CN204698305U - 榨汁机螺杆和榨汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种榨汁机螺杆和榨汁机。该榨汁机螺杆包括：螺杆主体和螺杆轴，螺杆主体上开设有轴孔；螺杆轴安装在轴孔内，并与螺杆主体固定连接；其中螺杆主体为采用耐磨材料制成的螺杆主体。本实用新型提供的榨汁机螺杆，螺杆主体采用耐磨材料制成，提高了螺杆主体的耐磨性，避免在对材质较硬的食材进行榨汁时而造成螺杆主体磨损；采用螺杆轴与螺杆主体固定连接的方式，使得整体榨汁机螺杆的制造工艺简单，成本低，制造时只需在螺杆主体上开设轴孔，并将螺杆轴固定在该轴孔内，即可实现螺杆主体与螺杆轴之间的固定连接，尺寸精度高、品质稳定、连接强度。

Description

榨汁机螺杆和榨汁机

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种榨汁机螺杆和包括该榨汁机螺杆的榨汁机。

背景技术

目前，传统的螺杆式榨汁机，其螺杆通常采用塑胶材料制成，且通常为注塑成型的一体式结构，然而由此类材料制成的螺杆的耐磨性较差，在对材质较硬的果蔬进行榨汁时，易被磨损；相关技术中，采用在螺杆外表镶嵌金属、玻璃等耐磨材料的方式，来提高螺杆的耐磨性，然而此种方式，虽然对螺杆易被磨损的缺陷有所改善，但制造工艺复杂、生产成本较高。

因此，如何在改善榨汁机螺杆耐磨性的同时，简化榨汁机螺杆的制造工艺，降低榨汁机螺杆的生产成本为目前亟待解决的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个方面的目的在于提供一种可在改善产品耐磨性的同时，简化产品制造工艺、降低产品生产成本的榨汁机螺杆。

本实用新型的另一个方面的目的在于提供一种包括上述榨汁机螺杆的榨汁机。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种榨汁机螺杆，包括：螺杆主体，所述螺杆主体上开设有轴孔；和螺杆轴，所述螺杆轴安装在所述轴孔内，并与所述螺杆主体固定连接；其中，所述螺杆主体为采用耐磨材料制成的螺杆主体。

本实用新型上述实施例提供的榨汁机螺杆，包括螺杆主体和螺杆轴，螺杆轴安装在螺杆主体上开设的轴孔内，并与螺杆主体固定连接，使得螺杆轴能够跟随螺杆主体一起转动，来对放入榨汁机内的食物进行研磨、榨汁；螺杆主体采用耐磨材料制成，有效提高了螺杆主体的耐磨性，避免在对材质较硬的食材进行榨汁时而造成螺杆主体受到磨损，从而延长了整个榨汁机螺杆的使用寿命；并且本实用新型采用螺杆轴与螺杆主体固定连接的方式，使得整体榨汁机螺杆的制造工艺简单，成本低，制造时只需在螺杆主体上开设轴孔，并将螺杆轴固定在该轴孔内，即可实现螺杆主体与螺杆轴之间的固定连接，有效避免了相关技术中采用将金属、玻璃等耐磨材料镶嵌在螺杆主体表面上，而导致的榨汁机螺杆的制造工艺复杂、生产成本高等问题。换言之，本实用新型实施例提供的榨汁机螺杆，在保证榨汁机螺杆具有良好的耐磨性的同时，有效简化了榨汁机螺杆的制造工艺，降低了榨汁机螺杆的生产成本。

另外，本实用新型上述实施例提供的榨汁机螺杆还具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述螺杆主体与所述螺杆轴通过螺钉连接。

上述实施例中，螺杆主体与螺杆轴通过螺钉连接的固定方式，能够有效保证螺杆主体与螺杆轴之间的连接强度，且使得螺杆主体与螺杆轴之间的装配精度高；并且采用螺钉连接的方式，使得榨汁机螺杆的生产工艺简单，品质稳定，成本低。

根据本实用新型的一个实施例，所述螺杆主体的上端设有安装槽，所述安装槽位于所述轴孔的轴线上，所述安装槽的槽底壁上开设有安装通孔，所述螺杆轴的上端开设有螺纹孔，所述螺钉穿过所述安装通孔与所述螺纹孔相配合。

上述实施例中，螺杆轴的上端开设有螺纹孔，安装槽的槽底壁上开设有与螺纹孔正对设置的安装通孔，使得螺纹孔与安装通孔位于同一轴线上，这样使得螺钉可自安装槽的上端插入安装槽内，并穿过安装槽上的安装通孔后与螺杆轴上的螺纹孔相配合，使螺钉与螺杆轴上的螺纹孔旋紧，并使得螺钉的上端卡在安装槽内，进而实现将螺杆轴牢固地固定在螺杆主体上，使得螺杆轴与螺杆主体之间的连接可靠、连接强度高。

根据本实用新型的一个实施例，所述螺杆轴的下端开设有安装孔，榨汁机电机的电机轴安装在所述安装孔内，以使所述电机驱动所述螺杆轴转动。

上述实施例中，螺杆轴的下端开设有安装孔，榨汁机电机的电机轴安装在安装孔内，使得电机能够通过电机轴带动螺杆轴旋转，进而实现电机带动整个榨汁机螺杆转动；且使得螺杆轴与电机轴之间连接稳固，有效避免因螺杆轴与电机轴的连接处发生松动，而导致产品无法正常工作的问题发生。

根据本实用新型的一个实施例，所述安装槽内安装有螺杆定位套，所述榨汁机螺杆通过所述螺杆定位套与榨汁机杯盖相配合，以定位所述榨汁机螺杆。

上述实施例中，安装槽内安装有螺杆定位套，且螺杆定位套位于螺杆主体上的轴孔所在的轴线上，使得螺杆主体能够通过螺杆定位套与榨汁机杯盖相配合，以对榨汁机螺杆的上端起到定位作用，有效减小榨汁机螺杆在转动的过程中的横向晃动，从而既减小了因榨汁机螺杆与周围部件碰撞而产生的噪音，又避免了因榨汁机螺杆左右晃动而导致的螺杆轴及电机轴损坏，从而提高了产品的使用寿命。

根据本实用新型的一个实施例，所述螺杆轴上沿所述螺杆轴的周向设有凸起扁位，所述螺杆主体上设有与所述凸起扁位相配合的凹陷扁位，以防止所述螺杆轴与所述螺杆主体发生相对转动。

上述实施例中，螺杆轴上设有凸起扁位，螺杆主体上设有与该凸起扁位相配合的凹陷扁位，以通过凸起扁位和凹陷扁位的配合来对螺杆轴进行周向限位，避免螺杆主体与螺杆轴发生相对转动，从而实现螺杆主体与螺杆轴之间的固定连接，防止螺杆主体不能顺畅转动问题的发生，从而保证了榨汁机的榨汁效果。

根据本实用新型的一个实施例，所述螺杆轴为阶梯轴，且所述阶梯轴上端的截面尺寸小于所述阶梯轴下端的截面尺寸，所述轴孔为与所述阶梯轴的形状相适配的阶梯孔。

上述实施例中，螺杆轴为阶梯轴，轴孔为与阶梯轴形状相适配的阶梯孔，且阶梯轴上端的截面尺寸小于阶梯轴下端的截面尺寸，使得螺杆轴能够顺利插入轴孔内，实现螺杆轴与轴孔之间的紧密配合。

根据本实用新型的一个实施例，所述阶梯孔的台阶处与所述阶梯轴的轴肩之间设有弹性密封胶垫或填充有弹性密封胶。

上述实施例中，阶梯孔的台阶处与阶梯轴的轴肩之间设有起密封作用的弹性密封胶垫或填充有弹性密封胶，有效避免因榨汁时食材的碎渣或汁液进入螺杆轴与轴孔之间的间隙，而给用户的清洗带来不便。

根据本实用新型的一个实施例，所述螺杆主体为陶瓷件、玻璃件或金属件；所述螺杆轴为金属件。

上述实施例中，螺杆主体由陶瓷、玻璃或金属等耐磨材料制成，能够保证螺杆主体的耐磨性，与传统技术中采用塑胶材料制成的螺杆主体相比，能够有效避免螺杆主体因长期使用而被磨损，提升了螺杆主体的使用寿命；螺杆轴采用金属材料制成，这样可以降低在螺杆轴上开设螺纹孔的难度，提高零件的生产效率及合格率，从而降低产品的生产成本，并使得螺杆轴和螺杆主体的尺寸精度高、品质稳定、连接强度高。当然，螺杆主体也可以采用其他耐磨材料制成，同样的螺杆轴也可采用其他耐磨材料制成，均在本实用新型的保护范围内，在此不再赘述。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种榨汁机，包括上述任一实施例所述的榨汁机螺杆，并具有上述任一实施例所述的榨汁机螺杆的有益效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的一个实施例所述的榨汁机螺杆的立体结构示意图；

图2是图1的剖视结构示意图。

其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1螺杆主体，11轴孔，12安装槽，2螺杆轴，21安装孔，3螺钉，4螺杆定位套。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1和图2所示，本实用新型第一方面的实施例提供了一种榨汁机螺杆，包括：螺杆主体1和螺杆轴2。

其中，所述螺杆主体1上开设有轴孔11；

所述螺杆轴2安装在所述轴孔11内，并与所述螺杆主体1固定连接；

所述螺杆主体1为采用耐磨材料制成的螺杆主体。

本实用新型上述实施例提供的榨汁机螺杆，包括螺杆主体和螺杆轴，螺杆轴安装在螺杆主体上开设的轴孔内，并与螺杆主体固定连接，使得螺杆轴能够跟随螺杆主体一起转动，来对放入榨汁机内的食物进行研磨、榨汁；螺杆主体采用耐磨材料制成，有效提高了螺杆主体的耐磨性，避免在对材质较硬的食材进行榨汁时而造成螺杆主体受到磨损，从而延长了整个榨汁机螺杆的使用寿命；并且本实用新型采用螺杆轴与螺杆主体固定连接的方式，使得整体榨汁机螺杆的制造工艺简单，成本低，制造时只需在螺杆主体上开设轴孔，并将螺杆轴固定在该轴孔内，即可实现螺杆主体与螺杆轴之间的固定连接，有效避免了相关技术中采用将金属、玻璃等耐磨材料镶嵌在螺杆主体表面上，而导致的榨汁机螺杆的制造工艺复杂、生产成本高等问题。换言之，本实用新型实施例提供的榨汁机螺杆，在保证榨汁机螺杆具有良好的耐磨性的同时，有效简化了榨汁机螺杆的制造工艺，降低了榨汁机螺杆的生产成本。

优选地，所述螺杆主体1为陶瓷件、玻璃件或金属件；所述螺杆轴2为金属件。

上述实施例中，螺杆主体由陶瓷、玻璃或金属等耐磨材料制成，能够保证螺杆主体的耐磨性，与传统技术中采用塑胶材料制成的螺杆主体相比，能够有效避免螺杆主体因长期使用而被磨损，提升了螺杆主体的使用寿命；螺杆轴采用金属材料制成，这样可以降低在螺杆轴上开设螺纹孔的难度，提高零件的生产效率及合格率，从而降低产品的生产成本，并使得螺杆轴和螺杆主体的尺寸精度高，品质稳定，连接强度高。当然，螺杆主体也可以采用其他耐磨材料制成，同样的螺杆轴也可采用其他耐磨材料制成，均在本实用新型的保护范围内，在此不再赘述。

本实用新型的一些实施例中，如图2所示，所述螺杆主体1与所述螺杆轴2通过螺钉3连接。

上述实施例中，螺杆主体与螺杆轴通过螺钉连接的固定方式，能够有效保证螺杆主体与螺杆轴之间的连接强度，且使得螺杆主体与螺杆轴之间的装配精度高；并且采用螺钉连接的方式，使得榨汁机螺杆的生产工艺简单，品质稳定，成本低。

具体地，如图2所示，所述螺杆主体1的上端设有安装槽12，所述安装槽12位于所述轴孔11的轴线上，所述安装槽12的槽底壁上开设有安装通孔(图中未示出)，所述螺杆轴2的上端开设有螺纹孔(图中未示出)，所述螺钉3穿过所述安装通孔与所述螺纹孔相配合。

上述实施例中，螺杆轴的上端开设有螺纹孔，安装槽的槽底壁上开设有与螺纹孔正对设置的安装通孔，使得螺纹孔与安装通孔位于同一轴线上，这样使得螺钉可自安装槽的上端插入安装槽内，并穿过安装槽上的安装通孔后与螺杆轴上的螺纹孔相配合，使螺钉与螺杆轴上的螺纹孔旋紧，并使得螺钉的上端卡在安装槽内，进而实现将螺杆轴牢固地固定在螺杆主体上，使得螺杆轴与螺杆主体之间的连接可靠、连接强度高。

再进一步，如图1和图2所示，所述螺杆轴2的下端开设有安装孔21，榨汁机电机的电机轴安装在所述安装孔21内，以使所述电机驱动所述螺杆轴2转动。

上述实施例中，螺杆轴的下端开设有安装孔，榨汁机电机的电机轴安装在安装孔内，使得电机能够通过电机轴带动螺杆轴旋转，进而实现电机带动整个榨汁机螺杆转动；且使得螺杆轴与电机轴之间连接稳固，有效避免因螺杆轴与电机轴的连接处发生松动，而导致产品无法正常工作的问题发生。

再进一步，如图1和图2所示，所述安装槽12内安装有螺杆定位套4，所述榨汁机螺杆通过所述螺杆定位套4与榨汁机杯盖相配合，以定位所述榨汁机螺杆。

上述实施例中，安装槽内安装有螺杆定位套，且螺杆定位套位于螺杆主体上的轴孔所在的轴线上，使得螺杆主体能够通过螺杆定位套与榨汁机杯盖相配合，以对榨汁机螺杆的上端起到定位作用，有效减小榨汁机螺杆在转动的过程中的横向晃动，从而既减小了因榨汁机螺杆与周围部件碰撞而产生的噪音，又避免了因榨汁机螺杆左右晃动而导致的螺杆轴及电机轴损坏，从而提高产品的使用寿命。

本实用新型的一些实施例中，如图2所示，所述螺杆轴2上沿所述螺杆轴2的周向设有凸起扁位(图中未示出)，所述螺杆主体1上设有与所述凸起扁位相配合的凹陷扁位，以防止所述螺杆轴2与所述螺杆主体1发生相对转动。

上述实施例中，螺杆轴上设有凸起扁位，螺杆主体上设有与该凸起扁位相配合的凹陷扁位，以通过凸起扁位和凹陷扁位的配合来对螺杆轴进行周向限位，避免螺杆主体与螺杆轴发生相对转到，从而实现螺杆主体与螺杆轴之间的固定连接，防止螺杆主体不能顺畅转动问题的发生，从而保证了榨汁机的榨汁效果。

进一步，如图2所示，所述螺杆轴2为阶梯轴，且所述阶梯轴上端的截面尺寸小于所述阶梯轴下端的截面尺寸，所述轴孔11为与所述阶梯轴形状相适配的阶梯孔。

上述实施例中，螺杆轴为阶梯轴，轴孔为与阶梯轴形状相适配的阶梯孔，且阶梯轴上端的截面尺寸小于阶梯轴下端的截面尺寸，使得螺杆轴能够顺利插入轴孔内，实现螺杆轴与轴孔之间的紧密配合。

再进一步，所述阶梯孔的台阶处与所述阶梯轴的轴肩之间设有弹性密封胶垫或填充有弹性密封胶(图中未示出)。

上述实施例中，阶梯孔的台阶处与阶梯轴的轴肩之间设有起密封作用的弹性密封胶垫或填充有弹性密封胶，有效避免因榨汁时食材的碎渣或汁液进入螺杆轴与轴孔之间的间隙，而给用户的清洗带来不便。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种榨汁机(图中未示出)，包括上述任一实施例所述的榨汁机螺杆，并具有上述实施例所述的榨汁机螺杆的全部有益效果，在此不再赘述。

本实用新型上述实施提供的榨汁机螺杆，螺杆轴安装在螺杆主体上开设的轴孔内，并与螺杆主体通过螺钉固定连接，使得螺杆轴能够跟随螺杆主体一起转动，来对放入榨汁机内的食物进行研磨、榨汁；螺杆主体采用陶瓷、玻璃等耐磨材料制成，螺杆轴采用金属材料制成，有效提高了螺杆主体和螺杆轴的耐磨性，避免在对材质较硬的食材进行榨汁时而造成螺杆主体或螺杆轴受到磨损，从而延长了整个榨汁机螺杆的使用寿命；并且本实用新型螺杆主体和螺杆轴之间采用螺钉连接的固定方式，使得整体榨汁机螺杆的制造工艺简单，成本低，制造时只需在螺杆主体上开设轴孔，并将螺杆轴固定在该轴孔内，即可实现螺杆主体与螺杆轴之间的固定连接，且螺杆轴与螺杆主体的尺寸精度高、品质稳定。换言之，本实用新型实施例提供的榨汁机螺杆，在保证榨汁机螺杆具有良好的耐磨性的同时，有效简化了榨汁机螺杆的制造工艺，降低了榨汁机螺杆的生产成本。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种榨汁机螺杆，其特征在于，包括：

螺杆主体，所述螺杆主体上开设有轴孔；和

螺杆轴，所述螺杆轴安装在所述轴孔内，并与所述螺杆主体固定连接；

其中，所述螺杆主体为采用耐磨材料制成的螺杆主体。

2.根据权利要求1所述的榨汁机螺杆，其特征在于，

所述螺杆主体与所述螺杆轴通过螺钉连接。

3.根据权利要求2所述的榨汁机螺杆，其特征在于，

所述螺杆主体的上端设有安装槽，所述安装槽位于所述轴孔的轴线上，所述安装槽的槽底壁上开设有安装通孔，所述螺杆轴的上端开设有螺纹孔，所述螺钉穿过所述安装通孔与所述螺纹孔相配合。

4.根据权利要求3所述的榨汁机螺杆，其特征在于，

所述螺杆轴的下端开设有安装孔，榨汁机电机的电机轴安装在所述安装孔内，以使所述电机驱动所述螺杆轴转动。

5.根据权利要求3所述的榨汁机螺杆，其特征在于，

所述安装槽内安装有螺杆定位套，所述榨汁机螺杆通过所述螺杆定位套与榨汁机杯盖相配合，以定位所述榨汁机螺杆。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的榨汁机螺杆，其特征在于，

所述螺杆轴上沿所述螺杆轴的周向设有凸起扁位，所述螺杆主体上设有与所述凸起扁位相配合的凹陷扁位，以防止所述螺杆轴与所述螺杆主体发生相对转动。

7.根据权利要求6所述的榨汁机螺杆，其特征在于，

所述螺杆轴为阶梯轴，且所述阶梯轴上端的截面尺寸小于所述阶梯轴下端的截面尺寸，所述轴孔为与所述阶梯轴的形状相适配的阶梯孔。

8.根据权利要求7所述的榨汁机螺杆，其特征在于，

所述阶梯孔的台阶处与所述阶梯轴的轴肩之间设有弹性密封胶垫或填充有弹性密封胶。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的榨汁机螺杆，其特征在于，

所述螺杆主体为陶瓷件、玻璃件或金属件；所述螺杆轴为金属件。

10.一种榨汁机，其特征在于，包括有如权利要求1至9中任一项所述的榨汁机螺杆。