CN203717355U - 旋转式压缩机及其轴承组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式压缩机及其轴承组件，所述轴承组件包括：轴承，所述轴承上形成有贯穿的排气孔；排气阀片，所述排气阀片的一端连接在所述轴承上、另一端与所述排气孔对应以打开或关闭所述排气孔；升程限位器，所述升程限位器设在所述排气阀片的远离所述排气孔的一侧；以及减振垫，所述减振垫设在所述排气阀片和所述升程限位器之间。根据本实用新型实施例的轴承组件，通过在排气阀片和升程限位器之间设置减振垫，可以降低排气阀片自身的振动，从而不易发出中高频的颤振噪音，进而降低了旋转式压缩机的整体噪音水平。

Description

旋转式压缩机及其轴承组件

技术领域

本实用新型涉及制冷设备领域，尤其是涉及一种旋转式压缩机及其轴承组件。

背景技术

相关技术中指出，旋转式压缩机在运行时，冷媒在泵体内部压缩造成气流脉动，高压冷媒气体通过阀座排气孔，并打开排气阀片向外排出。压缩机的排气阀片为长条状结构，其中一端固定，另一端通过上下摆动实现排气动作的开启。然而，这种结构的排气阀片在脉动气流的冲击作用下，容易激起其振动响应，从而发出中高频的颤振噪音，直接造成压缩机整体噪音水平恶化。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种具有用于旋转式压缩机的轴承组件，所述用于旋转式压缩机的轴承组件解决了排气阀片自身振动引起的中高频颤振噪音的问题。

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述轴承组件的旋转式压缩机。

根据本实用新型第一方面实施例的用于旋转式压缩机的轴承组件，包括：轴承，所述轴承上形成有贯穿的排气孔；排气阀片，所述排气阀片的一端连接在所述轴承上、另一端与所述排气孔对应以打开或关闭所述排气孔；升程限位器，所述升程限位器设在所述排气阀片的远离所述排气孔的一侧；以及减振垫，所述减振垫设在所述排气阀片和所述升程限位器之间。

根据本实用新型实施例的用于旋转式压缩机的轴承组件，通过在排气阀片和升程限位器之间设置减振垫，可以降低排气阀片自身的振动，从而不易发出中高频的颤振噪音，进而降低了旋转式压缩机的整体噪音水平。

另外，根据本实用新型上述实施例的用于旋转式压缩机的轴承组件还可以具有如下附加的技术特征：

可选地，所述减振垫的远离所述排气孔的一端粘接至所述升程限位器或所述排气阀片。

或者可选地，所述减振垫的远离所述排气孔的一端与所述升程限位器或所述排气阀片注塑成型。

进一步地，所述减振垫的长度小于所述排气阀片的长度。

进一步地，所述减振垫被构造成减振垫的远离排气孔的一端朝向减振垫的与排气孔对应的一端厚度先逐渐增大、后不变。

具体地，所述减振垫包括：固定段，所述固定段连接在所述排气阀片和所述升程限位器之间；和摆动段，所述摆动段的远离所述排气孔的一端与所述固定段相连、另一端与所述排气孔对应且在所述排气阀片和所述升程限位器之间可摆动。

进一步地，所述摆动段的所述一端形成有向下凹入的凹槽，所述固定段的与所述摆动段相连的一端设有凸起，所述凸起与所述凹槽配合。

可选地，所述凸起与所述凹槽粘接连接成一体。

可选地，所述排气阀片、所述固定段和所述升程限位器铆接或螺纹连接成一体。

进一步地，所述固定段的硬度大于等于所述摆动段的硬度。

可选地，所述固定段为金属件或工程塑料件，所述摆动段为树脂件或橡胶件。

或者可选地，所述减振垫与所述排气阀片或所述升程限位器一体成型。

可选地，所述减振垫的厚度为0.2mm～5mm。

可选地，所述减振垫为树脂件或橡胶件。

可选地，所述轴承为上轴承和/或下轴承。

根据本实用新型第二方面的旋转式压缩机，包括根据本实用新型上述第一方面的用于旋转式压缩机的轴承组件。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的用于旋转式压缩机的轴承组件的示意图；

图2是图1中所示的轴承组件的排气阀片、升程限位器和减振垫的爆炸图；

图3是图2中所示的升程限位器和减振垫的爆炸图；

图4是根据本实用新型另一个实施例的轴承组件的示意图；

图5是图4中所示的轴承组件的排气阀片、升程限位器和减振垫的爆炸图；

图6是图5中所示的减振垫的爆炸图。

附图标记：

100：轴承组件；

1：轴承；11：排气孔；12：容纳槽；

2：排气阀片；21：头部；22：安装孔；

3：升程限位器；

4：减振垫；41：固定段；411：凸起；42：摆动段；421：凹槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图4所示，根据本实用新型第一方面实施例的用于旋转式压缩机的轴承组件100，包括轴承1、排气阀片2、升程限位器3以及减振垫4。

轴承1上形成有贯穿的排气孔11。例如在图1和图4的示例中，排气孔11沿上下方向贯穿轴承1，从而经过旋转式压缩机压缩后的气体可以通过排气孔11排出。可选地，排气孔11可以为圆形孔，当然，排气孔11还可以为椭圆形孔、长圆形孔、多边形孔例如矩形孔等。

可选地，轴承1为上轴承和/或下轴承。也就是说，排气孔11可以仅形成在上轴承上，或者仅形成在下轴承上，或者同时形成在上轴承和下轴承上。

排气阀片2的一端连接在轴承1上、另一端与排气孔11对应以打开或关闭排气孔11。升程限位器3设在排气阀片2的远离排气孔11的一侧。参照图1、图2、图4和图5，轴承1上形成有向下凹入的容纳槽12，排气孔11形成在容纳槽12的底壁上，排气阀片2和升程限位器3均容纳在容纳槽12内，排气阀片2和升程限位器3均大体呈长条状，且排气阀片2和升程限位器3的形状和尺寸均大致相同，升程限位器3的长度方向的一端连接在容纳槽12的底壁上，另一端位于排气孔11的上方，排气阀片2设在升程限位器3和容纳槽12的底壁之间，且排气阀片2与升程限位器3上下相对，排气阀片2的与排气孔11上下对应的一端（例如图1和图4中所示的右端）的外周缘为弧形且覆盖在排气孔11上，以随压缩排气而开启，升程限位器3可以防止排气阀片2的对应排气孔11的一端向上运动时与排气孔11之间的距离过大而出现折断的情况。

减振垫4设在排气阀片2和升程限位器3之间。如图1、图2、图4和图5所示，排气阀片2和升程限位器3之间设有一个减振垫4，可选地，减振垫4为树脂件或橡胶件，换言之，减振垫4的材料可以为树脂类或橡胶类等弹性体材料，当排气阀片2的对应排气孔11的一端上下摆动时，可以降低排气阀片2在运动过程中的冲击和振动，减少排气阀片2在气流冲击下的中高频颤振，从而降低排气阀片2的噪音听感，改善旋转式压缩机的整体噪音水平。当然，排气阀片2和升程限位器3之间还可以设有多个减振垫4（图未示出），以更好地满足减振要求。

可选地，减振垫4的厚度为0.2mm～5mm。需要理解的是，减振垫4的厚度可以根据实际要求设计，以具有更好的减振效果。

根据本实用新型实施例的用于旋转式压缩机的轴承组件100，通过在排气阀片2和升程限位器3之间设置减振垫4，可以降低排气阀片2自身的振动，从而不易发出中高频的颤振噪音，进而降低了旋转式压缩机的整体噪音水平。

在本实用新型的一个实施例中，减振垫4的远离排气孔11的一端粘接至升程限位器3或排气阀片2。参照图1-图3，减振垫4的左端的上表面可以通过粘贴的方式与升程限位器3的左端的下表面相连，或者减振垫4的左端的下表面还可以通过粘贴的方式与排气阀片2的左端的上表面相连，减振垫4的右端与排气阀片2的头部21（例如图2和图3中所示的右端）适配并可自由摆动，可以在排气阀片2运动过程中吸收排气阀片2振动产生的能量，从而降低由排气阀片2振动产生的噪声，且安装方便，装配效率高，连接牢靠。另外，由于减振垫4粘贴固定在升程限位器3与排气阀片2相对的一侧，可以直接减小排气阀片2在升程范围内的振动。

当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的另一个实施例中，减振垫4的远离排气孔11的一端与升程限位器3或排气阀片2注塑成型。参照图1-图3，减振垫4的左端的上表面可以通过注塑的方式与升程限位器3的左端的下表面相连，或者减振垫4的左端的下表面可以通过注塑的方式与排气阀片2的左端的上表面相连，减振垫4的右端与排气阀片2的头部21（例如图2和图3中所示的右端）适配并可自由摆动，可以在排气阀片2运动过程中吸收排气阀片2振动产生的能量，从而降低由排气阀片2振动产生的噪声，且安装方便，装配效率高，连接牢靠。

进一步地，减振垫4的长度小于排气阀片2的长度。如图1所示，减振垫4在左右方向上的长度均小于排气阀片2和升程限位器3在左右方向上的长度，且减振垫4的右端与排气阀片2的右端大致平齐，这样不仅节省了减振垫4的材料，降低了成本，而且排气阀片2在上下摆动的过程中可以有效减小排气阀片2的振动响应。

进一步地，减振垫4被构造成减振垫4的远离排气孔11的一端朝向减振垫4的与排气孔11对应的一端厚度先逐渐增大、后不变。例如在图1的示例中，在从左到右的方向上，减振垫4的厚度先逐渐增大、后不变，由于升程限位器3和排气阀片2的中右部之间设有减振垫4，从而升程限位器3始终处于弯曲状态，减振垫4的左端厚度变化的上表面可以形成为弧面，这样可以有效保证减振垫4的上表面与升程限位器3的下表面紧密贴合，提高了减振垫4与升程限位器3之间的连接强度。

减振垫4与升程限位器3之间的装配方式有多种实施方式，可以根据加工条件灵活选择。例如在本实用新型的再一个实施例中，减振垫4包括：固定段41和摆动段42，固定段41连接在排气阀片2和升程限位器3之间。参照图4-图6，固定段41设在排气阀片2和升程限位器3的远离排气孔11的一端（例如图4-图6中所示的左端）之间，可选地，排气阀片2、固定段41和升程限位器3铆接或螺纹连接成一体，具体地，排气阀片2、固定段41和升程限位器3的左端分别形成有贯穿的安装孔22，铆钉或螺钉可以依次穿过三个安装孔22将排气阀片2、固定段41和升程限位器3连接在轴承1上，安装方便且成本低。当然，排气阀片2、固定段41和升程限位器3还可以通过螺栓连接成一体。

摆动段42的远离排气孔11的一端与固定段41相连、另一端与排气孔11对应且在排气阀片2和升程限位器3之间可摆动。如图4-图6所示，摆动段42的左端与固定段41的右端相连，摆动段42的右端与排气孔11上下对应且可相对于固定段41上下摆动，换言之，摆动段42的右端可以在升程限位器3和排气阀片2之间自由摆动，可以有效减小排气阀片2的振动响应，由于减振垫4通过铆接或螺钉方式安装在升程限位器3与排气阀片2之间，可以直接减小排气阀片2在升范围内的振动。

进一步地，摆动段42的一端形成有向下凹入的凹槽421，固定段41的与摆动段42相连的一端设有凸起411，凸起411与凹槽421配合。例如在图6的示例中，凹槽421从摆动段42的远离排气孔11的一端（例如图6中所示的左端）竖直向下凹入，凸起411从固定段41的右端面的上部水平向右延伸，凸起411形成为与凹槽421的形状相适配的形状，可选地，凸起411与凹槽421粘接连接成一体，具体地，可以在凸起411的下表面或凹槽421的上表面通过粘贴的方式将摆动段42和固定段41连接成一体，装配方便且装配效率高。需要理解的是，减振垫4的固定段41和摆动段42的拼接方式还可以采用其他的方式，可根据加工条件灵活选择。

减振垫4可以为硬度不同的两种材料由两段即固定段41和摆动段42拼接成一体。进一步地，固定段41的硬度大于等于摆动段42的硬度。例如，固定段41为金属件或工程塑料件，摆动段42为树脂件或橡胶件。也就是说，减振垫4硬度较低的摆动段42的材料为树脂类或橡胶类等弹性体材料，硬度较高的固定段41的材料为金属或工程塑料。

在本实用新型的又一些实施例中，减振垫4与排气阀片2或升程限位器3一体成型。换言之，减振垫4与排气阀片2或升程限位器3整体加工制造，此时减振垫4为排气阀片2或升程限位器3的一部分。例如，当减振垫4与排气阀片2形成为一体结构时，减振垫4的下表面可以完全贴覆在排气阀片2的上表面上，当排气阀片2的右端上下摆动时，减振垫4随着排气阀片2的上下摆动而上下摆动，此时减振垫4与排气阀片2同步运动，由此，可以有效降低排气阀片2在运动过程中的冲击与振动。

根据本实用新型第二方面实施例的旋转式压缩机（图未示出），包括根据本实用新型上述第一方面实施例的用于旋转式压缩机的轴承组件100。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (16)

1.一种用于旋转式压缩机的轴承组件，其特征在于，包括：

轴承，所述轴承上形成有贯穿的排气孔；

排气阀片，所述排气阀片的一端连接在所述轴承上、另一端与所述排气孔对应以打开或关闭所述排气孔；

升程限位器，所述升程限位器设在所述排气阀片的远离所述排气孔的一侧；以及

减振垫，所述减振垫设在所述排气阀片和所述升程限位器之间。

2.根据权利要求1所述的用于旋转式压缩机的轴承组件，其特征在于，所述减振垫的远离所述排气孔的一端粘接至所述升程限位器或所述排气阀片。

3.根据权利要求1所述的用于旋转式压缩机的轴承组件，其特征在于，所述减振垫的远离所述排气孔的一端与所述升程限位器或所述排气阀片注塑成型。

4.根据权利要求2或3所述的用于旋转式压缩机的轴承组件，其特征在于，所述减振垫的长度小于所述排气阀片的长度。

5.根据权利要求2或3所述的用于旋转式压缩机的轴承组件，其特征在于，所述减振垫被构造成减振垫的远离排气孔的一端朝向减振垫的与排气孔对应的一端厚度先逐渐增大、后不变。

6.根据权利要求1所述的用于旋转式压缩机的轴承组件，其特征在于，所述减振垫包括：

固定段，所述固定段连接在所述排气阀片和所述升程限位器之间；和

摆动段，所述摆动段的远离所述排气孔的一端与所述固定段相连、另一端与所述排气孔对应且在所述排气阀片和所述升程限位器之间可摆动。

7.根据权利要求6所述的用于旋转式压缩机的轴承组件，其特征在于，所述摆动段的所述一端形成有向下凹入的凹槽，所述固定段的与所述摆动段相连的一端设有凸起，所述凸起与所述凹槽配合。

8.根据权利要求7所述的用于旋转式压缩机的轴承组件，其特征在于，所述凸起与所述凹槽粘接连接成一体。

9.根据权利要求6所述的用于旋转式压缩机的轴承组件，其特征在于，所述排气阀片、所述固定段和所述升程限位器铆接或螺纹连接成一体。

10.根据权利要求6-9中任一项所述的用于旋转式压缩机的轴承组件，其特征在于，所述固定段的硬度大于等于所述摆动段的硬度。

11.根据权利要求10所述的用于旋转式压缩机的轴承组件，其特征在于，所述固定段为金属件或工程塑料件，所述摆动段为树脂件或橡胶件。

12.根据权利要求1所述的用于旋转式压缩机的轴承组件，其特征在于，所述减振垫与所述排气阀片或所述升程限位器一体成型。

13.根据权利要求1所述的用于旋转式压缩机的轴承组件，其特征在于，所述减振垫的厚度为0.2mm～5mm。

14.根据权利要求1所述的用于旋转式压缩机的轴承组件，其特征在于，所述减振垫为树脂件或橡胶件。

15.根据权利要求1所述的用于旋转式压缩机的轴承组件，其特征在于，所述轴承为上轴承和/或下轴承。

16.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括根据权利要求1-15中任一项所述的用于旋转式压缩机的轴承组件。