CN205841142U - 压缩机底脚和具有其的压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机底脚和具有其的压缩机，所述压缩机底脚安装在所述压缩机的底座上，所述压缩机底脚包括：连接部和支撑部，所述连接部与所述底座相连，所述支撑部与所述连接部相连以支撑所述连接部，所述连接部的硬度大于所述支撑部的硬度。根据本实用新型的压缩机底脚，由不同硬度的两个部件组成，通过选用硬度较小的材料制成支撑部，可以减小压缩机振动的传递，达到缓冲、减振效果，通过采用硬度较大的材料制成连接部，可以起到连接压缩机的底座与支撑部的作用，防止压缩机在使用或运输过程中、压缩机的底座因对连接部造成磨损而导致压缩机无法正常工作。

Description

压缩机底脚和具有其的压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体涉及一种压缩机底脚和具有其的压缩机。

背景技术

压缩机在运行时，泵体进行气体压缩动作，会产生具有周期性变化的气体力矩作用；再者，压缩机压缩气体时，由于内部运动部件会进行周期运动，会产生周期性的惯性力作用。在这些力及力矩的作用下，压缩机就会产生振动，而安装在压缩机底部的橡胶底脚可以减小压缩机的各种振动并向空调器或冰箱等的底板传递。

相关技术中的压缩机底脚采用材料硬度较小的橡胶底脚，在长期运输或跌落条件下，安装在空调器或冰箱内部的压缩机会发生较大的位移变形，压缩机金属底座容易对橡胶底脚接触面造成磨损，引起底脚的损坏及失效，严重影响压缩机及空调器的正常运行。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种压缩机底脚，该压缩机底脚的结构简单，耐磨损程度高，使用可靠性高，使用寿命长。

本实用新型还提出一种具有上述压缩机底脚的压缩机。

根据本实用新型第一方面的压缩机底脚，所述压缩机底脚安装在所述压缩机的底座上，所述压缩机底脚包括：连接部和支撑部，所述连接部与所述底座相连，所述支撑部与所述连接部相连以支撑所述连接部，所述连接部的硬度大于所述支撑部的硬度。

根据本实用新型的压缩机底脚，将底脚设置成两个组装的部件，并根据不同部件的使用要求、采用合适的材料，适应性强，通过选用硬度较小的材料制成支撑部，可以减小压缩机振动的传递，达到缓冲、减振效果，通过采用硬度较大的材料制成连接部，可以起到连接压缩机的底座与支撑部的作用，防止压缩机在使用或运输过程中、压缩机的底座因对连接部造成磨损而导致压缩机无法正常工作。该压缩机底脚的结构简单，各部件连接可靠，成本低，使用可靠性高，可以保证压缩机的正常工作。

另外，根据本实用新型的压缩机底脚，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述底座上设有安装孔，所述连接部上设有卡接部， 所述卡接部穿过所述安装孔与所述底座卡接相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述支撑部上设有第一配合部，所述连接部上设有与所述第一配合部适配的第二配合部，所述支撑部与所述连接部通过所述第一配合部和所述第二配合部可拆卸地相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述支撑部形成为柱状，所述第一配合部设在所述支撑部上端且形成为上端敞开的插槽，所述第二配合部形成为与所述插槽形状对应的插接柱，所述插接柱可拆卸地插接在所述插槽内。

根据本实用新型的一个实施例，所述插槽的上端与下端的径向尺寸相等，所述插接柱的上端与下端的径向尺寸相等。

根据本实用新型的一个实施例，所述插槽的下端的径向尺寸大于上端的径向尺寸，所述插接柱的下端的径向尺寸大于上端的径向尺寸，所述插接柱与所述插槽卡接相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述插槽和所述插接柱的径向尺寸从上向下逐渐增大。

根据本实用新型的一个实施例，所述插槽包括第一槽段和第二槽段，所述第一槽段位于所述第二槽段上方，所述第一槽段的径向尺寸小于所述第二槽段的径向尺寸，所述插接柱的下端设有径向尺寸大于上端的卡扣，所述卡扣插接在所述第二槽段内。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接部的下端面和所述支撑部的上端面分别形成为平面，所述连接部与所述支撑部粘接相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接部与所述支撑部一体注塑成型。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接部和所述支撑部分别为工程塑料件或橡胶件。

根据本实用新型第二方面的压缩机，包括根据上述实施例所述的压缩机底脚。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例一的压缩机底脚的分解结构视图；

图2是图1中所示的压缩机底脚的截面图；

图3是根据本实用新型实施例二的压缩机底脚的分解结构视图；

图4是图3中所示的压缩机底脚的截面图；

图5是根据本实用新型实施例三的压缩机底脚的分解结构视图；

图6是图5中所示的压缩机底脚的截面图；

图7是根据本实用新型实施例四的压缩机底脚的分解结构视图；

图8是图7中所示的压缩机底脚的截面图；

图9是根据本实用新型一个实施例的压缩机的结构示意图；

图10是图9中所示的A部的放大图；

图11是根据本实用新型又一个实施例的压缩机的结构示意图；

图12是图11中所示的B部的放大图；

图13是根据本实用新型另一个实施例的压缩机的结构示意图；

图14是图13中所示的C部的放大图；

图15是根据本实用新型一个实施例的压缩机的结构示意图；

图16是图15中所示的D部的放大图。

附图标记：

100：压缩机；

1：机壳；

2：底座；

3：底脚；

31:连接部；311：卡接部；312：插接柱；313：卡扣；

32：支撑部；321：插槽：3211：第一槽段；3212：第二槽段。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图1至图16具体描述根据本实用新型第一方面实施例的压缩机底脚3。

根据本实用新型实施例的压缩机底脚3，压缩机100的底脚3安装在压缩机100的底座2上，压缩机100的底脚3包括连接部31和支撑部32。具体而言，连接部31与底座2相连，支撑部32与连接部31相连以支撑连接部31，连接部31的硬度大于支撑部32的硬度。

换言之，该压缩机100的底脚3可以用于承载压缩机100，压缩机100的底脚3主要由连接部31和支撑部32组成，其中，支撑部32可以设在水平承载面上，连接部31设在支撑部32的上方且连接部31的下端与支撑部32的上端相连，并且连接部31的硬度比支撑部32的硬度大。

进一步地，该压缩机100的底部设有底座2，底座2的下方可以设置多个间隔开布置的压缩机底脚3，压缩机100放置在底座2上，这样压缩机100在工作、运输过程中，由于支撑部32的硬度较小，可以对压缩机100起到缓冲的作用，从而减小压缩机1的各种振动并向空调器或冰箱等的底板传递，而由于连接部31的硬度大于支撑部32的硬度，可以减小底座2对压缩机底脚3的磨损，避免压缩机底脚3因发生磨损而损坏、失效，可以保证该压缩机100的正常运行。

该压缩机底脚3是由不同硬度的两个部件组成，其中，支撑部32采用硬度较低的材料，能够降低压缩机100工作过程中振动对安装底板(未示出)的冲击，起到缓冲的作用，连接部31采用硬度较大的材质，能够减小压缩机100的底座2对压缩机底脚3的接触面的磨损，提高在跌落及运输过程中底脚3的可靠性，该压缩机底脚3在减轻压缩机100振动的基础上，还可以提高底脚3的强度，避免底座2对底脚3磨损，从而保证压缩机100的正常运行。

由此，根据本实用新型实施例的压缩机底脚3，将底脚3设置成两个组装的部件，并根据不同部件的使用要求、采用合适的材料，适应性强，通过选用硬度较小的材料制成支撑部32，可以减小压缩机100振动的传递，达到缓冲、减振效果，通过采用硬度较大的材料制成连接部31，可以起到连接压缩机100的底座2与支撑部32的作用，防止压缩机100在使用或运输过程中、压缩机100的底座2因对连接部31造成磨损而导致压缩机100无法正常工作。该压缩机底脚3的结构简单，各部件连接可靠，成本低，使用可靠性高，可以保证压缩机100的正常工作。

可选的，底座2上设有安装孔(未标出)，连接部31上设有卡接部311，卡接部311穿过安装孔与底座2卡接相连。也就是说，连接部31顶部的卡接部311直接与底座2安装孔卡接相连，无需螺栓固定，结构简单，连接可靠，拆装方便，成本低。

在本实用新型的一些具体实施方式中，支撑部32上设有第一配合部，连接部31上设有与第一配合部适配的第二配合部，支撑部32与连接部31通过第一配合部和第二配合部可拆卸地相连。

具体地，如图1至图8所示，连接部31和支撑部32分别沿竖直方向(如图1至图8所示的上下方向)延伸，连接部31设在支撑部32的上方且连接部31的下端与支撑部32的上端相连。

进一步地，连接部31的下端设有第一配合部，支撑部32的上端设有第二配合部，第一配合部与第二配合部可拆卸地连接，通过将压缩机底脚3设置成可拆卸的连接部31与支撑部32结构，可以省去多余的装配连接件，不需要添加额外的固定连接零件，拆装方便，操作简单，再者，当连接部31或者支撑部32发生损坏时，便于部件的更换，减小了维修 成本。

可选地，支撑部32形成为柱状，第一配合部设在支撑部32上端且形成为上端敞开的插槽321，第二配合部形成为与插槽321形状对应的插接柱312，插接柱312可拆卸地插接在插槽321内。压缩机底脚3在组装时，只需将支撑部32下端的插接柱312插入支撑部32顶端的插槽321内，通过插接柱312与插槽321的卡接，实现支撑部32与连接部31连接，组装后的结构简单、紧凑，装拆方便。

如图1和图2所示，在本实施例中，插槽321的上端与下端的径向尺寸相等，插接柱312的上端与下端的径向尺寸相等。也就是说，插槽321可以形成沿竖直方向延伸的圆柱状槽，插接柱312可以形成沿竖直方向延伸的圆柱体，在安装过程中无需采取其他措施，只需将圆柱形插接柱312插入圆柱状插槽321内，安装方便，并且插接固定后的连接部31与支撑部32之间不能水平晃动，能够减小压缩机100工作过程中的水平振动，减小工作时的噪音。

当然，本实用新型的插槽321和插接柱312的形状并不限于此，插槽321和插接柱312也可以形成横截面形状非圆形的等截面柱状，从而保证支撑部32与连接部31的连接可靠性，既可以减小压缩机100振动的传递，达到缓冲、减振效果，又可以起到连接压缩机100的底座2与支撑部32的作用，防止压缩机100在使用或运输过程中、压缩机100的底座2因对连接部31造成磨损而导致压缩机100无法正常工作。

如图3至图6所示，在本实施例中，插槽321的下端的径向尺寸大于上端的径向尺寸，插接柱312的下端的径向尺寸大于上端的径向尺寸，插接柱312与插槽321卡接相连。

换言之，插接柱312底端的外径较大，插接柱312的顶部的外径较小，插槽321的形状与插接柱312的截面形状相同，即支撑部32上的插槽321的底部内径较大，插槽321的顶部内径较小。压缩机底脚3在组装时，将硬度较大的连接部31压入硬度较小的支撑部32内，保证二者连接的可靠性，通过下端径向尺寸大于上端径向尺寸的插接柱312与插槽321的卡接，能够有效地固定连接部31与支撑部32，该压缩机底脚3的插接柱312与插槽321能够防止连接部31与支撑部32发生轴向运动和水平晃动，保证底脚3的结构、性能稳定性，提高底脚3的整体性能。

优选地，插槽321和插接柱312的径向尺寸从上向下逐渐增大。也就是说，插接柱312和插槽321内腔沿其中心线的纵截面形状形成等腰梯形，且插接柱312的底端尺寸大于插槽321上端的尺寸，插接柱312插入插槽321之后，插槽321可以对插接柱312起到限位作用，能够防止插接柱312与插槽321之间产生水平和轴向的相对位移，防止插接柱312滑出插槽321或二者发生相对错动，保证二者的连接可靠性，从而有利于提高压缩机100的性能。

可选地，插槽321包括第一槽段3211和第二槽段3212，第一槽段3211位于第二槽段3212上方，第一槽段3211的径向尺寸小于第二槽段3212的径向尺寸，插接柱312的下端设有径向尺寸大于上端的卡扣313，卡扣313插接在第二槽段3212内。

具体而言，插接柱312的底端设有一个卡扣313，卡扣313的直径大于插接柱312的外径尺寸，插接柱312上的卡扣313的径向尺寸小于等于第二槽段3212的内径尺寸，且大于第一槽段3211的内径尺寸，插接柱312插进插槽321之后，第一槽段3211可以对插接柱312上的卡扣313进行限制，阻止插接柱312与插槽321产生轴向位移，插接柱312与第一槽段3211配合，可以限制插接柱312与插槽321产生水平相对位移，从而使连接部31和支撑部32连为一体，保证底脚3具有较高的稳定性，从而保证压缩机100的正常运行。

在本实用新型的另一些具体实施方式中，连接部31的下端面和支撑部32的上端面分别形成为平面，连接部31与支撑部32粘接相连。

具体地，如图7和图8所示，在本实施例中，连接部31的下端面与支撑部32的上端面均形成平面，连接部31的下端面与支撑部32的上端面紧贴在一起，然后通过在两端面之间涂覆粘接剂等，使连接部31与支撑部32固定连接。由此，连接部31与支撑部32成为一个整体，能够提高底脚3的结构和性能稳定性，提高底脚3的整体性能，从而保证压缩机100的正常运行。

有利地，连接部31与支撑部32一体注塑成型。也就是说，连接部31与支撑部32可以通过不同的材料一体注塑加工而成。由此，一体形成的结构不仅可以保证底脚3的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了底脚3的装配效率，保证底脚3的连接可靠性，再者，一体形成的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。

可选地，连接部31和支撑部32分别为工程塑料件或橡胶件。即连接部31可以由工程塑料加工而成，由于工程塑料的潜变形低，耐磨损程度强，耐疲劳性强，具有较高的机械强度，因此，使用工程塑料制造连接部31可以防止底脚3磨损；支撑部32为橡胶件，由于橡胶件的硬度较小，使用橡胶制成的支撑部32直接与水平承载面(例如底板)接触，可以较好地吸收压缩机100的冲击压力，达到缓冲、减震的效果。

下面结合多个实施例具体描述根据本实用新型第一方面实施例的压缩机底脚3。

实施例一

如图1至图2所示，在本实施例中，支撑部32形成为柱状，第一配合部设在支撑部32上端且形成为上端敞开的插槽321，第二配合部形成为与插槽321形状对应的插接柱312，插接柱312可拆卸地插接在插槽321内。其中，插槽321的上端与下端的径向尺寸相等，插接柱312的上端与下端的径向尺寸相等。

也就是说，插槽321可以形成沿竖直方向延伸的圆柱状槽，插接柱312可以形成沿竖直方向延伸的圆柱体，在安装过程中无需采取其他措施，只需将圆柱形插接柱312插入圆柱状插槽321内，安装方便，并且插接固定后的连接部31与支撑部32之间不能水平晃动，能够减小压缩机100工作过程中的水平振动，减小工作时的噪音。

实施例二

如图3至图4所示，在本实施例中，支撑部32形成为柱状，第一配合部设在支撑部32上端且形成为上端敞开的插槽321，第二配合部形成为与插槽321形状对应的插接柱312，插接柱312可拆卸地插接在插槽321内。其中，插槽321的下端的径向尺寸大于上端的径向尺寸，插接柱312的下端的径向尺寸大于上端的径向尺寸，且插槽321和插接柱312的径向尺寸从上向下逐渐增大，插接柱312与插槽321卡接相连。

也就是说，插接柱312底端的外径较大，插接柱312的顶部的外径较小，插槽321的形状与插接柱312的截面形状相同，即支撑部32上的插槽321的底部内径较大，插槽321的顶部内径较小，插接柱312和插槽321内腔沿其中心线的纵截面形状形成等腰梯形。

压缩机底脚3在组装时，将硬度较大的连接部31压入硬度较小的支撑部32内，保证二者连接的可靠性，通过下端径向尺寸大于上端径向尺寸的插接柱312与插槽321的卡接，能够有效地固定连接部31与支撑部32，该压缩机底脚3的插接柱312与插槽321能够防止连接部31与支撑部32发生轴向运动和水平晃动，防止插接柱312滑出插槽321或二者发生相对错动，保证二者的连接可靠性，保证底脚3的结构、性能稳定性，提高底脚3的整体性能。

实施例三

如图5至图6所示，在本实施例中，支撑部32形成为柱状，第一配合部设在支撑部32上端且形成为上端敞开的插槽321，第二配合部形成为与插槽321形状对应的插接柱312，插接柱312可拆卸地插接在插槽321内。

其中，插槽321包括第一槽段3211和第二槽段3212，第一槽段3211位于第二槽段3212上方，第一槽段3211的径向尺寸小于第二槽段3212的径向尺寸，插接柱312的下端设有径向尺寸大于上端的卡扣313，卡扣313插接在第二槽段3212内。

具体而言，插接柱312的底端设有一个卡扣313，卡扣313的直径大于插接柱312的外径尺寸，插接柱312上的卡扣313的径向尺寸小于等于第二槽段3212的内径尺寸，且大于第一槽段3211的内径尺寸，插接柱312插进插槽321之后，第一槽段3211可以对插接柱312上的卡扣313进行限制，阻止插接柱312与插槽321产生轴向位移，插接柱312与第 一槽段3211配合，可以限制插接柱312与插槽321产生水平相对位移，从而使连接部31和支撑部32连为一体，保证底脚3具有较高的稳定性，从而保证压缩机100的正常运行。

实施例四

如图7至图8所示，在本实施例中，连接部31的下端面和支撑部32的上端面分别形成为平面，连接部31与支撑部32粘接相连。也就是说，连接部31下端面与支撑部32的上端面都是平面，连接部31的下端面与支撑部32的上端面紧贴在一起，然后通过在两端面之间涂覆粘接剂等，使连接部31与支撑部32固定连接。由此，连接部31与支撑部32成为一个整体，能够提高底脚3的结构和性能稳定性，提高底脚3的整体性能，从而保证压缩机100的正常运行。

下面结合附图9至16具体描述根据本实用新型第二方面实施例的压缩机100。

根据本实用新型实施例的压缩机100包括根据上述实施例的压缩机底脚3。具体地，如图9至图16所示，压缩机100包括机壳1、电机(未示出)、气缸(未示出)、底座2和多个底脚3，底座2设在机壳1的底部，多个底脚3分别间隔开布置在底座2的底部，底座2上设有安装孔，安装孔与底脚3的卡接部311卡接相连，从而实现压缩机100与压缩机底脚3的固定连接。

其中，压缩机底脚3包括连接部31和支撑部32，连接部31与底座2相连，支撑部32与连接部31相连以支撑连接部31，连接部31的硬度大于支撑部32的硬度。压缩机100在工作、运输过程中，由于支撑部32的硬度较小，可以对压缩机100起到缓冲的作用，从而减小压缩机100的各种振动并向空调器或冰箱等的底板传递，而由于连接部31的硬度大于支撑部32的硬度，可以减小底座2对压缩机底脚3的磨损，避免压缩机底脚3因发生磨损而损坏、失效，可以保证该压缩机100的正常运行。

具体地，连接部31的下端设有第一配合部，支撑部32的上端设有第二配合部，第一配合部与第二配合部可拆卸地连接，通过将压缩机底脚3设置成可拆卸的连接部31与支撑部32结构，可以省去多余的装配连接件，不需要添加额外的固定连接零件，拆装方便，操作简单，再者，当连接部31或者支撑部32发生损坏时，便于部件的更换，减小了维修成本。

如图9至10所示，在本实施例中，压缩机100的底座2设在多个底脚3上，每个底脚3的支撑部32形成为柱状，第一配合部设在支撑部32上端且形成为上端敞开的插槽321，第二配合部形成为与插槽321形状对应的插接柱312，插接柱312可拆卸地插接在插槽321内。其中，插槽321的上端与下端的径向尺寸相等，插接柱312的上端与下端的径向尺寸 相等。

也就是说，插槽321可以形成沿竖直方向延伸的圆柱状槽，插接柱312可以形成沿竖直方向延伸的圆柱体，在安装过程中无需采取其他措施，只需将圆柱形插接柱312插入圆柱状插槽321内，安装方便，并且插接固定后的连接部31与支撑部32之间不能水平晃动，能够减小压缩机100工作过程中的水平振动，减小工作时的噪音。

如图11至图12所示，在本实施例中，压缩机100的底座2设在多个底脚3上，每个底脚3的支撑部32形成为柱状，第一配合部设在支撑部32上端且形成为上端敞开的插槽321，第二配合部形成为与插槽321形状对应的插接柱312，插接柱312可拆卸地插接在插槽321内。其中，插槽321的下端的径向尺寸大于上端的径向尺寸，插接柱312的下端的径向尺寸大于上端的径向尺寸，且插槽321和插接柱312的径向尺寸从上向下逐渐增大，插接柱312与插槽321卡接相连。

压缩机底脚3在组装时，将硬度较大的连接部31压入硬度较小的支撑部32内，保证二者连接的可靠性，通过下端径向尺寸大于上端径向尺寸的插接柱312与插槽321的卡接，能够有效地固定连接部31与支撑部32，该压缩机底脚3的插接柱312与插槽321能够防止连接部31与支撑部32发生轴向运动和水平晃动，防止插接柱312滑出插槽321或二者发生相对错动，保证二者的连接可靠性，保证底脚3的结构、性能稳定性，提高底脚3的整体性能。

如图13至图14所示，在本实施例中，压缩机100的底座2设在多个底脚3上，每个底脚3的支撑部32形成为柱状，第一配合部设在支撑部32上端且形成为上端敞开的插槽321，第二配合部形成为与插槽321形状对应的插接柱312，插接柱312可拆卸地插接在插槽321内。

其中，插槽321包括第一槽段3211和第二槽段3212，第一槽段3211位于第二槽段3212上方，第一槽段3211的径向尺寸小于第二槽段3212的径向尺寸，插接柱312的下端设有径向尺寸大于上端的卡扣313，卡扣313插接在第二槽段3212内。

具体而言，插接柱312的底端设有一个卡扣313，卡扣313的直径大于插接柱312的外径尺寸，插接柱312上的卡扣313的径向尺寸小于等于第二槽段3212的内径尺寸，且大于第一槽段3211的内径尺寸，插接柱312插进插槽321之后，第一槽段3211可以对插接柱312上的卡扣313进行限制，阻止插接柱312与插槽321产生轴向位移，插接柱312与第一槽段3211配合，可以限制插接柱312与插槽321产生水平相对位移，从而使连接部31和支撑部32连为一体，保证底脚3具有较高的稳定性，从而保证压缩机100的正常运行。

如图15至图16所示，在本实施例中，压缩机100的底座2设在多个底脚3上，每个底脚3的连接部31的下端面和支撑部32的上端面分别形成为平面，连接部31与支撑部 32粘接相连。也就是说，连接部31下端面与支撑部32的上端面都是平面，连接部31的下端面与支撑部32的上端面紧贴在一起，然后通过在两端面之间涂覆粘接剂等，使连接部31与支撑部32固定连接。由此，连接部31与支撑部32成为一个整体，能够提高底脚3的结构和性能稳定性，提高底脚3的整体性能，从而保证压缩机100的正常运行。

根据本实用新型实施例的压缩机100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原 理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (12)

1.一种压缩机底脚，其特征在于，所述压缩机底脚安装在所述压缩机的底座上，所述压缩机底脚包括：

连接部，所述连接部与所述底座相连；

支撑部，所述支撑部与所述连接部相连以支撑所述连接部，所述连接部的硬度大于所述支撑部的硬度。

2.根据权利要求1所述的压缩机底脚，其特征在于，所述底座上设有安装孔，所述连接部上设有卡接部，所述卡接部穿过所述安装孔与所述底座卡接相连。

3.根据权利要求1所述的压缩机底脚，其特征在于，所述支撑部上设有第一配合部，所述连接部上设有与所述第一配合部适配的第二配合部，所述支撑部与所述连接部通过所述第一配合部和所述第二配合部可拆卸地相连。

4.根据权利要求3所述的压缩机底脚，其特征在于，所述支撑部形成为柱状，所述第一配合部设在所述支撑部上端且形成为上端敞开的插槽，所述第二配合部形成为与所述插槽形状对应的插接柱，所述插接柱可拆卸地插接在所述插槽内。

5.根据权利要求4所述的压缩机底脚，其特征在于，所述插槽的上端与下端的径向尺寸相等，所述插接柱的上端与下端的径向尺寸相等。

6.根据权利要求4所述的压缩机底脚，其特征在于，所述插槽的下端的径向尺寸大于上端的径向尺寸，所述插接柱的下端的径向尺寸大于上端的径向尺寸，所述插接柱与所述插槽卡接相连。

7.根据权利要求6所述的压缩机底脚，其特征在于，所述插槽和所述插接柱的径向尺寸从上向下逐渐增大。

8.根据权利要求6所述的压缩机底脚，其特征在于，所述插槽包括第一槽段和第二槽段，所述第一槽段位于所述第二槽段上方，所述第一槽段的径向尺寸小于所述第二槽段的径向尺寸，所述插接柱的下端设有径向尺寸大于上端的卡扣，所述卡扣插接在所述第二槽段内。

9.根据权利要求1所述的压缩机底脚，其特征在于，所述连接部的下端面和所述支撑部的上端面分别形成为平面，所述连接部与所述支撑部粘接相连。

10.根据权利要求1所述的压缩机底脚，其特征在于，所述连接部与所述支撑部一体注塑成型。

11.根据权利要求1所述的压缩机底脚，其特征在于，所述连接部和所述支撑部分别为工程塑料件或橡胶件。

12.一种压缩机，其特征在于，包括权利要求1-11中任一项所述的压缩机底脚。