CN112703317B - 压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种压缩机，其包括：消声器，提供引导制冷剂的密封空间；以及共振部，设置于所述消声器，形成与所述密封空间分开的空腔，以减小由所述制冷剂引起的振动或噪音。

Description

压缩机

技术领域

本发明涉及压缩机。更详细而言，涉及一种设置有能够抵消或衰减在压缩机中产生的噪音和振动的共振部的压缩机。

背景技术

通常，压缩机是应用于诸如冰箱或空调的制冷循环(以下，简称为制冷循环)的装置，并且是一种通过压缩制冷剂来提供在制冷循环中产生热交换所需的功的装置。

根据压缩制冷剂的方式，压缩机可以分为往复式、旋转式、涡旋式等。其中，涡旋式压缩机是回旋涡旋盘与固定于壳体内部空间的固定涡旋盘咬合而进行回旋运动的压缩机，在固定涡旋盘的固定涡卷部和回旋涡旋盘的回旋涡卷部之间形成有压缩室。

与其他类型的压缩机相比，涡旋式压缩机的优点是，由于通过彼此咬合的涡旋形状连续压缩，因此能够获得相对较高的压缩比，并且能够通过连续执行制冷剂的吸入、压缩、吐出行程而获得稳定的扭矩。由于这些原因，涡旋式压缩机广泛应用于空调装置等中的制冷剂压缩。

现有的涡旋式压缩机包括：壳体，形成外观且设置有排出制冷剂的排出部；压缩部，固定于所述壳体并压缩制冷剂；以及驱动部，固定于所述壳体并驱动所述压缩部；所述压缩部和所述驱动部通过结合于所述驱动部的旋转轴连接。在这种现有的涡旋式压缩机中，所述旋转轴设置为在径向上偏心，所述回旋涡旋盘设置为固定于偏心的所述旋转轴而相对所述固定涡旋盘公转。由此，回旋涡旋盘在沿着固定涡旋盘的固定涡卷部公转(回旋)的同时压缩制冷剂。

另一方面，通常，在现有的涡旋式压缩机中，压缩部设置于排出部的下部，驱动部设置于压缩部的下部，所述旋转轴的一端结合于所述压缩部，而另一端以远离所述排出部的方式延伸并结合于所述驱动部。因此，现有的涡旋式压缩机的缺点是，由于压缩部设置为比驱动部更靠近排出部(或由于所述压缩部设置于所述驱动部的上部)，因此难以向所述压缩部供油，并且为了在驱动部下部独立地支撑连接于压缩部的旋转轴，需要额外的下部框架。另外，在现有的涡旋式压缩机中，由于在所述压缩部的内部制冷剂被压缩而产生的气体力和支撑该气体力的反作用力的作用点不一致，因此存在回旋涡旋盘振动(tilting)而可靠性下降的问题。

为了解决这些问题，近来，已经开发出了涡旋式压缩机(所谓的，下部涡旋式压缩机)，其中，所述驱动部设置为靠近于所述排出部，并且压缩部位于从所述驱动部远离所述排出部的方向上。

在所述下部涡旋式压缩机中，由于旋转轴的离所述排出部最远的末端以能够旋转的方式支撑在所述压缩部，因此可以省略下部框架。另外，储存在所述壳体下部的油不经过驱动部而直接供应到压缩部，从而可以迅速地执行固定涡旋盘和回旋涡旋盘的润滑。此外，在下部涡旋式压缩机中，在所述旋转轴贯通并结合于固定涡旋盘的情况下，由于气体力和反作用力的作用点在所述旋转轴上一致，因此能够从根本上去除回旋涡旋盘的倾覆力矩。

在所述下部涡旋式压缩机中，由于压缩部设置在从驱动部远离排出部的方向上，因此回旋涡旋盘设置为靠近于排出部，固定涡旋盘设置为比所述回旋涡旋盘更远离所述排出部。由于在所述压缩部中被压缩的制冷剂经由固定涡旋盘吐出，因此所述制冷剂只能从所述压缩部向远离排出部的方向吐出。

因此，在所述下部涡旋式压缩机中追加设置了消声器，所述消声器结合在固定涡旋盘中的远离排出部的方向(例如，下部)上，将从所述固定涡旋盘吐出的制冷剂引导至所述驱动部和所述排出部。所述消声器形成能够使从所述压缩部吐出的制冷剂流动的同时转换其流向的空间。

由此，所述消声器能够防止从所述压缩部吐出的制冷剂与储存在壳体的油发生碰撞，并且将高压的制冷剂顺畅地引导至所述排出部。

然而，存在的问题是，吐出到所述消声器的制冷剂在所述消声器的内部移动或者与所述消声器碰撞的过程中会产生很大的噪音和振动。

尤其是，当从所述压缩部吐出的制冷剂与所述消声器共振时，所述振动和所述噪音变大幅而无法保障压缩机的可靠性。

此外，存在的问题是，在所述下部涡旋式压缩机设置为所述固定涡旋盘的供制冷剂吐出的吐出孔中未设置有额外的吐出阀的情况下，吐出到所述消声器的制冷剂可能会重新回流到压缩部，从而产生压力脉动而产生很大的噪音且发生共振现象。

发明内容

发明所要解决的问题

本发明的目的在于，提供一种设置有共振器的压缩机，其能够抵消或衰减在消声器内部产生的噪音。

本发明的目的在于，提供一种压缩机，其能够利用消声器内部的空间来制作共振器。

本发明的目的在于，提供一种压缩机，其能够特定并去除与噪音或振动相对较大的特定频率相对应的噪音或振动。

本发明的目的在于，提供一种设置有共振器的压缩机，其能够抵消或衰减与消声器的共振频率相对应的噪音和振动。

本发明的目的在于，提供一种设置有共振器的压缩机，其即使因未使用吐出阀而产生了压力脉动，也能够抵消或衰减消声器内部的噪音和振动。

本发明的目的在于，提供一种设置有共振器的压缩机，其能够同时衰减或抵消具有复数个频率的振动和噪音。

解决问题的技术方案

为了解决上述的问题，本发明提供一种压缩机，其特征在于，包括：壳体，其一侧具有吐出制冷剂的排出部；驱动部，结合于所述壳体，旋转旋转轴；压缩部，与所述旋转轴结合，压缩所述制冷剂；消声器，结合于所述压缩部，提供将所述制冷剂引导至所述排出部的密封空间；以及共振部，设置于所述消声器，形成与所述密封空间分开的空腔(cavity)，以减小由所述制冷剂引起的振动或噪音。

所述共振部可以包括：共振盖，结合于所述消声器而形成所述空腔；以及至少一个共振孔，通过连通所述空腔和所述密封空间来抵消或吸收所述振动或所述噪音。

所述共振部还可以包括分隔部，所述分隔部将所述空腔分隔成至少一个，以调节能够由所述共振孔抵消或吸收的频率。

所述消声器可以包括：结合主体，结合于所述压缩部；容纳主体，从所述结合主体延伸而形成所述密封空间；以及轴承部，贯通所述容纳主体，以能够旋转的方式容纳所述旋转轴。并且，所述分隔部可以包括分隔筋，至少一个所述分隔筋从所述轴承部的外周面朝向所述容纳主体的内周面延伸而将所述空腔分隔成复数个。

所述分隔筋可以设置为以相同的比例分隔所述空腔，所述共振孔可以设置为贯通所述共振盖，以连通被分隔的所述空腔中的至少一个和所述密封空间。

另外，所述分隔筋可以设置为以不同的比例分隔所述空腔，所述共振孔可以设置为贯通所述共振盖，以连通被分隔的所述空腔中的至少一个和所述密封空间。

所述共振盖可以以能够装卸的方式结合于所述分隔筋。

另一方面，所述分隔部可以包括分离筋，所述分离筋在所述轴承部的外周面和所述容纳主体的内周面分隔所述空腔，或者限制所述空腔的体积。

所述共振孔可以设置为以所述轴承部为基准对称地贯通所述共振盖。

另一方面，所述分隔部可以包括限制筋，所述限制筋与所述容纳主体的内周面隔开而形成闭合曲线。所述共振孔可以设置为以所述旋转轴为基准对称地贯通所述共振盖。

所述共振盖可以包括：第一共振盖，设置为与所述容纳主体的径向平行；以及第二共振盖，结合于所述第一共振盖的上端而形成所述空腔，所述共振孔可以设置为贯通所述第一共振盖。

所述第一共振盖可以设置在所述旋转轴的两侧，或者可以设置为以所述旋转轴为基准对称。

所述第二共振盖可以设置为与设置于所述旋转轴的两侧的所述第一共振盖的上端均结合，并且可以包括向所述共振孔传递所述制冷剂的贯通孔。

所述共振部还可以包括引导筋，所述引导筋可以设置在所述第一共振盖和所述旋转轴之间而使所述制冷剂集中到所述共振孔。

所述引导筋可以设置为容纳所述旋转轴的至少一部分，并且可以包括引导孔，所述引导孔设置为贯通所述引导筋的与所述共振孔相对的部分。

发明效果

本发明提供一种设置有共振器的压缩机，其能够抵消或衰减在消声器内部产生的噪音。

本发明提供一种压缩机，其能够利用消声器内部的空间来制作共振器。

本发明提供一种压缩机，其能够特定并去除与噪音或振动相对较大的特定频率相对应的噪音或振动。

本发明提供一种设置有共振器的压缩机，其能够抵消或衰减与消声器的共振频率相对应的噪音和振动。

本发明提供一种设置有共振器的压缩机，其即使因未使用吐出阀而产生了压力脉动，也能够抵消或衰减消声器内部的噪音和振动。

本发明提供一种设置有共振器的压缩机，其能够同时衰减或抵消具有复数个频率的振动和噪音。

附图说明

图1是示出本发明下部涡旋式压缩机的构成的图。

图2是示出设置于本发明下部涡旋式压缩机的共振部的结构的图。

图3是示出设置于本发明压缩机的共振部的一实施例的图。

图4是示出设置于本发明压缩机的共振部的另一实施例的图。

图5是示出设置于本发明压缩机的共振部的又一实施例的图。

图6是示出设置于本发明压缩机的共振部的最后一个实施例的图。

图7是表示设置于本发明压缩机的共振部的效果的图。

图8是示出本发明压缩机的动作原理的图。

具体实施方式

以下，将参照附图详细说明本发明中公开的实施例。在本说明书中，即使在不同的实施例中，对相同或相似的构成要素赋予相同或相似的附图标记，并且用首次说明来代替其后的说明。除非上下文另外明确指出，否则本说明书中所使用的单数的表达包括复数的表达。另外，在说明本说明书中公开的实施例时，如果判断为对相关的公知技术的具体说明可能会混淆本说明书中公开的实施例的主旨，则省略对其的详细描述。另外，应当注意，附图仅是为了容易理解本说明书中公开的实施例，不应解释为本说明书中公开的技术思想受附图限制。

图1是示出本发明涡旋式压缩机10的基本结构的图。

本发明涡旋式压缩机10可以包括：壳体100，设置有供流体储存或者流动的空间；驱动部200，设置为结合于所述壳体100的内周面，使旋转轴230旋转；以及压缩部300，设置为在所述壳体内部与所述旋转轴230结合，压缩流体。

具体而言，所述壳体100可以设置有供制冷剂流入的流入部122和供所述制冷剂吐出的排出部121。所述壳体100可以包括：容纳外壳110，设置为圆筒形状，容纳所述驱动部200和所述压缩部300且设置有所述流入部122；排出外壳120，结合于所述容纳外壳110的一端，设置有所述排出部121；以及密封外壳130，结合于所述容纳外壳110的另一端而密封所述容纳外壳110。

所述驱动部200包括产生旋转磁场的定子210和设置为通过所述旋转磁场旋转的转子220，所述旋转轴230可以设置为与所述转子220结合而在所述转子220旋转时一起旋转。

所述定子210设置为，在其内周面沿着圆周方向形成有复数个槽，以用于缠绕线圈来产生所述旋转磁场(或旋转场)，所述定子210可以固定在所述容纳外壳110的内周面。以相应于所述旋转磁场的方式设置的复数个磁性体(永磁体等)可以插入固定于所述转子220，所述转子220可以以能够旋转的方式容纳于所述定子210内部。所述旋转轴230压入结合于所述转子220的中心，当所述转子220通过所述旋转磁场旋转时，所述旋转轴230可以与所述转子220同时旋转。

所述压缩部300可以包括：固定涡旋盘320，固定于所述容纳外壳110的内周面，并且设置在从所述驱动部200远离所述排出部121的方向上；回旋涡旋盘330，与所述旋转轴230结合并与固定涡旋盘320咬合而形成压缩室；以及主框架310，安置于所述固定涡旋盘320并容纳所述回旋涡旋盘330。

在本发明涡旋式压缩机10中，所述驱动部200配置在所述排出部121和所述压缩部300之间。因此，在所述排出部121设置于所述壳体100的上部的情况下，所述压缩部300位于所述驱动部200的下部，所述驱动部200可以位于所述排出部121和所述压缩部300之间。

由此，在油储存于所述壳体100的一侧的情况下，所述油可以直接供应到所述压缩部300而不经过所述驱动部200。并且，由于所述旋转轴230结合支撑于所述压缩部300，因此可以无需额外地设置支撑旋转轴230的下部框架。

另外，本发明涡旋式压缩机10可以设置为，所述旋转轴230不仅贯通所述回旋涡旋盘330还贯通所述固定涡旋盘320，与所述回旋涡旋盘330和所述固定涡旋盘320均面接触。因此，在制冷剂等流体流入到所述压缩部300内部时产生的流入力、制冷剂在所述压缩部300内部被压缩时产生的气体力以及支撑该气体力的反作用力可以同时作用在所述旋转轴230。因此，所述流入力、气体力以及反作用力可以集中在所述旋转轴230上。其结果，由于在结合于所述旋转轴230的所述回旋涡旋盘330上不发生倾覆力矩，因此可以从根本上防止所述回旋涡旋盘振动(tilting)或倾覆。即，可以衰减或防止在所述回旋涡旋盘330中产生的振动，甚至可以衰减或防止轴向振动，从而可以改善由所述回旋涡旋盘330引起的噪音和振动。

另外，在本发明涡旋式压缩机10中，所述旋转轴230还吸收或支撑在所述制冷剂向压缩部300的外部排出的同时产生的背压力，从而还可以减小所述回旋涡旋盘330和所述固定涡旋盘320在轴向上被过度紧贴的力(垂直抗力)。其结果，能大幅减小所述回旋涡旋盘330和所述固定涡旋盘320之间的摩擦力，从而能够提高压缩部300的耐久性。

另一方面，所述主框架310可以包括：主端板311，设置于所述驱动部200的一侧或所述驱动部200的下部；主侧板312，从所述主端板311的内周面向远离所述驱动部200的方向延伸并安置于所述固定涡旋盘320；以及主轴承部318，从所述主端板311延伸，将旋转轴230支撑为能够旋转。

在所述主端板311或所述主侧板312还可以设置有主孔311a，所述主孔311a用于将从所述固定涡旋盘320吐出的制冷剂引导至所述排出部121。所述主端板311还可以包括在所述主轴承部318的外部凹陷而成的油凹槽314。所述油凹槽314可以是环形，可以设置为相对于所述主轴承部318偏心。所述油凹槽314可以设置为，若储存在所述密封外壳130的油经由所述旋转轴230等被传递到所述油凹槽314，则向所述固定涡旋盘320和所述回旋涡旋盘330咬合的部分供油。

所述固定涡旋盘320可以包括：固定端板321，在从所述主端板311远离所述驱动部200的方向上与所述容纳外壳110结合，并形成所述压缩部300的另一面；固定侧板322，设置为从所述固定端板321朝向所述排出部121延伸而与所述主侧板312接触；以及固定涡卷部323，设置于所述固定侧板322的内周面并形成压缩制冷剂的压缩室。

另外，所述固定涡旋盘320可以包括：固定贯通孔328，设置为所述旋转轴230贯通所述固定贯通孔328；以及固定轴承部3281，从所述固定贯通孔328延伸，并且以能够旋转的方式支撑所述旋转轴。所述固定轴承部3281可以设置在所述固定端板321的中央。

所述固定端板321的厚度可以设置为与所述固定轴承部3281的厚度相同。这时，所述固定轴承部3281并非从所述固定端板321凸出延伸，而是可以插入到所述固定贯通孔328的内部。

在所述固定侧板322设置有供制冷剂流入所述固定涡卷部323的流入孔325，在所述固定端板321可以设置有排出所述制冷剂的吐出孔326。所述吐出孔326可以设置在所述固定涡卷部323的中心方向，但是为了避免与所述固定轴承部3281干涉，可以与所述固定轴承部3281隔开设置，并且所述吐出孔326可以设置为复数个。

所述回旋涡旋盘330可以包括：回旋端板331，设置在所述主框架310和所述固定涡旋盘320之间；以及回旋涡卷部333，在所述回旋端板上与所述固定涡卷部323一起形成压缩室。所述回旋涡旋盘330还可以包括贯通所述回旋端板331而形成的回旋贯通孔338，以使所述旋转轴230以能够旋转的方式与所述回旋贯通孔338结合。

另一方面，所述旋转轴230可以设置成与所述回旋贯通孔338结合的部分为偏心。由此，当所述旋转轴230旋转时，所述回旋涡旋盘330可以在沿着所述固定涡旋盘320的固定涡卷部323咬合运动的同时压缩制冷剂。

具体而言，所述旋转轴230可以包括：主轴231，结合于所述驱动部200而旋转；以及被支撑部232，连接于所述主轴231，以能够旋转的方式与所述压缩部300结合。所述被支撑部232可以是与所述主轴231分体的构件，可以在所述被支撑部232的内部容纳所述主轴231，或者也可以与所述主轴231一体形成。

所述被支撑部232可以包括：主被支撑部232a，插入到主框架310的主轴承部318来在径向上得到支撑；固定被支撑部232c，插入到固定涡旋盘320的固定轴承部3281来在径向上得到支撑；以及偏心轴232b，设置在主被支撑部232a和固定被支撑部232c之间，并且插入到回旋涡旋盘330的回旋贯通孔338。

在此，主被支撑部232a和固定被支撑部232c形成在同一轴线上而具有相同的轴心，偏心轴232b可以形成为其重心相对于主被支撑部232a或固定被支撑部232c在径向上偏心。并且，所述偏心轴232b可以形成为其外径大于主被支撑部232a的外径或固定被支撑部232c的外径。由此，当所述被支撑部232旋转时，所述偏心轴232b在使所述回旋涡旋盘330公转运动的同时提供压缩制冷剂的力，所述回旋涡旋盘330可以设置为，在所述固定涡旋盘320中通过所述偏心轴232b有规律地进行回旋运动。

需要说明的是，为了防止所述回旋涡旋盘330自转，本发明涡旋式压缩机10还可以包括结合于所述回旋涡旋盘330的上部的十字环(Oldham's ring)340。所述十字环340设置在回旋涡旋盘330和主框架310之间，并且可以设置为与所述回旋涡旋盘330和所述主框架310均接触。所述十字环340设置为在前后左右四个方向上进行直线运动，由此能够防止所述回旋涡旋盘330的自转。

另一方面，所述旋转轴230可以设置为完全贯通所述固定涡旋盘320，从而可以凸出到所述压缩部300的外部。由此，所述旋转轴230可以与所述压缩部300的外部和储存在所述密封外壳130的油直接接触。由此，所述旋转轴230在旋转的同时使所述油提升，从而能够将油供应到所述压缩部300的内部。

具体而言，在所述旋转轴230的外周面或内部可以形成有供油流路234，所述供油流路234用于向主被支撑部232a的外周面、固定被支撑部232c的外周面以及偏心轴232b的外周面供应所述油。

另外，所述供油流路234可以形成有复数个油孔234a、234b、234c、234d。具体而言，油孔可以包括第一油孔234a、第二油孔234b、第三油孔234c以及第四油孔234d。首先，第一油孔234a可以形成为贯通主被支撑部232a的外周面。

在供油流路234中，所述第一油孔234a可以形成为贯通主被支撑部232a的外周面。例如，第一油孔234a可以形成为贯通主被支撑部232a的外周面中的上部，但不限于此。即，还可以形成为贯通主被支撑部232a的外周面中的下部。作为参考，与图示不同地，第一油孔234a可以包括复数个孔。在第一油孔234a包括复数个孔的情况下，各个孔可以仅形成在主被支撑部232a的外周面中的上部或下部，或者可以分别形成在主被支撑部232a的外周面中的上部和下部。

另外，所述旋转轴230可以包括供油器233(已标记)，所述供油器233贯通后述的消声器500与储存在所述壳体100的油接触。所述供油器233可以包括：延伸轴233a，贯通所述消声器500与所述油接触；以及螺旋槽233b，以螺旋状形成在所述延伸轴233a的外周面，与所述供应流路234连通。

由此，当所述旋转轴230旋转时，由于所述螺旋槽233b和所述油的粘性以及所述压缩部300内部的高压区域和中间压区域之间的压差，所述油经由所述供油器233和所述供油流路234上升，并吐出到复数个所述油孔。经由复数个油孔234a、234b、234c、234d吐出的油不仅在固定涡旋盘320和回旋涡旋盘330之间形成油膜来保持气密状态，而且吸收所述压缩部300的构成要素之间的摩擦部分产生的摩擦热来进行散热。

沿着所述旋转轴230被引导的油可以经由所述第一油孔234a供应而润滑所述主框架310和旋转轴230，经由第二油孔234b吐出而供应到回旋涡旋盘240的上面，供应到回旋涡旋盘240的上面的油可以经由凹槽314被引导至中间压室。作为参考，除了经由第二油孔234b的油之外，经由第一油孔234a或第三油孔234c吐出的油也可以供应到凹槽314。

另一方面，沿着所述旋转轴230被引导的油可以供应到在回旋涡旋盘240和主框架310之间设置的十字环340以及固定涡旋盘320的固定侧板322。由此，可以减少固定涡旋盘320的固定侧板322和十字环340的磨损。另外，由于供应到所述第三油孔234c的油被供应到压缩室，因此不仅可以减少由回旋涡旋盘330和固定涡旋盘320之间的摩擦而引起的磨损，而且可以通过形成油膜和散热来改善压缩效率。

另一方面，前面已经说明了所述涡旋式压缩机10利用旋转轴230的旋转向轴承供油的离心供油结构，但这只是一个实施例，当然，还可以适用利用压缩部300内部的压差来供油的压差供油结构以及通过摆线泵等来供油的强制供油结构。

另一方面，被压缩的所述制冷剂沿着所述固定涡卷部323和所述回旋涡卷部333形成的空间排出到所述吐出孔326。更有利的是，所述吐出孔326设置为朝向所述排出部121。理由在于，从所述吐出孔326吐出的制冷剂在流动方向没有较大变化的情况下传递到所述排出部121是最有利的。

然而，由于所述压缩部300设置在从所述驱动部200远离所述排出部121的方向上，并且所述固定涡旋盘320应设置在所述压缩部300的最外侧的结构特性，因此所述吐出孔326设置为向与所述排出部121相反的方向喷射制冷剂。

换言之，所述吐出孔326设置为从所述固定端板321沿着远离所述排出部121的方向喷射制冷剂。因此，当制冷剂直接从所述吐出孔326喷射时，制冷剂可能不能顺畅地排出到所述排出部121，在油储存于所述密封外壳130的情况下，所述制冷剂可能会与所述油碰撞而被冷却，或者与所述油混合。

为了防止这种情况，本发明压缩机10还可以包括消声器500，所述消声器500与所述固定涡旋盘320的最外侧结合而提供将所述制冷剂引导至所述排出部121的空间。

所述消声器500可以密封所述固定涡旋盘320的远离所述排出部121的方向上的一面，以将从所述固定涡旋盘320排出的制冷剂引导至所述排出部121。

所述消声器500可以包括：结合主体520，结合于所述固定涡旋盘320；以及容纳主体510，从所述结合主体520延伸而形成密封空间。由此，从所述吐出孔326喷射的制冷剂可以沿着所述消声器500形成的密封空间转换流动方向而排出到所述排出部121。

另一方面，由于所述固定涡旋盘320设置为结合于所述容纳外壳110，因此所述制冷剂被所述固定涡旋盘320阻碍，导致所述制冷剂向所述排出部121的移动可能会被限制。因此，所述固定涡旋盘320还可以设置有旁通孔327，所述旁通孔327贯通所述固定端板321使所述制冷剂穿过所述固定涡旋盘320。所述旁通孔327可以设置为与所述主孔311a连通。由此，所述制冷剂经过所述压缩部300经由所述驱动部200排出到所述排出孔121。

所述固定涡旋盘320还包括供所述消声器500结合的台阶部324，所述台阶部324在所述固定端板321上形成为台阶状。所述台阶部324的直径小于所述固定端板321的直径。

另一方面，由于所述制冷剂从所述固定涡卷部323的外周面越朝向内部被压缩成压力越高，因此所述固定涡卷部323和所述回旋涡卷部333的内部保持高压状态。因此，吐出压力直接作用在所述回旋涡旋盘的背面，受到反作用的影响，背压从所述回旋涡旋盘朝向固定涡旋盘作用。本发明压缩机10还可以包括背压密封件(seal)350，所述背压密封件350通过使所述背压集中在所述回旋涡旋盘330和所述旋转轴230结合的部分来防止所述回旋涡卷部333和所述固定涡卷部323之间的泄漏。

所述背压密封件350形成为环状而将其内周面保持为高压，并且将其外周面分离成低于高压的中间压。因此，通过使所述背压集中在所述背压密封件350的内周面来使述回旋涡旋盘330紧贴到所述固定涡旋盘320。

此时，考虑到所述吐出孔326与所述旋转轴230隔开，所述背压密封件350可以设置为其中心与所述吐出孔326偏心。另一方面，供应到所述压缩部300的油或储存在所述壳体100的油，随着所述制冷剂向所述排出部121排出，可能与所述制冷剂一起移动到所述壳体100的上部。此时，由于所述油的密度大于所述制冷剂的密度，因此所述油不能通过由所述转子220所产生的离心力而移动到所述排出部121，而是附着于所述排出外壳120和所述容纳外壳110的内壁。所述涡旋式压缩机10还可以包括设置在所述驱动部200和所述压缩部300的外周面的回收流路F，以将附着于所述壳体100内壁的油回收到所述壳体100的储油空间或所述密封外壳130。

所述回收流路F可以包括设置于所述驱动部200的外周面的驱动回收流路201、设置于所述压缩部300的外周面的压缩回收流路301以及设置于所述消声器500的外周面的消声器回收流路501。

所述定子210的外周面中的一部分凹陷而形成所述驱动回收流路201，所述固定涡旋盘320的外周面中的一部分凹陷而形成所述压缩回收流路301。并且，所述消声器的外周面中的一部分凹陷而形成所述消声器回收流路501。所述驱动回收流路201、所述压缩回收流路301以及所述消声器回收流路501可以设置为彼此连通而使油通过。

另一方面，所述旋转轴230因所述偏心轴232b而重心偏向一侧，因此在旋转时会产生不平衡的偏心力矩，从而整体的平衡可能会被破坏。因此，本发明涡旋式压缩机10还可以包括平衡器400，所述平衡器400可以抵消因所述偏心轴232b而产生的偏心力矩。

另一方面，由于所述压缩部300固定于所述壳体100，因此所述平衡器400优选结合于能旋转的所述旋转轴230自身或所述转子220。因此，所述平衡器400可以包括：中心平衡器420，设置在所述转子220的下端或朝向压缩部300的一面，以抵消或减小所述偏心轴232b的偏心荷重；以及外侧平衡器410，结合于所述转子220的上端或朝向排出部121的另一面，以抵消所述偏心轴232b和所述下部平衡器420中的至少一个偏心荷重或偏心力矩。

由于所述中心平衡器420相对靠近于所述偏心轴232b，因此具有能够直接抵消所述偏心轴232b的偏心荷重的优点。因此，所述中心平衡器420优选偏心设置在与所述偏心轴232b偏心的方向相反的方向上。其结果，即使所述旋转轴230低速或高速旋转，由于与所述偏心轴232b隔开的距离较小，因此几乎能够均匀地抵消在所述偏心轴232b中产生的偏心力或偏心荷重。

所述外侧平衡器410可以设置为在与所述偏心轴232b偏心的方向相反的方向上偏心。但是，所述外侧平衡器410还可以设置为在与所述偏心轴232b相对应的方向上偏心，以抵消由所述中心平衡器420产生的一部分偏心荷重。由此，所述中心平衡器420和所述外侧平衡器410可以通过抵消由所述偏心轴232b所产生的偏心力矩来辅助所述旋转轴230稳定地旋转。

另一方面，参照图1，所述吐出孔326可以设置为复数个。

在原有的涡旋式压缩机中，所述固定涡卷部323和所述回旋涡卷部333以所述固定涡旋盘320中央为中心，以对数螺旋线或渐开线形状沿径向延伸。因此，由于所述固定涡旋盘320的中央是压力最高的位置，因此吐出孔326通常设置于中央。

然而，在本发明涡旋式压缩机10中，由于旋转轴320设置为贯通所述固定涡旋盘320的固定端板321，因此所述吐出孔326不能位于涡卷部的中心部。因此，本发明涡旋式压缩机10可以分别在回旋涡旋盘涡卷部的中心部的内周面和外周面设置吐出孔326a、326b(参照图8)。

此外，在低负载诸如局部负载的运转期间，在设置有所述吐出孔326的空间中可能会因发生制冷剂的过压缩而使效率降低。因此，与图示不同地，沿着所述回旋涡卷部的内周面或外周面还可以设置有复数个吐出孔(多级吐出方式)。

此时，本发明涡旋式压缩机10可以不设有选择性地关闭复数个所述吐出孔326的吐出阀。这是为了防止吐出阀与固定涡旋盘320碰撞而发生的撞击声。

从任何一个吐出孔326向a方向吐出的制冷剂分散在所述消声器500内部。然而，在所述固定涡旋盘320未设有关闭所述吐出孔326的额外的吐出阀的情况下，吐出到所述消声器内部的制冷剂的压力会暂时升高，因而可能重新向b方向回流。尤其，当在回旋涡旋盘330公转的同时所述吐出孔326附近的压力暂时下降时，所述压缩室内部的制冷剂(a方向)和回流的制冷剂(b方向)可能会直接碰撞，并且可能会发生压力脉动。

在这种情况下，在所述消声器500和所述压缩部300内部可能会产生相当大的冲击和噪音，当所述脉动与消声器500或压缩部300的固有频率一致时，会产生共振现象，从而会产生巨大的振动或噪音。

另一方面，从所述吐出孔326吐出的制冷剂可以沿着C方向移动。即，所述制冷剂可以移动到旁通孔327而不会回流到所述吐出孔326。参照图1(b)，沿着C方向移动的制冷剂在I方向上移动并与所述消声器500的容纳主体510发生第一次碰撞，在II方向上移动的同时与所述容纳主体510的内周面发生第二次摩擦，在沿着III方向流入旁通孔327的同时可以向容纳主体510第三次提供斥力。

即，在所述制冷剂按照所述第一次、第二次、第三次后的步骤与所述消声器500接触的过程中，由于摩擦和斥力而可能会产生振动和噪音。此时，当所述制冷剂的频率对应于所述消声器500的共振频率时，会发生共振现象，从而可能会产生具有相当大的振动和共振声。

所述振动不仅会削弱所述消声器500的耐久性，而且可能会成为降低所述压缩部300的性能的原因。另外，所述共振声可能会扩散到所述压缩机10的外部而引起不适。

为此，本发明涡旋式压缩机10还可以包括共振部，所述共振部能够抵消或衰减所述噪音和所述振动。

图2是示出本发明压缩机10的共振部的结构的图。

所述共振部700可以设置为抵消或衰减因所述制冷剂的流动而产生的振动和噪音。

尤其，所述共振部700可以设置为抵消或吸收特定频带的振动和噪音。例如，所述共振部700可以通过抵消或衰减由所述制冷剂产生的振动和噪音中与所述消声器500的固有频率或密封空间的固有频率相对应的频率的振动和噪音来防止共振现象。另外，所述共振部700也可以通过选择性地衰减或抵消由所述制冷剂产生的振动和噪音中与高频率相对应的振动和噪音来减小振动和噪音。

具体而言，本发明共振部700可以形成设置在所述消声器500且与由所述容纳主体510形成的密封空间分开的空腔(cavity)，以减小或抵消由所述制冷剂引起的振动或噪音。换言之，本发明涡旋式压缩机10可以设置有共振部700，可以通过作为在所述消声器500内部另行分隔出的空间的空腔(cavity)来提供衰减或抵消振动和噪音的所述共振部700。即，所述共振部700可以设置为亥姆霍兹(Helmholtz)共振器。

所述共振部700可以包括：共振盖710，结合于所述消声器而形成所述空腔；以及至少一个共振孔720，连通所述空腔和所述密封空间S来抵消或吸收所述振动或所述噪音。

所述共振盖710结合于所述容纳主体510，由此分隔所述消声器500的密封空间S来生成所述空腔(cavity)。即，在所述共振盖710的一侧形成有所述密封空间S，而在所述共振盖710的另一侧形成有所述空腔(cavity)。所述共振盖710还可以包括盖贯通孔7212b，所述消声器轴承部541能够贯通所述盖贯通孔7212b。

所述共振孔720可以设置为，流体在所述密封空间S和所述空腔(cavity)中流动。此时，当由所述制冷剂产生的振动和噪音与所述共振部700碰撞时，所述振动和所述噪音可以穿过所述共振孔720而向所述空腔提供压力。

具体而言，当所述制冷剂与所述共振部700碰撞时，相当于与所述共振孔720所占据的体积相对应的质量m1的空气试图沿着所述共振孔720流入所述空腔。由于所述空腔内部保持着初始压力Po，因此会阻止欲从所述共振孔720流入的空气。因此，位于所述共振孔720的空气m1不能流入空腔内部而是重新移动到密封空间S，并再次与制冷剂碰撞而重新向空腔移动。其结果，设置于所述空腔的空气Vo起到用于缓冲在所述共振孔720振动的空气m1的弹簧的作用。

因此，位于所述共振孔720的空气起到质量m1的刚体的作用，并且所述空腔内部的空气起到保持弹簧常数ko的弹簧的作用。即，产生与具有质量-弹簧系统的情况相同的效果。

其结果，收集在所述共振孔720中的空气在所述共振孔720中以质量m1振动，并且在所述共振孔720中振动的空气保持固有频率。此时，当在所述共振孔720中产生的固有频率和由所述制冷剂产生的振动和噪音的固有频率一致时，会发生共振现象。其结果，通过所述共振现象放大的振动在往复于所述共振孔720的同时与所述共振孔720摩擦，从而转换成热能等形式而被消散。因此，对应于所述频率的振动和噪音可以被衰减或消散。

其结果，本发明共振部700通过由所述共振孔720反向产生与制冷剂的特定频率相对应的噪音和振动以及共振现象来抵消噪音和振动。

此时，若由所述共振部700抵消的频率与所述消声器500的固有频率一致，则可以防止在所述消声器500自身所产生的共振现象。另外，若由所述共振部700抵消的频率与具有非常大的振动和噪音的频率一致，则可以选择性地去除所述振动和所述噪音。

因此，本发明共振部700可以通过调节能够抵消的频率来选择性地衰减和抵消在所述制冷剂和所述消声器500中产生的振动，并可以提高压缩机的耐久性和可靠性。

另一方面，能够由本发明共振部700衰减的频率如下计算。

其中，A为所述共振孔720的面积、Vo为所述空腔的体积、Leq为所述共振孔720的厚度(在所述共振部700中对应于所述共振盖710的厚度)。

由此，若调整由所述共振盖710形成的空腔的体积和所述共振孔720的面积以及厚度，则可以确定能够由所述共振部700抵消的振动和噪音的频率。其结果，本发明压缩机10可以调整所述共振部700，以能够抵消或减小特定频率的振动和噪音。

例如，本发明涡旋式压缩机10还可以包括分隔部730，所述分隔部730将所述空腔分隔成复数个，由此调节能够由所述共振孔抵消或吸收的频率。即，可以通过由所述分隔部730调节所述Vo来确定能够由所述共振部700抵消的频率。另外，所述共振孔720配置在由所述分隔部730分隔的每一个区域，若由所述分隔部分隔的空腔的大小不同，则能够同时抵消与复数个频率相对应的振动或噪音。当然，也可以通过调整所述共振孔720的大小来调节能够抵消或衰减的频率。

其结果，可以由本发明压缩机10的共振部700同时衰减或抵消具有复数个频率的振动和噪音。

图3是示出设置于本发明压缩机10的共振部700的一实施例的图。

设置于本发明压缩机10的共振部700设置为纵向共振器或径向共振器701，可以包括所述共振盖710、所述共振孔720以及所述分隔部730。

参照图3(a)和图3(b)，本发明共振部的共振盖710可以包括在所述消声器500内部形成所述空腔的径向盖711，本发明共振部的共振孔720可以包括贯通所述径向盖711而成的径向共振孔721。另外，本发明共振部的分隔部730可以包括从所述旋转轴230或所述消声器轴承部541的外周面朝向所述容纳主体510的内周面延伸而将所述空腔分隔成复数个的至少一个分隔筋731。

所述径向共振孔721可以设置为贯通所述共振盖710，以连通被所述分隔筋731分隔的空腔中的至少一个与所述密封空间。例如，所述径向共振孔721可以仅设置在作为由所述分隔筋731分隔的空腔中的一个区域的第一空间A。此时，相当于与所述第一空间A的体积和所述径向共振孔721的面积相对应的频率的振动可以被衰减或抵消。即，可能会发生因所述分隔筋731而整个空腔的体积减小的效果，从而可以改变频率。

另一方面，所述分隔筋731可以设置为以相同的比例分隔由所述径向盖711形成的空腔。此时，所述径向共振孔721可以设置在每个由所述分隔筋731分隔的空腔。由此，所有的径向共振孔721可以在各个位置抵消对应于相同频率的振动。当然，所述径向共振孔721可以仅设置在由所述分隔筋731分隔的空腔中的一部分。

另一方面，与图示不同地，所述分隔筋731可以设置为以不同的比例分隔所述空腔。即，所述分隔筋731可以设置为不以所述消声器轴承部541为基准对称。此时，所述径向共振孔721可以设置为贯通所述共振盖，以连通被分隔的所述空腔中的至少一个和所述密封空间。因此，存在体积互不相同的空腔，从而能够通过复数个径向共振孔721同时抵消或衰减各种频率的振动和噪音。

另一方面，所述分隔筋731设置为支撑所述径向盖711，由此可以保持所述空腔的体积。并且，所述径向盖711可以以能够装卸的方式结合于所述分隔筋731。例如，所述径向盖711和所述分隔筋731可以通过紧固构件诸如螺栓来结合。由此，可以防止所述径向盖711在所述消声器500内部与所述消声器500分开振动。具体而言，所述分隔筋731可以包括与所述紧固构件结合的分隔结合孔731a，并且所述径向盖711可以包括复数个紧固孔711a，复数个所述紧固孔711a引导所述紧固构件贯通所述径向盖711与所述分隔结合孔731a结合。

由此，所述径向盖711设置为复数个，每个径向盖711可以包括不同数量的径向共振孔721。其结果，可以根据需要更换所述径向盖711，从而能够集中地去除欲要去除的振动和噪音。

其结果，可以通过调整所述分隔筋731的数量、所述径向共振孔721的数量和位置，来同时抵消由制冷剂产生的多处的各种频带的振动和噪音。

参照图3(c)，当所述制冷剂流动到所述径向盖711的上部时，噪音和振动在与旋转轴230平行的方向V1上传递。此时，所述噪音和所述振动传递到所述径向共振孔721，并将位于所述径向共振孔721的空气推向所述空腔A。所述空腔的空气反作用于所述噪音和所述振动提供的压力，从而将所述径向共振孔721的空气重新推出。其结果，位于所述径向共振孔721的空气也在与旋转轴平行的方向v2上振动，并且通过产生具有特定频率的噪音和振动以及共振现象来抵消与所述频率相对应的噪音和振动。此时，在所述径向共振孔721设置为复数个的情况下，每个径向共振孔721抵消与所述空腔相对应的频率的噪音和振动。

与在垂直于旋转轴的方向上传递的噪音和振动相比，所述径向共振器701可以更有效地衰减在与旋转轴平行的方向V2上传递的噪音和振动。因此，可以有效地衰减或抵消当制冷剂从所述吐出孔326吐出时和当所述制冷剂向所述吐出孔326回流期间产生压力脉动时出现的噪音和振动。

图4是示出所述纵向共振器701的另一实施例的图。

参照图4(a)和图4(b)，所述共振部700的共振盖710可以包括在所述消声器500内部形成所述空腔的径向盖711，本发明共振部的共振孔720可以包括贯通所述径向盖711形成的径向共振孔721a。

另一方面，本发明共振部的分隔部730可以包括限制筋741，所述限制筋741在所述容纳主体的内周面隔开而形成闭合曲线。

所述限制筋741设置为容纳所述旋转轴230或所述消声器轴承部541，并且可以设置为与所述容纳主体510的内周面隔开。所述限制筋741可以设置为圆形或椭圆形，并且可以设置为操场跑道(track)形状。

所述限制筋741在内部形成所述空腔B。此时，由于减小了由所述共振盖710形成的空腔的体积，因此可以视为所述限制筋741限制了所述空腔的体积。所述限制筋741可以通过调整所述空腔B的体积来调节能够由所述共振部700衰减的噪音的频率。

所述径向盖711设置有复数个径向共振孔721a，复数个径向共振孔721a可以设置为共用一个空腔B。由此，能够有效地衰减与在各个位置产生的特定频率相对应的噪音和振动。

另外，复数个所述径向共振孔721a可以以所述旋转轴为基准对称设置。由此，可以引导施加到所述空腔B的压力形成规则的波形。并且，所述径向共振孔721a的面积可以彼此不同。由此，可以由一个空腔B同时衰减对应于各种频率的噪音和振动。

所述径向盖711还包括供与所述限制筋741结合的紧固部件贯通的复数个紧固孔711a。

所述限制筋741还包括供紧固部件结合且与所述紧固孔711a面对的限制孔741a。

另外，所述共振部700还包括在所述限制筋741的外部支撑所述径向盖711的支撑筋751。所述支撑筋751以板状设置在所述限制筋741的两侧。所述支撑筋751还包括与所述紧固孔711a面对且供紧固部件结合的支撑孔751a。

参照图4(c)，当所述制冷剂流动到所述径向盖711的上部时，噪音和振动在与旋转轴230平行的方向V1上传递。此时，所述噪音和所述振动传递到复数个径向共振孔721，并将位于所述径向共振孔721的空气推向一个空腔B。所述空腔的空气反作用于所述噪音和所述振动提供的压力，从而将所述径向共振孔721a的空气重新推出。其结果，位于所述径向共振孔721a的空气也在与旋转轴平行的方向v2上振动，并且通过产生具有特定频率的噪音和振动以及共振现象来抵消与所述频率相对应的噪音和振动。

同理，与在垂直于旋转轴的方向上传递噪音和振动相比，图4所示的共振部700可以更有效地衰减在与旋转轴平行的方向V2上传递的噪音和振动。因此，可以有效地衰减或抵消当制冷剂从所述吐出孔326吐出时和当所述制冷剂向所述吐出孔326回流期间产生压力脉动时出现的噪音和振动。另外，在所述吐出孔326设置为复数个的情况下，所述径向共振孔721a可以设置为复数个，从而能够有效地去除噪音和振动。

图5是示出设置于本发明压缩机10的共振部700的又一实施例的图。

参照图5(a)和图5(b)，设置于本发明压缩机10的共振部700设置为横向共振器或圆周方向共振器，可以包括所述共振盖710、共振孔720以及分隔部730。

设置于本发明压缩机10的共振部700的共振盖710可以包括：第一共振盖7211，设置为分隔所述消声器的内部空间；以及第二共振盖7212，结合于所述第一共振盖7211形成空腔，所述共振孔720包括设置为贯通所述第一共振盖7211形成的圆周共振孔722。

所述第一共振盖7211可以设置为与所述容纳主体510或所述旋转轴230的径向平行，并且两端均可以与所述容纳主体510的内周面连接。

所述第二共振盖7212可以结合于所述第一共振盖7211的上端封闭所述第一共振盖7211和所述容纳主体510形成的空间。由此，所述第一共振盖7211和所述容纳主体510的内周面可以形成空腔C。

所述第二共振盖7212可以设置为与所述容纳主体510的底面或底部面平行。

所述圆周共振孔722可以设置为贯通所述第一共振盖7211的厚度方向。此时，所述圆周共振孔722设置在与所述旋转轴230相对的方向上，从而能够集中抵消在所述旋转轴230的径向上振动的噪音或振动。

另一方面，所述第一共振盖7211可以以所述旋转轴230为基准设置在两侧。例如，所述第一共振盖7211可以设置为在所述旋转轴的一侧和所述容纳主体510之间以及旋转轴的另一侧和所述容纳主体510之间分别与旋转轴230的径向平行。

由此，可以利用复数个所述第一共振盖7211形成复数个空腔C，所述圆周共振孔722可以通过贯通所述第一共振盖7211来连接所述空腔C和所述密封空间。

此时，所述第二共振盖7212可以设置为复数个以与每个所述第一共振盖7211结合。然而，如图所示，所述第二共振盖7212可以设置为通过与复数个第一共振盖7211结合形成复数个空腔C。由此，可以简化所述第一共振盖7211和所述第二共振盖7212的组装。

所述第二共振盖7212可以包括能够与所述第一共振盖7211结合的结合孔7212a，所述径向共振孔721a可以包括引导从所述吐出孔326吐出的制冷剂的贯通孔7212b。由此，所述制冷剂在所述I方向上移动的同时穿过所述贯通孔7212b，并沿着所述II方向(参照图1)在所述容纳主体510的底面移动，然后沿着所述III方向被引导至所述旁通孔327。

参照图5(a)和图5(b)，所述制冷剂在按所述过程移动的同时经过所述径向共振孔721a的前方，并且所述制冷剂向径向共振孔721a提供压力。此时，当由于所述制冷剂而产生振动或噪音时，所述振动和噪音沿H1方向传递到所述圆周共振孔722。位于所述圆周共振孔722的空气流入所述空腔C，所述空腔C内部的空气将所述圆周共振孔722的空气重新推出。此时，被推出的所述圆周共振孔722的空气与所述制冷剂再次碰撞。

在重复该过程时，所述圆周共振孔722的空气在H2方向上振动，并与所述频率相对应的制冷剂的频率发生共振现象，从而进一步大幅地振动。被放大的振动在所述圆周共振孔722中以热能等形式被消散而被去除。由此，所述圆周共振孔722可以去除由所述制冷剂产生的噪音和振动中的与特定频率相对应的噪音和振动。

由于所述圆周共振孔722设置在所述旋转轴230的径向上，因此可以有效地去除沿着所述容纳主体510的底面移动或者与所述底面平行地移动的制冷剂的噪音和振动(II方向，参照图1)。

另一方面，所述第一共振盖7211可以以所述旋转轴230为基准对称设置，所述空腔C可以设置为相同的形状或相同的体积。在这种情况下，所述圆周共振孔722可以有效地去除与相同的频率相对应的噪音和振动。

然而，所述第一共振盖7211可以设置为以所述旋转轴230为基准以不同的距离隔开，所述空腔C还可以设置为不同的形状和体积。在这种情况下，各个圆周共振孔722可以同时去除对应于不同频率的噪音和振动。

图6是示出设置于本发明压缩机10的共振部700的最终实施例的图。

参照图6(a)，所述共振部700还可以在图5所示的共振部700上设置引导筋723。所述引导筋723可以设置为与所述贯通孔7212b相对应的形状，并且可以设置为使穿过所述贯通孔的制冷剂引导或集中到所述径向共振孔721。

即，所述引导筋723可以设置为容纳所述旋转轴230或所述轴承部541中的至少一部分。此时，所述引导筋723还可以包括引导孔723a，所述引导孔723a设置为在所述引导筋723的与所述径向共振孔721对应的部分或面向所述径向共振孔721的部分贯通所述引导筋。

由此，穿过所述贯通孔7212b的制冷剂在沿着IV方向穿过所述引导孔723a的同时集中到所述圆周共振孔722。然后，在使所述圆周共振孔722振动之后，沿着III方向移动并流入旁通孔327。

参照图6(b)，吸入到所述引导筋723内部的制冷剂沿着所述旋转轴230的径向移动且在所有方向上振动。此时，在H3方向上发散的振动被所述引导筋723阻挡，而在H4方向上发散的振动在穿过所述引导孔723a的同时被衍射。穿过所述引导孔723a的振动在H1方向上与所述圆周共振孔722碰撞，而所述圆周共振孔722的空气在H2方向振动的同时集中抵消所述H1方向的振动。

由此，由于所述引导筋723而噪音第一次被阻挡，然后，由于所述圆周共振孔722而特定频率的噪音第二次被抵消或去除。

图7是示出设置于本发明压缩机10的共振部700的效果的图。

图7(a)比较了现有的消声器和设置有径向共振器的消声器的噪音，图7(b)比较了现有的消声器和设置有圆周共振器的消声器的噪音。

参照图7(a)，在现有的未设置有共振部700的消声器的情况下(细实线)，在500hz到1000hz之间吐出的制冷剂与消声器500共振，从而存在振动和噪音非常大的区域。这是因为，所述制冷剂具有在从所述吐出部326吐出之后产生所述最高点I的噪音和振动的频带的频率。

此时，在安装了沿径向设有径向共振器701的分隔部730情况下(粗线)，相当于与所述最高点I相对应的频率的噪音被共振部700消散而衰减。因此，在所有频带中只存在较小的振动和噪音。

参照图7(b)，在安装了沿圆周方向设有圆周共振器702的分隔部730的情况下(粗线)，相当于与所述最高点I相对应的频率的噪音也被共振部700消散而衰减。因此，在消声器内部的所有频带中只存在较小的振动和噪音。另外，由于存在第二共振孔或第三共振孔，因此还可以减小其他频带的噪音的大小。

因此，由于本发明压缩机10在所述消声器500内部安装了所述共振部700，因此可以衰减或抵消所述制冷剂中的与消声器500共振而产生共振噪音的频带的噪音和振动。

另外，由于本发明压缩机10在所述消声器500内部安装了所述共振部700，因此可以特定与所述制冷剂中振动或噪音较大的频带相对应的噪音和振动而将其衰减或抵消。

图8是示出本发明涡旋式压缩机10的动作方面的图。

图8(a)是示出回旋涡旋盘的图，图8(b)是示出固定涡旋盘的图，图8(c)是示出所述回旋涡旋盘和所述固定涡旋盘压缩制冷剂的过程的图。

所述回旋涡旋盘330可以在所述回旋端板331的一面设置回旋涡卷部333，所述固定涡旋盘320可以在所述固定端板321的一面设置所述固定涡卷部323。

另外，所述回旋涡旋盘330设置为密封的刚体以防止制冷剂向外部吐出，所述固定涡旋盘320可以包括：流入孔325，与制冷剂供应管连通，以使诸如液相的低温低压的制冷剂流入；吐出孔326，排出所述高温高压的制冷剂，并且在所述固定涡旋盘320的外周面可以包括排出从所述吐出孔326吐出的制冷剂的旁通孔327。

所述固定涡卷部323和所述回旋涡卷部333设置为从所述固定轴承部3281的外侧径向延伸。因此，在本发明涡旋式压缩机10中，所述固定涡卷部323和所述回旋涡卷部333的半径比现有的涡旋式压缩机的半径大。其结果，若将所述固定涡卷部323和所述回旋涡卷部333设置为像现有的对数螺旋线形状或渐开线形状，则因曲率减小而压缩比变小，并且由于所述固定涡卷部323和所述回旋涡卷部333的刚度变小而可能会发生变形。

因此，本发明涡旋式压缩机10可以将所述固定涡卷部323和所述回旋涡卷部333设置为，曲率连续变化的复数个圆弧的组合。例如，所述固定涡卷部323和所述回旋涡卷部333可以设置为将20个以上的圆弧组合而成的混合涡卷部。

另一方面，本发明涡旋式压缩机10设置为，所述旋转轴230贯通所述固定涡旋盘320和所述回旋涡旋盘330，从而所述固定涡卷部323和所述回旋涡卷部333的曲率半径和压缩空间变小。

因此，为了补偿变小的部分，在本发明压缩机中，可以将所述固定涡卷部323和所述回旋涡卷部333的临近吐出的曲率半径设置为比旋转轴贯通了的轴承部更小，以减小制冷剂吐出的空间且能够提高压缩比。即，所述固定涡卷部323和所述回旋涡卷部333可以设置为在吐出孔326附近弯曲程度更高，并且越向流入孔325部分延伸，与弯曲的部分相对应的每个位置的曲率半径可以不同。

参照图8(c)，制冷剂I流入所述固定涡旋盘320的流入孔325，而比所述制冷剂I先流入的制冷剂II位于所述固定涡旋盘320的吐出孔326的附近。

此时，所述制冷剂I存在于所述固定涡卷部323和所述回旋涡卷部333的外围面彼此咬合而成的区域，而所述制冷剂II密封地存在于所述固定涡卷部323和所述回旋涡卷部333两点咬合的另一区域。

然后，当所述回旋涡旋盘330进行回旋运动时，根据所述回旋涡卷部333的位置变化，所述固定涡卷部323和所述回旋涡卷部333两点咬合的区域在沿着所述固定涡卷部323和所述回旋涡卷部333的延伸方向移动的同时体积开始变小，制冷剂I移动而开始被压缩。所述制冷剂II的体积被进一步减小而被压缩，从而开始被引导至所述吐出孔326。

所述制冷剂II从所述吐出孔326排出，并且所述制冷剂I随着所述固定涡卷部323和所述回旋涡卷部333两点咬合的区域以顺时针方向移动而移动，因体积减小而开始被进一步压缩。

所述固定涡卷部323和所述回旋涡卷部333两点咬合的区域在重新以顺时针方向移动的同时靠近固定涡旋盘内部，并且体积被进一步减小而被压缩，所述制冷剂II几乎完成排出。

如上所述，随着所述回旋涡旋盘330进行回旋运动，所述制冷剂可以向所述固定涡旋盘的内部移动的同时线性地或连续地被压缩。

尽管附图示出了制冷剂不连续地流入所述流入孔325的情形，但这只是为了说明，可以连续地供应制冷剂，并且制冷剂可以容纳在所述固定涡卷部323和所述回旋涡卷部333两点咬合的每个区域而被压缩。

本发明可以以各种形式修改并实施，本发明的权利范围不限于上述的实施例。因此，若修改的实施例包括了本发明专利权利要求书的构成要素，则应将其视为属于本发明的权利范围。

Claims (4)

1.一种压缩机，其特征在于，包括：

壳体，其一侧具有吐出制冷剂的排出部；

驱动部，结合于所述壳体，旋转旋转轴；

压缩部，与所述旋转轴结合，压缩所述制冷剂；

消声器，结合于所述压缩部，提供将所述制冷剂引导至所述排出部的密封空间，并且包括结合于所述压缩部的结合主体和从所述结合主体延伸而形成所述密封空间的容纳主体；以及

共振部，设置于所述消声器，形成与所述密封空间分开的空腔，以减小由所述制冷剂引起的振动或噪音；

所述共振部包括与所述消声器结合的共振盖，所述共振盖包括：

第一共振盖，设置为与所述容纳主体的径向平行，形成有共振孔；以及

第二共振盖，在所述容纳主体的内侧可分离地结合于所述第一共振盖的上端，形成由所述第一共振盖分隔的所述空腔，在所述第二共振盖的中央部形成有供制冷剂移动的贯通孔；

所述消声器还包括：

引导筋，设置在所述第一共振盖和所述旋转轴之间而使所述制冷剂集中到所述共振孔，所述引导筋包括引导孔，所述引导孔设置为贯通所述引导筋的与所述共振孔相对的部分；

根据由所述第一共振盖形成的所述空腔的体积来确定能够抵消或吸收通过所述共振孔流入的振动和噪音的频率。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，

所述第一共振盖设置在所述旋转轴的两侧。

3.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，

所述第一共振盖设置为以所述旋转轴为基准对称。

4.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，

所述引导筋设置为容纳所述旋转轴的至少一部分。

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