CN203228211U - 动力工具的减振手柄及其动力工具系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种结构简单又有一定减振效果的动力工具的减振手柄，它具有联接动力工具的紧固件的联接部和适合操作者握持的握持部，两者可拆地联接成一体，减振手柄的联接部与握持部上分别设置有彼此联接的、与联接部的紧固件同轴的外螺纹与内螺纹，两者通过螺纹联接成一体，且两者中至少有一者的联接螺纹上附有振动阻尼介质。动力工具系统，其包括至少一个动力工具机和至少一个上述技术方案之一的动力工具的减振手柄。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种动力工具的减振手柄，尤其涉及一种便携式动力工具的减振手柄，还涉及一种含有减振手柄的动力工具系统。
背景技术
传统的动力工具的手柄结构简单，通常采用硬胶模塑加工而成，手柄与动力工具的联接为刚性联接，而动力工具在工作过程中往往会产生一定的振动，动力工具的振动会直接传递给与动力工具刚性联接的手柄，振动几乎不经手柄缓冲衰减直接传递给握持在手柄上的手掌，操作使用者的手臂要承受较大振动加速度和振幅的振动，容易产生疲劳感，长期操作容易会引起职业病。
还有一种在模塑硬胶的手柄的基础上加以改良的手柄，在手柄的握持部位模塑一层软胶，手柄的二次模塑会增加手柄的加工成本，手柄的软胶可以缓冲衰减一定量的振动，这种包软胶的手柄减振效果不是十分明显。
BOSCH公司的动力工具的减振手柄，接机动工具的紧固件的联接部和适合操作者握持的握持部通过振动阻尼介质连接成一个不可拆的整体，振动阻尼介质被设置在联接部和握持部之间，振动阻尼介质起缓冲吸振作用，这种结构的减振手柄的减振效果较好，结构比较复杂、成本较高，对振动阻尼介质与联接部或握持部两者间材料的亲和性能、产品加工工艺、设备和模具都有较高要求。
发明内容
本实用新型的目的在于：提供一种结构简单可靠又有一定减振效果的动力工具的减振手柄。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
动力工具的减振手柄，具有联接动力工具的紧固件的联接部和适合操作者握持的握持部，两者可拆地联接成一体，减振手柄的联接部与握持部上分别设置有彼此联接的、与联接部的紧固件同轴的外螺纹与内螺纹，两者通过螺纹联接成一体，且两者中至少有一者的联接螺纹上附有振动阻尼介质。
振动阻尼介质可以附着在联接部的外螺纹上，也可以附着在握持部的内螺纹上；联接部与握持部联接的外螺纹可以是联接动力工具的紧固件的外螺纹，也可以不是联接动力工具的紧固件的外螺纹。振动阻尼介质可以是联接部或握持部的一部分，是一体的，振动阻尼介质也可以不是联接部或握持部的一部分，是独立元件。
减振手柄的联接部和握持部是减振手柄可拆的两部分，两者通过螺纹联接成一体，便于减振手柄的维修更换与环保回收，同时这种螺纹联接的结构联接可靠，能够承受减振手柄与动力工具装拆所需要的双向扭矩。握持部与联接部的内、外螺纹可以采用成熟可靠的模塑工艺或机加工工艺制造而成，方便产品的制造和加工。螺纹面相当柱面有较大的面积，能够保证握持部或联接部与其螺纹面上附有的振动阻尼介质可靠结合，不分离，也能承受动力工具对手柄较大的冲击力。振动阻尼介质设置在联接部的紧固件附近，比较靠近振动源(机动工具)，振动阻尼介质能够起到较好的隔振和缓冲减振作用，保证传递到握持部振动加速度和振幅显著减少，起到有较好的振动阻尼效果。握持部与联接部的内、外螺纹可以采用成熟可靠的模塑工艺或机加工工艺制造而成，方便减振手柄大批量、低成本的制造。
本实用新型的优点在于：这种减振手柄具有联接可靠、工艺成熟、减振效果好、方便大批量、低成本的制造，也便于维修更换与环保回收。
本实用新型动力工具的减振手柄可通过以下技术方案中描述的措施进一步改进和完善。
动力工具的减振手柄的联接部以紧固件为嵌件，模塑加工而成。联接部与握持部联接螺纹的外螺纹可以由塑胶模塑加工而成，具有较大的径向尺寸和较大的螺纹结合面积，振动阻尼介质与螺纹面的结合更可靠，减振效果更好。
动力工具的减振手柄的联接部与握持部之间还设置有至少一个分布在联接部的紧固件轴线之外的联接螺钉。联接螺钉可以对联接部与握持部的螺纹联接起到防止两者螺纹联接松脱松脱和止转作用，同时又能承受减振手柄与动力工具装拆所需要的双向扭矩。
动力工具的减振手柄的联接部与握持部之间还设置有分布在联接部的紧固件轴线上的、防止两者螺纹联接松脱的附加紧固件。附加紧固件可以是螺钉、挡圈等紧固件，它通过与联接部及握持部的协同，对联接部与握持部螺纹联接起防止松脱作用。
动力工具的减振手柄的振动阻尼介质是通过二次注塑加工固定到联接部和/或握持部的联接螺纹上的。便于振动阻尼介质与联接部和/或握持部的联接螺纹的可靠结合，便于减振手柄大批量、低成本的制造。
动力工具的减振手柄的振动阻尼介质是通过胶粘联接固定到联接部和/或握持部的联接螺纹上的。胶粘联接解决振动阻尼介质与联接部和/或握持部的联接螺纹部位材料不亲和问题，保证两者可靠地结合。
动力工具的减振手柄的联接部和/或握持部的外表面上还有其它的软胶部分，软胶部分和振动阻尼介质是通过同一次的二次注塑加工而成的。这样可以简化注塑工艺，降低注塑成本。
动力工具的减振手柄的联接部和/或握持部的外表面上还有其它的软胶部分，软胶部分和振动阻尼介质是通过非同一次的二次注塑加工而成的。软胶部分和振动阻尼介质可以分别选择不同性能的材料，满足产品性能的需要。
另外，本实用新型动力工具系统是通过以下技术方案来实现的：
动力工具系统，其包括至少一个动力工具机和至少一个上述技术方案之一的动力工具的减振手柄。减振手柄能有效缓冲吸振，提高动力工具操作的舒适度。减振手柄的技术方案已在前面作了叙述，在此就不再一一细述。
实用新型动力工具系统可通过以下技术方案中描述的措施进一步改进和完善。
动力工具系统的动力工具机为角磨机或摆式动力工具机。角磨机工作时由于切割片(或磨片)的不平衡或工作过程中其它原因，会产生较大的振动，可以通过配置上述技术方案的减振手柄起到有效缓冲吸振作用，提高角磨机操作的舒适度；摆式动力工具机的工作方式就是往复摆动，往复摆动会产生较大的振动，通过配置上述技术方案的减振手柄能有效缓冲吸振，提高摆式动力工具机操作的舒适度。
附图说明
图1是本实用新型的减振手柄的纵剖图。
图2是本实用新型的减振手柄的一优化实施例的纵剖图。
图3是本实用新型动力工具系统的一实施例示意图，图中的动力工具机以电动角磨机示意出，图3所示的减振手柄是图2所示减振手柄的立体图。
具体实施方式
如图1所示：动力工具的减振手柄(1)，具有联接动力工具的紧固件(11)的联接部(10)和适合操作者握持的握持部(20)，两者可拆地连接成一体，其中联接部(10)的紧固件(11)为螺杆，联接部(10)与握持部(20)两者可拆分成两个独立元件，也可地联接成一个整体，减振手柄(1)的联接部(10)与握持部(20)上分别设置有彼此联接的、与联接部(10)的紧固件(11)相同轴线(13)的外螺纹(12)与内螺纹(22)，两者通过螺纹联接成一体，且两者中至少有一者的联接螺纹上附有振动阻尼介质(30)。
图1中减振手柄(1)的联接部(10)以紧固件(11)为主体构成，振动阻尼介质(30)可以附着在联接部(10)的外螺纹(12)上，也可以附着在握持部(20)的内螺纹(22)上；联接部(10)与握持部(20)联接的外螺纹(12)与联接动力工具的紧固件(11)的外螺纹(17)是同一外螺纹。振动阻尼介质(30)可以是联接部(10)或握持部(20)的一部分，是一体的，振动阻尼介质(30)也可以不是联接部(10)或握持部(20)的一部分，是独立元件。减振手柄(1)的振动阻尼介质(30)可以是通过注塑加工或通过胶粘联接固定到联接部(10)或握持部(20)的联接螺纹上的，可以保证两者可靠地结合。
减振手柄的联接部和握持部是减振手柄可拆的两部分，两者通过螺纹联接成一体，便于减振手柄的维修更换与环保回收，同时这种螺纹联接的结构联接可靠，能够承受减振手柄与动力工具装拆所需要的双向扭矩。握持部与联接部的内、外螺纹可以采用成熟可靠的模塑工艺或机加工工艺制造而成，方便产品的制造和加工。
螺纹面相当柱面有较大的面积，能够保证握持部或联接部与其螺纹面上附有振动阻尼介质可靠结合，不分离，也能承受动力工具对手柄较大的冲击力。振动阻尼介质可以设置在联接部的紧固件附近，比较靠近振动源(机动工具)，振动阻尼介质能够起较好隔振和缓冲减振作用，保证传递到握持部振动加速度和振幅显著减少，起到有较好的振动阻尼效果。握持部与联接部的内、外螺纹可以采用成熟可靠的模塑工艺或机加工工艺制造而成，方便减振手柄大批量、低成本的制造。
图2中，减振手柄(1)的联接部(10)以紧固件(11)为嵌件，先模塑硬胶(14)，后模塑软胶加工而成，附在联接部(10)的外螺纹(2)上的振动阻尼介质(30)也是模塑软胶加工而成的，软胶部分(16)和振动阻尼介质(30)是通过同一次的二次注塑加工而成的，这样可以简化注塑工艺，降低注塑成本。当然也可以是非同一次的二次注塑加工而成的，这样能更加满足产品性能需要。联接部(10)与握持部(20)联接的外螺纹(12)也由塑胶模塑加工而成，具有较大的径向尺寸和较大的螺纹结合面积，振动阻尼介质与螺纹面的结合更可靠，减振效果更好。
图2中，减振手柄(1)的联接部(10)与握持部(20)之间还设置有分布在联接部(10)的紧固件(11)轴线(13)之外的联接螺钉(15)。联接螺钉(15)可以对联接部与握持部的螺纹联接起到防止两者螺纹联接松脱松脱和止转作用，同时又能承受减振手柄与动力工具装拆所需要的双向扭矩。
图2中，减振手柄(1)的联接部(10)与握持部(20)之间还设置有分布在联接部的紧固件(11)轴线(13)上的、防止两者螺纹联接松脱的附加紧固件(25)，图中的附加紧固件为螺钉，附加紧固件也可以是挡圈等紧固件，它通过与联接部及握持部的协同，对联接部与握持部螺纹联接起轴向限位和防止松脱作用。
联接部和握持部通常为塑胶件，振动阻尼介质采用二次注塑加工和胶粘联接较为方便。当振动阻尼介质采用二次注塑加工时，要求振动阻尼介质与联接部或握持部材料要有一定的亲和性，同时两者间要有较大结合面积来保证两者的联接强度。振动阻尼介质面积的大小、厚度及材料硬度直接影响减振性能，可以根据需要合理选取振动阻尼介质面积的大小、厚度及材料硬度值。
这种减振手柄具有联接可靠、工艺成熟、减振效果好、方便大批量、低成本的制造的优点。业内技术人员可以对该减振手柄进行一些简单的变通和改良。
图3中，动力工具系统，其包括一个动力工具机(2)和一个图2技术方案的动力工具的减振手柄(1)。图3中的动力工具机为电动角磨机，也可以是摆式动力工具机等其它动力工具机。减振手柄能有效缓冲吸振，提高动力工具操作的舒适度。减振手柄的技术方案已在前面作了叙述，在此就不再一一细述。角磨机工作时由于切割片(或磨片)的不平衡或工作过程中其它原因，会产生较大的振动，可以通过配置上述技术方案的减振手柄能有效缓冲吸振，提高角磨机操作的舒适度；摆式动力工具机的工作方式就是往复摆动，往复摆动会产生较大的振动，通过配置上述技术方案的减振手柄能有效缓冲吸振，提高摆式动力工具机操作的舒适度。
Claims (10)
1.动力工具的减振手柄，具有联接动力工具的紧固件的联接部和适合操作者握持的握持部，两者可拆地联接成一体，其特征至于：所述的联接部与握持部上分别设置有彼此联接的、与联接部的紧固件同轴的外螺纹与内螺纹，两者通过螺纹联接成一体，且两者中至少有一者的联接螺纹上附有振动阻尼介质。
2.根据权利要求1所述的动力工具的减振手柄，其特征在于：所述的联接部以紧固件为嵌件，模塑加工而成。
3.根据权利要求2所述的动力工具的减振手柄，其特征在于：所述的联接部与握持部之间还设置有至少一个分布在联接部的紧固件轴线之外的联接螺钉。
4.根据权利要求2所述的动力工具的减振手柄，其特征在于：所述的联接部与握持部之间还设置有分布在联接部的紧固件轴线上的、防止两者螺纹联接松脱的附加紧固件。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的动力工具的减振手柄，其特征在于：所述的振动阻尼介质是通过二次注塑加工固定到联接部和/或握持部的联接螺纹上的。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的动力工具的减振手柄，其特征在于：所述的振动阻尼介质是通过胶粘联接固定到联接部和/或握持部的联接螺纹上的。
7.根据权利要求5所述的动力工具的减振手柄，其特征在于：所述的联接部和/或握持部的外表面上还有其它的软胶部分，软胶部分和振动阻尼介质是通过同一次的二次注塑加工而成的。
8.根据权利要求5所述的动力工具的减振手柄，其特征在于：所述的联接部和/或握持部的外表面上还有其它的软胶部分，软胶部分和振动阻尼介质是通过非同一次的二次注塑加工而成的。
9.动力工具系统，其包括至少一个动力工具机和至少一个根据以上权利要求之一的动力工具的减振手柄。
10.根据权利要求9所述的动力工具系统，其特征在于：所述的动力工具机为角磨机或摆式动力工具机。
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