CN108722648B - 食物垃圾处理器的壳体组件和食物垃圾处理器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种食物垃圾处理器的壳体组件和食物垃圾处理器，所述壳体组件包括：环形保持圈，环形保持圈的内周壁和/或外周壁上设有第一耳板，第一耳板上设有第一耳孔；研磨壳体，设有正对环形保持圈设置的接口，以及沿接口设置的第二耳板，第二耳板上设有第二耳孔；弹性连接圈，通过二次注塑方式软连接在环形保持圈和研磨壳体之间，环形保持圈和研磨壳体通过弹性连接圈保持间隔且密封连接，弹性连接圈上一体形成有第一挂耳部和第二挂耳部，第一挂耳部为以流体注入第一耳孔后固化的注塑件，第二挂耳部为以流体注入第二耳孔后固化的注塑件。根据本发明实施例的食物垃圾处理器的壳体组件，减小震动，从而降低噪音配合可靠且紧密接触，密封性好。

Description

食物垃圾处理器的壳体组件和食物垃圾处理器

技术领域

本发明涉及厨房垃圾处理设备领域，更具体地，涉及一种食物垃圾处理器的壳体组件和食物垃圾处理器。

背景技术

相关技术中的食物垃圾处理设备的壳体与环形保持圈的连接处通过减震件配合，一般情况下减震件为标准件，减震件分别与研磨壳体的侧壁和环形保持圈的侧壁之间的接触面积较小，且具有间隙，配合不够紧密，密封性及连接强度均有待提高。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种食物垃圾处理器的壳体组件，所述壳体组件的连接可靠、减小震动、降低噪音。

本发明还提出一种具有上述壳体组件的食物垃圾处理器。

根据本发明第一方面实施例的食物垃圾处理器的壳体组件，包括：环形保持圈，所述环形保持圈的内周壁和/或外周壁上设有第一耳板,所述第一耳板上设有第一耳孔；研磨壳体，所述研磨壳体上设有正对所述环形保持圈设置的接口,所述研磨壳体上设有沿所述接口设置的第二耳板,所述第二耳板上设有第二耳孔；弹性连接圈，所述弹性连接圈通过二次注塑方式软连接在所述环形保持圈和所述研磨壳体之间，所述环形保持圈和所述研磨壳体通过所述弹性连接圈保持间隔且密封连接，其中，所述弹性连接圈上一体形成有第一挂耳部和第二挂耳部，所述第一挂耳部为以流体注入所述第一耳孔后固化的注塑件，所述第二挂耳部为以流体注入所述第二耳孔后固化的注塑件。

根据本发明实施例的食物垃圾处理器的壳体组件，通过将弹性连接圈通过二次注塑方式软连接在环形保持圈和研磨壳体的接口之间，且使得环形保持圈和研磨壳体通过弹性连接圈保持间隔且密封连接，不仅使得环形保持圈与接口之间没有实际的直接接触，可以有效地减小环形保持圈与接口之间的震动，从而降低噪音，同时，使得壳体组件的结构整体化，配合可靠且紧密接触，确保壳体组件内部良好的密封性。

根据本发明的一个实施例，所述第一耳板形成在所述环形保持圈的外周壁上,所述第一耳孔为形成在所述第一耳板上的贯通孔,所述弹性连接圈外套在所述环形保持圈的外侧,所述第一挂耳部为形成在所述弹性连接圈的内周侧的封闭环。

根据本发明的另一个实施例，所述环形保持圈的外周壁上设有沿所述环形保持圈的周向设置的环形台，所述第一耳板设在所述环形台上，所述弹性连接圈的远离所述接口的一侧表面与所述环形台的表面相平齐。

根据本发明的又一个实施例，所述第一耳孔在至少一端形成台阶孔，所述第一挂耳部上设有填充所述台阶孔的第一挂台。

根据本发明的再一个实施例，所述第一耳孔在从所述环形保持圈到所述接口的方向上孔面积逐渐增大且贯通所述第一耳板，所述第一挂耳部穿过所述第一耳孔后两端连接在所述弹性连接圈的周壁上。

根据本发明的再一个实施例，所述第二耳孔在从所述环形保持圈到所述接口的方向上贯通所述第二耳板，所述第二挂耳部从所述研磨壳体的端面伸入到所述第二耳孔内。

可选地，所述第二耳孔在远离所述环形保持圈的一端形成台阶孔，所述第二挂耳部上设有填充所述台阶孔的第二挂台。

可选地，所述第二耳板形成为沿所述接口设置的封闭环形板，所述弹性连接圈外套在所述第二耳板的外侧。

根据本发明进一步的示例，所述第二耳板的外周壁上形成卡槽，所述弹性连接圈的内周壁上形成卡台。

根据本发明第二方面实施例的食物垃圾处理器，包括上述实施例中的食物垃圾处理器的壳体组件。

根据本发明实施例的食物垃圾处理器，通过将弹性连接圈通过二次注塑方式软连接在环形保持圈和研磨壳体之间，且使得环形保持圈和研磨壳体通过弹性连接圈保持间隔且密封连接，不仅使得环形保持圈与接口之间没有实际的直接接触，可以有效地减小环形保持圈与接口之间的震动，从而降低噪音，同时，使得壳体组件的结构整体化，配合可靠且紧密接触，确保壳体组件内部良好的密封性。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的食物垃圾处理器的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的食物垃圾处理器的壳体组件的爆炸图；

图3是根据本发明实施例的食物垃圾处理器的壳体组件的剖面图；

图4是根据本发明实施例的食物垃圾处理器的壳体组件的立体图；

图5是根据本发明实施例的食物垃圾处理器的壳体组件的侧视图；

图6是根据本发明实施例的食物垃圾处理器的壳体组件的俯视图；

图7是根据本发明实施例的食物垃圾处理器的壳体组件的环形保持圈的立体图；

图8是图7中A部的放大图；

图9是根据本发明实施例的食物垃圾处理器的壳体组件的环形保持圈的仰视图；

图10是根据本发明实施例的食物垃圾处理器的壳体组件的环形保持圈的剖面图；

图11是图10中B部的放大图；

图12是根据本发明实施例的食物垃圾处理器的壳体组件的研磨壳体的立体图；

图13是根据本发明实施例的食物垃圾处理器的壳体组件的研磨壳体的侧视图；

图14是根据本发明实施例的食物垃圾处理器的壳体组件的研磨壳体的剖面图；

图15是根据本发明实施例的食物垃圾处理器的壳体组件的研磨壳体的仰视图；

图16是根据本发明实施例的食物垃圾处理器的壳体组件的研磨壳体的俯视图。

附图标记：

S：食物垃圾处理器；

100：壳体组件；

10：环形保持圈；11：第一耳板；111：第一耳孔；112：环形台；113：台阶孔；

20：研磨壳体；21：接口；211：第二耳板；2111：第二耳孔；2112：卡槽；

30：弹性连接圈；31：第一挂耳部；311：第一挂台；32：第二挂耳部；321：第二挂台；33：卡台；

200：研磨盘组件；300：驱动装置。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图16描述根据本发明第一方面实施例的食物垃圾处理器S的壳体组件100。

如图2和图3所示，根据本发明实施例的食物垃圾处理器S的壳体组件100包括环形保持圈10、研磨壳体20和弹性连接圈30。

具体地，在环形保持圈10的内周壁上设有第一耳板11，或者在环形保持圈10的外周壁上设有第一耳板11，也可以是在环形保持圈10的内周壁上和外周壁上均设有第一耳板11，在第一耳板11上设有第一耳孔111。在研磨壳体20上设有接口21，接口21正对环形保持圈10布置，在研磨壳体20上设有第二耳板211，第二耳板211沿着接口21的周向布置，在第二耳板211上设有第二耳孔2111。

弹性连接圈30通过二次注塑方式软连接在环形保持圈10和研磨壳体20之间，环形保持圈10和研磨壳体20通过弹性连接圈30保持间隔且密封连接，环形保持圈10和接口21通过弹性连接圈30保持间隔且密封连接，即采用二次注塑的方式，将弹性连接圈30注塑至环形保持圈10与接口21之间，以此将环形保持圈10与接口21彼此间隔开没有实际直接接触，在整机运行产生的震动通过弹性连接圈30进行消减，从而减小壳体组件100的震动和噪音。

其中，在弹性连接圈30上一体形成有第一挂耳部31和第二挂耳部32，在注塑时流体流入第一耳孔111后固化形成为弹性连接圈30的第一挂耳部31，同时流体流入第二耳孔2111后固化形成为弹性连接圈30的第二挂耳部32，这样，通过第一挂耳部31注入第一耳孔111、第二挂耳部32注入第二耳孔2111内，使得弹性连接圈30分别与环形保持圈10和接口21的接触面积进一步增大，确保连接可靠，即弹性连接圈30与环形保持圈10、弹性连接圈30与研磨壳体20的接口21不是简单的止抵接触，而是通过弹性连接圈30分别与环形保持圈10和接扣分别配合，从而使得壳体组件100形成一个整体，且成型方便，无需匹配标准的减震圈、缓冲件。

如图2所示，环形保持圈10的周向上设有多个均匀间隔排布的第一耳板11，每个第一耳板11上均开设有第一耳孔111，多个第一耳孔111之间也均匀间隔排布，在研磨壳体20的接口21的周向上设有第二耳板211，在第二耳板211上开设有多个均匀间隔排布的第二耳孔2111，在弹性连接圈30上设有多个与第一耳孔111对应的第一挂耳部31以及多个与第二耳孔2111对应的第二挂耳部32，进一步增大弹性连接圈30分别与环形保持圈10和接口21的接触面积，使得弹性连接圈30与环形保持圈10和接口21的连接可靠。

需要说明的是，在环形保持圈10上通过若干个有规律排布的第一耳孔111来代替环形保持圈10上的凸起和小孔等，在研磨壳体20的接口21处采用若干个有规律排列的第二耳孔2111来代替接口21上面的突起和小孔等，既可以确保单个零件的强度，又可以提高与弹性连接圈30注塑后的整体强度，即通过减少孔和突起用以提高弹性连接圈30的使用寿命。这是由于如果在环形保持圈10和接口21上设置过多的突起和孔会将弹性连接圈30拆分成若干个小部分，在整机使用过程中机器会产生震动，而弹性连接圈30被划分太多小部分的话会影响其整体强度，容易产生疲劳，随着使用时间不断累计疲劳会堆积，最终导致弹性连接圈30失效。

同时，弹性连接圈30能够保证研磨壳体20的接口21和环形保持圈10之间的密封性。

这里需要说明的是，从宏观上讲，弹性连接圈30的结构及作用与现有技术的减震圈、缓冲件之类的部件类似，都能起到减震、密封的作用，但是从微观结构出发，可以看出弹性连接圈30较之减震圈、缓冲件，其密封、减震效果更佳。

具体而言，所谓弹性连接圈30通过二次注塑的方式连接在接口21与环形保持圈10之间，指的是，当弹性连接圈30注塑时，先将环形保持圈10和研磨壳体20的接口21至少部分置入注塑模具中，环形保持圈10和接口21的表面构成模腔的内壁面。这样，注塑原料液体注入模腔后充盈在模腔中，注塑原料冷却后即形成上述弹性连接圈30。拆开模具后，得到的就是通过弹性连接圈30连接为一体的环形保持圈10、研磨壳体20的接口21。

这里我们不妨将本发明的弹性连接圈30与现有技术公开的减震圈进行一下比较。在现有技术中采用的减震圈，是先将减震圈注塑好后(或者直接批量采购)，夹在环形保持圈和研磨壳体的接口之间。有的现有技术中，还将减震圈的内周侧及外周侧设置出环形槽，使环形保持圈的外周沿及接口的内周沿卡在环形槽内。

可以理解的是，现代零件加工技术中，即使零件表面加工精度再高，仍无法避免零件表面在微观上仍是坑洼不平的，甚至零件表面局部存有裂纹。现有技术中采用减震圈夹设在环形保持圈和接口之间的结构，减震圈表面的凹凸不平处仅是与模具的内壁面相匹配，并不与环形保持圈、接口表面的坑洼、裂纹匹配。尤其减震圈在成型后拆模再装配时，零件表面非常容易在拆模中磨损，导致环形保持圈、接口的装配面上无法与减震圈贴合。这样的减震圈即使加工出环形槽，如果接口过重或者震动过大，接口容易从减震圈上脱落。

而本发明的弹性连接圈30，由于不存在取模再装配的过程，所以弹性连接圈30形成在环形保持圈10和接口21的坑洼、裂纹及拐角处的填料，不仅是匹配的，而且不会因取模而导致磨损。弹性连接圈30充盈在环形保持圈10和接口21表面的坑洼、裂纹及拐角处的填料，类似大大小小的倒刺、吸盘，将弹性连接圈30分别与环形保持圈10和接口21牢牢地连接为一体，连接强度大大增加，不易脱落。而且由于弹性连接圈30的注塑原料可以填充在环形保持圈10和接口21表面的坑洼、裂纹处，使环形保持圈10和接口21之间密封性更好，不易漏水、漏音。当有震动传递至弹性连接圈30时，由于弹性连接圈30与环形保持圈10、接口21的接触面积增加，缓冲着力点增加，从而对震动的吸收作用也会加强。

由此，壳体组件100的结构整体化，加工制作成型方便，食物垃圾处理器S在运行时，环形保持圈10与研磨壳体20的接口21的震动传递给弹性连接圈30，由于弹性连接圈30具有很好的减震作用，进而减小接口21组件上的震动以及由于震动产生的噪音，具有隔音降噪的功能。

根据本发明实施例的食物垃圾处理器S的壳体组件100，通过将弹性连接圈30通过二次注塑方式软连接在环形保持圈10和研磨壳体20的接口21之间，且使得环形保持圈10和研磨壳体20通过弹性连接圈30保持间隔且密封连接，不仅使得环形保持圈10与接口21之间没有实际的直接接触，可以有效地减小环形保持圈10与接口21之间的震动，从而降低噪音，同时，使得壳体组件100的结构整体化，配合可靠且紧密接触，确保壳体组件100内部良好的密封性。

如图2、图7-图11所示，根据本发明的一个实施例，第一耳板11形成在环形保持圈10的外周壁上，第一耳孔111为设在第一耳板11上的贯通孔，弹性连接圈30外套在环形保持圈10的外侧,第一挂耳部31为形成在弹性连接圈30的内周侧的封闭环，注塑时，将弹性连接圈30的原料注入第一耳孔111内，待冷却成型后，第一挂耳部31形成为套设在第一耳孔111内的封闭环，与卡环的配合方式相比，第一挂耳部31的封闭环与第一耳孔111的配合更加可靠，二者不会轻易的脱离，进而保证弹性连接圈30与环形保持圈10之间连接可靠。

参照图2，根据本发明的另一个实施例，在环形保持圈10的外周壁上设有环形台112，环形台112沿环形保持圈10的周向设置，第一耳板11设在环形台112上，弹性连接圈30的远离接口21的一侧表面与环形台112的表面相平齐。

注塑模具上与环形台112的表面配合的部分也形成对应的平面，在注塑时，弹性连接圈30的注塑模具的表面止抵在环形台112的表面上，并向第一耳板11的外周以及第一耳孔111内注入原料，等到冷却成型后，就会形成与环形台112的表面平齐的弹性连接圈30的表面，环形保持圈10为环形结构，弹性连接圈30的注塑模具的表面在周向上与环形台112的表面止抵接触，从而增大了环形台112与弹性连接圈30的注塑模具之间的接触面积，一方面可以阻止注塑原料上溢，避免注塑时漏料，方便与模具配合，使得环形台112的表面与弹性连接圈30的注塑模具二者的密封性更强。

如图3所示，第一挂耳部31在朝向接口21的表面与环形保持圈10的端面平齐，弹性连接圈30在注塑时，环形保持圈10置入模具腔内，此时模具的部分结构可伸入环形保持圈10或者环形保持圈10套在模具的部分结构上，同时模具的部分结构止抵在环形保持圈10的朝向接口21的端面上，使得环形保持圈10的内壁、朝向接口21的端面分别与模具的部分结构紧密接触，这样在注塑时弹性连接圈30的注塑原料流入第一耳孔111后，然后再冷却成型，即可以形成上述的第一挂耳部31，保证第一挂耳部31分别与环形保持圈10朝向接口21的端面平齐，结构整齐、美观。

根据本发明的又一个实施例，第一耳孔111在至少一端形成台阶孔113，如图9所示第一耳孔111在朝向接口21的一侧形成有台阶孔113，第一耳孔111也可以在背离接口21的一侧设有台阶孔113，第一耳孔111也可以在轴向的两侧均设有台阶孔113，对应地，在第一挂耳部31上设有填充台阶孔113的第一挂台311，通过在第一耳孔111上设有台阶孔113，在弹性连接圈30注塑时，弹性连接圈30的注塑原料注入第一耳孔111内，并充盈在台阶孔113内，待冷却成型后，即形成为与台阶孔113相匹配的第一挂台311，这样，增大了弹性连接圈30与环形保持圈10的接触面积，提升了弹性连接圈30与环形保持圈10之间的连接可靠性和密封性。

如图11所示，根据本发明的再一个实施例，第一耳孔111在从环形保持圈10到接口21的方向上孔面积逐渐增大并贯通第一耳板11，第一耳孔111在径向上的内壁朝向接口21的一端沿着径向向内倾斜延伸，即第一耳孔111在轴向上背离接口21的一端口径小于朝向接口21的一端口径，这样第一耳孔111的在径向上的内壁与弹性连接圈30的接触面积大，当此处产生切剪力时形成的弯矩也大。

进一步地，第一挂耳部31穿过第一耳孔111后两端连接在弹性连接圈30的周壁上，即第一挂耳部31形成为穿过第一耳孔111的封闭环，使得弹性连接圈30与环形保持圈10的连接可靠，同时第一挂耳部31与弹性连接圈30一体成型，结构整体化。

参照图12至图16，根据本发明的再一个实施例，第二耳孔2111在从环形保持圈10到接口21的方向上贯通第二耳板211(如图12所示的研磨壳体20的轴向方向)，相配合地，第二挂耳部32从研磨壳体20的端面伸入到第二耳孔2111内，具体地，在注塑时，弹性连接圈30的注塑原料注入第二耳孔2111内，并填满第二耳孔2111，等到冷却成型后，就形成了与第二耳孔2111相匹配的第二挂耳部32，这样，就将弹性连接圈30与研磨壳体20的接口21相连，不仅成型方便，且结构可靠，且第二耳孔2111与第二挂耳部32之间紧密接触，贴合度好，提升了弹性连接圈30与研磨壳体20之间的密封性。

如图15所示，可选地，第二耳孔2111在远离环形保持圈10的一端形成台阶孔113，在第二挂耳部32上设有填充台阶孔113的第二挂台321，通过在第二耳孔2111上设有台阶孔113，在弹性连接圈30注塑时，弹性连接圈30的注塑原料注入第二耳孔2111内，并充盈在台阶孔113内，待冷却成型后，即形成为与台阶孔113相匹配的第二挂台321，第二挂台321配合在台阶孔113内，这样，进一步地增大了弹性连接圈30与研磨壳体20接口21的接触面积，且使得第二挂耳部32与第二耳孔2111的配合更加可靠，提升了弹性连接圈30与研磨壳体20接口21之间的连接强度和密封性。

如图12所示，可选地，第二耳板211形成为沿接口21设置的封闭环形板(即第二耳板211沿着接口21的周向布置)，弹性连接圈30外套在第二耳板211的外侧，在注塑时，弹性连接圈30的注塑原料注入模具与研磨壳体20以及环形保持圈10之间，冷却成型后，弹性连接圈30形成为外套在第二耳板211的外侧注塑件，也就是说，弹性连接圈30连接在环形保持圈10与接口21之间并包覆在第二耳板211的外侧，这样，弹性连接圈30对接口21具有防护作用，同时对接口21具有较好的密封效果。

根据本发明进一步的示例，在第二耳板211的外周壁上形成卡槽2112，卡槽2112沿着第二耳板211的周向延伸，相配合地，在弹性连接圈30的内周壁上形成卡台33，卡台33同样沿着弹性连接圈30的周向延伸，卡台33可以插入卡槽2112内，通过在第二耳板211的周向上设置卡槽2112，在注塑过程中，弹性连接圈30的注塑原料可以填充至卡槽2112内，冷却成型后即形成与弹性连接圈30一体成型的卡台33，增大了接触面积，同时加强了弹性连接圈30与研磨壳体20之间的密封性。

根据本发明第二方面实施例的食物垃圾处理器S，包括上述实施例中的食物垃圾处理器S的壳体组件100。

食物垃圾处理器S还包括研磨盘组件200和驱动装置300，研磨盘组件200位于壳体组件100内，研磨盘组件200与驱动装置300相连，通过驱动装置300带动研磨盘组件200转动，对厨余垃圾进行研磨处理。

食物垃圾处理器S在运行时，研磨组件200在壳体组件100内转动对厨余垃圾进行处理，在处理厨余垃圾的同时会产生震动，环形保持圈10与壳体20的接口21之间的震动需要通过弹性连接圈30传递，由于弹性连接圈30本身具有减震作用，且环形保持圈10与壳体20的接口21没有实际直接接触，可以减小震动，进而降低噪音，此外，由于弹性连接圈30通过二次注塑的方式连接在环形保持圈10与壳体20之间，进一步保证壳体组件100内的密封性，可以防止厨余垃圾从壳体组件100的缝隙渗出，避免厨房内具有异味而污染环境，改善厨房内的用户体验。

根据本发明实施例的食物垃圾处理器S，通过将弹性连接圈30通过二次注塑方式软连接在环形保持圈10和研磨壳体20之间，且使得环形保持圈10和研磨壳体20通过弹性连接圈30保持间隔且密封连接，不仅使得环形保持圈10与接口21之间没有实际的直接接触，可以有效地减小环形保持圈10与接口21之间的震动，从而降低噪音，同时，使得壳体组件100的结构整体化，配合可靠且紧密接触，确保壳体组件100内部良好的密封性。

根据本发明实施例的食物垃圾处理器S的壳体组件100和食物垃圾处理器S的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种食物垃圾处理器的壳体组件，其特征在于，包括：

环形保持圈，所述环形保持圈的内周壁和/或外周壁上设有第一耳板,所述第一耳板上设有第一耳孔；

研磨壳体，所述研磨壳体上设有正对所述环形保持圈设置的接口,所述研磨壳体上设有沿所述接口设置的第二耳板,所述第二耳板上设有第二耳孔；

弹性连接圈，所述弹性连接圈通过二次注塑方式软连接在所述环形保持圈和所述研磨壳体之间，所述环形保持圈和所述研磨壳体通过所述弹性连接圈保持间隔且密封连接，其中，所述弹性连接圈上一体形成有第一挂耳部和第二挂耳部，所述第一挂耳部为以流体注入所述第一耳孔后固化的注塑件，所述第二挂耳部为以流体注入所述第二耳孔后固化的注塑件；

所述第一耳孔在至少一端形成台阶孔，所述第一挂耳部上设有填充所述台阶孔的第一挂台；

所述第一耳孔在从所述环形保持圈到所述接口的方向上孔面积逐渐增大且贯通所述第一耳板，所述第一挂耳部穿过所述第一耳孔后两端连接在所述弹性连接圈的周壁上。

2.根据权利要求1所述的食物垃圾处理器的壳体组件，其特征在于，所述第一耳板形成在所述环形保持圈的外周壁上,所述第一耳孔为形成在所述第一耳板上的贯通孔,所述弹性连接圈外套在所述环形保持圈的外侧,所述第一挂耳部为形成在所述弹性连接圈的内周侧的封闭环。

3.根据权利要求1所述的食物垃圾处理器的壳体组件，其特征在于，所述环形保持圈的外周壁上设有沿所述环形保持圈的周向设置的环形台，所述第一耳板设在所述环形台上，所述弹性连接圈的远离所述接口的一侧表面与所述环形台的表面相平齐。

4.根据权利要求1所述的食物垃圾处理器的壳体组件，其特征在于，所述第二耳孔在从所述环形保持圈到所述接口的方向上贯通所述第二耳板，所述第二挂耳部从所述研磨壳体的端面伸入到所述第二耳孔内。

5.根据权利要求4所述的食物垃圾处理器的壳体组件，其特征在于，所述第二耳孔在远离所述环形保持圈的一端形成台阶孔，所述第二挂耳部上设有填充所述台阶孔的第二挂台。

6.根据权利要求4所述的食物垃圾处理器的壳体组件，其特征在于，所述第二耳板形成为沿所述接口设置的封闭环形板，所述弹性连接圈外套在所述第二耳板的外侧。

7.根据权利要求6所述的食物垃圾处理器的壳体组件，其特征在于，所述第二耳板的外周壁上形成卡槽，所述弹性连接圈的内周壁上形成卡台。

8.一种食物垃圾处理器，其特征在于，包括根据权利要求1-7中任一项所述的食物垃圾处理器的壳体组件。