CN205285933U - 一种易清洗的立式螺杆挤压榨汁机 - Google Patents

Abstract

一种易清洗的立式螺杆挤压榨汁机，包括机座，置于机座内的电机，连接于机座的压榨组件，所述压榨组件包括集汁腔，纵向设置于集汁腔内的挤压螺杆，套设于挤压螺杆外部的挤压筒，盖合于集汁腔上方的上盖以及设于挤压筒外侧壁和集汁腔内侧壁之间的旋转刷，所述电机包括电机轴，所述挤压螺杆包括螺杆轴，所述电机轴与螺杆轴机械连接，所述压榨组件还包括连接臂，所述连接臂的悬空端设有旋转刷，所述连接臂与挤压螺杆连接，由挤压螺杆带动转动，从而驱动所述旋转刷转动，简化了传动结构，传动更加稳定可靠，传动效率高，较少了配件也降低了制造成本。

Description

一种易清洗的立式螺杆挤压榨汁机

技术领域

本实用新型属于食品加工机领域，尤其涉及一种立式螺杆挤压榨汁机。

背景技术

现有的立式螺杆挤压榨汁机，一般包括上盖、集汁腔、挤压螺杆、与螺杆配合的挤压筒、旋转刷与驱动单元。旋转刷底部设置旋转刷齿轮，螺杆底部设置驱动齿，集汁腔底部设置分别于旋转刷齿轮和驱动齿啮合的中间齿轮，电机带动螺杆转动，螺杆的驱动齿通过中间齿轮间接驱动旋转刷齿轮转动，从而带动壁刷旋转，对挤压筒侧壁的过滤网孔进行清洁。旋转刷驱动结构复杂，传动效率较低，而且各配件结构也较为复杂，螺杆、挤压筒和集汁腔等配件难以拆装和清洗，为用户操作带来不便，影响用户体验，同时也造成成本的增加。另外，由于传动结构与果汁接触，齿轮传动过程中较易磨损，而磨损后的细小颗粒容易混入果汁中，用户饮用混入细小塑胶颗粒的果汁存在安全及卫生隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、易清洗且易拆装的立式螺杆挤压榨汁机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种螺杆挤压榨汁机，包括机座，置于机座内的电机，连接于机座的压榨组件，所述压榨组件包括集汁腔，纵向设置于集汁腔内的挤压螺杆，套设于挤压螺杆外部的挤压筒，盖合于集汁腔上方的上盖以及设于挤压筒外侧壁和集汁腔内侧壁之间的旋转刷，所述电机包括电机轴，所述挤压螺杆包括螺杆轴，所述电机轴与螺杆轴机械连接，所述压榨组件还包括连接臂，所述连接臂的悬空端设有旋转刷，所述连接臂与挤压螺杆连接，由挤压螺杆带动转动，从而驱动所述旋转刷转动。

进一步的，所述连接臂为一字形或十字形或Y字形或方向盘形。

进一步的，所述旋转刷呈条形。

进一步的，所述旋转刷包括旋转刷架，所述旋转刷固定于所述旋转刷架上。

进一步的，所述连接臂与挤压螺杆为一体式。

进一步的，所述旋转刷内侧设有环形齿轮，所述连接臂的悬空端设有与所述环形齿轮配合传动的传动齿；或者，所述旋转刷设有凹槽，所述连接臂的悬空端设有与所述凹槽配合的凸起；或者，所述旋转刷设有凸起，所述连接臂的悬空端设有与所述凸起配合的凹槽。

进一步的，所述连接臂与旋转刷一体成型。

进一步的，所述连接臂的中心设有与螺杆轴上端配合的通孔，所述螺杆轴与所述通孔配合处的横截面形状为多边形或椭圆形；或者，所述螺杆轴与所述通孔配合处设有防滑扁位。

进一步的，所述挤压筒下部侧壁设有环形定位环，所述旋转刷下端设有定位凸台，所述定位凸台与所述定位环配合。

进一步的，所述挤压筒为直筒形或上大下小的锥筒形或上小下大的锥筒形。

本实用新型的有益效果是：

1、挤压螺杆带动连接臂旋转，由连接臂直接驱动所述旋转刷转动代替传统的齿轮间接驱动旋转刷传动，取消了集汁腔内底面用于驱动旋转刷的中间齿轮简化了传动结构，传动更加稳定可靠，传动效率高，较少了配件也降低了制造成本。由于挤压筒无需避让中间齿轮，在安装时，无需对挤压筒进行旋转对位，挤压筒转动任何角度都能够轻松在集汁腔中放置到位，配件更易拆装，且避免了清洗死角，更方便清洗。而且连接臂驱动旋转刷转动不会与挤压筒不形成任何干涉，简化了挤压筒底部的结构，连接臂上置与挤压螺杆上部，采用旋转刷上端驱动形式，避免传动部件长时间浸泡在果蔬汁液中，大大降低了传动配件的磨损程度，保证配件寿命，同时有效避免了磨损颗粒物混入果汁中的可能，保证果蔬汁液卫生安全。

2、所述连接臂可以实现多种形状的变形，连接臂为一字形或十字形或Y字形时，连接臂存在多个悬空端，一个或多个条形旋转刷与一个或多个悬空端连接，结构简单且成本低，连接臂为方向盘形时，连接臂的整体性好，强度更好，旋转刷的一端设置在形成方向盘形连接臂的圆环上，旋转刷随连接臂一起旋转对挤压筒过滤网外侧壁进行清洁，结构简单，受力均匀。

3、连接臂与挤压螺杆一体式制成，进一步的简化了连接臂的结构，相当于直接由挤压螺杆的螺旋与旋转刷连接，在不增加配件基础上实现驱动旋转刷传动，也更易安装。连接臂的悬空端为在挤压螺杆的螺旋上形成凸起或凹槽，旋转刷包括旋转刷架，旋转刷上设有凹槽或凸起，这样凸起与凹槽进行配合定位，连接臂随挤压螺杆转动从而带动旋转刷转动，对挤压筒外侧壁进行清洁。由于条形旋转刷固定在旋转刷架上，结构更稳定。旋转刷在挂刷挤压筒过滤网片外侧壁进行清洁时受到摩擦阻力较大，旋转刷架对条形旋转刷起到固定支撑作用，使旋转刷结构及设定位置更可靠，清洁效果好。所述凹槽的长度可以设置为长于所述连接臂悬空端凸起的长度，所述凹槽的侧壁与侧壁径向锁止对挤压螺杆进行定位，挤压螺杆与挤压筒及旋转刷安装到位后，所述连接臂悬空端的凸起置于所述凹槽内，当连接臂随挤压螺杆旋转时，连接臂悬空端的凸起可以在凹槽内滑动，而旋转刷架不随连接臂转动，直至所述凸起的侧壁与凹槽的侧壁贴合时，将所述连接臂与旋转刷架的相对位置锁止，此时，连接臂继续随挤压螺杆转动，连接臂悬空端的凸起则与凹槽侧壁施加推力，从而驱动旋转刷一起转动。这样设置的好处在于，加大了挤压螺杆的放置自由度，挤压螺杆不必与旋转刷的凹槽进行精准对位，即可安装到位。所述挤压筒为上下开口贯通且上下开口不向内设置延伸部的直筒形，使挤压筒结构更简单更易安装。

或者，旋转刷架内侧设有环形齿圈，连接臂的悬空端为在挤压螺杆的螺旋上形成的与所述环形齿圈啮合的传动齿，连接臂的传动齿随挤压螺杆转动，使旋转刷转动，传动更稳定。采用此种方式对旋转刷进行驱动时，挤压筒为上下开口贯通且上下开口不向内设置延伸部的直筒形或上大下小的锥筒形或上小下大的锥筒形，均能够满足挤压筒、旋转刷及挤压螺杆安装位置需求，简化挤压筒的结构，且挤压螺杆、挤压筒及旋转刷的安装顺序不局限于一种，用户操作更加方便。

4、连接臂与旋转刷一体式制成，连接臂由挤压螺杆的螺杆轴上端驱动转动，这就要求螺杆轴与连接臂配合处的横截面为多边形，相应的连接臂中心设有与多边形轴配合的多边形孔用于传递扭矩，保证连接臂装配到位后，能够由螺杆轴带动转动，防止打滑使传动失效。连接臂的设置不仅能够驱动旋转刷转动，而且增加了旋转刷的强度，由于连接臂横贯挤压筒上端口，组装配件时先将挤压筒放入集汁腔，再将挤压螺杆置于挤压筒内，然后将旋转刷由上向下套在挤压筒的外侧壁上。或者先将螺杆置于集汁腔中，再将组装好的旋转刷和挤压筒放如集汁腔中，套装至挤压螺杆上。挤压筒为直筒形或上小下大的锥筒形，便于安装，且挤压筒的内侧壁与挤压螺杆的螺旋由上至下的配合间隙更合适，利于物料的粉碎挤压和汁液过滤。旋转刷上设有刷片，刷片紧贴挤压筒外侧壁，因此，与挤压筒形状相对应的，所述条形旋转刷沿挤压筒侧壁竖直设置或倾斜设置。旋转刷倾斜设置时，旋转刷随连接臂旋转，在挤压筒侧壁上刮过的同时对从过滤孔排出的汁液具有一定导流作用，促进汁液的过滤排出。

5、旋转刷下端设有定位凸台，挤压筒外侧壁设有与所述定位凸台配合的定位环，所述定位凸台与挤压筒侧壁径向定位，使旋转刷不会径向晃动，对挤压筒侧壁的清洁效果更好，所述定位环还对旋转刷起到支撑作用。

附图说明

图1为本实用新型所述榨汁机实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型所述榨汁机实施例一中压榨组件的结构示意图。

图3为本实用新型所述榨汁机实施例一结构分解示意图。

图4为本实用新型所述榨汁机实施例二中压榨组件的结构示意图。

图5为本实用新型所述榨汁机实施例二中旋转刷结构示意图。

图6为本实用新型所述榨汁机实施例三中压榨组件的结构示意图。

图中所标各部件名称如下：

1、机座；2、电机；3、集汁腔；4、挤压螺杆；41、螺杆轴；42、螺旋；5、连接臂；51、通孔；52、凸起；6、旋转刷；61、旋转刷架；62、凸台；63、刷片；64、凹槽；7、挤压筒；71、定位环；8、上盖。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一：

如图1至图3所示，一种螺杆挤压榨汁机，包括机座1，置于机座1内的电机2，连接于机座1的压榨组件，所述压榨组件包括集汁腔3，纵向设置于集汁腔3内的挤压螺杆4，套设于挤压螺杆4外部的挤压筒7，盖合于集汁腔3上方的上盖8以及设于挤压筒7外侧壁和集汁腔3内侧壁之间的旋转刷6，所述电机2包括电机轴，所述挤压螺杆4包括螺杆轴41，所述电机轴与螺杆轴41机械连接，所述压榨组件还包括连接臂5，所述连接臂5为一字形，所述连接臂5的两个悬空端设有两个条形旋转刷6，所述旋转刷6均匀分布于所述挤压筒7外侧。所述连接臂5与挤压螺杆4的螺杆轴41上端连接，由挤压螺杆4带动转动，从而驱动所述旋转刷6转动，旋转刷6上设有刷片63，刷片63刃口紧贴挤压筒7外侧壁的过滤网孔，对网孔进行挂刷清洁，使汁液顺畅流出。

挤压螺杆4带动连接臂5旋转，由连接臂5直接驱动所述旋转刷6转动代替传统的齿轮间接驱动旋转刷6传动，取消中间齿轮配件，简化了传动结构，传动更加稳定可靠，传动效率高，较少了配件也降低了制造成本。由于取消了集汁腔3内底面用于驱动旋转刷6的中间齿轮，挤压筒7无需避让中间齿轮，在安装时，无需对挤压筒7进行旋转对位，挤压筒7转动任何角度都能够轻松在集汁腔3中放置到位，配件更易拆装，也更方便清洗。而且连接臂5与挤压筒7不形成任何干涉，简化了挤压筒7底部的结构，而且采用旋转刷6上端驱动形式，避免传动部件长时间浸泡在果蔬汁液中，大大降低了传动配件的磨损程度，保证配件寿命，同时有效避免了磨损颗粒物混入果汁中的可能，保证果蔬汁液卫生安全。所述连接臂5与旋转刷6一体成型，形成“门”形，由于连接臂5由挤压螺杆4的螺杆轴41上端驱动转动，这就要求螺杆轴41与连接臂5配合处的横截面为多边形，本实施例中螺杆轴41上端与连接臂5配合处的横截面形状为六边形。所述连接臂5的中心设有与螺杆轴41上端配合的六边形通孔51，保证连接臂5装配到位后，能够由螺杆轴41带动转动，防止打滑使传动失效。由于连接臂5横贯挤压筒7上端口，组装配件时先将挤压筒7放入集汁腔3，再将挤压螺杆4置于挤压筒7内，然后将旋转刷6由上向下套在挤压筒7的外侧壁上。或者先将螺杆置于集汁腔3中，再将组装好的旋转刷6和挤压筒7放如集汁腔3中，套装至挤压螺杆4上。挤压筒7为直筒形或上小下大的锥筒形，这样就实现了先放置挤压螺杆4，然后再将挤压筒7套设在挤压螺杆4外部，便于安装，且挤压筒7的内侧壁与挤压螺杆4的螺旋42由上至下的配合间隙更合适，利于物料的粉碎挤压和汁液过滤。旋转刷6上设有刷片63，刷片63紧贴挤压筒7外侧壁，因此，与挤压筒7形状相对应的，所述条形旋转刷6沿挤压筒7侧壁竖立设置。

所述挤压筒7下部侧壁设有环形定位环71，所述旋转刷6下端设有定位凸台62，所述定位凸台62与所述定位环71配合，所述定位凸台62的纵截面形状呈“L”形，所述定位凸台62与挤压筒7侧壁的定位于进行径向定位，使旋转刷6不会径向晃动，所述挤压筒7的定位环71还对下端悬空的旋转刷6起到支撑作用，使旋转刷6对挤压筒7侧壁的清洁效果更好。

可以理解的，所述连接臂5为十字形或Y字形或方向盘形。所述连接臂5可以实现多种形状的变形，这样设置使得连接臂5存在多个悬空端，一个或多个条形旋转刷6与一个或多个悬空端连接，条形旋转刷6均布于所述挤压筒7外侧，连接臂5结构简单且成本低，连接臂5为方向盘形时，连接臂5的整体性好，强度更好，旋转刷6的一端设置在形成方向盘形连接臂5的圆环上，旋转刷6随连接臂5一起旋转对挤压筒7过滤网外侧壁进行清洁，结构简单，受力均匀。

可以理解的，所述旋转刷6沿挤压筒7外侧壁倾斜设置，旋转刷6随连接臂5旋转，在挤压筒7侧壁上刮过的同时对从过滤孔排出的汁液具有一定导流作用，促进汁液的过滤排出。

可以理解的，所述螺杆轴41与所述通孔51配合处的横截面形状为椭圆形，所述连接臂5的中心设有与螺杆轴41上端配合的椭圆形通孔51；或者，所述螺杆轴41与所述通孔51配合处设有防滑扁位。

实施例二：

如图4至图5所示，本实施例与实施例一的区别在于，所述旋转刷6包括旋转刷架61，所述条形旋转刷6固定在所述旋转刷架61上。所述旋转刷6还包括下端连接环，所述连接环将旋转刷6下端的悬空端连接为圆环，所述旋转刷架61、旋转刷6以及连接环为一体式，连接臂5的设置不仅能够驱动旋转刷6转动，而且增加了旋转刷的强度，由旋转刷6上部驱动替代传统的旋转刷6下驱动方式，取消了传统的旋转刷6在旋转刷6底端设置的传动齿，简化了旋转刷6结构且更易清洗。挤压螺杆4底部也不必设置用于间接驱动旋转刷的旋转刷传动齿，简化了挤压螺杆4的结构，旋转刷6下端设有环形定位凸台62，所述定位凸台62的纵截面形状为“L”形，环形定位凸台62与挤压筒7外侧壁的定位环71配合，对挤压筒7径向定位，防止挤压筒7径向晃动。所述定位环71还对旋转刷6起到支撑作用，使旋转刷6受力均匀不易损坏且转动更平稳可靠。

可以理解的，所述旋转刷6上悬空端设有上连接环，所述上连接环将条形旋转刷6上端连接为一个圆环。

可以理解的，所述旋转刷架61与旋转刷6分体式设置，所述旋转刷6与旋转刷架61通过卡扣等方式固定连接。

实施例三：

如图6所示，本实施例与实施例二的区别在于，所述连接臂5与挤压螺杆4为一体式，进一步的简化了连接臂5的结构，相当于直接由挤压螺杆4的螺旋42与旋转刷6连接，在不增加配件基础上实现驱动旋转刷6传动，也更易安装。所述旋转刷6包括旋转刷架61，旋转刷架61与旋转刷6为一体式制成，旋转刷架61上设有凹槽64，所述连接臂5的悬空端设有与所述凹槽64配合的凸起52；或者，所述旋转刷6设有凸起52，所述连接臂5的悬空端设有与所述凸起52配合的凹槽64。这样凸起52与凹槽64进行配合定位，连接臂5随挤压螺杆4转动从而带动旋转刷6转动，对挤压筒7外侧壁进行清洁。由于条形旋转刷6固定在旋转刷架61上，结构更稳定。旋转刷6在挂刷挤压筒7过滤网片外侧壁进行清洁时受到摩擦阻力较大，旋转刷架61对条形旋转刷6起到固定支撑作用，使旋转刷6结构及设定位置更可靠，清洁效果好。

本实施例中，所述连接臂5的悬空端设有凸起52，所述旋转刷架61上设有凹槽64，所述凹槽64沿环形旋转刷架61的内侧设置，而且所述凹槽64的长度长于所述连接臂5悬空端凸起52的长度，所述凹槽64的侧壁与侧壁径向锁止对挤压螺杆4进行定位，挤压螺杆4与挤压筒7及旋转刷6安装到位后，所述连接臂5悬空端的凸起52置于所述凹槽64内，当连接臂5随挤压螺杆4旋转时，连接臂5悬空端的凸起52可以在凹槽64内滑动，而旋转刷架61不随连接臂5转动，直至所述凸起52的侧壁与凹槽64的侧壁贴合时，将所述连接臂5与旋转刷架61的相对位置锁止，此时，连接臂5继续随挤压螺杆4转动，连接臂5悬空端的凸起52则与凹槽64侧壁施加推力，从而驱动旋转刷6一起转动。这样设置的好处在于，加大了挤压螺杆4的放置自由度，挤压螺杆4不必与旋转刷6的凹槽64进行精准对位，即可安装到位。所述挤压筒7为上下开口贯通且上下开口不向内设置延伸部的直筒形，使挤压筒7结构更简单更易安装。

可以理解的，所述凹槽64环绕旋转刷内侧一整圈，环形凹槽上设置有凸起或阻挡部，当连接臂随挤压螺杆转动时，用于锁止所述连接臂5的悬空端凸起，是旋转刷一起转动。装配时先将旋转刷和挤压筒装配好置入集汁腔3，然后就可以以任意旋转角度将挤压螺杆4放入挤压筒中，所述连接臂悬空端的凸起52均能够与环形凹槽配合，使挤压螺杆安装到位。

可以理解的，所述凹槽64的长度与凸起52的长度一致，所述凸起52刚好置于所述凹槽64内，这样，只要连接臂5随挤压螺杆4旋转，则旋转刷6被连接臂5带动一起旋转，对挤压筒7外侧壁进行清洁。

可以理解的，所述旋转刷架61内侧设有环形齿轮，连接臂5的悬空端为在挤压螺杆4的螺旋42上形成的与所述环形齿圈啮合的传动齿，连接臂5的传动齿随挤压螺杆4转动，使旋转刷6转动，传动更稳定。

可以理解的，所述挤压筒7为上大下小的锥筒形或上小下大的锥筒形，均能够满足挤压筒7、旋转刷6及挤压螺杆4安装位置需求，简化挤压筒7的结构，且挤压螺杆4、挤压筒7及旋转刷6的安装顺序不局限于一种，用户操作更加方便。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种易清洗的立式螺杆挤压榨汁机，包括机座，置于机座内的电机，连接于机座的压榨组件，所述压榨组件包括集汁腔，纵向设置于集汁腔内的挤压螺杆，套设于挤压螺杆外部的挤压筒，盖合于集汁腔上方的上盖以及设于挤压筒外侧壁和集汁腔内侧壁之间的旋转刷，所述电机包括电机轴，所述挤压螺杆包括螺杆轴，所述电机轴与螺杆轴机械连接，其特征在于，所述压榨组件还包括连接臂，所述连接臂的悬空端设有旋转刷，所述连接臂与挤压螺杆连接，由挤压螺杆带动转动，从而驱动所述旋转刷转动。

2.根据权利要求1所述榨汁机，其特征在于，所述连接臂为一字形或十字形或Y字形或方向盘形。

3.根据权利要求1所述榨汁机，其特征在于，所述旋转刷呈条形。

4.根据权利要求3所述榨汁机，其特征在于，所述旋转刷包括旋转刷架，所述旋转刷固定于所述旋转刷架上。

5.根据权利要求4所述榨汁机，其特征在于，所述连接臂与挤压螺杆为一体式。

6.根据权利要求5所述榨汁机，其特征在于，所述旋转刷内侧设有环形齿轮，所述连接臂的悬空端设有与所述环形齿轮配合传动的传动齿；或者，所述旋转刷设有凹槽，所述连接臂的悬空端设有与所述凹槽配合的凸起；或者，所述旋转刷设有凸起，所述连接臂的悬空端设有与所述凸起配合的凹槽。

7.根据权利要求1至4任一项所述榨汁机，其特征在于，所述连接臂与旋转刷一体成型。

8.根据权利要求7所述榨汁机，其特征在于，所述连接臂的中心设有与螺杆轴上端配合的通孔，所述螺杆轴与所述通孔配合处的横截面形状为多边形或椭圆形；或者，所述螺杆轴与所述通孔配合处设有防滑扁位。

9.根据权利要求1所述榨汁机，其特征在于，所述挤压筒下部侧壁设有环形定位环，所述旋转刷下端设有定位凸台，所述定位凸台与所述定位环配合。

10.根据权利要求1所述榨汁机，其特征在于，所述挤压筒为直筒形或上大下小的锥筒形或上小下大的锥筒形。