CN109938581A - 螺杆组件、食物处理杯及食物处理机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种螺杆组件、食物处理杯及食物处理机，螺杆组件包括：螺杆，其侧壁面上设置有至少一条从上至下螺旋延伸的主螺旋筋，其一端上设置有传动孔，传动孔的内侧壁上设置有传动面，传动面的横截面为非圆形面；连接轴，其一端能够转动地安装在传动孔内，连接轴位于传动孔内的一端的侧壁上设置有配合面，配合面能够在连接轴转动至预设位置时与传动面配合以使连接轴与传动孔驱动连接。该方案可将连接轴转动到预设位置外，使连接轴与传动孔之间配合较松以便于连接轴与传动孔的拆装，同时可将连接轴转动到预设位置使配合面与传动面配合，以便连接轴和传动孔间能够可靠的驱动连接，从而可在便于拆装的同时实现传动孔与连接轴之间的可靠驱动连接。

Description

螺杆组件、食物处理杯及食物处理机

技术领域

本发明涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种螺杆组件、食物处理杯及食物处理机。

背景技术

目前，原汁机的螺杆都包括螺杆体和螺杆轴，这样螺杆轴便能够与电机等驱动连接，以实现对螺杆的驱动，但该种结构，在安装螺杆时，螺杆轴要穿过食物处理机的榨汁杯的中心孔与电机轴连接，而在中心孔内设置有密封用的密封硅胶，因此，在安装螺杆的过程中，螺杆轴要穿过榨汁杯的中心的密封硅胶，而密封硅胶对螺杆轴会产生较大的阻力，从而会导致安装费力，因而使得安装手感较差。为解决上述问题，提出了一种新的螺杆组件，该螺杆组件包括下端设置有传动孔的螺杆和能够与传动孔驱动连接以实现对螺杆的驱动的连接轴，但该种螺杆组件，在清洗螺杆等时，常常需要将螺杆从连接轴上拆卸下来，因而为便于拆装，连接轴与传动孔需要为间隙配合，但由于连接轴又需要与传动孔驱动连接，以驱动螺杆转动，因此，又需要连接轴能够与传动孔紧密配合，而常规的孔轴配合无法同时实现即间隙配合，以便于拆装，又能够紧密的驱动连接。

因此，如何设计出一种连接轴即能够与传动孔间隙配合，以便于拆装，且连接轴又能够与传动孔可靠的驱动连接的螺杆组件成为目前亟待解决的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于，提供一种螺杆组件。

本发明的再一个目的在于，提供一种食物处理杯。

本发明的另一个目的在于，提供一种包括上述食物处理杯的食物处理机。

为实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种螺杆组件，用于食物处理机，具体地，所述螺杆组件包括：螺杆，所述螺杆的一端上设置有一端封闭的传动孔，所述传动孔的内侧壁上设置有传动面，所述传动面的横截面为非圆形面；连接轴，所述连接轴的一端能够转动地安装在所述传动孔内，且所述连接轴位于所述传动孔内的一端的侧壁上设置有配合面，所述配合面能够在所述连接轴转动至预设位置时，与所述传动面配合，以使所述连接轴与所述传动孔驱动连接；其中，所述螺杆的侧壁面上设置有至少一条主螺旋筋，所述主螺旋筋从所述螺杆远离所述传动孔的一端的端面向所述螺杆的另一端螺旋延伸。

根据本发明的实施例提供的螺杆组件，用于食物处理机，具体地，螺杆组件包括螺杆和连接轴，其中，螺杆上设置有一端封闭的传动孔，即传动孔为盲孔，即传动孔只是设置在螺杆的一端，具体地，只设置在螺杆的下端，而并没有贯穿螺杆，该种设置能够通过传动孔来替代螺杆轴，即可在螺杆上取消掉螺杆轴的使用，这样一方面能够便于螺杆的安装，另一方面还能够简化螺杆的结构。而连接轴的一端位于传动孔内并能够在传动孔内转动，且传动孔内转动至预设位置时，连接轴上的配合面能够与传动孔内的传动面相互配合，同时，由于传动面为非圆形面，因此，当配合面与传动面配合时，传动面还能够通过配合面阻止连接轴继续在传动孔内相对转动，即传动面还能够与配合面形成干涉配合，以使连接轴与传动孔实现驱动连接，进而在连接轴继续转动时，便只能够连带螺杆一起转动，进而即可通过连接轴实现对螺杆的驱动。该种设置，由于连接轴只有在传动孔内转动到预设位置时，才能够与传动孔上的传动面驱动配合，从而在安装和拆卸连接轴时，可将连接轴转动到预设位置之外，以使连接轴与传动孔之间配合的较松，从而便能够非常方便地使连接轴与传动孔之间形成间隙配合，进而非常便于连接轴与传动孔之间的安装和拆卸，而在需要驱动螺杆转动时，可将连接轴转动到预设位置处，以使配合面与传动面相互抵靠配合，以使连接轴和传动孔之间能够可靠的驱动连接，该种设置能够在便于连接轴拆装的同时，还能够可靠地实现传动孔与连接轴之间的驱动连接，从而使得连接轴和螺杆即能够配合的较松，即能够间隙配合，以便于拆装，又能够在驱动连接时配合的较为紧密可靠，以确保二者驱动连接的可靠性，进而即可从多个方面提高螺杆的整体性能。

其中，螺杆的侧壁面上设置有至少一条主螺旋筋，主螺旋筋从螺杆体远离传动孔的一端的端面向螺杆的另一端螺旋延伸。而通过设置主螺旋筋，使得螺杆能够对食材进行充分碾碎，而主螺旋筋从螺杆的上端面开始螺旋向下延伸，而很多螺杆的螺旋筋并没有从上端面开始，而是从螺杆的中部开始螺旋向下延伸，而该种设置，能够在普通螺杆的基础上，通过主螺旋筋高出普通螺旋筋的部分形成切削部，因而该种螺杆能够先利用主螺旋筋的切削部对食材进行初步切削处理，而后在进行挤压等处理，因而能够提高螺杆对食材的处理效果。其中，具体地，主螺旋筋优选从螺杆的上端面开始螺旋向下延伸至螺杆的下端面即底部面。

同时，还可在螺杆的侧壁面上设置一些副螺旋筋，副螺旋筋可从螺杆的任一高度位置向下延伸，其长度也可随意设置。

其中，螺杆的横截面积从螺杆远离传动孔的一端至螺杆靠近传动孔的一端增大，使得螺杆能够从上至下增大，比如逐渐增大，即能够将螺杆大致设置成锥形，这样在将螺杆安装在食物处理机的杯体内时，便能够使螺杆与杯体的内侧壁之间的间隙从上至下减小，因而便能够将食材从上至下越处理越碎，进而即可提高螺杆对食材的处理效果，以提高出汁率。

另外，根据本发明上述实施例提供的螺杆组件还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述连接轴的一端在所述传动孔内能够转动地角度为β，其中，4°≤β≤30°。

在该些技术方案中，连接轴在传动孔内能够转动的角度β不易过大，否则，连接轴和传动孔之间的间隙过大，这样会导致连接轴和传动孔在驱动连接时连接的不可靠。同时，连接轴在传动孔内能够转动的角度β也不易过小，否则会导致连接轴与传动孔之间配合的过紧，这样会导致连接轴不好拆装。因此，优选地，连接轴的一端在传动孔内能够转动地角度β大于等于4°小于等于30°。具体地，β等于β1加β2，β1为连接轴能够从连接轴的中心处逆时针转动的角度，β2为连接轴能够从连接轴的中心处顺时针转动的角度，优选地，β1和β2大于等于2°小于等于15°，进一步优选地，β1和β2大于等于10°。

其中，优选地，所述传动孔的横截面积大于所述连接轴位于所述传动孔内的一端的横截面积。该种设置，传动孔比连接轴大，从而使得传动孔与连接轴能够间隙配合，因而便于连接轴与螺杆之间的拆装。

在上述任一技术方案中，优选地，所述传动面包括第一传动面和第二传动面，所述配合面包括第一配合面和第二配合面，所述第一传动面用于在所述连接轴正向转动至第一位置时，与所述第一配合面配合，以使所述连接轴与所述传动孔能够正向驱动连接，所述第二传动面用于在所述连接轴反向转动至第二位置时，与所述第二配合面配合，以使所述连接轴与所述传动孔能够反向驱动连接。

在该些技术方案中，通过第一传动面和第二传动面使得连接轴不管是正转还是反转时，均能够在转动一定角度后，使连接轴对应的配合面与对应的传动面进行配合，以实现连接轴与传动孔之间的驱动连接。这样，连接轴不管是正转还是反转，均能够在转动一定角度后与螺杆进行驱动连接，以驱动螺杆转动，这样即能够驱动螺杆正转，又能够驱动螺杆反转，从而使得螺杆能够进行双向转动。此外，该种设置通过第一传动面和第二传动面以及第一配合面和第二配合面还能够合理地限制连接轴的转动角度，从而可防止连接轴转动角度过大。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一传动面和所述第二传动面均为倾斜平面，所述第一配合面和所述第二配合面均为倾斜平面。

在该些技术方案中，第一传动面、第二传动面均为倾斜平面，第一配合面和第二配合面均为倾斜平面，使得连接轴既能够在转动到第一位置或第二位置时与传动孔驱动连接，又能够在不需要驱动连接时，顺畅地进行反向转动，即能够在拆装连接轴时，防止传动面阻止连接轴反向转动的情况发生，进而使得连接轴能够顺畅的进行拆装，因而能够提高连接轴和螺杆之间的拆装便利性。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一传动面和所述第二传动面的数量为多个，所述第一配合面的数量与所述第一传动面的数量一致，所述第二配合面的数量与所述第二传动面的数量一致。

在该些技术方案中，可利用多个第一传动面在螺杆正向转动至第一位置时，与多个第一配合面进行配合，并同时利用多个第二传动面在螺杆反向转动至第二位置时，与多个第二配合面进行配合，这样便能够增加连接轴和传动孔的配合面积，进而能够使得连接轴和传动孔驱动连接的更加可靠。

在上述任一技术方案中，优选地，多个所述第一传动面和多个所述第二传动面一一相互交替设置呈环形，多个所述第一传动面和多个所述第二传动面中任意相邻两个面之间通过弧形面相互连接；多个所述第一配合面和多个所述第二配合面一一相互交替设置呈正多边形，所述正多边形的每一侧壁面均包括一所述第一配合面和一所述第二配合面，所述传动孔对应所述正多边形的每一侧壁面均设置有一所述第一传动面和所述第二传动面。

在该些技术方案中，多个第一传动面和多个第二传动面能够一一相互交替设置且呈环形，从而在连接轴正向转动至第一位置时或反向转动至第二位置时，传动孔的一周能够与连接轴的侧壁面形成间隔配合，这样便能够将连接轴的驱动力尽量均匀地分散到传动孔的四周，从而能够使连接轴和螺杆受力更加均匀，因而能够提高连接轴和螺杆的强度。而多个第一配合面和多个第二配合面一一相互交替设置呈正多边形，即是说连接轴伸入到传动孔内的一端呈正多边形，该种设置能够使连接轴的结构更加简单好加工，且也能够使连接轴的受力更加均匀。而正多边形的每一侧壁面，即连接轴位于传动孔内的每一侧壁面均包括一第一配合面和一第二配合面，传动孔对应连接轴的每一侧壁面均设置有一第一传动面和一第二传动面，即是说，多个第一配合面和多个第二配合面中，相邻的一第一配合面和一第二配合面共面，也即多个第一配合面和多个第二配合面围成正多边形，且正多边形的每个侧壁面均即能够作为第一配合面，与第一传动面配合，又能够作为第二配合面与第二传动面配合，具体地，比如，可通过合理设置连接轴和传动孔的大小，以使连接轴的正多边形的每一侧壁面的上半段均能够作为第一配合面，而使连接轴的正多边形的每一侧壁面的下半段均能够作为第二配合面，这样在连接轴正转至第一位置时，连接轴可通过每一侧壁面的上半段与第一传动面配合，以实现正转驱动，而在连接轴反转至第二位置时，连接轴可通过每一侧壁面的下半段与第二传动面配合，以实现反转驱动。该种设置，可将连接轴设置成正多边形，从而可利用正多边形的每一边对应的侧壁面与第一传动面或第二传动面配合，以实现对螺杆的正向或反向驱动。而多个第一传动面和多个第二传动面中任意相邻两个面之间通过弧形面相互连接，使得传动孔的内侧壁能够相对更加平滑，从而可便于连接轴的转动，此时，可将传动孔对应连接轴设置成类正多变形。

在上述任一技术方案中，优选地，多个所述第一配合面和多个所述第二配合面一一相互交替设置呈正六边形，或多个所述第一配合面和多个所述第二配合面一一相互交替设置呈正四边形。

在该些技术方案中，可优选将连接轴伸入传动孔内的一端设置成正六边形或正四边形，这样便能够对应正六边形或正四边形的每一边均设置一第一传动面和一第二传动面，并将相邻的第一传动面和第二传动面之间通过弧形面连接，这样便能够将传动孔对应正六边形轴或正四边形轴设置成类正六边形孔或正四边形孔。该种设置一方面使得传动孔和连接轴的结构较为简单，因而便于加工，另一方面也使得连接轴在传动孔驱动连接时具有足够大的配合驱动配合面积，因而能够确保连接轴和传动孔之间的连接可靠性。当然，也可将连接轴设置成正八边形、正十边形等其它的正多边形，并同时将传动孔对应设置成类正八边形孔或正十边形孔等类正多边形。

在上述任一技术方案中，优选地，所述正多边形的任意相邻两个侧壁面之间设置有圆角。

在该些技术方案中，通过倒圆角能够使连接轴的外表面更加平滑，即能够防止连接轴的外表面形成尖角，因而使得连接轴能够在传动孔内更加顺畅的转动，因而能够防止连接轴被卡死的情况发生。

其中，优选地，圆角的半径为R，优选地，0.2mm<R<2mm，进一步优选地，其中R＝0.5mm。

在上述任一技术方案中，优选地，所述螺杆包括：螺杆体，所述螺杆体的一端上设置有安装腔，所述传动孔设置在所述安装腔的底壁上；耐磨件，设置在所述螺杆体的外表面上，所述耐磨件包裹在所述螺杆体靠近所述安装腔的一端的外表面上，或所述耐磨件包裹在所述螺杆体的整个外表面上。

在该些技术方案中，螺杆包括螺杆体和耐磨件，其中，优选地，可将螺杆体的下端设置成中空的安装腔，从而便能够将传动孔更靠近螺杆体的顶部设置，这样在利用连接轴与传动孔的配合来驱动螺杆进行转动时，能够将连接轴尽量的向螺杆体内伸入，因而连接轴能够与螺杆体更靠近螺杆的中上部的部位进行驱动连接，这样便能够将螺杆与连接轴的驱动位置靠近螺杆的重心设置，从而便能够确保螺杆安装后的稳定性，进而可防止螺杆在工作过程中晃动，因而即能够减少螺杆因晃动而与杯体发生的摩擦，从而可进一步降低产品的磨损。另一方面通过将螺杆体的下端设置成中空，还能够在食物处理机的杯体的底壁上设置一凸台，从而在安装螺杆时，能够将凸台伸入到螺杆的下端内，以实现对螺杆的定位安装，因而能够提高螺杆的安装速度和安装便利性。此外，通过将螺杆的下端设置成中空，因而还能够将螺杆竖向平稳地放置在桌面或灶台等上，进而可防止螺杆在桌面或灶台等上四处滚动的情况发生。而通过在螺杆体上设置耐磨件，能够通过耐磨件来将螺杆与食物处理杯的杯体的内壁相互隔离开，从而可减少螺杆与杯体之间的摩擦，进而即可在螺杆转动时，降低螺杆的磨损，以解决螺杆易磨损损坏的问题。该种结构，一方面由于减少了螺杆单次使用时的磨损，因此，在产品长时间使用后，螺杆不会磨损严重，因而不会因为螺杆的磨损而降低产品的性能，进而即可确保在产品长时间使用后依旧具有较好的性能。另一方面由于降低了螺杆的磨损，从而可减少螺杆磨损而脱落的颗粒，进而能够防止螺杆因磨损而脱落的颗粒污染加工的食物，损害消费者健康，进而能够确保食物的干净卫生。此外，通过设置耐磨件还能够对螺杆的外表面进行保护，从而可防止螺杆在工作过程中，被食物本身的色素染色，进而即使得螺杆更易清洗，又可保持螺杆在长期使用后的整洁度，进而即可长期确保螺杆及料理机的美观性。

在上述任一技术方案中，优选地，所述螺杆还包括：加强件，设置在所述螺杆体的所述安装腔的底壁上，所述加强件上设置有过孔，所述传动孔通过所述过孔贯穿所述加强件并延伸到所述螺杆体内，所述过孔的形状大小与所述传动孔的形状大小一致。

在该些技术方案中，可在安装腔的底壁内设置一加强件，并同时利用传动孔贯穿加强件，该种结构即相当于在传动孔的周围设置了一圈加强件，从而能够加强传动孔四周的材料强度，从而可防止传动孔因强度不足而破裂，进而能够提高螺杆的整体强度，以使螺杆经久耐用。而过孔的形状大小与传动孔形状大小相互适配使得过孔能够与连接轴相互适配连接，因而使得加强件也能够用于扭矩的传递，因而即可提高螺杆与连接轴之间的传动可靠性。

在上述任一技术方案中，优选地，所述过孔在所述螺杆体的轴向方向上的高度L大于等于2mm。

在该些技术方案中，通过将过孔在螺杆体的轴向方向上的高度L设置成大于等于2mm，使得连接轴能够与加强件的配合长度大于等于2mm，因而能够确保加强件与连接轴的之间的配合长度，进而确保加强件与连接轴之间的连接可靠性。

在上述任一技术方案中，优选地，所述螺杆体由塑料或金属制成。

在该些技术方案中，螺杆体即可设置成金属的，也可设置成塑料的，而设置成金属的，能够提高螺杆的强度，但成本较高，而设置成塑料的能够降低产品的成本，但强度稍微差一些。

在上述任一技术方案中，优选地，所述耐磨件由金属或玻璃或陶瓷制成。

在该些技术方案中，耐磨件优选为耐磨性较好的金属、玻璃和陶瓷等制成，因为金属、玻璃和陶瓷比较常见，因而易于采购，同时，金属、玻璃和陶瓷的硬度较好，因而能够确保螺杆的耐磨性能，其中，进一步优选地，所述耐磨层由不锈钢、玻璃、陶瓷、铝或钛合金制成。

在上述任一技术方案中，优选地，所述加强件为金属件。

在该些技术方案中，加强件优选为强度比较好的金属件制成，因为这样便能够确保传动孔的强度，进而可防止传动孔的强度不足。

其中，所述螺杆体从远离所述传动孔的一端至靠近所述传动孔的一端依次包括：定位段、下料段、推进段和碾磨段；其中，所述传动孔设置在所述推进段和所述碾磨段上。具体地，可在定位段上设置一第一定位结构，以用于对螺杆进行定位，以防止螺杆在工作时晃动，而下料段可用于将从下料口落下的食品切成块状，并初步碾碎，而推进段用于将食品压实并推进到碾磨段，而研磨段用于将食物进一步碾碎。

在上述任一技术方案中，优选地，所述耐磨件、所述加强件和所述螺杆体为一体式结构。

在该些技术方案中，耐磨件、加强件和螺杆体优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够增强耐磨件、加强件和螺杆体之间的连接强度，其中，优选地，耐磨件、加强件和螺杆体优选一体注塑成型，这样能够降低加工难度，提高加工效率。

在上述任一技术方案中，优选地，所述耐磨件为环形耐磨件。

在该些技术方案中，可优选将耐磨件设置成环形耐磨件，因为，一方面环形的耐磨件可直接套设在螺杆体的外表面，安装方便，省时省力；另一方面，环形的耐磨件能够到对螺杆体进行360°的全方位保护，从而能够提高耐磨件对螺杆体的保护效果。

在上述任一技术方案中，优选地，所述螺杆体远离所述安装腔的一端的端面上设置有定位槽或定位凸起。

在该些技术方案中，可将螺杆体的一端驱动连接至连接轴，而将螺杆体的另一端的端面上设置一定位凸起或定位槽，同时在进料盖上对应设置一定位槽或定位凸起，从而即可利用定位凸起与定位槽的配合来对螺杆体的另一端进行定位，以便能够对螺杆体的两端进行同时定位，进而即可防止螺杆体偏斜磨损。

其中，优选地，螺杆体远离传动孔的一端上设置有定位槽，此时，可在进料盖上设置一定位凸起，该种设置，由于在螺杆体上直接加工出定位槽会更方便一些，因而能够降低螺杆体的加工难度。

在上述任一技术方案中，优选地，所述螺杆还包括：保护套，设置在所述定位槽内，或套设安装在所述定位凸起上。

在该些技术方案中，可在定位槽内设置一保护套，比如耐磨硅胶等，该种设置一方面能够利用保护套在进料盖与螺杆的定位连接处形成一个缓冲空间，从而能够弥补螺杆在安装定位时的安装误差，以及为螺杆在工作时的窜动提供一个缓冲变形空间。此外，通过设置耐磨硅胶还能够防止螺杆与进料盖直接接触，进而可降低螺杆与进料盖之间的磨损，以确保螺杆不会被磨损坏。其中，具体地，在螺杆上设置的为定位凸起时，可将保护套直接套设在定位凸起上，以便能够保护定位凸起，而在螺杆上设置的为定位槽时，可将保护套沿定位槽的侧壁和底壁设置一周，以便能够保护定位槽的整个槽壁。

本发明第二方面的实施例提供了一种食物处理杯，用于食物处理机，所述食物处理机包括底座，所述底座内设置有驱动装置，所述食物处理杯包括：杯体，能够安装在所述底座上；和第一方面任一项实施例提供的螺杆组件，所述螺杆组件的螺杆安装在所述杯体内，所述螺杆组件的连接轴的一端与所述螺杆驱动连接，所述连接轴的另一端从所述杯体的底部伸出，与所述驱动装置连接。

根据本发明的实施例提供的食物处理杯，具有第一方面任一实施例提供的螺杆组件，因此，本发明的实施例提供的食物处理杯还具有第一方面任一实施例提供的螺杆组件的全部有益效果。在此不一一列举。

在上述任一技术方案中，优选地，食物处理杯还包括进料盖，进料盖能够盖装在杯体上。

在该些技术方案中，可利用进料盖来进行进料操作，同时，也可通过进料盖来对螺杆进行定位，以便能够对螺杆进行两端定位。此外，还可通过进料盖来封堵杯体的开口，从而即可防止杯体内的食材或汁液溅到杯体外，又可防止灰尘等落入到杯体内。

其中，优选地，进料盖上设置有定位结构，定位结构能够与螺杆上的定位槽或定位凸起配合，以对螺杆的一端进行定位。

在该些技术方案中，可在进料盖上设置定位结构，从而能够对螺杆的一端进行定位，而螺杆的另一端能够驱动连接至驱动装置，从而也能够被定位，这样便能够实现对螺杆的两端定位，进而可防止螺杆偏斜。

在上述多个技术方案中，优选地，杯体的底壁上设置有凸台，螺杆靠近杯体的一端上设置有安装腔，凸台能够伸入到螺杆的安装腔内，以对螺杆进行定位安装。

其中，优选地，凸台由杯体的底壁向杯体内凹陷形成。该种设置使得凸台与杯体能够形成一体式结构，因而能够提高凸起与杯体之间的强度。同时，该种设置也使得凸台与杯体能够一体成型，因而能够降低产品的加工成本。

在上述多个技术方案中，优选地，所述食物处理杯还包括：滤网，安装在所述杯体与所述螺杆之间。

在该些技术方案中，还可将食物处理机设置成单杯体单螺杆的食物处理机，此时，可在食物处理杯的杯体内再设置一个滤网，以使得食物处理杯能够用于单螺杆食物处理机，而单螺杆的食物处理机可利用杯体和螺杆实现对食材的粉碎，而在食材粉碎后，可通过滤网实现食物的汁渣分离。

在上述多个技术方案中，优选地，杯体包括：粉碎杯和挤压杯，粉碎杯与挤压杯导通，粉碎杯内设置有螺杆，挤压杯内设置有挤压装置，挤压装置用于挤压从粉碎杯杯体进入到挤压杯内的食材，以使食材的汁渣分离；其中，驱动装置包括第一驱动轴和第二驱动轴，第一驱动轴与螺杆连接，用于驱动螺杆粉碎食材，第二驱动轴与挤压装置连接，用于驱动挤压装置转动，以使食材的汁渣分离。

在该些技术方案中，可将杯体设置成两个能够相互连通的粉碎杯和挤压杯，并分别在粉碎杯内配备上述螺杆，以及在挤压杯内配备一个挤压装置，这样便能够将食物处理机设置成双螺杆食物处理机，从而能够将食材的粉碎和挤压分别在两个杯子内进行。其中，具体地，该种食物处理杯的工作原理为：食材进入到粉碎杯内后，螺杆在第一驱动轴的驱动下与粉碎杯的侧壁配合以将食物粉碎，粉碎后的食材在螺杆的作用下进入到挤压杯内，而挤压装置在第二驱动轴的驱动下挤压食材，以使食材的汁渣分离。该技术方案将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎杯内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得粉碎杯内的食材能够在杯体与螺杆的共同作用下被粉碎，同时在挤汁排渣过程中可将挤压装置大致水平设置，即可将挤汁排渣系统设置成卧式，从而可非常便于将食物的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物处理机的出汁率，另一方面能够避免使用滤网、旋转刷等零部件，从而使得食物处理机的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。

其中，优选地，驱动装置为电机，第一驱动轴和/或第二驱动轴均为电机轴。

在该些技术方案中，优选通过电机来驱动螺杆和/或挤压装置进行转动，因为电机为食物处理机中比较常见的驱动装置，因而易于采购，从而能够降低产品的成本。

本发明第三方面的实施例提供了一种食物处理机，该食物处理机包括底座，底座内设置有驱动装置；和第一方面任一实施例提供的螺杆，螺杆与驱动装置驱动连接，或第二方面任一项实施例提供的食物处理杯，食物处理杯能够安装在底座上。

根据本发明的实施例提供的食物处理机，具有第一方面任一实施例提供的螺杆或第二方面任一实施例提供的食物处理杯，因此，本发明的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的螺杆或第二方面任一实施例提供的食物处理杯的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述任一技术方案中，优选地，食物处理机为原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

根据本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明的一实施例提供的螺杆组件的结构示意图；

图2是根据本发明的一实施例提供的螺杆组件的螺杆的一局部结构示意图；

图3是根据本发明的一实施例提供的螺杆组件的连接轴的一局部结构示意图；

图4是根据本发明的一实施例提供的传动孔与连接轴的一装配状态的结构示意图；

图5是根据本发明的一实施例提供的传动孔与连接轴的另一装配状态的结构示意图；

图6是根据本发明的一实施例提供的传动孔与连接轴的又一装配状态的结构示意图；

图7是根据本发明的一实施例提供的螺杆组件的螺杆的结构示意图；

图8是根据本发明的一实施例提供的食物处理机的结构示意图。

其中，图1至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1螺杆，12螺杆体，122传动孔，1222第一传动面，1224第二传动面，1226弧形面，124安装腔，126定位槽，128主螺旋筋，14耐磨件，16加强件，18保护套，2连接轴，22配合面，222第一配合面，224第二配合面，24圆角，3杯体，4进料盖，5滤网，6底座，62驱动装置。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图8来描述根据本发明的实施例提供的螺杆组件、食物处理杯及食物处理机。

如图1至图7所示，本发明第一方面的实施例提供了一种螺杆组件，用于如图8所示的食物处理机，具体地，螺杆组件包括：螺杆1，螺杆1的一端上设置有一端封闭的传动孔122，传动孔122的内侧壁上设置有传动面，传动面的横截面为非圆形面；连接轴2，连接轴2的一端能够转动地安装在传动孔122内，且连接轴2位于传动孔122内的一端的侧壁上设置有配合面22，配合面22能够在连接轴2转动至预设位置时，与传动面配合，以使连接轴2与传动孔122驱动连接；其中，所述螺杆的侧壁面上设置有至少一条主螺旋筋，所述主螺旋筋从所述螺杆远离所述传动孔的一端的端面向所述螺杆的另一端螺旋延伸。

根据本发明的实施例提供的螺杆组件，用于食物处理机，具体地，螺杆组件包括螺杆1和连接轴2，其中，螺杆1上设置有一端封闭的传动孔122，即传动孔122为盲孔，即传动孔122只是设置在螺杆1的一端，具体地，只设置在螺杆1的下端，而并没有贯穿螺杆1，该种设置能够通过传动孔122来替代螺杆1轴，即可在螺杆1上取消掉螺杆1轴的使用，这样一方面能够便于螺杆1的安装，另一方面还能够简化螺杆1的结构。而连接轴2的一端位于传动孔122内并能够在传动孔122内转动，且传动孔122内转动至预设位置时，连接轴2上的配合面22能够与传动孔122内的传动面相互配合，同时，由于传动面为非圆形面，因此，当配合面22与传动面配合时，传动面还能够通过配合面22阻止连接轴2继续在传动孔122内相对转动，即传动面还能够与配合面22形成干涉配合，以使连接轴2与传动孔122实现驱动连接，进而在连接轴2继续转动时，便只能够连带螺杆1一起转动，进而即可通过连接轴2实现对螺杆1的驱动。该种设置，由于连接轴2只有在传动孔122内转动到预设位置时，才能够与传动孔122上的传动面驱动配合，从而在安装和拆卸连接轴2时，可将连接轴2转动到预设位置之外，以使连接轴2与传动孔122之间配合的较松，从而便能够非常方便地使连接轴2与传动孔122之间形成间隙配合，进而非常便于连接轴2与传动孔122之间的安装和拆卸，而在需要驱动螺杆1转动时，可将连接轴2转动到预设位置处，以使配合面22与传动面相互抵靠配合，以使连接轴2和传动孔122之间能够可靠的驱动连接，该种设置能够在便于连接轴2拆装的同时，还能够可靠地实现传动孔122与连接轴2之间的驱动连接，从而使得连接轴2和螺杆1即能够配合的较松，即能够间隙配合，以便于拆装，又能够在驱动连接时配合的较为紧密可靠，以确保二者驱动连接的可靠性，进而即可从多个方面提高螺杆1的整体性能。

其中，如图7所示，螺杆1的侧壁面上设置有至少一条主螺旋筋128，主螺旋筋128从螺杆1体远离传动孔122的一端的端面向螺杆1的另一端螺旋延伸。而通过设置主螺旋筋128，使得螺杆1能够对食材进行充分碾碎，而主螺旋筋128从螺杆1的上端面开始螺旋向下延伸，而很多螺杆1的螺旋筋并没有从上端面开始，而是从螺杆1的中部开始螺旋向下延伸，而该种设置，能够在普通螺杆1的基础上，通过主螺旋筋128高出普通螺旋筋的部分形成切削部，因而该种螺杆1能够先利用主螺旋筋128的切削部对食材进行初步切削处理，而后在进行挤压等处理，因而能够提高螺杆1对食材的处理效果。其中，具体地，主螺旋筋优选从螺杆的上端面开始螺旋向下延伸至螺杆的下端面即底部面。

同时，还可在螺杆1的侧壁面上设置一些副螺旋筋，副螺旋筋可从螺杆1的任意高度位置向下延伸，其长度也可随意设置。

其中，螺杆1的横截面积从螺杆1远离传动孔122的一端至螺杆1靠近传动孔122的一端增大，使得螺杆1能够从上至下增大，比如逐渐增大，即能够将螺杆1大致设置成锥形，这样在将螺杆1安装在食物处理机的杯体3内时，便能够使螺杆1与杯体3的内侧壁之间的间隙从上至下减小，因而便能够将食材从上至下越处理越碎，进而即可提高螺杆1对食材的处理效果，以提高出汁率。

在上述实施例中，优选地，如图4至图6所示，连接轴2的一端在传动孔122内能够转动地角度为β，其中，4°≤β≤30°。

在该些实施例中，连接轴2在传动孔122内能够转动的角度β不易过大，否则，连接轴2和传动孔122之间的间隙过大，这样会导致连接轴2和传动孔122在驱动连接时连接的不可靠。同时，连接轴2在传动孔122内能够转动的角度β也不易过小，否则会导致连接轴2与传动孔122之间配合的过紧，这样会导致连接轴2不好拆装。因此，优选地，连接轴2的一端在传动孔122内能够转动地角度β大于等于4°小于等于30°。具体地，β等于β1加β2，β1为连接轴2能够从连接轴2的中心处逆时针转动的角度，β2为连接轴2能够从连接轴2的中心处顺时针转动的角度，优选地，β1和β2大于等于2°小于等于15°，进一步优选地，β1和β2大于等于10°。

其中，图4为连接轴位于传动孔的中心位置的状态示意图，此时，传动孔的内侧壁与连接轴之间设置有预设间隙a，其中，优选地，0.3mm>a>0.02mm，进一步优选地，a＝0.1mm。图5为连接轴逆时针，即正向转动至第一位置，以使第一传动面与第一配合面相互驱动连接时的状态示意图，图6为连接轴顺时针，即反向转动至第二位置，以使第二传动面与第二配合面相互驱动连接时的状态示意图。

其中，优选地，如图4所示，传动孔122的横截面积大于连接轴2位于传动孔122内的一端的横截面积。该种设置，传动孔122比连接轴2大，从而使得传动孔122与连接轴2能够间隙配合，因而便于连接轴2与螺杆1之间的拆装。

在上述任一实施例中，优选地，如图2、图4至图6所示，传动面包括第一传动面1222和第二传动面1224，如图3、图4至图6所示，配合面22包括第一配合面222和第二配合面224，第一传动面1222用于在连接轴2正向转动至第一位置时，与第一配合面222配合，以使连接轴2与传动孔122能够正向驱动连接，第二传动面1224用于在连接轴2反向转动至第二位置时，与第二配合面224配合，以使连接轴2与传动孔122能够反向驱动连接。

在该些实施例中，通过第一传动面1222和第二传动面1224使得连接轴2不管是正转还是反转时，均能够在转动一定角度后，使连接轴2对应的配合面22与对应的传动面进行配合，以实现连接轴2与传动孔122之间的驱动连接。这样，连接轴2不管是正转还是反转，均能够在转动一定角度后与螺杆1进行驱动连接，以驱动螺杆1转动，这样即能够驱动螺杆1正转，又能够驱动螺杆1反转，从而使得螺杆1能够进行双向转动。此外，该种设置通过第一传动面1222和第二传动面1224以及第一配合面222和第二配合面224还能够合理地限制连接轴2的转动角度，从而可防止连接轴2转动角度过大。

在上述任一实施例中，优选地，如图2、图4至图6所示，第一传动面1222和第二传动面1224均为倾斜平面，如图3、图4至图6所示，第一配合面222和第二配合面224均为倾斜平面。

在该些实施例中，第一传动面1222、第二传动面1224均为倾斜平面，第一配合面222和第二配合面224均为倾斜平面，使得连接轴2既能够在转动到第一位置或第二位置时与传动孔122驱动连接，又能够在不需要驱动连接时，顺畅地进行反向转动，即能够在拆装连接轴2时，防止传动面阻止连接轴2反向转动的情况发生，进而使得连接轴2能够顺畅的进行拆装，因而能够提高连接轴2和螺杆1之间的拆装便利性。

在上述任一实施例中，优选地，如图2、图4至图6所示，第一传动面1222和第二传动面1224的数量为多个，如图3、图4至图6所示，第一配合面222的数量与第一传动面1222的数量一致，第二配合面224的数量与第二传动面1224的数量一致。

在该些实施例中，可利用多个第一传动面1222在螺杆1正向转动至第一位置时，与多个第一配合面222进行配合，并同时利用多个第二传动面1224在螺杆1反向转动至第二位置时，与多个第二配合面224进行配合，这样便能够增加连接轴2和传动孔122的配合面22积，进而能够使得连接轴2和传动孔122驱动连接的更加可靠。

在上述任一实施例中，优选地，如图2至图6所示，多个第一传动面1222和多个第二传动面1224一一相互交替设置呈环形，多个第一传动面1222和多个第二传动面1224中任意相邻两个面之间通过弧形面1226相互连接；多个第一配合面222和多个第二配合面224一一相互交替设置呈正多边形，正多边形的每一侧壁面均包括一第一配合面222和一第二配合面224，传动孔122对应正多边形的每一侧壁面均设置有一第一传动面1222和第二传动面1224。

在该些实施例中，多个第一传动面1222和多个第二传动面1224能够一一相互交替设置且呈环形，从而在连接轴2正向转动至第一位置时或反向转动至第二位置时，传动孔122的一周能够与连接轴2的侧壁面形成间隔配合，这样便能够将连接轴2的驱动力尽量均匀地分散到传动孔122的四周，从而能够使连接轴2和螺杆1受力更加均匀，因而能够提高连接轴2和螺杆1的强度。而多个第一配合面222和多个第二配合面224一一相互交替设置呈正多边形，即是说连接轴2伸入到传动孔122内的一端呈正多边形，该种设置能够使连接轴2的结构更加简单好加工，且也能够使连接轴2的受力更加均匀。而正多边形的每一侧壁面，即连接轴2位于传动孔122内的每一侧壁面均包括一第一配合面222和一第二配合面224，传动孔122对应连接轴2的每一侧壁面均设置有一第一传动面1222和一第二传动面1224，即是说，多个第一配合面222和多个第二配合面224中，相邻的一第一配合面222和一第二配合面224共面，也即多个第一配合面222和多个第二配合面224围成正多边形，且正多边形的每个侧壁面均即能够作为第一配合面222，与第一传动面1222配合，又能够作为第二配合面224与第二传动面1224配合，具体地，比如，可通过合理设置连接轴2和传动孔122的大小，以使连接轴2的正多边形的每一侧壁面的上半段均能够作为第一配合面222，而使连接轴2的正多边形的每一侧壁面的下半段均能够作为第二配合面224，这样在连接轴2正转至第一位置时，连接轴2可通过每一侧壁面的上半段与第一传动面1222配合，以实现正转驱动，而在连接轴2反转至第二位置时，连接轴2可通过每一侧壁面的下半段与第二传动面1224配合，以实现反转驱动。该种设置，可将连接轴2设置成正多边形，从而可利用正多边形的每一边对应的侧壁面与第一传动面1222或第二传动面1224配合，以实现对螺杆1的正向或反向驱动。而多个第一传动面1222和多个第二传动面1224中任意相邻两个面之间通过弧形面1226相互连接，使得传动孔122的内侧壁能够相对更加平滑，从而可便于连接轴2的转动，此时，可将传动孔122对应连接轴2设置成类正多变形。

在上述任一实施例中，优选地，如图2至图6所示，多个第一配合面222和多个第二配合面224一一相互交替设置呈正六边形，或多个第一配合面222和多个第二配合面224一一相互交替设置呈正四边形(图中未示出)。

在该些实施例中，可优选将连接轴2伸入传动孔122内的一端设置成正六边形或正四边形，这样便能够对应正六边形或正四边形的每一边均设置一第一传动面1222和一第二传动面1224，并将相邻的第一传动面1222和第二传动面1224之间通过弧形面1226连接，这样便能够将传动孔122对应正六边形轴或正四边形轴设置成类正六边形孔或正四边形孔。该种设置一方面使得传动孔122和连接轴2的结构较为简单，因而便于加工，另一方面也使得连接轴2在传动孔122驱动连接时具有足够大的配合驱动配合面22积，因而能够确保连接轴2和传动孔122之间的连接可靠性。当然，也可将连接轴2设置成正八边形、正十边形等其它的正多边形，并同时将传动孔122对应设置成类正八边形孔或正十边形孔等类正多边形。

在上述任一实施例中，优选地，如图3、图4和图6所示，正多边形的任意相邻两个侧壁面之间设置有圆角24。

在该些实施例中，通过倒圆角24能够使连接轴2的外表面更加平滑，即能够防止连接轴2的外表面形成尖角，因而使得连接轴2能够在传动孔122内更加顺畅的转动，因而能够防止连接轴2被卡死的情况发生。

其中，优选地，圆角24的半径为R，优选地，0.2mm<R<2mm，进一步优选地，其中R＝0.5mm。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图7所示，螺杆1包括：螺杆体12，螺杆体12的一端上设置有安装腔124，传动孔122设置在安装腔124的底壁上；耐磨件14，设置在螺杆体12的外表面上，耐磨件14包裹在螺杆体12靠近安装腔124的一端的外表面上，或耐磨件14包裹在螺杆体12的整个外表面上。

在该些实施例中，螺杆1包括螺杆体12和耐磨件14，其中，优选地，可将螺杆体12的下端设置成中空的安装腔124，从而便能够将传动孔122更靠近螺杆体12的顶部设置，这样在利用连接轴2与传动孔122的配合来驱动螺杆1进行转动时，能够将连接轴2尽量的向螺杆体12内伸入，因而连接轴2能够与螺杆体12更靠近螺杆1的中上部的部位进行驱动连接，这样便能够将螺杆1与连接轴2的驱动位置靠近螺杆1的重心设置，从而便能够确保螺杆1安装后的稳定性，进而可防止螺杆1在工作过程中晃动，因而即能够减少螺杆1因晃动而与杯体3发生的摩擦，从而可进一步降低产品的磨损。另一方面通过将螺杆体12的下端设置成中空，还能够在食物处理机的杯体3的底壁上设置一凸台，从而在安装螺杆1时，能够将凸台伸入到螺杆1的下端内，以实现对螺杆1的定位安装，因而能够提高螺杆1的安装速度和安装便利性。此外，通过将螺杆1的下端设置成中空，因而还能够将螺杆1竖向平稳地放置在桌面或灶台等上，进而可防止螺杆1在桌面或灶台等上四处滚动的情况发生。而通过在螺杆体12上设置耐磨件14，能够通过耐磨件14来将螺杆1与食物处理杯的杯体3的内壁相互隔离开，从而可减少螺杆1与杯体3之间的摩擦，进而即可在螺杆1转动时，降低螺杆1的磨损，以解决螺杆1易磨损损坏的问题。该种结构，一方面由于减少了螺杆1单次使用时的磨损，因此，在产品长时间使用后，螺杆1不会磨损严重，因而不会因为螺杆1的磨损而降低产品的性能，进而即可确保在产品长时间使用后依旧具有较好的性能。另一方面由于降低了螺杆1的磨损，从而可减少螺杆1磨损而脱落的颗粒，进而能够防止螺杆1因磨损而脱落的颗粒污染加工的食物，损害消费者健康，进而能够确保食物的干净卫生。此外，通过设置耐磨件14还能够对螺杆1的外表面进行保护，从而可防止螺杆1在工作过程中，被食物本身的色素染色，进而即使得螺杆1更易清洗，又可保持螺杆1在长期使用后的整洁度，进而即可长期确保螺杆1及料理机的美观性。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图7所示，螺杆1还包括：加强件16，设置在螺杆体12的安装腔124的底壁上，加强件16上设置有过孔，传动孔122通过过孔贯穿加强件16并延伸到螺杆体12内，过孔的形状大小与传动孔122的形状大小一致。

在该些实施例中，可在安装腔124的底壁内设置一加强件16，并同时利用传动孔122贯穿加强件16，该种结构即相当于在传动孔122的周围设置了一圈加强件16，从而能够加强传动孔122四周的材料强度，从而可防止传动孔122因强度不足而破裂，进而能够提高螺杆1的整体强度，以使螺杆1经久耐用。而过孔的形状大小与传动孔122形状大小相互适配使得过孔能够与连接轴2相互适配连接，因而使得加强件16也能够用于扭矩的传递，因而即可提高螺杆1与连接轴2之间的传动可靠性。

在上述任一实施例中，优选地，如图1所示，过孔在螺杆体12的轴向方向上的高度L大于等于2mm。

在该些实施例中，通过将过孔在螺杆体12的轴向方向上的高度L设置成大于等于2mm，使得连接轴2能够与加强件16的配合长度大于等于2mm，因而能够确保加强件16与连接轴2的之间的配合长度，进而确保加强件16与连接轴2之间的连接可靠性。

在上述任一实施例中，优选地，螺杆体12由塑料或金属制成。

在该些实施例中，螺杆体12即可设置成金属的，也可设置成塑料的，而设置成金属的，能够提高螺杆1的强度，但成本较高，而设置成塑料的能够降低产品的成本，但强度稍微差一些。

在上述任一实施例中，优选地，耐磨件14由金属或玻璃或陶瓷制成。

在该些实施例中，耐磨件14优选为耐磨性较好的金属、玻璃和陶瓷等制成，因为金属、玻璃和陶瓷比较常见，因而易于采购，同时，金属、玻璃和陶瓷的硬度较好，因而能够确保螺杆1的耐磨性能，其中，进一步优选地，耐磨层由不锈钢、玻璃、陶瓷、铝或钛合金制成。

在上述任一实施例中，优选地，加强件16为金属件。

在该些实施例中，加强件16优选为强度比较好的金属件制成，因为这样便能够确保传动孔122的强度，进而可防止传动孔122的强度不足。

其中，螺杆体12从远离传动孔122的一端至靠近传动孔122的一端依次包括：定位段、下料段、推进段和碾磨段；其中，传动孔122设置在推进段和碾磨段上。具体地，可在定位段上设置一第一定位结构，以用于对螺杆1进行定位，以防止螺杆1在工作时晃动，而下料段可用于将从下料口落下的食品切成块状，并初步碾碎，而推进段用于将食品压实并推进到碾磨段，而研磨段用于将食物进一步碾碎。

在上述任一实施例中，优选地，耐磨件14、加强件16和螺杆体12为一体式结构。

在该些实施例中，耐磨件14、加强件16和螺杆体12优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够增强耐磨件14、加强件16和螺杆体12之间的连接强度，其中，优选地，耐磨件14、加强件16和螺杆体12优选一体注塑成型，这样能够降低加工难度，提高加工效率。

在上述任一实施例中，优选地，耐磨件14为环形耐磨件。

在该些实施例中，可优选将耐磨件14设置成环形耐磨件，因为，一方面环形的耐磨件14可直接套设在螺杆体12的外表面，安装方便，省时省力；另一方面，环形的耐磨件能够到对螺杆体12进行360°的全方位保护，从而能够提高耐磨件14对螺杆体12的保护效果。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图7所示，螺杆体12远离安装腔124的一端上设置有定位槽126或螺杆体12远离安装腔124的一端上设置有定位凸起(图中未示出)。

在该些实施例中，可将螺杆体12的一端驱动连接至连接轴2，而将螺杆体12的另一端的端面上设置一定位凸起或定位槽126，同时在进料盖4上对应设置一定位槽126或定位凸起，从而即可利用定位凸起与定位槽126的配合来对螺杆体12的另一端进行定位，以便能够对螺杆体12的两端进行同时定位，进而即可防止螺杆体12偏斜磨损。

其中，优选地，螺杆体12远离传动孔122的一端上设置有定位槽126，此时，可在进料盖4上设置一定位凸起，该种设置，由于在螺杆体12上直接加工出定位槽126会更方便一些，因而能够降低螺杆体12的加工难度。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图7所示，螺杆1还包括：保护套18，设置在定位槽126内，或套设安装在定位凸起上。

在该些实施例中，可在定位槽126内设置一保护套18，比如耐磨硅胶等，该种设置一方面能够利用保护套18在进料盖4与螺杆1的定位连接处形成一个缓冲空间，从而能够弥补螺杆1在安装定位时的安装误差，以及为螺杆1在工作时的窜动提供一个缓冲变形空间。此外，通过设置耐磨硅胶还能够防止螺杆1与进料盖4直接接触，进而可降低螺杆1与进料盖4之间的磨损，以确保螺杆1不会被磨损坏。其中，具体地，在螺杆1上设置的为定位凸起时，可将保护套18直接套设在定位凸起上，以便能够保护定位凸起，而在螺杆1上设置的为定位槽126时，可将保护套18沿定位槽126的侧壁和底壁设置一周，以便能够保护定位槽126的整个槽壁。

如图8所示，本发明第二方面的实施例提供了一种食物处理杯，用于食物处理机，食物处理机包括底座6，底座6内设置有驱动装置62，食物处理杯包括：杯体3，能够安装在底座6上；和第一方面任一项实施例提供的螺杆组件，螺杆组件的螺杆1安装在杯体3内，螺杆组件的连接轴2的一端与螺杆1驱动连接，连接轴2的另一端从杯体3的底部伸出，与驱动装置62连接。

根据本发明的实施例提供的食物处理杯，具有第一方面任一实施例提供的螺杆组件，因此，本发明的实施例提供的食物处理杯还具有第一方面任一实施例提供的螺杆组件的全部有益效果。在此不一一列举。

在上述任一实施例中，优选地，如图8所示，食物处理杯还包括进料盖4，进料盖4能够盖装在杯体3上。

在该些实施例中，可利用进料盖4来进行进料操作，同时，也可通过进料盖4来对螺杆1进行定位，以便能够对螺杆1进行两端定位。此外，还可通过进料盖4来封堵杯体3的开口，从而即可防止杯体3内的食材或汁液溅到杯体3外，又可防止灰尘等落入到杯体3内。

其中，优选地，进料盖4上设置有定位结构，定位结构能够与螺杆1上的定位槽126或定位凸起配合，以对螺杆1的一端进行定位。

在该些实施例中，可在进料盖4上设置定位结构，从而能够对螺杆1的一端进行定位，而螺杆1的另一端能够驱动连接至驱动装置62，从而也能够被定位，这样便能够实现对螺杆1的两端定位，进而可防止螺杆1偏斜。

在上述多个实施例中，优选地，杯体3的底壁上设置有凸台，螺杆1靠近杯体3的一端上设置有安装腔124，凸台能够伸入到螺杆1的安装腔124内，以对螺杆1进行定位安装。

其中，优选地，凸台由杯体3的底壁向杯体3内凹陷形成。该种设置使得凸台与杯体3能够形成一体式结构，因而能够提高凸起与杯体3之间的强度。同时，该种设置也使得凸台与杯体3能够一体成型，因而能够降低产品的加工成本。

在上述多个实施例中，优选地，食物处理杯还包括：滤网5，安装在杯体3与螺杆1之间。

在该些实施例中，还可将食物处理机设置成单杯体单螺杆的食物处理机，此时，可在食物处理杯的杯体3内再设置一个滤网5，以使得食物处理杯能够用于单螺杆1食物处理机，而单螺杆1的食物处理机可利用杯体3和螺杆1实现对食材的粉碎，而在食材粉碎后，可通过滤网5实现食物的汁渣分离。

在上述多个实施例中，优选地，(该实施例图中未示出))杯体3包括：粉碎杯和挤压杯，粉碎杯与挤压杯导通，粉碎杯内设置有螺杆1，挤压杯内设置有挤压装置，挤压装置用于挤压从粉碎杯杯体3进入到挤压杯内的食材，以使食材的汁渣分离；其中，驱动装置62包括第一驱动轴和第二驱动轴，第一驱动轴与螺杆1连接，用于驱动螺杆1粉碎食材，第二驱动轴与挤压装置连接，用于驱动挤压装置转动，以使食材的汁渣分离。

在该些实施例中，可将杯体3设置成两个能够相互连通的粉碎杯和挤压杯，并分别在粉碎杯内配备上述螺杆1，以及在挤压杯内配备一个挤压装置，这样便能够将食物处理机设置成双螺杆1食物处理机，从而能够将食材的粉碎和挤压分别在两个杯子内进行。其中，具体地，该种食物处理杯的工作原理为：食材进入到粉碎杯内后，螺杆1在第一驱动轴的驱动下与粉碎杯的侧壁配合以将食物粉碎，粉碎后的食材在螺杆1的作用下进入到挤压杯内，而挤压装置在第二驱动轴的驱动下挤压食材，以使食材的汁渣分离。该实施例将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎杯内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得粉碎杯内的食材能够在杯体3与螺杆1的共同作用下被粉碎，同时在挤汁排渣过程中可将挤压装置大致水平设置，即可将挤汁排渣系统设置成卧式，从而可非常便于将食物的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物处理机的出汁率，另一方面能够避免使用滤网、旋转刷等零部件，从而使得食物处理机的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。

其中，优选地，驱动装置62为电机，第一驱动轴和/或第二驱动轴均为电机轴。

在该些实施例中，优选通过电机来驱动螺杆1和/或挤压装置进行转动，因为电机为食物处理机中比较常见的驱动装置62，因而易于采购，从而能够降低产品的成本。

如图8所示，本发明第三方面的实施例提供了一种食物处理机，该食物处理机包括底座6，底座6内设置有驱动装置62；和第一方面任一实施例提供的螺杆1，螺杆1与驱动装置62驱动连接，或第二方面任一项实施例提供的食物处理杯，食物处理杯能够安装在底座6上。

根据本发明的实施例提供的食物处理机，具有第一方面任一实施例提供的螺杆1或第二方面任一实施例提供的食物处理杯，因此，本发明的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的螺杆1或第二方面任一实施例提供的食物处理杯的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述任一实施例中，优选地，食物处理机为原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种螺杆组件，用于食物处理机，其特征在于，所述螺杆组件包括：

螺杆，所述螺杆的一端上设置有一端封闭的传动孔，所述传动孔的内侧壁上设置有传动面，所述传动面的横截面为非圆形面；

连接轴，所述连接轴的一端能够转动地安装在所述传动孔内，且所述连接轴位于所述传动孔内的一端的侧壁上设置有配合面，所述配合面能够在所述连接轴转动至预设位置时，与所述传动面配合，以使所述连接轴与所述传动孔驱动连接；

其中，所述螺杆的侧壁面上设置有至少一条主螺旋筋，所述主螺旋筋从所述螺杆远离所述传动孔的一端的端面向所述螺杆的另一端螺旋延伸。

2.根据权利要求1所述的螺杆组件，其特征在于，所述连接轴的一端在所述传动孔内能够转动地角度为β，其中，4°≤β≤30°；和/或

所述传动孔的横截面积大于所述连接轴位于所述传动孔内的一端的横截面积。

3.根据权利要求1所述的螺杆组件，其特征在于，

所述传动面包括第一传动面和第二传动面，所述配合面包括第一配合面和第二配合面，所述第一传动面用于在所述连接轴正向转动至第一位置时，与所述第一配合面配合，以使所述连接轴与所述传动孔能够正向驱动连接，所述第二传动面用于在所述连接轴反向转动至第二位置时，与所述第二配合面配合，以使所述连接轴与所述传动孔能够反向驱动连接。

4.根据权利要求3所述的螺杆组件，其特征在于，

所述第一传动面和所述第二传动面均为倾斜平面，所述第一配合面和所述第二配合面均为倾斜平面。

5.根据权利要求4所述的螺杆组件，其特征在于，

所述第一传动面和所述第二传动面的数量为多个，所述第一配合面的数量与所述第一传动面的数量一致，所述第二配合面的数量与所述第二传动面的数量一致。

6.根据权利要求5所述的螺杆组件，其特征在于，

多个所述第一传动面和多个所述第二传动面一一相互交替设置呈环形，多个所述第一传动面和多个所述第二传动面中任意相邻两个面之间通过弧形面相互连接；

多个所述第一配合面和多个所述第二配合面一一相互交替设置呈正多边形，所述正多边形的每一侧壁面均包括一所述第一配合面和一所述第二配合面，所述传动孔对应所述正多边形的每一侧壁面均设置有一所述第一传动面和所述第二传动面。

7.根据权利要求6所述的螺杆组件，其特征在于，

多个所述第一配合面和多个所述第二配合面一一相互交替设置呈正六边形，或多个所述第一配合面和多个所述第二配合面一一相互交替设置呈正四边形。

8.根据权利要求6所述的螺杆组件，其特征在于，

所述正多边形的任意相邻两个侧壁面之间设置有圆角。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的螺杆组件，其特征在于，所述螺杆包括：

螺杆体，所述螺杆体的一端上设置有安装腔，所述传动孔设置在所述安装腔的底壁上；

耐磨件，设置在所述螺杆体的外表面上，所述耐磨件包裹在所述螺杆体靠近所述安装腔的一端的外表面上，或所述耐磨件包裹在所述螺杆体的整个外表面上。

10.根据权利要求9所述的螺杆组件，其特征在于，所述螺杆还包括：

加强件，设置在所述螺杆体的所述安装腔的底壁上，所述加强件上设置有过孔，所述传动孔通过所述过孔贯穿所述加强件并延伸到所述螺杆体内，所述过孔的形状大小与所述传动孔的形状大小一致。

11.根据权利要求10所述的螺杆组件，其特征在于，

所述过孔在所述螺杆体的轴向方向上的高度L大于等于2mm；和/或

所述螺杆体由塑料或金属制成；和/或

所述耐磨件由金属或玻璃或陶瓷制成；和/或

所述加强件为金属件；和/或

所述耐磨件、所述加强件和所述螺杆体为一体式结构；和/或

所述耐磨件为环形耐磨件。

12.根据权利要求9所述的螺杆组件，其特征在于，

所述螺杆体远离所述安装腔的一端的端面上设置有定位槽或定位凸起。

13.根据权利要求12所述的螺杆组件，其特征在于，所述螺杆还包括：

保护套，设置在所述定位槽内，或套设安装在所述定位凸起上。

14.一种食物处理杯，用于食物处理机，所述食物处理机包括底座，所述底座内设置有驱动装置，其特征在于，所述食物处理杯包括：

杯体，能够安装在所述底座上；

如权利要求1至13中任一项所述的螺杆组件，所述螺杆组件的螺杆安装在所述杯体内，所述螺杆组件的连接轴的一端与所述螺杆驱动连接，所述连接轴的另一端从所述杯体的底部伸出，与所述驱动装置连接。

15.一种食物处理机，其特征在于，包括：

底座，所述底座内设置有驱动装置；和

如权利要求1至13中任一项所述的螺杆组件，所述螺杆组件能够与所述驱动装置驱动连接，或如权利要求14所述的食物处理杯，所述食物处理杯能够安装在所述底座上。