DE102015120304A1

DE102015120304A1 - Vakuumpumpe mit Schalldämpfung und Rückschlagventil

Info

Publication number: DE102015120304A1
Application number: DE102015120304.9A
Authority: DE
Inventors: Ingo Geue; Theodor Hüser; Christian Praest; Valeiras Fernandez
Original assignee: Hella KGaA Huek and Co
Current assignee: Hella GmbH and Co KGaA
Priority date: 2015-11-24
Filing date: 2015-11-24
Publication date: 2017-05-24
Also published as: US20180335034A1; CN108291544A; CN108291544B; US10774835B2; WO2017089156A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vakuumpumpe (100) mit einem im Wesentlichen zylinderförmigen Pumpengehäuse (10), in dem ein Rotor mit Schieberelementen drehbar gelagert ist und aufweisend wenigstens eine Luftaustrittsöffnung (11), wobei auf dem Pumpengehäuse (10) eine topfartige Schalldämpferhaube (12) aufgesetzt ist, und wobei zwischen dem Pumpengehäuse (10) und der Schalldämpferhaube (12) ein umlaufender Spaltraum (13) zur Schalldämpfung gebildet ist, und wobei das Pumpengehäuse (10) eine Stirnfläche (10a) aufweist, in der die wenigstens eine Luftaustrittsöffnung (11) angeordnet ist, und wobei zwischen der Stirnfläche (10a) und der Schalldämpferhaube (12) ein elastisches Vorschalldämpferelement (14) angeordnet ist, sodass zwischen dem Vorschalldämpferelement (14) und der Stirnfläche (10a) ein Vorraum (15) gebildet ist, in den die Luft aus der Luftaustrittsöffnung (11) einströmt. Erfindungsgemäß weist das Vorschalldämpferelement (14) einen angeformten und zur Stirnfläche (10a) weisenden Ansatz (16) mit einem den Ansatz (16) durchwandernden Luftkanal (17) auf, wobei im Betrieb der Vakuumpumpe der Ansatz (16) beabstandet von der Stirnfläche (10a) angeordnet ist und im Stillstand der Vakuumpumpe der Ansatz (16) durch eine elastische Verformung des Vorschalldämpferelementes (14) gegen die Stirnfläche (10a) zur Anlage gelangt, wodurch der Luftkanal (17) geschlossen und die Funktion eines Rückschlagventils gebildet wird.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vakuumpumpe mit einem im Wesentlichen zylinderförmigen Pumpengehäuse, in dem ein Rotor mit Schieberelementen drehbar gelagert ist und aufweisend wenigstens eine Luftaustrittsöffnung, wobei auf dem Pumpengehäuse eine topfartige Schalldämpferhaube aufgesetzt ist, und wobei zwischen dem Pumpengehäuse und der Schalldämpferhaube ein umlaufender Spaltraum zur Schalldämpfung gebildet ist, und wobei das Pumpengehäuse eine Stirnfläche aufweist, in der die wenigstens eine Luftaustrittsöffnung angeordnet ist, und wobei zwischen der Stirnfläche und der Schalldämpferhaube ein elastisches Vorschalldämpferelement angeordnet ist, sodass zwischen dem Vorschalldämpferelement und der Stirnfläche ein Vorraum gebildet ist, in den die Luft aus der Luftaustrittsöffnung einströmt.
STAND DER TECHNIK
Die DE 10 2012 112 069 A1 offenbart eine gattungsbildende Vakuumpumpe, und zwischen einer topfartigen Schalldämpferhaube und einem Pumpengehäuse ist ein Vorschalldämpferelement aus einem gummielastischen Material eingebracht. Die Luft, die aus der Luftaustrittsöffnung in der Stirnseite des Pumpengehäuses austritt, durchströmt einen Filter, der im Vorschalldämpferelement aufgenommen ist. Der weitere Strömungsverlauf der Luft erfolgt dabei zwischen der Schalldämpferhaube und dem Vorschalldämpferelement, bis die Luft schließlich in einen umlaufenden Spaltraum zwischen der Außenseite des im Wesentlichen zylinderförmigen Pumpengehäuses und der Schalldämpferhaube gelangt.
Derartige Vakuumpumpen sind an sich bekannt und werden in ihrer Bauart auch als Flügelzellenpumpen bezeichnet, und die Vakuumpumpe umfasst ferner einen Motor, der an dem Pumpengehäuse angeordnet ist und den Rotor mit den Schiebeelementen in Drehbewegung versetzt. Der Schalldämpfer ist notwendig, um im Betrieb der Vakuumpumpe mögliche Geräuschemissionen zu vermeiden. Vakuumpumpen der hier interessierenden Art werden zur Erzeugung eines Unterdrucks beispielsweise für das Motormanagement oder für eine Bremskraftverstärkung in einem Fahrzeug eingesetzt. Wünschenswert ist dabei ein möglichst geräuschminimaler Betrieb der Vakuumpumpe.
Weiterhin bekannt ist, dass bei derartigen Vakuumpumpen im Stillstand ein Rücksaugen der geförderten Luft aus dem Vorraum durch die Luftaustrittsöffnung zurück in das Pumpengehäuse erfolgt. Dabei können auch Verunreinigungen, Staub, Schwebepartikel und dergleichen in das Pumpengehäuse gelangen, und ein frühzeitiger Ausfall der Vakuumpumpe kann die Folge sein. Im Vorschalldämpferelement ist daher ein Filter eingesetzt, und das Filter verhindert das Eindringen von Verunreinigungen in die Luftaustrittsöffnung im Stillstand der Vakuumpumpe. Nachteilhafterweise bildet das Filter einen Strömungswiderstand, überdies entsteht der Effekt, dass im Filter abgeschiedene Stoffe durch die Rückströmung aus dem Filter wieder gelöst werden können, die in die Luftaustrittsöffnung und damit in das Pumpengehäuse zurückgelangen können.
OFFENBARUNG DER ERFINDUNG
Aufgabe der Erfindung ist die Weiterbildung einer Vakuumpumpe mit einer vorteilhaften Schalldämpfung, wobei ferner verhindert werden soll, dass im Stillstand der Pumpe Verunreinigungen in die Luftaustrittsöffnung gelangen können. Dabei soll die Verwendung eines Filters vermieden werden.
Diese Aufgabe wird ausgehend von einer Vakuumpumpe gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 mit den kennzeichnenden Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Die Erfindung schließt die technische Lehre ein, dass das Vorschalldämpferelement einen angeformten und zur Stirnseite weisenden Ansatz mit einem den Ansatz durchwandernden Luftkanal aufweist, wobei im Betrieb der Vakuumpumpe der Ansatz beabstandet von der Stirnfläche angeordnet ist und im Stillstand der Vakuumpumpe der Ansatz durch eine elastische Verformung des Vorschalldämpferelementes gegen die Stirnfläche zur Anlage gelangt, wodurch der Luftkanal geschlossen und die Funktion eines Rückschlagventils gebildet wird.
Mit der erfindungsgemäßen Lösung wird erreicht, dass ohne die Verwendung eines Filters das Eindringen von Verunreinigungen in die Luftaustrittsöffnung und damit in das Pumpengehäuse verhindert wird. Sobald die Vakuumpumpe abgeschaltet wird, entsteht ein sofortiger Unterdruck im Vorraum, wodurch das Vorschalldämpferelement derart elastisch verformt wird, dass der Ansatz an die Stirnfläche auf der Oberseite des Pumpengehäuses gelangt. Durch die Mündung des Luftkanals im stirnseitigen Bereich des Ansatzes verschließt der Luftkanal, und durch den vorherrschenden Unterdruck im Vorraum wird der Ansatz gegen die Stirnfläche gehalten, wodurch der Luftkanal geschlossen bleibt. Durch diese Funktion des Rückschlagventils wird effektiv verhindert, dass Luft aus dem Bereich in oder unter der Schalldämpferhaube zurück in die Luftaustrittsöffnung und damit in das Pumpengehäuse gelangt. Lediglich ein sehr kleines Volumen des Vorraums wird durch den sich bildenden Unterdruck zurück in die Luftaustrittsöffnung gesaugt, bis der Ansatz gegen die Stirnfläche gelangt und der Luftkanal verschließt. Sobald die Vakuumpumpe wieder in Betrieb gesetzt wird, wird der Vorraum wieder unter Druck gesetzt, und der Ansatz hebt von der Stirnfläche des Pumpengehäuses wieder ab und der Luftkanal im Ansatz wird freigegeben. Folglich kann die Vakuumpumpe unter normalen Betriebsbedingungen weiter betrieben werden.
Beispielsweise weist das Vorschalldämpferelement einen Membranabschnitt auf, in dem der Ansatz mit dem Luftkanal insbesondere mittig aufgenommen ist. Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform ist das Vorschalldämpferelement kreisscheibenförmig ausgebildet und weist einen äußeren Ringabschnitt auf, mit dem das Vorschalldämpferelement zwischen der Schalldämpferhaube und der Stirnfläche des Pumpengehäuses gehalten ist. Damit befindet sich beispielsweise der Ansatz mit dem Luftkanal mittig im Vorschalldämpferelement, und der Membranabschnitt erstreckt sich kreisscheibenförmig um den mittigen Ansatz mit dem Luftkanal. Dabei ist das Vorschalldämpferelement mit Vorteil einteilig ausgeführt, sodass der Ansatz einteilig in den Membranabschnitt übergeht.
Mit weiterem Vorteil weist das Vorschalldämpferelement einen Ringabschnitt auf, und der Membranabschnitt ist mit Vorteil zwischen dem Ansatz und dem Ringabschnitt ausgebildet. Der Ringabschnitt kann dabei das Vorschalldämpferelement stabilisieren, und der Ansatz ist beispielhaft wie ein Lautsprecher über den Membranabschnitt relativ zum Ringabschnitt axial beweglich. Der Ringabschnitt geht dabei mit weiterem Vorteil ebenfalls einteilig in den Membranabschnitt über, und der Ringabschnitt ist somit ebenfalls aus einem gummielastischen Material gebildet.
Mit weiterem Vorteil sind innenseitig in der Schalldämpferhaube Rippen ausgebildet, gegen die das Vorschalldämpferelement wenigstens mit dem Membranabschnitt zur Anlage gelangt, wenn die Vakuumpumpe in Betrieb ist. Durch die Rippen wird verhindert, dass der Membranabschnitt einen Verschluss des Luftströmungspfades bewirkt, da der Membranabschnitt nicht flächig gegen die Innenseite der Schalldämpferhaube zur Anlage gelangen kann.
Mit weiterem Vorteil schließt sich radial außenseitig an den Ringabschnitt eine Dichtlippe an, die gegen einen umlaufenden Steg in der Schalldämpferhaube anliegt. Durch die Ausgestaltung der Dichtlippe wird ein weiterer Schalldämpferraum gebildet, der mit dem Rippenraum, in dem die Rippen angeordnet sind, über eine Strömungsverengung fluidisch verbunden ist.
Mit weiterem Vorteil ist in der Schalldämpferhaube ein umlaufender Aufnahmesteg ausgebildet, an dem der Ringabschnitt des Vorschalldämpferelementes aufgenommen ist. Auch im Aufnahmesteg kann in Wirkverbindung mit dem Ringabschnitt eine Strömungsverengung vorgesehen sein, sodass die Luft diese Strömungsverengung durchwandert, wenn diese vom Rippenraum in einen Zwischenraum gelangt, der im Bereich über der Dichtlippe ausbildet ist.
Auch ist es von Vorteil, dass der Luftkanal im Ansatz einen Querschnitt aufweist, der so klein bemessen ist, dass bei einem Durchströmen des Luftkanals mit Luft zwischen dem Vorraum und einem zwischen dem Vorschalldämpferelement und der Schalldämpferhaube gebildeten Rippenraum eine Drosselwirkung entsteht.
Der Vorteil der erfindungsgemäßen Schalldämpfung der Vakuumpumpe entsteht in der Kombination der Schalldämpfungswirkung mit der Funktion eines Rückschlagventils. Ein weiterer Vorteil entsteht durch mehrere nacheinander gebildete Drosselkammern, die jeweils über Strömungsverengungen erreicht werden, und die hintereinander im Strömungspfad liegen. Dadurch wird eine besonders effektive Schalldämpfungswirkung erzielt.
BEVORZUGTES AUSFÜHRUNGSBEISPIEL DER ERFINDUNG
Weitere, die Erfindung verbessernde Maßnahmen werden nachstehend gemeinsam mit der Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigt:
1 eine perspektivische Ansicht einer Vakuumpumpe mit einer quergeschnittenen Schalldämpferhaube und einem quergeschnittenen Vorschalldämpferelement und
2 die Ansicht der Vakuumpumpe gemäß 1, wobei der Strömungspfad der Luft gezeigt ist, wie diese das Vorschalldämpferelement durch- und umströmt.
1 zeigt eine Vakuumpumpe 100 mit einem im Wesentlichen zylinderförmigen Pumpengehäuse 10, in dem ein Rotor mit Schieberelementen drehbar gelagert ist, wobei die Vakuumpumpe ferner einen elektrischen Motor aufweist, der sich in nicht näher dargestellter Weise unterseitig an das Pumpengehäuse 10 anschließt.
Das Pumpengehäuse 10 ist im Wesentlichen zylinderförmig ausgebildet und weist eine oberseitige Stirnfläche 10a auf, und in der Stirnfläche 10a sind beispielhaft zwei Luftaustrittsöffnungen 11 gezeigt.
Das zylinderförmige Pumpengehäuse 10 ist mit einer Schalldämpferhaube 12 umschlossen, und Luft, die aus den Luftaustrittsöffnungen 11 ausströmt, gelangt in einen Spaltraum 13, der umlaufend zwischen dem zylinderförmigen Pumpengehäuse 10 und der topfartigen Schalldämpferhaube 12 ausgebildet ist.
Im Bereich oberseitig des Pumpengehäuses 10 zwischen der Stirnfläche 10a und dem Bodenbereich der topfartigen Schalldämpferhaube 12 ist ein Vorschalldämpferelement 14 eingesetzt, das ein gummielastisches Material aufweist. Zwischen der Stirnfläche 10a und dem Vorschalldämpferelement 14 ist ein Vorraum 15 gebildet, in den die Luft aus den Luftaustrittsöffnungen 11 zunächst einströmt, um in nachfolgend beschriebener Weise mit dem Vorschalldämpferelement 14 zusammen zu wirken.
Wird die Vakuumpumpe 100 in Betrieb gesetzt, so strömt Luft aus den Luftaustrittsöffnungen 11 in den Vorraum 15. Der Vorraum 15 ist radial nach außen begrenzt durch einen außenseitigen Ringabschnitt 19 des Vorschalldämpferelementes 14, der zwischen einem Aufnahmesteg 23 der Schalldämpferhaube 12 und der Stirnfläche 10a des Pumpengehäuses 10 eingespannt ist. Dabei sitzt der Ringabschnitt 19 dichtend auf der Stirnfläche 10a auf. Durch die dichtende Wirkung gelangt die aus den Luftaustrittsöffnungen 11 in den Vorraum 15 eingetretene Luft durch einen Luftkanal 17, der in einem mittigen Ansatz 16 im Vorschalldämpferelement 14 eingebracht ist. Hat die Luft den Luftkanal 17 durchwandert, gelangt diese in einen Rippenraum 24, der zwischen dem Vorschalldämpferelement 14 und dem Bodenbereich der topfartigen Schalldämpferhaube 12 ausgebildet ist.
Im Rippenraum 14 erstrecken sich mehrere Rippen 20 radial nach außen, und die Rippen 20 sind auf der Innenseite der Schalldämpferhaube 12 angeordnet. Das gummielastische Vorschalldämpferelement 14 liegt dabei im Betrieb der Vakuumpumpe 100 an den Stirnseiten der Rippen 20 an, sodass Luft zwischen den Rippen 20 radial nach außen strömen kann.
In nicht näher dargestellter Weise sind zwischen dem Ringabschnitt 19 und dem Aufnahmesteg 23 an beispielsweise zwei vorgesehenen Stellen Aussparungen vorhanden, sodass die Luft in einen Zwischenraum gelangen kann, der mit einer Dichtlippe 21 gegen einen weiteren Steg 22 abgedichtet ist. Der Steg 22 ist innenseitig in der Schalldämpferhaube 12 angeordnet und weist auf dem Umfang verteilt mehrere Schlitze 25 auf, sodass die Luft durch die Schlitze 25 schließlich in den Spaltraum 13 gelangen kann.
Das Vorschalldämpferelement 14 weist einen Membranabschnitt 18 auf, der sich zwischen dem Ansatz 16 und dem Ringabschnitt 19 erstreckt. Wird die Vakuumpumpe 100 außer Betrieb gesetzt, so bildet sich im Vorraum 15 schlagartig ein Unterdruck aus, da Luft über die Luftaustrittsöffnungen 11 wieder in das Pumpengehäuse 10 eingesaugt wird. Dadurch bewegt sich der Ansatz 16 gegen die Stirnfläche 10a und gelangt gegen diese zur Anlage. Folglich wird der Luftkanal 17 verschlossen, und keine weitere Luft kann in die Luftaustrittsöffnungen 11 zurückströmen. Durch diese Funktion wird ein Rückschlagventil gebildet, und erst bei Wiederinbetriebnahme der Vakuumpumpe 100 hebt der Ansatz 16 von der Stirnfläche 10a ab und gibt den Luftkanal 17 frei. Mit der so gebildeten Funktion eines Rückschlagventils wird das Eindringen von Verunreinigungen in die Lufteintrittsöffnungen 11 verhindert, da aufgrund des verschlossenen Luftkanals 17 keine verunreinigte Luft zurück in den Vorraum 15 strömen kann. Durch diese vorteilhafte Weiterbildung des Vorschalldämpferelementes 14 erübrigt sich die Anordnung eines Filters, sodass durch den Entfall des Filters der Strömungswiderstand zur Abströmung der Luft aus den Luftaustrittsöffnungen 11 verringert wird.
2 zeigt die Vakuumpumpe 100 mit dem Pumpengehäuse 10 und mit der geschnitten dargestellten Schalldämpferhaube 12, und es sind mit Pfeilen die Strömungspfade dargestellt, die die Luft aus den Luftaustrittsöffnungen 11 nimmt, um in den Spaltraum 13 zu gelangen.
Der Vorraum 15 bildet eine erste Drosselkammer I, in die die Luft aus den Luftaustrittsöffnungen 11 einströmt, wie mit Pfeilen angedeutet. Im weiteren Verlauf gelangt die Luft durch den Luftkanal 17 in eine zweite Drosselkammer II, die durch den Rippenraum 24 gebildet ist.
Der Schnitt gibt die Ansicht einer Aussparung zwischen dem Ringabschnitt 19 und dem Aufnahmesteg 23 wieder, und es ist dargestellt, dass die Luft vom Rippenraum 24 in eine weitere Drosselkammer III einströmt, die unterseitig durch eine Dichtlippe 21 begrenzt ist.
Durch mehrere auf dem Umfang verteilte Schlitze 25 im weiteren Steg 22 gelangt die Luft schließlich in den umlaufenden Spaltraum 13, der eine weitere, letzte Drosselkammer IV bildet.
Durch die Bildung mehrerer hintereinander angeordneter Drosselkammern I–IV mit jeweiligen Drosselquerschnitten zwischen den Drosselkammern I–IV wird eine besonders vorteilhafte Schalldämpfung erreicht.
Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf das vorstehend angegebene bevorzugte Ausführungsbeispiel. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch macht. Sämtliche aus den Ansprüchen, der Beschreibung oder den Zeichnungen hervorgehenden Merkmale und/oder Vorteile, einschließlich konstruktiven Einzelheiten, räumliche Anordnungen und Verfahrensschritte, können sowohl für sich als auch in den verschiedensten Kombinationen erfindungswesentlich sein.
Bezugszeichenliste

100: Vakuumpumpe
10: Pumpengehäuse
10a: Stirnfläche
11: Luftaustrittsöffnung
12: Schalldämpferhaube
13: Spaltraum
14: Vorschalldämpferelement
15: Vorraum
16: Ansatz
17: Luftkanal
18: Membranabschnitt
19: Ringabschnitt
20: Rippe
21: Dichtlippe
22: Steg
23: Aufnahmesteg
24: Rippenraum
25: Schlitz
I: Drosselkammer
II: Drosselkammer
III: Drosselkammer
IV: Drosselkammer

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

DE 102012112069 A1 [0002]

Claims

Vakuumpumpe (100) mit einem im Wesentlichen zylinderförmigen Pumpengehäuse (10), in dem ein Rotor mit Schieberelementen drehbar gelagert ist und aufweisend wenigstens eine Luftaustrittsöffnung (11), wobei auf dem Pumpengehäuse (10) eine topfartige Schalldämpferhaube (12) aufgesetzt ist, und wobei zwischen dem Pumpengehäuse (10) und der Schalldämpferhaube (12) ein umlaufender Spaltraum (13) zur Schalldämpfung gebildet ist, und wobei das Pumpengehäuse (10) eine Stirnfläche (10a) aufweist, in der die wenigstens eine Luftaustrittsöffnung (11) angeordnet ist, und wobei zwischen der Stirnfläche (10a) und der Schalldämpferhaube (12) ein elastisches Vorschalldämpferelement (14) angeordnet ist, sodass zwischen dem Vorschalldämpferelement (14) und der Stirnfläche (10a) ein Vorraum (15) gebildet ist, in den die Luft aus der Luftaustrittsöffnung (11) einströmt, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorschalldämpferelement (14) einen angeformten und zur Stirnfläche (10a) weisenden Ansatz (16) mit einem den Ansatz (16) durchwandernden Luftkanal (17) aufweist, wobei im Betrieb der Vakuumpumpe der Ansatz (16) beabstandet von der Stirnfläche (10a) angeordnet ist und im Stillstand der Vakuumpumpe der Ansatz (16) durch eine elastische Verformung des Vorschalldämpferelementes (14) gegen die Stirnfläche (10a) zur Anlage gelangt, wodurch der Luftkanal (17) geschlossen und die Funktion eines Rückschlagventils gebildet wird.
Vakuumpumpe (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorschalldämpferelement (14) einen Membranabschnitt (18) aufweist, in dem der Ansatz (16) mit dem Luftkanal (17) aufgenommen ist.
Vakuumpumpe (100) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorschalldämpferelement (14) kreisscheibenförmig ausgebildet ist und einen äußeren Ringabschnitt (19) aufweist, mit dem das Vorschalldämpferelement (14) zwischen der Schalldämpferhaube (12) und der Stirnfläche (10a) des Pumpengehäuses (10) gehalten ist.
Vakuumpumpe (100) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Membranabschnitt (18) zwischen dem Ansatz (16) und dem Ringabschnitt (19) ausgebildet ist, wobei der Ansatz (16) mittig im kreisscheibenförmigen Vorschalldämpferelement (14) ausgebildet ist.
Vakuumpumpe (100) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass innenseitig in der Schalldämpferhaube (12) Rippen (20) ausgebildet sind, gegen die das Vorschalldämpferelement (14) wenigstens mit dem Membranabschnitt (18) zur Anlage gelangt, wenn die Vakuumpumpe (100) in Betrieb ist.
Vakuumpumpe (100) nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich radial außenseitig eine Dichtlippe (21) an den Ringabschnitt (19) anschließt, die gegen einen umlaufenden Steg (22) in der Schalldämpferhaube (12) anliegt.
Vakuumpumpe (100) nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass in der Schalldämpferhaube (12) ein umlaufender Aufnahmesteg (23) ausgebildet ist, an dem der Ringabschnitt (19) des Vorschalldämpferelementes (14) aufgenommen ist.
Vakuumpumpe (100) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftkanal (17) im Ansatz (16) einen Querschnitt aufweist, der so klein bemessen ist, dass bei einem Durchströmen des Luftkanals (17) mit Luft zwischen dem Vorraum (15) und einem zwischen dem Vorschalldämpferelement (14) und der Schalldämpferhaube (12) gebildeten Rippenraum (24) eine Drosselwirkung entsteht.