CN204239199U - 压缩机及其排气组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机及其排气组件，所述排气组件，包括：适于设在所述压缩机的压缩腔上的阀座，所述阀座上具有排气孔；排气阀片，所述排气阀片覆盖在所述排气孔上，所述排气阀片的远离所述排气孔的一端连接在所述阀座上，所述排气阀片被构造成所述压缩腔内的气体压力单向排出；升程限位器，所述升程限位器设在所述排气阀片的上表面上以限制所述排气阀片的升程，所述升程限位器的下表面上形成有限位器槽。根据本实用新型实施例的压缩机的排气组件振动噪音低、结构简单。

Description

压缩机及其排气组件

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，尤其是涉及一种用于压缩机的排气组件和具有该排气组件的压缩机。

背景技术

在压缩机的排气系统中，升程限位器是与排气阀片配合工作的重要零件，现有技术中，排气阀片和升程限位器均采用钢板冲制而成。压缩机在排气过程中，排气阀片开启并达到升程限位器时，排气阀片开启至最大，此时排气阀片与升程限位器接触。

由于压缩机的电机运转速度在3000转/分钟左右，吸、排气频率较高，导致排气阀片与升程限位器高频接触，造成高频振动，在1000-5000Hz振动频率范围内产生噪音。由于人耳对于该频段噪音较敏感，因此降低1000-5000Hz振动频率范围的噪音成为制冷压缩机降噪的一个重要目标。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种具有振动噪音低、结构简单的压缩机的排气组件。

本实用新型还需要提出一种具有上述排气组件的压缩机。

根据本实用新型第一方面实施例的压缩机的排气组件，包括：适于设在所述压缩机的压缩腔上的阀座，所述阀座上具有排气孔；排气阀片，所述排气阀片覆盖在所述排气孔上，所述排气阀片的远离所述排气孔的一端连接在所述阀座上，所述排气阀片被构造成所述压缩腔内的气体压力单向排出；升程限位器，所述升程限位器设在所述排气阀片的上表面上以限制所述排气阀片的升程，所述升程限位器的下表面上形成有限位器槽。

通过在升程限位器的下表面上设置限位器槽，从而可以减小升程限位器与排气阀片的接触面积，由此可以降低升程限位器和排气阀片的接触噪音，特别是频率处于1000-5000Hz振动频率范围内的噪音。因此根据本实用新型实施例的压缩机的排气组件具有噪音小的优点。而且根据本实用新型实施例的压缩机的排气组件仅仅在升程限位器的下表面上设置限位器槽就能够降低排气组件的噪音，因此排气组件还具有结构简单、制造成本低的优点。

另外，根据本实用新型的压缩机的排气组件还可具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述限位器槽的凹入深度小于所述升程限位器的高度。

根据本实用新型的一个实施例，所述限位器槽沿其深度方向贯通所述升程限位器。

根据本实用新型的一个实施例，所述限位器槽的宽度为1.5-2.5mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述升程限位器的形状与所述排气阀片的形状对应。

根据本实用新型的一个实施例，压缩机的排气组还包括紧固件，所述紧固件依次穿过所述升程限位器和所述排气阀片的远离所述排气孔的一端、且与所述阀座相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述阀座上的上表面上具有凹入部，其中所述排气孔位于所述凹入部内，所述排气阀片覆盖所述排气孔时所述凹入部与所述阀片之间限定出排气缓冲腔。

根据本实用新型的一个实施例，所述限位器槽的长度沿所述升程限位器的长度延伸。

根据本实用新型的一个实施例，所述排气阀片、所述升程限位器上与所述排气孔相对应的一端均形成为圆头端，且所述限位器槽的相应端形成为圆头端。

根据本实用新型第二方面实施例的压缩机，包括根据本实用新型第一方面所述的用于压缩机的排气组件。

由于排气组件具有噪音低、结构简单的优点，从而设置该排气组件的压缩机的噪音低，并且制造简单。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的排气组件的爆炸图；

图2是图1所示的排气组件的排气阀片的仰视图；

图3是图2中沿A-A线的剖视图，其示出了排气阀片的一个具体实施例；

图4是图2中沿A-A线的剖视图，其示出了排气阀片的另一个具体实施例。

附图标记：

排气组件100；

阀座1；排气孔11；凹入部12；

排气阀片2；

升程限位器3；限位器槽31。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

众所周知，用于制冷系统的压缩机其壳体内一般具有气缸、曲轴、活塞、电机等部件，气缸内限定出压缩腔，活塞套设在曲轴的偏心部上，而后活塞被放置在压缩腔内，并且在曲轴的旋转带动下，活塞可以在压缩腔内做往复运动，以达到压缩的目的。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型第一方面实施例的压缩机的排气组件100。

如图1所示，根据本实用新型实施例的压缩机的排气组件100包括：阀座1、排气阀片2和升程限位器3。

阀座1适于设在压缩机的压缩腔(图未示出)上，具体地，阀座1适于设在压缩机的气缸的一端以封堵压缩腔，阀座1上具有排气孔11。可以理解的是，排气孔11用于将压缩后的制冷剂气体排出压缩腔，以使压缩后的制冷剂参与制冷或制热循环。排气阀片2覆盖在排气孔11上，排气阀片2的远离排气孔11的一端连接在阀座1上，即图1中排气阀片2的左端为远离排气孔11的一端，排气阀片2的左端连接在阀座1上。排气阀片2被构造成压缩腔内的气体压力单向排出，具体地，如图1所示的示例中，排气阀片2可以由下向上运动，当排气阀片2向上运动时，排气孔11被打开，制冷剂气体可以从压缩腔内排出。升程限位器3设在排气阀片2的上表面上以限制排气阀片2的升程，即升程限位器3可以限制排气阀片2向上运动的行程，也就是说排气阀片2向上运动到与升程限位器3接触的位置上时，升程限位器3对其进行止挡，排气阀片2不会再继续向上移动。

根据本实用新型实施例的压缩机的排气组件100，升程限位器3的下表面上形成有限位器槽31，也就是说，升程限位器3的朝向排气阀片2的表面上形成有限位器槽31。这样，排气阀片2打开排气孔11并与升程限位器3接触时，排气阀片2与升程限位器3的限位器槽31所在位置是没有面接触的，由此减小了排气阀片2和升程限位器3的接触面积。

通过在升程限位器3的下表面上设置限位器槽31，从而可以减小升程限位器3与排气阀片2的接触面积，由此可以降低升程限位器3和排气阀片2的接触噪音，特别是频率处于1000-5000Hz振动频率范围内的噪音。因此根据本实用新型实施例的压缩机的排气组件100具有噪音小的优点。而且根据本实用新型实施例的压缩机的排气组件100仅仅在升程限位器3的下表面上设置限位器槽31就能够降低排气组件100的噪音，因此排气组件100还具有结构简单、制造成本低的优点。

如图2和图3所示，在本实用新型的一个具体实施例中，限位器槽31的凹入深度小于升程限位器3的高度。也就是说，限位器槽31被构造成在升程限位器3的下表面由下向上凹入的凹槽结构，限位器槽31并不贯穿升程限位器3的厚度。由此可以使升程限位器3的结构更加简单，容易制造，而且还可以降低升程限位器3的质量。

如图2和图4所示，在本实用新型的另一个具体实施例中，限位器槽31沿其深度方向贯通升程限位器3。也就是说，限位器槽31被构造成贯穿升程限位器3厚度的通孔结构。由此可以使升程限位器3的结构简单、容易制造，而且还可以进一步降低升程限位器3的质量。

具体地，限位器槽31的长度沿升程限位器3的长度延伸。即如图2所示，图纸中的左右方向即为升程限位器3的长度方向。通过使限位器槽31沿升程限位器3的长度方向延伸，从而可以使限位器槽31具有一定的长度，也就是说可以保证升程限位器3和排气阀片2具有一定的未接触面积，这样可以有效地降低排气组件100的噪音。

可选地，限位器槽31的宽度W为1.5-2.5mm。由此可以使限位器槽31具有足够的宽度，可以有效降低升程限位器3和排气阀片2的接触面积。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，升程限位器3的形状与排气阀片2的形状对应。由此，当排气阀片2向上移动与升程限位器3接触时，可以使升程限位器3与排气阀片2的相互作用更加稳定。

可选地，排气阀片2、升程限位器3上与排气孔11相对应的一端均形成为圆头端。具体地，如图1所示，排气阀片2、升程限位器3与排气孔11相对应的一端为附图中的右端，也就是说，排气阀片2和升程限位器3的右端均形成为圆头端，由此可以使排气阀片2、升程限位器3的形状对应，排气阀片2和升程限位器3的相互作用更加稳定。

可选地，限位器槽31的相应端也可以形成为圆头端，由此，限位器槽31的形状大体与排气阀片2的形状相对应，由此可以更近一步地减小排气阀片2和升程限位器3的接触面积。

如图1所示，根据本实用新型的一些实施例，阀座1上的上表面上具有凹入部12，其中排气孔11位于凹入部12内，排气阀片2覆盖排气孔11时凹入部12与阀片之间限定出排气缓冲腔。由此可以制冷剂能够更加平缓地从排气孔11排出，减少制冷剂气体的发生湍流可能性，从而可以进一步降低噪音。

如图1所示，可选地，排气组件100还包括紧固件(图未示出)，紧固件依次穿过升程限位器3和排气阀片2的远离排气孔11的一端、且与阀座1相连。由此可以使升程限位器3和排气阀片2与阀座1的连接更加简单、方便。

根据本实用新型第二方面实施例的压缩机，包括根据本实用新型上述的用于压缩机的排气组件100。由于排气组件100具有噪音低、结构简单的优点，从而设置该排气组件100的压缩机的噪音低，并且制造简单。

需要说明的是，根据本实用新型实施例的压缩机可以是活塞式压缩机。

根据本实用新型实施例的压缩机其他构成例如气缸、曲轴、活塞等结构以及压缩机的操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于压缩机的排气组件，其特征在于，包括：

适于设在所述压缩机的压缩腔上的阀座，所述阀座上具有排气孔；

排气阀片，所述排气阀片覆盖在所述排气孔上，所述排气阀片的远离所述排气孔的一端连接在所述阀座上，所述排气阀片被构造成所述压缩腔内的气体压力单向排出；

升程限位器，所述升程限位器设在所述排气阀片的上表面上以限制所述排气阀片的升程，所述升程限位器的下表面上形成有限位器槽。

2.根据权利要求1所述的用于压缩机的排气组件，其特征在于，所述限位器槽的凹入深度小于所述升程限位器的高度。

3.根据权利要求1所述的用于压缩机的排气组件，其特征在于，所述限位器槽沿其深度方向贯通所述升程限位器。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的用于压缩机的排气组件，其特征在于，所述限位器槽的宽度为1.5-2.5mm。

5.根据权利要求1所述的用于压缩机的排气组件，其特征在于，所述升程限位器的形状与所述排气阀片的形状对应。

6.根据权利要求1所述的用于压缩机的排气组件，其特征在于，还包括紧固件，所述紧固件依次穿过所述升程限位器和所述排气阀片的远离所述排气孔的一端、且与所述阀座相连。

7.根据权利要求1所述的用于压缩机的排气组件，其特征在于，所述阀座上的上表面上具有凹入部，其中所述排气孔位于所述凹入部内，所述排气阀片覆盖所述排气孔时所述凹入部与所述阀片之间限定出排气缓冲腔。

8.根据权利要求1所述的用于压缩机的排气组件，其特征在于，所述限位器槽的长度沿所述升程限位器的长度延伸。

9.根据权利要求1所述的用于压缩机的排气组件，其特征在于，所述排气阀片、所述升程限位器上与所述排气孔相对应的一端均形成为圆头端，且所述限位器槽的相应端形成为圆头端。

10.一种压缩机，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的用于压缩机的排气组件。