CN204639608U - 全自动机械加工钻孔倒角一体机 - Google Patents
全自动机械加工钻孔倒角一体机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204639608U CN204639608U CN201520350336.0U CN201520350336U CN204639608U CN 204639608 U CN204639608 U CN 204639608U CN 201520350336 U CN201520350336 U CN 201520350336U CN 204639608 U CN204639608 U CN 204639608U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chamfering
- fixture
- motor
- slide plate
- slide bar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种全自动机械加工钻孔倒角一体机，所述工作台上设有固定装置，所述固定装置与进料移动杆之间设有进料托架，所述固定装置与进料托架之间设有隔板，所述隔板上设有操作通槽，所述固定装置内设有定位孔，所述定位孔内设有物料，所述固定装置底端连接有升降气缸，所述第一滑板上表面固定有第一轴承座、第一电机，所述第一轴承座内设有钻孔轴、第一倒角轴，所述第一电机连接有第一电机轴承盘，所述钻孔轴承盘、第一倒角轴承盘、第一电机轴承盘外面套有第一同步带，所述第二滑板上表面设有第二轴承座、第二电机，所述第二轴承座内设有第二倒角轴，所述第二倒角轴承盘、第二电机轴承盘外面套有第二同步带。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种全自动机械加工钻孔倒角一体机。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。钻孔和倒角是两种比较普遍的机械加工工艺。
其中钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具完成的。在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动；主运动，即钻头绕轴线的旋转运动；辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动，钻孔时，主要由于钻头结构上存在的缺点，影响加工质量，加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5μm左右、属粗加工。
倒角加工的目的主要是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角。一般倒角的作用是去除毛刺，使之美观。但是对于图纸中特别指出的倒角，一般是安装工艺的要求，列如轴承的安装导向，还有一些圆弧倒角还可以起到减小应力集中，加强轴类零件的强度的作用，此外,还可以使装配容易,一般在加工结束之前进行。在农机零件上,特别是圆形配件和圆孔的端面往往加工成45°左右的倒角.这些倒角具有多方面的功能,在维修作业中一定要认真进行查看,并且充分加以利用,否则会给农机维修带来许多困难,甚至引发意想不到的故障。
目前实际生产加工中，钻孔和倒角的加工是分开的，加工时需要先使用钻孔机对物料进行钻孔，然后再用倒角机对孔进行倒角，加工步骤比较繁琐，加工效率低下。
发明内容
本实用新型提供及一种全自动机械加工钻孔倒角一体机，以解决上述背景技术中提出的钻孔与倒角为两道工序，效率低下的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供及一种全自动机械加工钻孔倒角一体机，其特征在于：包括工作台，所述工作台一侧设有进料装置，所述进料装置包括储料箱，所述储料箱的一侧设有倾斜进料架，所述倾斜进料架的底部设有进料移动杆，所述进料移动杆一端连接有缓冲弹簧，另一端连接有进料气缸，所述进料移动杆垂直上方设有排料移动杆，所述排料移动杆连接有排料气缸，所述工作台上设有固定装置，所述固定装置与进料移动杆之间设有进料托架，所述固定装置与进料托架之间设有隔板，所述隔板上设有操作通槽，所述固定装置内设有定位孔，所述定位孔内设有物料，所述固定装置底端连接有升降气缸，所述固定装置的两侧分别设有限位架，所述限位架的一侧设有挡块，所述挡块的位置与定位孔相对，所述工作台上设有第一滑杆、第二滑杆，所述第一滑杆、第二滑杆分别位于固定装置的两侧，所述第一滑杆上面设有第一滑板，所述第一滑板下底面设有第一凹槽，所述第一凹槽与第一滑板吻合，所述第一滑板上表面固定有第一轴承座、第一电机，所述第一轴承座内设有钻孔轴、第一倒角轴，所述钻孔轴的外面套有钻孔轴承盘，所述第一倒角轴外面套有第一倒角轴承盘，所述第一电机连接有第一电机轴承盘，所述钻孔轴承盘、第一倒角轴承盘、第一电机轴承盘外面套有第一同步带，所述第二滑杆上面设有第二滑板，所述第二滑板下底面设有第二凹槽，所述第二凹槽与第二滑板吻合，所述第二滑板上表面设有第二轴承座、第二电机，所述第二轴承座内设有第二倒角轴，所述第二倒角轴外面套有第二倒角轴承盘，所述第二电机外面套有第二电机轴承盘，所述第二倒角轴承盘、第二电机轴承盘外面套有第二同步带，所述第一滑杆、第二滑杆之间设有排料固定架，所述排料固定架上固定有排料托盘，所述工作台上还设置有控制面板。
所述储料箱内设有限位板，所述限位板与储料箱之间通过固定轴连接固定。
所述排料托盘与工作台的夹角为30°-60°。
所述倾斜进料架与水平线的夹角为10°-60°。
本实用新型的有益效果为：
本技术方案储料箱内的限位板可以根据物料的长度进行调整，倾斜进料架可以使物料在重力的作用下沿着进料架滑落到底端，然后由进料移动杆将物料通过进料托架顶入固定装置，然后由钻孔轴进行钻孔，钻孔完毕后由升降气缸将固定装置升起，再进行倒角加工，加工完毕后由排料移动杆将物料顶入排料托盘内，整体结构设计合理，可以实现物料的钻孔及两侧倒角加工同步完成，操作方便快捷，加工效率高，适用性强，便于大范围推广使用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的俯视结构示意图；
图3是本实用新型的进料移动杆与缓冲弹簧的装配示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
图中：1-工作台，2-储料箱，3-限位板，4-固定轴，5-倾斜进料架，6-进料移动杆，7-排料移动杆，8-排料气缸，9-进料气缸，10-隔板，11-操作通槽，12-固定装置，13-限位架，14-挡块，15-升降气缸，16-物料，17-第一滑板，18-第一轴承座，19-第一电机，20-钻孔轴，21-第一倒角轴，22-第一倒角轴承盘，23-钻孔轴承盘，24-第一电机轴承盘，25-第一同步带，26-第二倒角轴，27-第二倒角轴承盘，28-第二同步带，29-第二轴承座，30-第二电机，31-第二滑板，32-排料固定架，33-排料托盘，34-进料托架，35-定位孔，36-第一滑杆，37-第一凹槽，38-第二滑杆，39-第二凹槽，40-第二电机轴承盘，41-进料装置，42-缓冲弹簧，43-控制面板。
本实施例包括工作台1，工作台1一侧设有进料装置41，进料装置41包括储料箱2，储料箱2的一侧设有倾斜进料架5，倾斜进料架5的底部设有进料移动杆6，进料移动杆6一端连接有缓冲弹簧42，另一端连接有进料气缸9，进料移动杆6垂直上方设有排料移动杆7，排料移动杆7连接有排料气缸8，工作台1上设有固定装置12，固定装置12与进料移动杆6之间设有进料托架34，固定装置12与进料托架34之间设有隔板10，隔板10上设有操作通槽11，固定装置12内设有定位孔35，定位孔35内设有物料16，固定装置12底端连接有升降气缸15，固定装置12的两侧分别设有限位架13，限位架13的一侧设有挡块14，挡块14的位置与定位孔35相对，工作台1上设有第一滑杆36、第二滑杆38，第一滑杆36、第二滑杆38分别位于固定装置12的两侧，第一滑杆36上面设有第一滑板17，第一滑板17下底面设有第一凹槽37，第一凹槽37与第一滑板17吻合，第一滑板17上表面固定有第一轴承座18、第一电机19，第一轴承座18内设有钻孔轴20、第一倒角轴21，钻孔轴20的外面套有钻孔轴承盘23，第一倒角轴21外面套有第一倒角轴承盘22，第一电机19连接有第一电机轴承盘24，钻孔轴承盘23、第一倒角轴承盘22、第一电机轴承盘23外面套有第一同步带25，第二滑杆38上面设有第二滑板31，第二滑板31下底面设有第二凹槽39，第二凹槽39与第二滑板31吻合，第二滑板31上表面设有第二轴承座29、第二电机30，第二轴承座29内设有第二倒角轴26，第二倒角轴26外面套有第二倒角轴承盘27，第二电机30外面套有第二电机轴承盘40，第二倒角轴承盘27、第二电机轴承盘40外面套有第二同步带28，第一滑杆36、第二滑杆38之间设有排料固定架32，排料固定架32上固定有排料托盘33，工作台1上还设置有控制面板43。
储料箱2内设有限位板3，限位板3与储料箱2之间通过固定轴4连接固定。
排料托盘33与工作台1的夹角为30°-60°。
倾斜进料架5与水平线的夹角为10°-60°。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种全自动机械加工钻孔倒角一体机，其特征在于：包括工作台，所述工作台一侧设有进料装置，所述进料装置包括储料箱，所述储料箱的一侧设有倾斜进料架，所述倾斜进料架的底部设有进料移动杆，所述进料移动杆一端连接有缓冲弹簧，另一端连接有进料气缸，所述进料移动杆垂直上方设有排料移动杆，所述排料移动杆连接有排料气缸，所述工作台上设有固定装置，所述固定装置与进料移动杆之间设有进料托架，所述固定装置与进料托架之间设有隔板，所述隔板上设有操作通槽，所述固定装置内设有定位孔，所述定位孔内设有物料，所述固定装置底端连接有升降气缸，所述固定装置的两侧分别设有限位架，所述限位架的一侧设有挡块，所述挡块的位置与定位孔相对，所述工作台上设有第一滑杆、第二滑杆，所述第一滑杆、第二滑杆分别位于固定装置的两侧，所述第一滑杆上面设有第一滑板，所述第一滑板下底面设有第一凹槽，所述第一凹槽与第一滑板吻合，所述第一滑板上表面固定有第一轴承座、第一电机，所述第一轴承座内设有钻孔轴、第一倒角轴，所述钻孔轴的外面套有钻孔轴承盘，所述第一倒角轴外面套有第一倒角轴承盘，所述第一电机连接有第一电机轴承盘，所述钻孔轴承盘、第一倒角轴承盘、第一电机轴承盘外面套有第一同步带，所述第二滑杆上面设有第二滑板，所述第二滑板下底面设有第二凹槽，所述第二凹槽与第二滑板吻合，所述第二滑板上表面设有第二轴承座、第二电机，所述第二轴承座内设有第二倒角轴，所述第二倒角轴外面套有第二倒角轴承盘，所述第二电机外面套有第二电机轴承盘，所述第二倒角轴承盘、第二电机轴承盘外面套有第二同步带，所述第一滑杆、第二滑杆之间设有排料固定架，所述排料固定架上固定有排料托盘，所述工作台上还设置有控制面板。
2.根据权利要求1所述的一种全自动机械加工钻孔倒角一体机，其特征在于：所述储料箱内设有限位板，所述限位板与储料箱之间通过固定轴连接固定。
3.根据权利要求1所述的一种全自动机械加工钻孔倒角一体机，其特征在于：所述排料托盘与工作台的夹角为30°-60°。
4.根据权利要求1所述的一种全自动机械加工钻孔倒角一体机，其特征在于：所述倾斜进料架与水平线的夹角为10°-60°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520350336.0U CN204639608U (zh) | 2015-05-27 | 2015-05-27 | 全自动机械加工钻孔倒角一体机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520350336.0U CN204639608U (zh) | 2015-05-27 | 2015-05-27 | 全自动机械加工钻孔倒角一体机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204639608U true CN204639608U (zh) | 2015-09-16 |
Family
ID=54092392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520350336.0U Expired - Fee Related CN204639608U (zh) | 2015-05-27 | 2015-05-27 | 全自动机械加工钻孔倒角一体机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204639608U (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105500002A (zh) * | 2016-02-04 | 2016-04-20 | 宁波万盛智能科技股份有限公司 | 轴端孔自动加工工装 |
| CN105598695A (zh) * | 2016-01-22 | 2016-05-25 | 新昌县锦程精密机械有限公司 | 径向钻孔自动加工装置 |
| CN105855888A (zh) * | 2016-06-06 | 2016-08-17 | 天津市天达汇品机电科技有限公司 | 一种轴类径向打孔倒角机 |
| CN109623387A (zh) * | 2019-01-23 | 2019-04-16 | 东莞市翔通光电技术有限公司 | 一种用于加工插芯的自动钻孔铣槽机 |
| CN109927303A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-06-25 | 石家庄灿高高频机械有限公司 | 连续式高频线条拼接机 |
-
2015
- 2015-05-27 CN CN201520350336.0U patent/CN204639608U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105598695A (zh) * | 2016-01-22 | 2016-05-25 | 新昌县锦程精密机械有限公司 | 径向钻孔自动加工装置 |
| CN105500002A (zh) * | 2016-02-04 | 2016-04-20 | 宁波万盛智能科技股份有限公司 | 轴端孔自动加工工装 |
| CN105855888A (zh) * | 2016-06-06 | 2016-08-17 | 天津市天达汇品机电科技有限公司 | 一种轴类径向打孔倒角机 |
| CN109623387A (zh) * | 2019-01-23 | 2019-04-16 | 东莞市翔通光电技术有限公司 | 一种用于加工插芯的自动钻孔铣槽机 |
| CN109927303A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-06-25 | 石家庄灿高高频机械有限公司 | 连续式高频线条拼接机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204639608U (zh) | 全自动机械加工钻孔倒角一体机 | |
| CN204036158U (zh) | 一种数控端面加工机床 | |
| CN104972338B (zh) | 一种配置槽状工件高效夹具的多自由度机床 | |
| CN104972336B (zh) | 一种配置有槽状工件夹具的机床 | |
| CN203448736U (zh) | 一种可以在工件上铣球形槽、端面槽的车床 | |
| CN202779895U (zh) | 床头箱镗孔专用机床 | |
| CN203712368U (zh) | 薄板类零件内孔车削夹具 | |
| CN201235408Y (zh) | 车床代替镗床加工工件的装置 | |
| CN203449016U (zh) | 汽车底盘后托臂轴承座机加工装 | |
| CN102248419B (zh) | 轴连接用互锁套打孔工装 | |
| CN202571923U (zh) | 筒体镗孔加工的装夹装置 | |
| CN203343760U (zh) | 一种主轴套精加工治具 | |
| CN201815700U (zh) | 双轴镗专用机床 | |
| CN204639691U (zh) | 一种镗偏心孔用夹具 | |
| CN102430899A (zh) | 一种支座类零件的数控加工方法 | |
| CN103358163B (zh) | 高精度数控机床 | |
| CN208303981U (zh) | 一种五轴雕铣机 | |
| CN204545973U (zh) | 一种钻孔攻牙机的立柱 | |
| CN206263613U (zh) | 一种细长轴加工辅助装置 | |
| CN205147400U (zh) | 用于加工支座孔的钻床夹具 | |
| CN103223603B (zh) | 一种主轴套精加工治具及加工工艺 | |
| CN206982211U (zh) | 一种三角形安装板粗加工夹具 | |
| CN201815873U (zh) | 龙门铣床的整体床身结构 | |
| CN204504735U (zh) | 小型内燃机箱体的全自动加工机床 | |
| CN202701769U (zh) | 曲轴杆部中心孔及端面加工装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150916 Termination date: 20180527 |