CN105114365A - 一种长寿命启动装置以及应用其的微型排水泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种长寿命启动装置以及应用其的微型排水泵，该长寿命启动装置包括连接电机轴的联轴器；从联轴器侧壁沿径向凸出的启动筋；具有容置所述联轴器的容纳腔的叶轮；嵌于叶轮中的减震橡胶，叶轮的容纳腔的底部设置有用于固定嵌放所述减震橡胶的凹腔，叶轮的容纳腔的侧壁凸起一限位筋，在所述限位筋与叶轮容纳腔侧壁径向之间沿所述叶轮轴向开设弧形凹槽，所述减震橡胶嵌装在所述弧形凹槽中、底部安装到所述凹腔中。减震橡胶短期内不会扭曲变形，提升了减震橡胶的寿命，使采用该减震橡胶的排水泵的寿命和噪音得到有效的改善；在外力相同的条件下能够有效的降低对叶轮的冲击，整个运动过程更稳定，对于提高启动装置的可靠性具有很好的作用。

Description

一种长寿命启动装置以及应用其的微型排水泵

技术领域

本发明涉及一种排水泵，特别是一种主要用于洗衣机、洗碗机等家用电器上的微型离心式排水泵，属于液体泵领域。

背景技术

现有的用于洗衣机或洗碗机等家用电器上的微型排水泵，因电机的启动特性，必须要求有空行程角度，而且角度越大，启动性能越好.但是,经过一定的空行程扭矩后，转子启动瞬间力矩较大，转子联轴器对启动腔减震橡胶反复冲击的力很大，一方面导致减震橡胶碎裂，产品寿命较短，且冲击时噪音大。

例如在中国专利文献CN201428638Y中，公开了一种微型排水泵的长寿命启动装置，包括设有扇形启动筋的金属联轴器和设有启动凸台的塑料叶轮及减震块，减震块为凹腰扇形整体式减震块，启动凸台为两个分别设在减震块的凹腰两侧并与凹腰形状对应，所述凹腰扇形整体式减震块插装在两个启动凸台之间。在该技术方案中，两个启动凸台一个设置叶轮内侧壁，一个设置叶轮中心，在转轴带动联轴器转动时，启动结构的受力分析如附图5、19、20，从图5中看出，减震橡胶与联轴器接触面承受全部的冲击力，无其他部分的分解承担，从图19、20看出，设置在叶轮中心的启动凸台在碰撞时受力合成后均朝向一个方向，无其他力的平衡。因此，该方案中的位置固定方式并不能有效的平衡外部对减震块或启动凸台的撞击力，长期会造成减震块扭曲变形，启动凸台碎裂，降低了启动机构的可靠性。另外，该种结构下，联轴器启动筋沿联轴器轴向突出，与减震橡胶碰撞，该启动筋在叶轮底部没有受力支撑点，形成悬臂，在运动过程中会有较大的轴向和径向的窜动，运动不稳定，在与减震橡胶碰撞接触时两者之间的接触面不稳定，对减震橡胶冲击力不稳定，造成其易疲劳破碎，寿命短。

另一方面，联轴器与电机轴的安装可靠性直接关乎产品的可靠性，现有联轴器与轴铆接的工艺基本都是冷金属过盈铆接和塑料注塑等方式进行，冷铆接因是过盈配合，联轴器有开裂风险，两者之间的结合强度也较差，因材料为金属，成本也高；塑料注塑的工艺成型好，连接可靠，但是生产效率低，生产成本高。

鉴于现有的技术存在上述的诸多缺陷，且近年来，随着生产厂家的增多、市场竞争的加剧、客户要求的不断提高，对产品也提出更高的要求，因此，有必要研究出一种新的技术方案解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构科学合理，减震橡胶的寿命长，噪音得到有效改善的长寿命启动装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，该长寿命启动装置，包括连接电机轴的联轴器；从所述联轴器侧壁沿径向凸出的启动筋；具有容置所述联轴器的容纳腔的叶轮；嵌于所述叶轮中的减震橡胶，所述叶轮的容纳腔的底部设置有用于固定嵌放所述减震橡胶的凹腔，所述叶轮的容纳腔的侧壁凸起一限位筋，在所述限位筋与叶轮容纳腔侧壁径向之间沿所述叶轮轴向开设弧形凹槽，所述减震橡胶嵌装在所述凹槽中、底部安装到所述凹腔中。

在上述技术方案中，减震橡胶嵌于所述叶轮中，即减震橡胶设置在叶轮的容纳腔中；所述叶轮底部设置有凹腔，减震橡胶的底部安装到所述凹腔中，采用这种结构，使得减震橡胶得以在叶轮的容纳腔内从底部固定位置，所述联轴器侧壁沿径向凸出的启动筋，当联轴器的启动筋冲击减震橡胶时，对于减震橡胶而言，在所述限位筋与叶轮容纳腔侧壁径向之间沿所述叶轮轴向开设弧形凹槽，所述减震橡胶嵌装在所述凹槽中、底部安装到所述凹腔中，该种结构分散了电机启动时联轴器对叶轮及减震橡胶的冲击力，短期内不会扭曲变形，提升了减震橡胶的寿命，使采用该减震橡胶的排水泵的寿命和噪音得到有效的改善；在外力相同的条件下能够有效的降低对叶轮的冲击，整个运动过程更稳定，对于提高启动装置的可靠性具有很好的作用。

进一步的改进在于，所述减震橡胶底部安装到所述凹腔中的为凸台，所述凸台安装到所述凹腔中形成配合部分；所述联轴器启动筋与所述配合部分轴向无干涉；在减震橡胶底部设置凸台，并将凸台安装到所述凹腔中形成配合部分，使得减震橡胶在容纳腔中位置更加固定，更有利于分散启动筋对叶轮及减震橡胶的冲击力。

进一步的改进在于，所述弧形凹槽将限位筋分为内侧限位筋、外侧限位筋，所述内侧限位筋沿所述叶轮径向外侧壁周长大于内侧壁周长；弧形凹槽位于内侧限位筋、外侧限位筋之间，这样的结构使得减震橡胶嵌入二者之间，且由于内侧限位筋沿所述叶轮径向外侧壁周长大于内侧壁周长，使得其与减震橡胶的接触面积更大，更有利于安装减震橡胶，且启动筋撞击减震橡胶时对限位筋形成斜向外的力，与减震橡胶对限位筋向内的挤压力相平衡，减小对减震橡胶的受力，延长寿命。

进一步的改进在于，所述叶轮的容纳腔底部中心开设容纳所述电机轴的圆形腔体，所述限位筋、嵌放所述减震橡胶凹腔在所述圆形腔体的外侧；这种结构设置安排使得有足够的空间安置电机轴，在电机轴转动时，电机轴不会与配合部分形成干涉；联轴器装配好后深入该圆形腔体，在该处有受力支撑点，另外在叶轮容纳腔开口处有另外一支撑点，相对现有的一个支撑点，受力更稳定，运动更平稳，启动筋与减震橡胶受力面更稳定，增长整个启动装置的使用寿命。

进一步的改进在于，所述减震橡胶由弹性体支架和橡胶体构成；所述橡胶体沿轴向设置有空心腔，所述橡胶体通过所述空心腔与所述弹性体支架嵌套安装。

在电机功率要求更大的情况下，联轴器对减震橡胶的冲击力更强，上述减震橡胶结构由橡胶体通过所述空心腔与所述弹性体支架嵌套安装，耐冲击力更强，结构更稳定，在电机功率较大情况下，能够维持较长的使用寿命；弹性体支架与橡胶件之间的嵌套方式可以通过二次注塑或者二次硫化来实现。

进一步的改进在于，所述弹性支架包括有填充块，所述填充块底部设置有承接所述橡胶体的基座，使得橡胶体能够更稳定的嵌套安装在所述弹性体支架上。

进一步的改进在于，所述联轴器通过热铆接方式安装于所述电机轴上，所述联轴器为塑料联轴器。

通过采取加热植入设备，将电机轴加热，然后通过与塑料联轴器中孔热铆接结合的方式，将联轴器安装于电机轴上；铆接后，联轴器不开裂，而且因为是热铆接，电机轴与塑料联轴器结合紧密，强度可靠，铆接质量好等优点，可有效提升产品质量，降低产品生产成本。

进一步的改进在于，所述电机轴与所述联轴器热铆接部位具有网纹滚花，这种结构设计，使得二者热铆接时结合更紧密，铆接质量更好。

本发明的另一个目的是提供一种结构科学合理，依靠提升减震橡胶的寿命，使排水泵的寿命和噪音得到有效改善的微型排水泵。

为解决上述技术问题，采用的技术方案是：该微型排水泵包括上述的长寿命启动装置，还包括有电机组件和泵体组件；所述电机组件包括有定子、转子和电机壳；所述电机壳内设置有水腔和容纳所述转子的转子腔；所述泵体组件包括有水泵壳，所述水泵壳设有容纳叶轮的泵腔。

在上述技术方案中，当联轴器的启动筋冲击减震橡胶时，对于减震橡胶而言，在所述限位筋与叶轮容纳腔侧壁径向之间沿所述叶轮轴向开设弧形凹槽，所述减震橡胶嵌装在所述凹槽中、底部安装到所述凹腔中，该种结构分散了电机启动时联轴器对叶轮及减震橡胶的冲击力，短期内不会扭曲变形，依靠提升减震橡胶的寿命，使排水泵的寿命和噪音得到有效的改善；在外力相同的条件下能够有效的降低对叶轮的冲击，整个运动过程更稳定，对于提高启动装置的可靠性具有很好的作用。

进一步的改进在于，在所述水腔和转子腔的开口侧设置有端盖；所述端盖在对应所述水腔开口处设有通孔，使得所述泵腔和所述水腔相通。

进一步的改进在于，在所述水腔和转子腔的开口侧设置有端盖；所述端盖在对应所述水腔开口处设有通孔，使得所述泵腔和所述水腔相通；还可以的，所述通孔为围绕所述端盖中心设置的环形孔结构，且设置在靠近所述端盖中心的一侧。

端盖在对应水腔开口处开设的环形孔结构，通过环形孔结构使泵腔和电机壳的水腔能够相通，来平衡排水泵在半水半气排水过程中水泵壳泵腔内的压力，又因为排水泵在工作时，叶轮中心压力较小，向外压力逐渐增大，环形孔靠近端盖中心，在保证平衡压力的同时，可以减少因工作压力的泄露损失带来的效率降低，以此结构降低排水泵的噪音和震动，实现低噪音，结构简单科学合理。

进一步的改进在于，在所述转子腔的底部设有轴承，所述轴承上设有内圈和外圈，所述内圈与外圈之间具有环形筋；所述内圈通过两条内侧筋与所述环形筋相连，所述外圈通过两条外侧筋与所述环形筋相连，使得在该轴承上围绕所述内圈和外圈开设有四个孔。

采用上述结构设置，轴承通过内圈套装在电机轴上，使轴承具有周向调心的功能，改善轴承结构，进一步降低排水泵运动过程中的震动和因此带来的噪音。

进一步的改进在于，所述电机组件包括有热保护器，所述热保护器的导线的另一端放入端子结构的缺口内；所述端子结构包括基座体，所述基座体前端设置有衔接件，所述基座体与所述衔接件相连接的位置处设置有夹线条；所述夹线条远离所述基座体的那一端形成的自由端与所述基座体之间具有一缺口。

设置夹线条替换现有端子中的绕柱结构，改为缺口设计，导线直接可以放入端子缺口，若是缺口尺寸比导线外径小，则导线与端子为过盈配合，即端子与导线采用刺破式连接，若是缺口尺寸比导线外径大，导线与端子为间歇配合，配合后采用焊接方式连接，焊接的方式可以是锡焊或者是热点焊接；通过端子缺口设计，导线直接可以放入端子缺口里，不需要缠绕过程，具有设计合理，零件加工简单，整机组装工艺成熟、焊接质量好等优点，可有效提升产品质量，降低产品生产成本。

附图说明

图1是本发明微型排水泵的剖视结构示意图；

图2是本发明微型排水泵的配装结构示意图；

图3是图2中长寿命启动装置的减震橡胶、联轴器与叶轮配装结构示意图；

图4是图2中叶轮的启动腔剖视图；

图5是现有联轴器与减震橡胶相撞时的受力示意图；

图6是本发明中联轴器与减震橡胶相撞时的受力示意图；

图7是本发明中减震橡胶的另一种结构示意图；

图8是图7中的减震橡胶和联轴器、叶轮配装的结构示意图；

图9是联轴器与电机轴分解示意图；

图10是端盖结构示意图；

图11是图10中端盖入水处的结构示意图；

图12是轴承的结构示意图；

图13是端子结构示意图；

图14是安装有图13中端子的结构电机组件结构示意图；

图15是图14的端子与导线连接的局部放大示意图；

图16是图3中减震橡胶的放大结构示意图；

图17是图3中叶轮的主视图；

图18是图17中的叶轮装配好减震橡胶的结构示意图；

图19是现有技术中国专利文献CN201428638Y启动凸台的受力分析图；

图20是图19的部分放大示意图；

图21是图18叶轮中启动筋的受力分解图；

图22是图21的部分放大示意图；

其中：1-电机组件；101-定子；102-转子；1021-电机轴；103-电机壳；2-泵体组件；201-水泵壳；202-叶轮；2021、2022-凹腔；2023-限位筋；20231-内侧限位筋；20232-外侧限位筋；2024-弧形凹槽；2025-容纳腔；2026-圆形腔体；3-水腔；4-转子腔；5-泵腔；6-联轴器；601-启动筋；7、8-减震橡胶；701、702、808、809-凸台；703、807-连接片；801-弹性体支架；802-橡胶体；803-空心腔；804-填充块；805、806-基座；9-端盖；901-通孔；10-轴承；1001-内圈；1002-外圈；1003-环形筋；1004、1005-内侧筋；1006、1007-外侧筋；11-端子结构；1101-基座体；1102-衔接件；1103-夹线条；1104-自由端；1105-缺口；12-热保护器。

具体实施方式

如图1所示，本发明的微型排水泵包括有长寿命启动装置，还包括有电机组件1和泵体组件2；所述电机组件1包括有定子101、转子102和电机壳103；所述电机壳103内设置有水腔3和容纳所述转子102的转子腔4；所述泵体组件2包括有水泵壳201，所述水泵壳201设有容纳叶轮202的泵腔5，图2所示的是本发明微型排水泵的配装结构示意图。

如图3、4所示，长寿命启动装置包括连接电机轴1021的联轴器6；从所述联轴器6侧壁沿径向凸出的启动筋601；具有容置所述联轴器6的容纳腔2025的叶轮202；嵌于所述叶轮202中的减震橡胶7，所述叶轮202的容纳腔2025的底部设置有用于固定嵌放所述减震橡胶7的凹腔2021、2022，所述叶轮202的容纳腔2025的侧壁凸起一限位筋2023，在所述限位筋2023与叶轮202的容纳腔2025侧壁径向之间沿所述叶轮202轴向开设弧形凹槽2024，所述减震橡胶7嵌装在所述弧形凹槽2024中、底部安装到所述凹腔2021、2022中。

如图9所示，所述联轴器6通过热铆接方式安装于所述电机轴1021上，所述联轴器6为塑料联轴器，电机轴1021与联轴器6热铆接部位具有网纹滚花，从图9中可以明显的看出；所述叶轮202内设置有减震橡胶7，所述叶轮202底部设置有凹腔2021、2022，所述两个凹腔2021、2022分别设置在叶轮202的限位筋2023两侧（如图3、8所示）；所述减震橡胶7底部设置有与所述叶轮202的凹腔2021、2022相配合的凸台701、702，所述凸台701、702安装到所述凹腔2021、2022中形成配合部分，其中凸台701与凹腔2021配合，凸台702与凹腔2022配合；所述联轴器6的启动筋601与所述配合部分轴向无干涉。

如图17、18所示，上述图3中的弧形凹槽2024将限位筋2023分为内侧限位筋20231、外侧限位筋20232，所述内侧限位筋20231沿所述叶轮202径向外侧壁周长大于内侧壁周长，所述叶轮202的容纳腔2025底部中心开设容纳所述电机轴1021的圆形腔体2026，所述限位筋203、嵌放所述减震橡胶7的凹腔2021、2022在所述圆形腔体2026的外侧。

再如图16所示，上述减震橡胶7具有两个凸台701、702，分别与所述叶轮202的凹腔2021、2022相配合，所述两个凸台701、702通过连接片703连接；从附图3也可以看出，本发明实施例中的连接片703比较薄，与弧形凹槽2024相配合，所述连接片703的形状也是弧形的，这样按照诸如图3中的配装结构进行配装后，连接片703卡合在弧形凹槽2024内，使得整个减震橡胶紧贴着叶轮202的容纳腔2025的内壁，从图4可以明显的看出，凸台701嵌入至凹腔2021中，联轴器6的启动筋601与所述配合部分轴向无干涉。

本实施例中采用上述结构的减震橡胶7，联轴器6的启动筋601冲击减震橡胶7时，以同样大的冲击力F冲击，叶轮202受到的作用力不同，分别如下：如图5（现有联轴器与减震橡胶相撞时的受力示意图）中，叶轮202的限位筋2023受力F1=F，对于本发明实施例中的而言，如图6所示，F2+F3=F，叶轮202受到的力为F2和F3，其中限位筋2023受到的力为F2，据此推断，F1＞F2，由此可判定，图6的结构在外力相同的条件下能够有效的降低对叶轮202的限位筋2023的冲击，由于减震橡胶和启动筋接触面存在作用力与反作用力，因此减震橡胶受力也较小，整个运动过程更稳定，对于提高启动机构的可靠性具有很好的作用。

再者，如图19、20所示，是现有技术中国专利文献CN201428638Y启动凸台的受力分析图，从图中可看出，当出现外力F作用于减震橡胶时，由于启动凸台的结构，对其的作用力F1斜向上的，分解后F1x、F1y，F1y垂直向上，另外由于收到减震橡胶的向上的挤压力F2，合成后，垂直方向的力均向上，整体受力较大，易磨损，寿命短；如图21、22所示，本发明实施例中的叶轮中限位筋的受力分解图，当受到撞击力时，由于其形状为从叶轮中心向外周长变大，成扇形，内侧减震橡胶7受力F1方向斜向下，进行水平和垂直方向的分解后为F1x、F1y，其中垂直力方向向下，另外其受到减震橡胶的向上的挤压力F2，其中F2会与F1y相平衡，整体受力变小。

作为本发明上述减震橡胶7结构的一种变形，还可以将减震橡胶设置成如图7、8所示那样，减震橡胶8由弹性体支架801和橡胶体802构成；所述橡胶体802沿轴向设置有空心腔803，所述橡胶体802通过所述空心腔803与所述弹性体支架801嵌套安装，所述弹性支架801包括有填充块804，所述填充块804底部设置有承接所述橡胶体802的基座805、806，从图7可以看出，弹性体支架801具有两个基座805、806，基座805下端设置有凸台808，基座806下端设置有凸台809，相对应的，在图8中，凸台808凹腔2022配合，凸台809与凹腔2021配合，这种减震橡胶的变形结构，由橡胶体802通过所述空心腔803与所述弹性体支架801嵌套安装，耐冲击力更强，结构更稳定，在电机功率较大情况下，能够维持较长的使用寿命；具体的，弹性体支架801与橡胶体802之间的嵌套方式可以通过二次注塑或者二次硫化来实现。

如图10所示，在本发明的微型排水泵中，所述水腔3和转子腔4的开口侧设置有端盖9；所述端盖9在对应所述水腔3开口处设有通孔901，使得所述泵腔5和所述水腔3相通，从图9和图11均可以看到，所述通孔901为围绕所述端盖9中心设置的环形孔结构，且设置在靠近所述端盖9中心的一侧。

在所述转子腔4的底部设有轴承10，轴承10是活动套装在所述电机轴1021上的，如图12所示，所述轴承10上设有内圈1001和外圈1002，所述内圈1001与外圈1002之间具有环形筋1003；所述内圈1001通过两条内侧筋1004、1005与所述环形筋1003相连，所述外圈1002通过两条外侧筋1006、1007与所述环形筋1003相连，使得在该轴承上围绕所述内圈1001和外圈1002开设有四个孔；对于内侧筋1005、外侧筋1006而言，以所述轴承10中心线为中心，所述内侧筋1005的角度为45度到85度，所述外侧筋1006的角度为20度到40度，这样的结构设置，能够更好的满足轴承的周向调心功能，更好的降低排水泵运动过程中的震动和因此带来的噪音；具体的含义是，内侧筋两边引线至轴承10的中心，该两条线之间的角度为45度到85度，外侧筋亦是如此，该结构特征其实质限定的是上述四个孔的大小，内侧筋1005、外侧筋1006角度大，则孔就小，反之亦然。

如图13-15所示，本发明微型排水泵的电机组件1包括有热保护器12，所述热保护器12的导线的另一端放入端子结构11的缺口1105内；所述端子结构11包括基座体1101，所述基座体1101前端设置有衔接件1102，所述基座体1101与所述衔接件1102相连接的位置处设置有夹线条1103；所述夹线条1103远离所述基座体1101的那一端形成的自由端1104与所述基座体1101之间具有一缺口1105。

所述自由端1104与所述基座体1101处于同一水平面上，从图13、15中均可以看出（图15是图14中虚线圈中的放大示意图），所述自由端1104的外边缘呈弧形；所述缺口1105的内侧边缘也呈弧形，便于操作组装，缺口的内侧边缘也呈弧形，主要是由于导线与该内侧边缘接触部位也是呈弧形的，便于配合导线放入；在图13中，所述衔接件1102的上表面上设置有一斜凸缘；所述衔接件1102的侧面还设置有齿状凸缘，所述基座体1101的尾端位置处设置有一圆孔，所述尾端从两侧向中间收敛形成横截面为梯形的结构，设置斜凸缘与齿状凸缘，使得端子结构在安装时与其他部件二次卡接更紧密，衔接更稳固。

以上所述的具体实施例，对发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为发明的具体实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，例如某个实施例中的部件形状可以采用其他实施例中的部件形状和构造，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种长寿命启动装置，其特征在于，包括连接电机轴的联轴器；从所述联轴器侧壁沿径向凸出的启动筋；具有容置所述联轴器的容纳腔的叶轮；嵌于所述叶轮中的减震橡胶，所述叶轮的容纳腔的底部设置有用于固定嵌放所述减震橡胶的凹腔，所述叶轮的容纳腔的侧壁凸起一限位筋，在所述限位筋与叶轮容纳腔侧壁径向之间沿所述叶轮轴向开设弧形凹槽，所述减震橡胶嵌装在所述弧形凹槽中、底部安装到所述凹腔中。

2.根据权利要求1所述的长寿命启动装置，其特征在于，所述减震橡胶底部安装到所述凹腔中的为凸台，所述凸台安装到所述凹腔中形成配合部分；所述联轴器启动筋与所述配合部分轴向无干涉。

3.根据权利要求1所述的长寿命启动装置，其特征在于，所述弧形凹槽将限位筋分为内侧限位筋、外侧限位筋，所述内侧限位筋沿所述叶轮径向外侧壁周长大于内侧壁周长。

4.根据权利要求1所述的长寿命启动装置，其特征在于，所述叶轮的容纳腔底部中心开设容纳所述电机轴的圆形腔体，所述限位筋、嵌放所述减震橡胶凹腔在所述圆形腔体的外侧。

5.根据权利要求1所述的长寿命启动装置，其特征在于，所述减震橡胶由弹性体支架和橡胶体构成；所述橡胶体沿轴向设置有空心腔，所述橡胶体通过所述空心腔与所述弹性体支架嵌套安装。

6.根据权利要求5所述的长寿命启动装置，其特征在于，所述弹性支架包括有填充块，所述填充块底部设置有承接所述橡胶体的基座。

7.根据权利要求1所述的长寿命启动装置，其特征在于，所述联轴器通过热铆接方式安装于所述电机轴上，所述联轴器为塑料联轴器。

8.根据权利要求7所述的长寿命启动装置，其特征在于，所述电机轴与所述联轴器热铆接部位具有网纹滚花。

9.一种微型排水泵，其特征在于，包括前述权利要求1~8中任一项所述的长寿命启动装置，还包括有电机组件和泵体组件；所述电机组件包括有定子、转子和电机壳；所述电机壳内设置有水腔和容纳所述转子的转子腔；所述泵体组件包括有水泵壳，所述水泵壳设有容纳叶轮的泵腔。

10.根据权利要求9所述的微型排水泵，其特征在于，在所述水腔和转子腔的开口侧设置有端盖；所述端盖在对应所述水腔开口处设有通孔，使得所述泵腔和所述水腔相通。

11.根据权利要求10所述的微型排水泵，其特征在于，所述通孔为围绕所述端盖中心设置的环形孔结构，且设置在靠近所述端盖中心的一侧。

12.根据权利要求9所述的微型排水泵，其特征在于，在所述转子腔的底部设有轴承，所述轴承上设有内圈和外圈，所述内圈与外圈之间具有环形筋；所述内圈通过两条内侧筋与所述环形筋相连，所述外圈通过两条外侧筋与所述环形筋相连，使得在该轴承上围绕所述内圈和外圈开设有四个孔。

13.根据权利要求9所述的微型排水泵，其特征在于，所述电机组件包括有热保护器，所述热保护器的导线的另一端放入端子结构的缺口内；所述端子结构包括基座体，所述基座体前端设置有衔接件，所述基座体与所述衔接件相连接的位置处设置有夹线条；所述夹线条远离所述基座体的那一端形成的自由端与所述基座体之间具有一缺口。