CN108452932B - 食物垃圾处理器的研磨壳体组件和食物垃圾处理器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种食物垃圾处理器的研磨壳体组件和食物垃圾处理器，所述研磨壳体组件包括：环形保持圈、研磨壳体和弹性连接圈，所述研磨壳体位于所述环形保持圈的下方，所述研磨壳体上设有接口，所述研磨壳体通过所述接口外套在所述环形保持圈上，所述弹性连接圈通过二次注塑方式软连接在所述环形保持圈和所述接口的内壁之间，所述研磨壳体通过所述弹性连接圈挂在所述环形保持圈上，所述研磨壳体和所述环形保持圈通过所述弹性连接圈保持间隔且相互密封。根据本发明实施例的食物垃圾处理器的研磨壳体组件，使得研磨壳体组件结构整体化，加工方便，三者之间的配合更加紧密，相互之间的贴合度好，进一步提升研磨壳体内部的密封性。

Description

食物垃圾处理器的研磨壳体组件和食物垃圾处理器

技术领域

本发明涉及食物垃圾处理技术领域，更具体地，涉及一种食物垃圾处理器的研磨壳体组件和食物垃圾处理器。

背景技术

相关技术中的食物垃圾处理设备的研磨壳体与环形保持圈的连接处通过减震件配合，但是减震件分别与研磨壳体的侧壁和环形保持圈的侧壁之间的接触面积较小，且具有间隙，配合不够紧密，密封性及连接强度均有待提高。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明提出一种食物垃圾处理器的研磨壳体组件，所述研磨壳体组件配合紧密，减震效果好。

本发明还提出一种具有上述研磨壳体组件的食物垃圾处理器。

根据本发明第一方面实施例的食物垃圾处理器的研磨壳体组件，包括：环形保持圈、研磨壳体和弹性连接圈，所述研磨壳体位于所述环形保持圈的下方，所述研磨壳体上设有接口，所述研磨壳体通过所述接口外套在所述环形保持圈上，所述弹性连接圈通过二次注塑方式软连接在所述环形保持圈和所述接口的内壁之间，所述研磨壳体通过所述弹性连接圈挂在所述环形保持圈上，所述研磨壳体和所述环形保持圈通过所述弹性连接圈保持间隔且相互密封。

根据本发明实施例的食物垃圾处理器的研磨壳体组件，将弹性连接圈通过二次注塑方式软连接在环形保持圈和研磨壳体接口的内壁之间，不仅使得研磨壳体、环形保持圈和弹性连接圈的结构整体化，且三者之间的配合更加紧密，相互之间的贴合度好，进一步提升研磨壳体内部的密封性。

根据本发明的一个实施例，所述环形保持圈的外周壁上设有上止环，所述上止环用于与所述弹性连接圈的注塑模具配合以避免注料上溢。

根据本发明一个可选的示例，所述上止环的部分上表面为在径向向外的方向上向下延伸的斜面。

根据本发明的另一个实施例，所述弹性连接圈的内周壁上设有至少两个沿轴向间隔开设置的内插槽，所述环形保持圈上设有插入至所述内插槽内的内插凸起。

根据本发明另一个可选的示例，所述内插凸起为环绕所述环形保持圈设置的环形。

根据本发明又一个可选的示例，所述内插凸起的上表面为平面，所述内插凸起的下表面为在朝向所述环形保持圈的中心方向上向下延伸的曲面或者多段平面。

根据本发明的又一个实施例，所述弹性连接圈的外周壁上设有外插槽，所述研磨壳体在所述接口的内周壁上设有插入至所述外插槽内的外插凸起。

进一步地，所述外插凸起上设有增面凹槽和/或增面凸起。

根据本发明再一个实施例，所述研磨壳体的内壁在邻近所述接口处设有台阶面，所述台阶面用于与所述弹性连接圈的注塑模具配合以避免注料下溢。

根据本发明第二方面实施例的食物垃圾处理器，包括上述实施例中所述的食物垃圾处理器的研磨壳体组件。

根据本发明实施例的食物垃圾处理器，将弹性连接圈通过二次注塑方式软连接在环形保持圈和研磨壳体接口的内壁之间，不仅使得研磨壳体、环形保持圈和弹性连接圈的结构整体化，且三者之间的配合更加紧密，相互之间的贴合度好，进一步提升研磨壳体内部的密封性。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的食物垃圾处理器的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的食物垃圾处理器的研磨壳体组件的示意图；

图3是根据本发明实施例的食物垃圾处理器的研磨壳体组件的剖视图；

图4是图3中A部的放大图。

附图标记：

S：食物垃圾处理器；

100：研磨壳体组件；

10：环形保持圈；11：上止环；111：斜面；12：内插凸起；

20：研磨壳体；21：研磨腔；22：外插凸起；23：台阶面；

30：弹性连接圈；

200：研磨盘组件；300：驱动装置。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图4描述根据本发明第一方面实施例的食物垃圾处理器S的研磨壳体组件100。

如图2和图3所示，根据本发明实施例的食物垃圾处理器S的研磨壳体组件100包括环形保持圈10、研磨壳体20和弹性连接圈30。

具体地，研磨壳体20位于环形保持圈10的下方，研磨壳体20上设有接口(如图3中所示接口设置在研磨壳体20的上端)，研磨壳体20通过接口外套在环形保持圈10上，如图3所示，研磨壳体20的接口外套在环形保持圈10的下端。

弹性连接圈30通过二次注塑方式软连接在环形保持圈10和接口的内壁之间，研磨壳体20通过弹性连接圈30挂在环形保持圈10上，研磨壳体20和环形保持圈10通过弹性连接圈30保持间隔且相互密封，这样，当食物垃圾处理器S在运行时，因为环形保持圈10与研磨壳体20之间没有直接接触，震动需通过弹性连接圈30进行传递，弹性连接圈30本身具有减震作用，进而减小运行的震动，降低因震动而产生的噪音。同时，弹性连接圈30能够保证研磨壳体20和环形保持圈10之间的密封性。

这里需要说明的是，从宏观上讲，弹性连接圈30的结构及作用与现有技术的减震圈、缓冲件之类的部件类似，都能起到减震、密封的作用，但是从微观结构出发，可以看出弹性连接圈30较之减震圈、缓冲件，其密封、减震效果更佳。

具体而言，所谓弹性连接圈30通过二次注塑的方式连接在接口内壁与环形保持圈10之间，指的是，当弹性连接圈30注塑时，先将环形保持圈10和研磨壳体20至少部分置入注塑模具中，环形保持圈10和研磨壳体20的表面构成模腔的内壁面。这样，注塑原料液体注入模腔后充盈在模腔中，注塑原料冷却后即形成上述弹性连接圈30。拆开模具后，得到的就是通过弹性连接圈30连接为一体的环形保持圈10、研磨壳体20。

这里我们不妨将本发明的弹性连接圈30与现有技术公开的减震圈进行一下比较。在现有技术中采用的减震圈，是先将减震圈注塑好后(或者直接批量采购)，夹在环形保持圈和研磨壳体之间。有的现有技术中，还将减震圈的内周侧及外周侧设置出环形槽，使环形保持圈的外周沿及研磨壳体的内周沿卡在环形槽内。

可以理解的是，现代零件加工技术中，即使零件表面加工精度再高，仍无法避免零件表面在微观上仍是坑洼不平的，甚至零件表面局部存有裂纹。现有技术中采用减震圈夹设在环形保持圈和研磨壳体之间的结构，减震圈表面的凹凸不平处仅是与模具的内壁面相匹配，并不与环形保持圈、研磨壳体表面的坑洼、裂纹匹配。尤其减震圈在成型后拆模再装配时，零件表面非常容易在拆模中磨损，导致环形保持圈、研磨壳体的装配面上无法与减震圈贴合。这样的减震圈即使加工出环形槽，如果研磨壳体过重或者震动过大，研磨壳体容易从减震圈上脱落。

而本发明的弹性连接圈30，由于不存在取模再装配的过程，所以弹性连接圈30形成在环形保持圈10和研磨壳体20的坑洼、裂纹及拐角处的填料，不仅是匹配的，而且不会因取模而导致磨损。弹性连接圈30充盈在环形保持圈10和研磨壳体20表面的坑洼、裂纹及拐角处的填料，类似大大小小的倒刺、吸盘，将弹性连接圈30与环形保持圈10和研磨壳体20牢牢地连接为一体，连接强度大大增加，不易脱落。而且由于弹性连接圈30的注塑原料可以填充在环形保持圈10和研磨壳体20表面的坑洼、裂纹处，使环形保持圈10和研磨壳体20之间密封性更好，不易漏水、漏音。当有震动传递至弹性连接圈30时，由于弹性连接圈30与环形保持圈10、研磨壳体20的接触面积增加，缓冲着力点增加，从而对震动的吸收作用也会加强。

根据本发明实施例的食物垃圾处理器S的研磨壳体组件100，将弹性连接圈30通过二次注塑方式软连接在环形保持圈10和研磨壳体20接口的内壁之间，不仅使得研磨壳体20、环形保持圈10和弹性连接圈30的结构整体化，连接可靠，且三者之间的配合更加紧密，相互之间的贴合度好，进一步提升研磨壳体20内部的密封性、减震效果及连接可靠性。

如图4所示，根据本发明的一个实施例，在环形保持圈10的外周壁上设有上止环11，上止环11用于与弹性连接圈30的注塑模具配合以避免注料上溢。这里需要说明的是，环形保持圈10是环形结构，如果环形保持圈10上没有上止环11，注塑弹性连接圈30时注料原料容易沿着模具和环形保持圈10的外周面之间的缝隙向上漫溢，此处缝隙由于在环形保持圈10的外周面上不易封堵，漫溢出的部分影响处理器的外观且会导致原料浪费。而如果环形保持圈10上没有上止环11，模具与上止环11之间的缝隙不在边角处，容易密封且节省原料。

具体地，上止环11的下表面形成为平面，上止环11位于弹性连接圈30的上方且上止环11的下表面止抵在弹性连接圈30的上端，这样上止环11与弹性连接圈30的接触面积大，当此处产生切剪力时形成的弯矩也大。

如图4所示，根据本发明一个可选的示例，上止环11的部分上表面为在径向向外的方向上向下延伸的斜面111，注塑模具上与上止环11配合的部分也形成对应的斜面，从而增大了上止环11与弹性连接圈30的注塑模具之间的接触面积，使得上止环11与弹性连接圈30的注塑模具二者的密封性更强。

可选地，如图4所示，上止环11的上表面在靠近上止环11的根部处为平面，上止环11的上表面在靠近上止环11的自由端处形成为斜面111，这样，这样上止环11容易加工，尖端不易折断。

如图4所示，根据本发明的另一个实施例，在弹性连接圈30的内周壁上设有至少两个沿轴向间隔开设置的内插槽，例如，在弹性连接圈30的内周壁的轴向上，可以间隔地布置两个内插槽、三个内插槽，五个内插槽等，在环形保持圈10上设有可以插入内插槽内的内插凸起12，即内插凸起12与内插槽一一对应设置，这样，弹性连接圈30的内周壁不仅与环形保持圈10的外周壁紧密接触，且通过在弹性连接圈30的内周壁上设置内插槽以及在环形保持圈10的外壁上设置与内插槽相配合的内插凸起12，内插槽的表面与内插凸起12的表面紧密接触，进一步增大了环形保持圈10与弹性连接圈30的接触面积，以使弹性连接圈30在内侧与环形保持圈10相紧密配合，确保弹性连接圈30与环形保持圈10连接的可靠性。

根据本发明另一个可选的示例，内插凸起12为环绕环形保持圈10设置的环形，即内插凸起12沿着环形保持圈10的周向延伸，对应地，内插槽也沿着弹性连接圈30的内周壁周向延伸，这样在周向上一圈方向上，增大了弹性保持圈10与环形保持圈10的接触面积，保证弹性保持圈10与环形保持圈10之间的可靠配合。

如图4所示，根据本发明又一个可选的示例，内插凸起12的上表面为平面，内插凸起12的下表面为在朝向环形保持圈10的中心方向上向下延伸的曲面或者多段平面，例如，多段平面之间可以依次连接为内凹的凹面，多段平面之间也可以依次连接形成为外凸的凸面，内插槽的形状与内插凸起12的形状相配合，这样，在上述实施例的基础上进一步增大了弹性连接圈30与环形保持圈10的接触面积。

如图4所示，根据本发明的又一个实施例，在弹性连接圈30的外周壁上设有外插槽，研磨壳体20在接口的内周壁上设有插入至外插槽内的外插凸起22，这样，不仅弹性连接圈30的外周壁与研磨壳体20接口内周壁相接触，且通过外插槽与外插凸起22的配合相连，进一步增大了弹性连接圈30与接口内壁的接触面积，使得弹性连接圈30与研磨壳体20的连接可靠。

进一步地，外插凸起22上设有增面凹槽或增面凸起，可选地，外插凸起22上设有增面凹槽或增面凸起，如图4所示，在外插凸起22的上表面的根部形成有增面凹槽，在外插凸起22的下表面上形成有增面凹槽，使得外插凸起22的端部形成为钩状，在上述实施例的基础上进一步增加了接口内壁与弹性连接圈30的接触面积，同时也可以保证弹性连接圈30与接口内壁的连接可靠。

可以理解的是，外插凸起22沿着接口的内周壁周向延伸成环形结构，对应地，外插槽也形成环形凹槽，外插凸起22与外插槽在周向一圈上配合，可以进一步增大弹性连接圈30与接口内壁的接触面积。

如图4所示，根据本发明再一个实施例，在研磨壳体20的内壁在邻近接口处设有台阶面23，台阶面23用于与弹性连接圈30的注塑模具配合以避免注料下溢，在注塑时，弹性连接圈30的注塑模具配合在台阶面23处，并向接口内壁与环形保持圈10之间的间隙注料，防止间隙中的注料在注塑时向下溢出，保证弹性连接圈30注塑的顺利实现。

本发明实施例的研磨壳体组件100中，环形保持圈10与研磨壳体20通过二次注塑方式的弹性连接圈30连接，弹性连接圈30通过二次注塑后包覆住环形保持圈10的外周表面，同时与研磨壳体20接口的内周壁面上相连，进一步地，弹性连接圈30与环形保持圈10的内插凸起12和接口内周壁上的外插凸起22相配合，由于重力作用弹性连接圈30受到来自于食物垃圾处理器S的纵向拉力，弹性连接圈30被限制在环形保持圈10与研磨壳体20之间，故弹性连接圈30所受的纵向拉力转化为内插凸起12与外插凸起22的剪切力。

如图1所示，根据本发明第二方面实施例的食物垃圾处理器S，包括上述实施例中的食物垃圾处理器S的研磨壳体组件100，此外还包括研磨盘组件100和驱动装置300，研磨壳体20限定出研磨腔21，研磨盘组件100设于研磨腔21内，驱动装置300与研磨盘组件100相连以驱动研磨盘组件100转动，从而在研磨腔21内粉碎厨余垃圾。

根据本发明实施例的食物垃圾处理器S，将弹性连接圈30通过二次注塑方式软连接在环形保持圈10和研磨壳体20接口的内壁之间，不仅使得研磨壳体20、环形保持圈10和弹性连接圈30的结构整体化，且三者之间的配合更加紧密，相互之间的贴合度好，进一步提升研磨壳体20内部的密封性，食物垃圾处理器S在运行时，环形保持圈10与研磨外壳没有实际物理上的接触，震动需通过弹性连接圈30传递，而弹性连接圈30自身具有减震作用，可以减小食物垃圾处理器S运行的震动，降低了噪音。

根据本发明实施例的食物垃圾处理器S的研磨壳体组件100和食物垃圾处理器S的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种食物垃圾处理器的研磨壳体组件，其特征在于，包括：

环形保持圈；

研磨壳体，所述研磨壳体位于所述环形保持圈的下方，所述研磨壳体上设有接口，所述研磨壳体通过所述接口外套在所述环形保持圈上；

弹性连接圈，所述弹性连接圈通过二次注塑方式软连接在所述环形保持圈和所述接口的内壁之间，所述研磨壳体通过所述弹性连接圈挂在所述环形保持圈上，所述研磨壳体和所述环形保持圈通过所述弹性连接圈保持间隔且相互密封；

所述环形保持圈的外周壁上设有上止环，所述上止环用于与所述弹性连接圈的注塑模具配合以避免注料上溢；

所述上止环的部分上表面为在径向向外的方向上向下延伸的斜面；

所述上止环的下表面形成为平面，所述上止环位于所述弹性连接圈的上方且所述上止环的下表面止抵在所述弹性连接圈的上端。

2.根据权利要求1所述的食物垃圾处理器的研磨壳体组件，其特征在于，所述弹性连接圈的内周壁上设有至少两个沿轴向间隔开设置的内插槽，所述环形保持圈上设有插入至所述内插槽内的内插凸起。

3.根据权利要求2所述的食物垃圾处理器的研磨壳体组件，其特征在于，所述内插凸起为环绕所述环形保持圈设置的环形。

4.根据权利要求2所述的食物垃圾处理器的研磨壳体组件，其特征在于，所述内插凸起的上表面为平面，所述内插凸起的下表面为在朝向所述环形保持圈的中心方向上向下延伸的曲面或者多段平面。

5.根据权利要求1所述的食物垃圾处理器的研磨壳体组件，其特征在于，所述弹性连接圈的外周壁上设有外插槽，所述研磨壳体在所述接口的内周壁上设有插入至所述外插槽内的外插凸起。

6.根据权利要求5所述的食物垃圾处理器的研磨壳体组件，其特征在于，所述外插凸起上设有增面凹槽和/或增面凸起。

7.根据权利要求1所述的食物垃圾处理器的研磨壳体组件，其特征在于，所述研磨壳体的内壁在邻近所述接口处设有台阶面，所述台阶面用于与所述弹性连接圈的注塑模具配合以避免注料下溢。

8.一种食物垃圾处理器，其特征在于，包括根据权利要求1-7中任一项所述的食物垃圾处理器的研磨壳体组件。