设置在转轴部42上，第二连接件72设置在第一输出件111上，第一连接件71、第二连接件72、转轴部42以及第一输出件111同轴设置，以提升切削刀40的运行稳定性。具体地，第一连接件71套设在转轴部42的外侧，第二连接件72套设在第一输出件111的外侧，更具体地，第一连接件71与转轴部42垂直连接，第一连接件71设置在转轴部42的底端，第一连接件71的底端端面与转轴部42的底端端面相平齐。

优选地，第一连接件71、第二连接件72、转轴部42以及第一输出件111同轴设置。

如图8所示，第一连接件71包括第一连接盘711和间隔设置于第一连接盘711一侧的多个第一离合齿712，相邻两个第一离合齿712之间构成第一离合槽；第二连接件72包括第二连接盘721和间隔设置于第二连接盘721一侧的多个第二离合齿722，相邻两个第二离合齿722之间构成第二离合槽；第一离合齿712与第二离合槽嵌合，第二离合齿722与第一离合槽嵌合，多个第一离合齿712分别与多个第二离合槽一一对应，多个第二离合齿722分别与多个第一离合槽一一对应。

如图3和图5所示，切削刀40的附近设置有用于限制切削刀40的轴向移动的限位部，以提升切削刀40的旋转运行稳定性。在一实现方式中，限位部包括设置于螺旋压榨头30的顶部并与通孔302对应连通的连接套330，切削刀40的切削部41能够与连接套330限位配合，以限制切削刀40的轴向移动。在另一实现方式中，限位部为第一连接件71，第一连接件71能够与通孔302附近相抵持，以限制切削刀40的轴向移动。

在一种实现方式中，如图4和图7所示，第一输出件111与转轴部42之间设置有中心定位结构，中心定位结构用以定位第一输出件111与转轴部42在轴向上的相对位置。

中心定位结构用于定位转轴部42和第一输出件111轴向上的相对位置，以保证转轴部42和第一输出件111之间的同轴度，从而可有效提高切削刀40的运行稳定性，降低颤动和噪音，延长切削刀40的使用寿命。

在一种具体的实施例中，中心定位结构包括定位孔421，定位孔421设置于转轴部42上，第一输出件111包括第一输出轴，第一输出轴的一端插设于定位孔421内，以定位转轴部42和第一输出轴在轴向上的相对位置。

具体地，定位孔421沿转轴部42的轴向延伸，定位孔421的开口朝下，定位孔421的开口设置在转轴部42的底端端面上，第一连接件71套设在转轴部42的外侧，第一连接件71和第二连接件72在第一输出轴的轴向上的投影重合。

优选地，第一输出轴插入定位孔421的深度≥3mm，以确保第一连接件71和第二连接件72在第一输出轴的轴向上的相对位置定位可靠。

在一种实施例中，杯体20具有容置螺旋压榨头30的榨汁腔202，第二输出件121转动设置于杯体20上，第二输出件121与杯体20的连接处的最大外径大于榨汁腔202的最小内径的一半。

由于杯体20属于固定不动的部件，第二输出件121属于工作可旋转的运动部件，第二输出件121转动设置于杯体20上，第二输出件121能够与杯体20相抵持，且第二输出件121与杯体20的连接处的最大外径大于榨汁腔202的最小内径的一半，上述结构的设置至少具有以下有益效果：

1)当榨汁机工作螺旋压榨头30受侧向挤压力时，第二输出件121能更好的维持垂直度(即第二输出件121的轴向上的位置)，以保证螺旋压榨头30不会发生偏心运动，进而避免螺旋压榨头30本身及其周边的部件例如杯体20受损；

2)由扭力公式可知，扭力＝力*力臂，当扭力一定时，力臂越大，需要的力就越小，因此当螺旋压榨头30的轴向负载一定时，第二输出件121与杯体20的连接处的直径越大，需要的动力越小，这样不仅使得第二输出件121更加稳定，同时第二输出件121与杯体20之间的摩擦力也更小，因此第二输出件121运行更稳定，使使用寿命更长；

3)对于相同的材料与结构，零件尺寸越大强度越好，因此第二输出件121与杯体20的连接处的最大外径大于榨汁腔202的最小内径的一半的尺寸限定可以有效保证第二输出件121的结构强度，延长使用寿命。

在一种实施例中，第二输出件121与螺旋压榨头30连接处的最大外径大于容纳腔301的最大内径的一半。第二输出件121与容纳腔301的内壁之间的连接直径越大，螺旋压榨头30运行越稳定，进而切削刀40运行稳定。

在一种实施例中，如图2和图9所示，第二输出件121和螺旋压榨头30之间设置有轴向限位结构，轴向限位结构用于限制螺旋压榨头30的轴向移动。

轴向限位结构用于限制螺旋压榨头30的轴向移动，保证第二输出件121和螺旋压榨头30二者相对位置定位可靠，进而确保第二输出件121与螺旋压榨头30二者在轴向上的旋转运行更加稳定。

具体来说，轴向限位结构包括卡筋310和卡槽1211，第二输出件121和螺旋压榨头30中的其中之一设置有卡筋310，第二输出件121和螺旋压榨头30中的另一者设置有卡槽1211，卡筋310卡接在卡槽1211内，以限制螺旋压榨头30的轴向移动。具体地，卡槽1211可以但不限于为T型槽，第二输出件121的外侧壁上设置有卡槽1211，螺旋压榨头30的内侧壁上设置有卡筋310，卡槽1211和卡筋310的数量均为多个，多个卡槽1211间隔设置于第二输出件121的外侧壁上，多个卡筋310间隔设置于螺旋压榨头30的内侧壁上，多个卡槽1211分别与多个卡筋310一一对应。具体地，当第二输出件121包括旋转筒时，旋转筒的外侧壁上设置有卡槽1211。

在一种实施例中，如图3-图5所示，螺旋压榨头30的底端还设置有凸缘320，凸缘320与杯体20的一端在轴向上相抵，以限制螺旋压榨头30的轴向移动。

螺旋压榨头30远离切削刀40的一端的外侧向外延伸形成凸缘320，通过螺旋压榨头30端部的凸缘320与杯体20的底端配合，进一步提高螺旋压榨头30轴向的稳定性，避免螺旋压榨头30与杯体20之间在轴向上发生相对运动。

可以理解的是，榨汁机还包括集液杯50，杯体20上对应于螺旋压榨头30的侧面设置若干渗出孔，集液杯50套设在与螺旋压榨头30对应的杯体20的外侧，集液杯50的内壁与杯体20的外壁之间形成集液腔501，集液杯50上设置有与杯体20内部连通的排渣口502及与集液腔501连通的出汁口503。杯体20的内壁设置有下料筋210，螺旋压榨头30包括本体31以及设置于本体31外表面的螺旋凸筋32，螺旋凸筋32与下料筋210接触，螺旋凸筋32从本体31的顶部分布至凸缘320上方，下料筋210的下端延伸至杯体20下端并贴合凸缘320；此外，凸缘320的上表面设置有缺口，缺口与杯体20下端形成排渣孔，排渣孔形状呈条形。榨汁机工作时，螺旋压榨头30旋转挤压推进被切削刀40切碎后食材，一方面挤压出的汁液从渗出孔渗出进入集液腔501，经由集液杯50上的出汁口503流出，另一方面经螺旋凸筋32螺旋推进残渣到凸缘320的上表面后经由排渣孔顺着排渣口502排出。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (22)

1.一种榨汁机，其特征在于：包括驱动装置、杯体以及设置于所述杯体内的螺旋压榨头和切削刀，所述螺旋压榨头的内部设置有容纳腔，所述螺旋压榨头上设置有与所述容纳腔连通的通孔，所述切削刀包括切削部和与所述切削部连接的转轴部，所述切削部位于所述螺旋压榨头的上方，所述转轴部经所述通孔伸入所述容纳腔；所述驱动装置包括第一输出件和第二输出件，所述第一输出件和所述第二输出件均至少部分容置于所述容纳腔内，所述第一输出件连接于所述转轴部，所述第二输出件连接于所述螺旋压榨头，且所述切削刀的转速被配置为大于所述螺旋压榨头的转速。

2.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述切削刀的转速与所述螺旋压榨头的转速的比值被配置为5-1000。

3.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述切削刀的转速被配置为1000rpm-30000rpm。

4.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述螺旋压榨头的转速被配置为30rpm-3000rpm。

5.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述转轴部的轴向长度小于或等于50mm。

6.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述切削部将所述杯体的内部分隔为进料腔和榨汁腔，且所述切削部的周侧与所述杯体的内壁之间设置有间隙，所述间隙形成用于将所述进料腔和所述榨汁腔上下导通的环形下料口。

7.根据权利要求6所述的榨汁机，其特征在于，所述间隙为0.2mm-20mm。

8.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述榨汁机还包括推料结构，所述推料结构能够活动插设于所述杯体内，所述推料结构用于向下推动榨汁材料。

9.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述驱动装置包括电机和设置于所述电机的转动轴上的减速器，所述转动轴形成所述第一输出件，所述减速器至少部分容置于所述容纳腔内，位于所述容纳腔内的所述减速器至少包括一个动力轴和一个用于定位所述动力轴的轴定位件，所述动力轴形成所述第二输出件。

10.根据权利要求9所述的榨汁机，其特征在于，所述动力轴的材质不同于所述轴定位件的材质。

11.根据权利要求9所述的榨汁机，其特征在于，所述减速器具有行星齿轮机构，所述行星齿轮机构传动设置于所述转动轴和所述动力轴之间。

12.根据权利要求11所述的榨汁机，其特征在于，所述行星齿轮机构包括第一齿轮、齿圈、第一行星轮、第一行星架、第二齿轮、第二行星轮、第二行星架，所述第一齿轮固定于所述转动轴上，所述齿圈设置于所述转动轴和所述动力轴之间，所述第一行星架和所述第二行星架位于所述齿圈内并分别转动连接于所述转动轴，所述第二齿轮固定于所述第一行星架上，多个所述第一行星轮转动设置于所述第一行星架上并均啮合于所述第一齿轮和所述齿圈，多个所述第二行星轮转动设置于所述第二行星架上并均啮合于所述第二齿轮和所述齿圈，所述第二行星架与所述动力轴固定连接，所述第二行星架和/或所述齿圈构成所述轴定位件。

13.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述杯体具有容置所述螺旋压榨头的榨汁腔，所述第二输出件与所述螺旋压榨头的连接处的最大外径大于所述榨汁腔的最小内径的一半。

14.根据权利要求13所述的榨汁机，其特征在于，所述第二输出件与所述螺旋压榨头的连接处的最大外径≥25mm。

15.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述第一输出件与所述转轴部之间通过连接组件连接，所述连接组件位于所述容纳腔内，所述连接组件包括可拆卸连接的第一连接件和第二连接件，所述第一连接件固定于所述转轴部上，所述第二连接件固定于所述第一输出件上。

16.根据权利要求15所述的榨汁机，其特征在于，所述第一连接件、所述第二连接件、所述转轴部以及所述第一输出件同轴设置。

17.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述第一输出件与所述转轴部之间设置有中心定位结构，所述中心定位结构用以定位所述第一输出件与所述转轴部在轴向上的相对位置。

18.根据权利要求17所述的榨汁机，其特征在于，所述中心定位结构包括定位孔，所述定位孔设置于所述转轴部上，所述第一输出件包括第一输出轴，所述第一输出轴的一端插设于所述定位孔内，以定位所述转轴部和所述第一输出轴在轴向上的相对位置。

19.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述杯体具有容置所述螺旋压榨头的榨汁腔，所述第二输出件转动设置于所述杯体上，所述第二输出件与所述杯体的连接处的最大外径大于所述榨汁腔的最小内径的一半。

20.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述第二输出件与所述螺旋压榨头连接处的最大外径大于所述容纳腔的最大内径的一半。

21.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述第二输出件和所述螺旋压榨头之间设置有轴向限位结构，所述轴向限位结构用于限制所述螺旋压榨头的轴向移动。

22.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述螺旋压榨头的底端还设置有凸缘，所述凸缘与所述杯体的一端在轴向上相抵，以限制所述螺旋压榨头的轴向移动。