KR101964961B1 - 점차적 유로 면적 변화 구조가 구비된 압축기 - Google Patents

점차적 유로 면적 변화 구조가 구비된 압축기 Download PDF

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Abstract

본 발명은 압축된 냉매를 토출하는 유로와 연결되는 냉매 가이드부의 면적이 점차적으로 변화하는 유로 면적 변화 구조가 구비되는 압축기에 관한 것이다. 상기 압축기는 케이싱의 내부 공간으로 냉매를 토출하는 제1 토출유로가 형성되는 메인 프레임과, 메인 프레임과 결합되고 제1 토출유로와 연결되는 제2 토출유로가 형성되는 고정 스크롤을 포함한다. 이때, 고정 스크롤은, 제2 토출유로와 연결되고, 제2 토출유로의 입구에서 멀어질수록 단면적의 크기가 점차적으로 증가하는 냉매 가이드부를 더 포함한다. 압축기는 냉매 가이드부를 통해 제2 토출유로의 실제 유효 단면적을 증가시킬 수 있다.

Description

점차적 유로 면적 변화 구조가 구비된 압축기{COMPRESSOR HAVING STRUCTURE OF GRADUALLY CHANGING OIL PATH AREA}
본 발명은 압축된 냉매를 토출하는 유로와 연결되는 냉매 가이드부의 면적이 점차적으로 변화하는 유로 면적 변화 구조가 구비되는 압축기에 관한 것이다.
일반적으로 압축기는 냉장고나 에어콘과 같은 증기압축식 냉동사이클(이하, 냉동사이클로 약칭함)에 적용되고 있다.
압축기는 냉매를 압축하는 방식에 따라 왕복동식, 로터리식, 스크롤식 등으로 구분될 수 있다.
이 중 스크롤 압축기는 밀폐용기의 내부공간에 고정된 고정 스크롤에 선회 스크롤이 맞물려 선회운동을 함으로써 고정 스크롤의 고정랩과 선회 스크롤의 선회랩 사이에 압축실이 형성되는 압축기이다.
스크롤 압축기는 다른 종류의 압축기에 비하여 상대적으로 높은 압축비를 얻을 수 있고, 냉매의 흡입, 압축, 토출 행정이 부드럽게 이어져 안정적인 토크를 얻을 수 있는 장점 때문에 공조장치 등에서 냉매압축용으로 널리 사용되고 있다.
이러한 스크롤 압축기는 구동 모터와 압축부의 위치에 따라 상부 압축식 또는 하부 압축식으로 구분될 수 있다. 상부 압축식은 압축부가 구동 모터보다 상측에 위치하는 방식이고, 하부 압축식은 압축부가 구동 모터보다 하측에 위치하는 방식이다.
압축부에서 압축된 냉매는 압축부의 저면에 결합된 토출커버의 내부 공간으로 토출되고, 압축부 내에 형성된 토출유로를 통해 압축기 상부로 이동한다. 압축기 상부로 이동한 냉매는 냉매 토출관을 통해 외부로 토출될 수 있다.
종래의 압축부에서는 압축부의 토출유로 입구에 급격한 단면적의 변화가 존재하였다. 이러한 구조적 특징은 유체역학상 토출유로의 실제 유효 단면적이 감소하는 결과로 이어지게 되어, 토출유로로 진입하는 냉매의 유동 손실을 발생시키는 문제점이 있었다.
본 발명의 목적은 압축된 냉매를 토출하는 토출유로와 연결되는 냉매 가이드부의 면적이 점차적으로 변화함으로써, 토출유로의 실제 유효 단면적을 증가시킬 수 있는 유로 면적 변화 구조가 구비되는 압축기를 제공하는 것이다.
본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않는다. 또한, 언급되지 않은 본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있고, 본 발명의 실시예에 의해 보다 분명하게 이해될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허 청구 범위에 나타낸 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.
본 발명에 따른 압축기는, 케이싱의 내부 공간으로 냉매를 토출하는 제1 토출유로가 형성되는 메인 프레임과, 메인 프레임과 결합되고 제1 토출유로와 연결되는 제2 토출유로가 형성되는 고정 스크롤을 포함한다. 이때, 고정 스크롤은, 제2 토출유로와 연결되고, 제2 토출유로의 입구에서 멀어질수록 단면적의 크기가 점차적으로 증가하는 냉매 가이드부를 더 포함한다. 압축기는 냉매 가이드부를 통해 제2 토출유로의 실제 유효 단면적을 증가시킬 수 있다.
본 발명에 따른 압축기는 고정 스크롤에 구비된 냉매 가이드부를 통해 제2 토출유로의 실제 유효 단면적이 증가됨에 따라, 토출유로를 통과하는 냉매의 유속과 유량이 증가될 수 있다. 이를 통해, 토출유로의 급격한 단면적의 변화로 인한 유동손실은 저감될 수 있다. 또한, 유동손실이 저감됨에 따라 압축부의 동작 효율은 향상될 수 있다.
상술한 효과와 더불어 본 발명의 구체적인 효과는 이하 발명을 실시하기 위한 구체적인 사항을 설명하면서 함께 기술한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 압축기를 설명하는 단면도이다.
도 2는 도 1의 압축부에 포함된 고정 스크롤을 설명하기 위한 부분 사시도이다.
도 3은 종래의 고정 스크롤에 구비된 냉매 가이드부를 설명하기 위한 단면도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 냉매 가이드부를 설명하기 위한 단면도이다.
도 5는 종래의 냉매 가이드부의 실제 유로 단면적을 설명하기 위한 개략도이다.
도 6은 본 발명의 냉매 가이드부의 일 예에 따른 실제 유로 단면적을 설명하기 위한 개략도이다.
도 7은 본 발명의 냉매 가이드부의 다른 예에 따른 실제 유로 단면적을 설명하기 위한 개략도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 도면에서 동일한 참조부호는 동일 또는 유사한 구성요소를 가리키는 것으로 사용된다.
이하에서는, 도 1 내지 도 7을 참조하여, 본 발명의 실시예에 따른 압축기를 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 압축기를 설명하는 단면도이다. 도 2는 도 1의 압축부(290)에 포함된 고정 스크롤을 설명하기 위한 부분 사시도이다.
먼저 도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 압축기는 내부공간을 갖는 케이싱(210), 내부공간의 상부에 구비되는 구동 모터(220), 구동 모터(220)의 하단에 배치되는 압축부(290), 구동 모터(220)의 구동력을 압축부(290)로 전달하는 회전축(100)을 포함할 수 있다.
여기에서, 케이싱(210)의 내부공간은 구동 모터(220)의 상측인 제1 공간(V1), 구동 모터(220)와 압축부(290)의 사이인 제2 공간(V2), 토출커버(270)에 의해 구획된 제3 공간(V3) 및 압축부(290)의 하측인 저유 공간(V4)으로 구획될 수 있다.
케이싱(210)은 예를 들어, 원통형의 형상일 수 있고, 이에 따라, 케이싱(210)은 원통 쉘(211)을 포함할 수 있다.
또한, 원통 쉘(211)의 상부에는 상부 쉘(212)이 설치되고, 원통 쉘(211)의 하부에는 하부 쉘(214)이 설치될 수 있다. 상부 및 하부 쉘(212, 214)은 예를 들어, 용접으로 원통 쉘(211)에 결합되어 내부공간을 형성할 수 있다.
여기에서, 상부 쉘(212)에는 냉매 토출관(216)이 설치될 수 있는데, 냉매 토출관(216)은 압축부(290)에서 제2 공간(V2)과 제1 공간(V1)으로 토출되는 압축된 냉매가 외부로 배출되는 통로이다.
참고로, 토출되는 냉매에 혼입된 오일을 분리하는 오일 세퍼레이터(미도시)가 냉매 토출관(216)과 연결될 수 있다.
하부 쉘(214)은 오일을 저장할 수 있는 저유 공간(V4)을 형성할 수 있다.
저유 공간(V4)은 압축기가 원활하게 작동될 수 있도록 압축부(290)에 오일을 공급하는 오일 챔버로서의 기능을 수행할 수 있다.
또한, 원통 쉘(211)의 측면에는 압축될 냉매가 유입되는 통로인 냉매 흡입관(218)이 설치될 수 있다.
냉매 흡입관(218)은 고정 스크롤(250)의 측면을 따라 압축실(S1)까지 관통되어 설치될 수 있다.
이러한 케이싱(210) 내측의 상부에는 구동 모터(220)가 설치될 수 있다.
구체적으로, 구동 모터(220)는 고정자(222) 및 회전자(224)를 포함할 수 있다.
고정자(222)는 예를 들어, 원통형일 수 있으며, 케이싱(210)에 고정될 수 있다. 고정자(222)는 그 내주면에 원주방향을 따라 다수 개의 슬롯(미도시)이 형성되어 코일(222a)이 권선된다. 또한, 고정자(222)의 외주면에는 디컷(D-cut) 모양으로 절단되어 압축부(290)에서 토출되는 냉매 또는 오일이 통과하도록 냉매유로홈(212a)이 형성될 수 있다.
회전자(224)는 고정자(222)의 내부에 결합되고, 회전동력을 발생시킬 수 있다. 즉, 회전자(224)는 그 중심에 회전축(100)이 압입되어 회전축(100)과 함께 회전운동할 수 있다. 회전자(224)에 의해 발생된 회전동력은 회전축(100)을 통하여 압축부(290)에 전달된다.
압축부(290)는 메인 프레임(230), 고정 스크롤(250), 선회 스크롤(240) 및 토출 커버(270)를 포함할 수 있다.
참고로, 압축부(290)는 올담링(Oldham's ring)(150)을 더 구비할 수 있다. 올담링(150)은 선회 스크롤(240)과 메인 프레임(230) 사이에 설치될 수 있다. 또한, 올담링(150)은 선회 스크롤(240)의 자전을 방지하면서 고정 스크롤(250) 상에서의 선회 스크롤(240)의 선회 운동을 가능하게 한다.
메인 프레임(230)은 구동 모터(220)의 하부에 구비되고, 압축부(290)의 상부를 형성할 수 있다.
메인 프레임(230)에는 대략 원형을 갖는 프레임 경판부(이하, 제1 경판부)(232), 제1 경판부(232)의 중앙에 구비되고 회전축(100)이 관통하는 프레임 축수부(이하, 제1 축수부)(232a), 및 제1 경판부(232)의 외주부에서 하부로 돌출되는 프레임 측벽부(이하, 제1 측벽부)(231)가 구비될 수 있다.
제1 측벽부(231)는 외주부가 원통 쉘(211)의 내주면과 접하고, 하단부가 후술할 고정 스크롤 측벽부(255)의 상단부와 접할 수 있다.
제1 측벽부(231)에는 제1 측벽부(231)의 내부를 축 방향으로 관통하여 냉매 통로를 이루는 프레임 토출유로(이하, 제1 토출유로)(239)가 구비될 수 있다. 제1 토출유로(239)는 입구가 후술할 고정 스크롤 토출유로(257)의 출구와 연결되고, 출구가 제2 공간(V2)과 연결될 수 있다.
제1 축수부(232a)는 제1 경판부(232)의 상면에서 구동 모터(220) 측으로 돌출 형성될 수 있다. 또한, 제1 축수부(232a)에는 후술할 회전축(100)의 메인 베어링부(MB)가 관통 지지되도록 제1 베어링부가 형성될 수 있다.
즉, 메인 프레임(230)의 중심에는 제1 베어링부를 이루는 회전축(100)의 메인 베어링부(MB)가 회전 가능하게 삽입되어 지지되는 제1 축수부(232a)가 축방향으로 관통 형성될 수 있다.
제1 경판부(232)의 상면에는 제1 축수부(232a)와 회전축(100) 사이에서 토출되는 오일을 포집하는 오일포켓(232b)이 형성될 수 있다. 오일포켓(232b)은 제1 경판부(232)의 상면에 음각지게 형성되고, 제1 축수부(232a)의 외주면을 따라 환형으로 형성될 수 있다.
메인 프레임(230)의 저면에는 고정 스크롤(250) 및 선회 스크롤(240)과 함께 공간을 형성하여 그 공간의 압력에 의해 선회 스크롤(240)을 지지하도록 배압실(S2)이 형성될 수 있다.
참고로, 배압실(S2)은 중간압 영역(즉, 중간압실)을 포함할 수 있고, 회전축(100)에 구비된 오일 공급 유로(110)는 배압실(S2)보다 압력이 높은 고압 영역을 포함할 수 있다.
이러한 고압 영역과 중간압 영역을 구분하기 위해 메인 프레임(230) 및 선회 스크롤(240) 사이에 배압 씰(seal)(280)이 구비될 수 있고, 배압 씰(280)은 예를 들어, 밀봉 부재 역할을 할 수 있다.
또한, 메인 프레임(230)은 고정 스크롤(250)과 결합하여 선회 스크롤(240)이 선회 가능하도록 설치될 수 있는 공간을 형성할 수 있다. 즉, 이러한 구조는 회전축(100)을 통해 압축부(290)에 회전동력이 전달될 수 있도록 회전축(100)을 감싸는 구조가 될 수 있다.
메인 프레임(230)의 저면에는 제1 스크롤을 이루는 고정 스크롤(250)이 결합될 수 있다.
구체적으로, 고정 스크롤(250)은 메인 프레임(230)의 하부에 구비될 수 있다.
또한, 고정 스크롤(250)은 대략 원형을 갖는 고정 스크롤 경판부(제2 경판부)(254), 제2 경판부(254)의 외주부에서 상부로 돌출되는 고정 스크롤 측벽부(이하, 제2 측벽부)(255), 제2 경판부(254)의 상면에서 돌출되고 후술할 선회 스크롤(240)의 선회랩(241)과 맞물려 압축실(S1)을 형성하는 고정랩(251), 및 제2 경판부(254)의 배면 중앙에 형성되고 회전축(100)이 관통하는 고정 스크롤 축수부(이하, 제2 축수부)(252)를 구비할 수 있다.
제2 경판부(254)에는 압축된 냉매를 압축실(S1)로부터 토출커버(270)의 내부공간으로 안내하는 토출구(253)가 형성될 수 있다. 토출구(253)의 위치는 요구되는 토출압 등을 고려하여 임의로 설정될 수 있다.
여기에서, 토출구(253)가 하부 쉘(214)을 향해 형성됨에 따라, 고정 스크롤(250)의 저면에는 토출커버(270)가 결합될 수 있다. 토출커버(270)는 토출되는 냉매를 수용하고 해당 냉매를 오일과 혼합되지 않게 고정 스크롤 토출유로(259)로 안내할 수 있다.
토출커버(270)는 냉매의 토출유로와 저유 공간(V4)을 분리할 수 있도록 고정 스크롤(250)의 저면에 밀봉 결합될 수 있다.
토출커버(270)의 일단은 케이싱(210)의 내면과, 고정 스크롤(250)의 저면에 접하는 것으로 도시되었으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 토출커버(270)의 일단은 케이싱(210)의 내면과 이격되도록 배치될 수 있다.
토출커버(270)에는 제2 베어링부를 이루는 회전축(100)의 서브 베어링부(SB)에 결합되어 케이싱(210)의 저유 공간(V4)에 잠기는 오일피더(271)가 관통하도록 관통구멍(276)이 형성될 수 있다.
한편, 제2 측벽부(255)에는 제2 측벽부(255)의 내부를 축 방향으로 관통하여 제1 토출유로(239)와 함께 냉매 통로를 이루는 고정 스크롤 토출유로(이하, 제2 토출유로)(259)가 구비될 수 있다.
제2 토출유로(259)는 제1 토출유로(239)에 대응되도록 형성된다. 제2 토출유로(259)는 입구가 토출커버(270)의 내부공간과 연결되고, 출구가 제1 토출유로(239)의 입구와 연결될 수 있다.
여기에서, 제2 토출유로(259)와 제1 토출유로(239)는, 압축실(S1)에서 토출커버(270)의 내부공간으로 토출된 냉매가 제2 공간(V2)으로 안내되도록, 제3 공간(V3)과 제2 공간(V2)을 연결시킬 수 있다.
제2 토출유로(259)의 일측에는 제2 토출유로(259)와 연결되는 냉매 가이드부(258)가 형성될 수 있다.
냉매 가이드부(258)는 제2 측벽부(255)의 일면에 형성될 수 있다. 냉매 가이드부(258)는 제2 측벽부(255)의 내측으로 오목한 형상으로 형성될 수 있다. 냉매 가이드부(258)의 단면적은 제2 토출유로(259)의 단면적보다 크게 형성될 수 있다.
이때, 냉매 가이드부(258)의 단면적은 제2 토출유로(259)의 입구에서 멀어질수록 점차적으로 증가할 수 있다. 이는 제2 토출유로(259)와 연결된 냉매 가이드부(258)의 연결부의 단면적의 변화가 급격하지 않음을 의미한다.
만약, 제2 토출유로(259)와 연결된 냉매 가이드부(258)의 연결부의 단면적의 변화가 급격한 경우, 제2 토출유로(259)로 이동하는 냉매에 유동 손실이 발생할 수 있다.
도 2를 참조하면, 냉매 가이드부(258)는 제2 토출유로(259)를 기준으로 테이퍼진 형상을 가질 수 있다. 즉, 냉매 가이드부(258)는 제2 토출유로(259)의 일단으로부터 동일한 기울기를 갖는 단면을 포함할 수 있다.
또한, 도면에 명확히 도시하지는 않았으나, 냉매 가이드부(258)는 제2 토출유로(259)를 기준으로 라운드진 형상을 가질 수 있다. 즉, 냉매 가이드부(258)는 제2 토출유로(259)의 일단으로부터 하나 이상의 변곡점을 포함하는 곡선의 단면을 포함할 수 있다.
다만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 실시예에 따른 냉매 가이드부(258)는 단면적의 변화가 점차적으로 변하는 다양한 형상의 단면을 포함할 수 있다.
도 2에 도시된 것과 같이 냉매 가이드부(258)는 고정 스크롤(250)의 하면의 일측에 하나만 형성될 수도 있으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 고정 스크롤(250)의 하면에 복수개가 형성될 수도 있다.
또한, 냉매 가이드부(258)는 제2 측벽부(255) 뿐만 아니라 제2 경판부(254) 상에도 형성될 수 있다.
이를 통해, 냉매 가이드부(258)는 압축된 냉매를 제2 토출유로(259)로 안내하는 과정에서 냉매의 유동손실을 최소화할 수 있다. 이에 대한 자세한 설명은 이하에서 후술하도록 한다.
또한, 고정 스크롤(250)의 하면에는 토출구(253)의 개폐를 조절하는 토출밸브(293)와, 토출밸브(293)를 고정 스크롤(250)의 하면 상에 고정시키는 고정볼트(295)가 구비될 수 있다.
고정 스크롤(250)의 하면에는 복수의 토출구(253)가 구비될 수 있으며, 각 토출구(253)에 대응되도록 토출밸브(293) 및 고정볼트(295)도 복수 개가 구비될 수 있다.
다시 도 1을 참조하면, 제2 측벽부(255)에는 냉매 흡입관(218)이 압축실(S1)의 흡입 측에 연결되도록 설치될 수 있다. 또한, 냉매 흡입관(218)은 제2 토출유로(259)과 이격되게 설치될 수 있다.
제2 축수부(252)는 제2 경판부(254)의 하면에서 저유 공간(V4) 측으로 돌출 형성될 수 있다.
또한, 제2 축수부(252)에는 회전축(100)의 서브 베어링부(SB)가 삽입되어 지지되도록 제2 베어링부가 구비될 수 있다.
그리고, 제2 축수부(252)는 하단부가 회전축(100)의 서브 베어링부(SB) 하단을 지지하여 스러스트 베어링면을 이루도록 축 중심을 향해 절곡될 수 있다.
메인 프레임(230)과 고정 스크롤(250)의 사이에는 제2 스크롤을 이루는 선회 스크롤(240)이 설치될 수 있다.
구체적으로, 선회 스크롤(240)은 회전축(100)에 결합되어 선회운동을 하면서 고정 스크롤(250)과의 사이에 두 개 한 쌍의 압축실(S1)을 형성할 수 있다.
또한, 선회 스크롤(240)은 대략 원형을 갖는 선회 스크롤 경판부(이하, 제3 경판부)(245), 제3 경판부(245)의 하면에서 돌출되어 고정랩(251)과 맞물리는 선회랩(241) 및 제3 경판부(245)의 중앙에 구비되고 회전축(100)의 편심부(EC)에 회전 가능하게 결합되는 회전축 결합부(242)를 포함할 수 있다.
선회 스크롤(240)의 경우, 제3 경판부(245)의 외주부가 제2 측벽부(255)의 상단부에 위치하고, 선회랩(241)의 하단부가 제2 경판부(254)의 상면에 밀착되어, 고정 스크롤(250)에 지지될 수 있다.
참고로, 선회 스크롤(240)의 상면에는 후술할 오일 홀(H1, H2, H3)을 통해 토출된 오일을 중간압실로 안내하기 위한 포켓 홈(180)이 형성될 수 있다.
구체적으로, 포켓 홈(180)은 제3 경판부(245)의 상면에 음각지게 형성될 수 있다. 즉, 포켓 홈(180)은 배압 씰(280)과 회전축(100) 사이의 제3 경판부(245)의 상면에 형성될 수 있다.
또한, 포켓 홈(180)은 도면에 도시된 바와 같이, 회전축(100)의 양 옆에 한 개씩 형성될 수도 있지만, 회전축(100)의 양 옆에 복수개씩 형성될 수도 있다.
포켓 홈(180)이 복수개 형성되는 경우, 복수개의 포켓 홈은 배압 씰(280)과 회전축(100) 사이의 제3 경판부(245)의 상면에 일정 간격 이격되도록 형성될 수 있다.
또한, 포켓 홈(180)은 배압 씰(280)과 회전축(100) 사이의 제3 경판부(245)의 상면에 회전축(100)을 중심으로 환형으로 형성될 수도 있다.
회전축 결합부(242)의 외주부는 선회랩(241)과 연결되어 압축과정에서 고정랩(251)과 함께 압축실(S1)을 형성하는 역할을 하게 된다.
참고로, 고정랩(251)과 선회랩(241)은 인볼류트 형상으로 형성될 수 있지만 그 외의 다양한 형상으로 형성될 수 있다.
여기에서, 인볼류트 형상은 임의의 반경을 갖는 기초원의 주위에 감겨있는 실을 풀어낼 때 실의 단부가 그리는 궤적에 해당되는 곡선을 의미한다.
또한, 회전축 결합부(242)에는 회전축(100)의 편심부(EC)가 삽입될 수 있다. 회전축 결합부(242)에 삽입된 편심부(EC)는 선회랩(241) 또는 고정랩(251)과 압축기의 반경방향으로 중첩될 수 있다.
여기에서, 반경방향은 축방향(즉, 상하방향)과 직교하는 방향(즉, 좌우방향)을 의미할 수 있고, 보다 구체적으로, 반경방향은 회전축의 외측에서 내측을 향하는 방향을 의미할 수 있다.
상기와 같이, 회전축(100)의 편심부(EC)가 제3 경판부(245)를 관통하여 선회랩(241)과 반경방향으로 중첩되는 경우, 냉매의 반발력과 압축력이 제3 경판부(245)를 기준으로 하여 동일 평면에 가해지면서 서로 일정 부분 상쇄될 수 있다.
또한, 회전축(100)은 구동 모터(220)에 결합되며, 케이싱(210)의 저유 공간(V4)에 담긴 오일을 상부로 안내하기 위한 오일 공급 유로(110)를 구비할 수 있다.
구체적으로, 회전축(100)은 그 상부가 회전자(224)의 중심에 압입되어 결합되고, 그 하부는 압축부(290)에 결합되어 반경방향으로 지지될 수 있다.
이로써, 회전축(100)은 구동 모터(220)의 회전력을 압축부(290)의 선회 스크롤(240)에 전달할 수 있다. 또한, 이를 통해 회전축(100)에 편심 결합된 선회 스크롤(240)이 고정 스크롤(250)에 대해 선회운동을 하게 된다.
회전축(100)의 하부에는 메인 프레임(230)의 제1 축수부(232a)에 삽입되어 반경방향으로 지지되도록 메인 베어링부(MB)가 형성될 수 있다. 또한, 메인 베어링부(MB)의 하부에는 고정 스크롤(250)의 제2 축수부(252)에 삽입되어 반경방향으로 지지되도록 서브 베어링부(SB)가 형성될 수 있다. 그리고 메인 베어링부(MB)와 서브 베어링부(SB) 사이에는 선회 스크롤(240)의 회전축 결합부(242)에 삽입되어 결합되도록 편심부(EC)가 형성될 수 있다.
메인 베어링부(MB)와 서브 베어링부(SB)는 동일 축중심을 가지도록 동축 선상에 형성되고, 편심부(EC)는 메인 베어링부(MB) 또는 서브 베어링부(SB)에 대해 반경방향으로 편심지게 형성될 수 있다.
참고로, 편심부(EC)는 그 외경이 메인 베어링부(MB)의 외경보다는 작게, 서브 베어링부(SB)의 외경보다는 크게 형성될 수 있다. 이 경우, 회전축(100)을 각각의 축수부(232a, 252)와 회전축 결합부(242)를 통과하여 결합시키는데 유리할 수 있다.
반면, 편심부(EC)가 회전축(100)에 일체로 형성되지 않고 별도의 베어링을 이용하여 형성될 수도 있다. 이 경우에는 서브 베어링부(SB)의 외경이 편심부(EC)의 외경보다 작게 형성되지 않고도 회전축(100)이 각각의 축수부(232a, 252)와 회전축 결합부(242)에 삽입되어 결합될 수 있다.
그리고, 회전축(100)의 내부에는 저유 공간(V4)의 오일을 각 베어링부(MB, SB)의 외주면과 편심부(EC)의 외주면에 공급하기 위한 오일 공급 유로(110)가 형성될 수 있다. 또한, 회전축(100)의 베어링부 및 편심부(MB, SB, EC)에는 오일 공급 유로(110)에서 외주면으로 관통되는 오일 홀(H1, H2, H3)이 형성될 수 있다.
구체적으로, 제1 오일 홀(H1)은 오일 공급 유로(110)에서 메인 베어링부(MB)의 외주면으로 관통되도록 형성될 수 있다. 오일 공급 유로(110)를 통해 상부로 안내된 오일은, 제1 오일 홀(H1)을 통해 토출되어 메인 베어링부(MB)의 외주면에 전체적으로 공급될 수 있다.
또한, 제2 오일 홀(H2)은 편심부(EC)의 외주면을 관통하도록 형성될 수 있다. 오일 공급 유로(110)를 통해 상부로 안내된 오일은, 제2 오일 홀(H2)을 통해 토출되어 편심부(EC)의 외주면에 전체적으로 공급될 수 있다.
또한, 제3 오일 홀(H3)은 서브 베어링부(SB)의 외주면을 관통하도록 형성될 수 있다. 오일 공급 유로(110)를 통해 상부로 안내된 오일은, 제3 오일 홀(H3)을 통해 토출되어 서브 베어링부(SB)의 외주면 또는 선회 스크롤(240)과 고정 스크롤(250) 사이에 공급될 수 있다.
그리고 회전축(100)의 하단, 즉 서브 베어링부(SB)의 하단에는 저유 공간(V4)에 채워진 오일을 펌핑하기 위한 오일피더(271)가 결합될 수 있다.
오일피더(271)는 회전축(100)의 오일 공급 유로(110)에 삽입되어 결합되는 오일공급관(273)과, 오일공급관(273)의 내부에 삽입되어 오일을 흡상하는 오일흡상부재(274)로 이루어질 수 있다.
여기에서, 오일공급관(273)은 토출커버(270)의 관통구멍(276)을 통과하여 저유 공간(V4)에 잠기도록 설치될 수 있고, 오일흡상부재(274)는 프로펠러처럼 기능할 수 있다.
또한, 도면에 도시되어 있지는 않지만, 오일피더(271) 대신 저유 공간(V4)에 채워진 오일을 상부로 강제로 펌핑하기 위해 서브 베어링부(SB)에 트로코이드 펌프(trochoid pump; 미도시)가 결합될 수도 있다.
또한, 도면에 도시되어 있지는 않지만, 본 발명의 실시예에 따른 압축기는 메인 베어링부(MB)의 상단과 메인 프레임(230)의 상단 사이의 간극을 밀봉하기 위한 제1 실링 부재(미도시) 및 서브 베어링부(SB)의 하단과 고정 스크롤(250)의 하단 사이의 간극을 밀봉하기 위한 제2 실링 부재(미도시)를 더 포함할 수 있다.
참고로, 이러한 제1 및 제2 실링 부재를 통해 오일이 베어링면(즉, 베어링부의 외주면)을 따라 압축부(290) 외부로 유출되는 것을 방지할 수 있고, 이를 통해 압축부(290) 내에 차압 급유 구조의 구현이 가능하고 냉매의 역류를 방지할 수 있다.
회전자(224) 또는 회전축(100)에는 소음진동을 억제하기 위한 밸런스 웨이트(227)가 결합될 수 있다.
참고로, 밸런스 웨이트(227)는 구동 모터(220)와 압축부(290) 사이, 즉 제2 공간(V2)에 구비될 수 있다.
이어서, 본 발명의 실시예에 따른 압축기의 동작과정을 살펴보면, 다음과 같다.
구동 모터(220)에 전원이 인가되어 회전력이 발생되면, 그 구동 모터(220)의 회전자(224)에 결합된 회전축(100)이 회전을 하게 된다. 그러면 회전축(100)에 편심 결합된 선회 스크롤(240)이 고정 스크롤(250)에 대해 선회운동을 하면서 선회랩(241)과 고정랩(251) 사이에 압축실(S1)을 형성하게 된다. 압축실(S1)은 중심방향으로 점차 체적이 좁아지면서 연속하여 여러 단계로 형성될 수 있다.
그러면, 케이싱(210)의 외부에서 냉매 흡입관(218)을 통하여 공급되는 냉매는 압축실(S1)로 직접 유입될 수 있다. 이 냉매는 선회 스크롤(240)의 선회운동에 의해 압축실(S1)의 토출실 방향으로 이동하면서 압축되었다가 토출실에서 고정 스크롤(250)의 토출구(253)를 통해 제3 공간(V3)으로 토출될 수 있다. 제3 공간(V3)은 고정 스크롤(250)의 저면을 밀봉하는 토출커버(270)에 의해 정의될 수 있다.
이 후, 제3 공간(V3)으로 토출되는 압축된 냉매는 제2 토출유로(259) 및 제1 토출유로(239)을 통해 케이싱(210)의 내부공간으로 토출되었다가 냉매 토출관(216)을 통해 케이싱(210)의 외부로 토출되는 일련의 과정을 반복하게 된다.
이하에서는, 고정 스크롤(250)의 저면에 형성된 냉매 가이드부(258)에 대해 자세히 설명하도록 한다.
도 3은 종래의 고정 스크롤에 구비된 냉매 가이드부를 설명하기 위한 단면도이다. 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 냉매 가이드부를 설명하기 위한 단면도이다.
우선, 도 3을 참조하면, 종래의 고정 스크롤(250)에 구비된 냉매 가이드부(258)는, 제2 토출유로(259)의 입구의 연결부에서 급격한 단면적의 변화가 존재한다.
냉매 가이드부(258)는 제2 토출유로(259)와 냉매유입부(257) 사이에 배치될 수 있다.
여기에서, 냉매유입부(257)는 고정 스크롤(250)의 제2 경판부(254)와 토출커버(270) 사이의 공간으로 정의될 수 있다.
냉매유입부(257)의 제1 높이(A1), 냉매 가이드부(258)의 제2 높이(A2), 및 제2 토출유로(259)의 제3 높이(A3)의 총합은, 제2 측벽부(255)의 상면과 제2 경판부(254)의 하면 사이의 거리와 동일할 수 있다.
이때, 냉매 가이드부(258)의 단면적(W2)은, 냉매유입부(257)의 단면적(W1)보다 작고, 제2 토출유로(259)의 단면적(W3)보다 크게 형성된다. 여기에서, 각 단면적(W1, W2, W3)은 고정 스크롤(250)의 저면과 평행한 방향으로 측정한 것으로 정의된다.
이때, 냉매 가이드부(258)의 측벽(258a)은 수직한 방향으로 연장되도록 형성된다. 즉, 냉매 가이드부(258)의 단면적(W2)은, 냉매 가이드부(258)의 대부분의 구간에서 일정하게 형성된다.
마찬가지로, 냉매유입부(257)의 단면적(W1)은 대부분의 구간에서 일정하게 형성될 수 있으며, 제2 토출유로(259)의 단면적(W3)도 일정하게 형성된다.
즉, 종래의 고정 스크롤(250)에 형성되는 냉매유입부(257), 냉매 가이드부(258), 및 제2 토출유로(259)는 단면적이 급격하게 변화하는 계단 형상으로 형성되었다.
이러한 급격한 단면적의 변화로 인해, 종래의 압축기에서 압축된 냉매가 냉매유입부(257) 및 냉매 가이드부(258)를 통해 제2 토출유로(259)로 이동하는 경우, 이동하는 냉매에 유동 손실이 발생하였다.
반면, 도 4을 참조하면, 본 발명의 고정 스크롤(250)에 구비된 냉매 가이드부(258)는, 제2 토출유로(259)의 입구의 연결부에서 단면적이 점차적으로 변화하도록 형성될 수 있다.
이를 위해, 냉매 가이드부(258)는 제2 토출유로(259)를 기준으로 테이퍼진 형상을 가질 수 있다. 즉, 냉매 가이드부(258)는 제2 토출유로(259)의 일단으로부터 동일한 기울기를 갖는 단면을 포함할 수 있다.
다만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 도면에 명확히 도시하지는 않았으나, 냉매 가이드부(258)는 제2 토출유로(259)를 기준으로 라운드진 형상을 가질 수 있다. 즉, 냉매 가이드부(258)는 제2 토출유로(259)의 일단으로부터 하나 이상의 변곡점을 포함하는 곡선의 단면을 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 냉매 가이드부(258)는 단면적의 변화가 점차적으로 변하는 다양한 형상의 단면을 포함할 수 있다.
구체적으로, 냉매 가이드부(258)의 제2 높이(A2)는 냉매유입부(257)의 제1 높이(A1) 및 제2 토출유로(259)의 제3 높이(A3)보다 작게 형성될 수 있다. 다만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 제1 내지 제3 높이(A1, A2, A3)의 비율은 다양하게 변형되어 실시될 수 있다.
또한, 냉매 가이드부(258)의 단면적(W2)은, 냉매유입부(257)의 단면적(W1)보다 작고, 제2 토출유로(259)의 단면적(W3)보다 클 수 있다. 이때, 냉매 가이드부(258)의 단면적은, 냉매유입부(257)의 단면적(W1)을 최대값으로 갖고, 제2 토출유로(259)의 단면적(W3)을 최소값으로 갖는 범위에서 점차적으로 변화할 수 있다.
이때, 냉매 가이드부(258)의 측벽(258b)은 냉매유입부(257)의 일면 또는 제2 토출유로(259)의 일면에 특정 기울기를 갖도록 형성될 수 있다. 또한, 냉매 가이드부(258)의 측벽(258b)은 적어도 하나의 변곡점을 갖도록 형성될 수 있다.
이에 따라, 본 발명의 고정 스크롤(250)에 형성되는 냉매유입부(257), 냉매 가이드부(258), 및 제2 토출유로(259)는 단면적이 점차적으로 변화하는 테이퍼진 형상 또는 라운드 형상으로 형성될 수 있다.
이러한 점차적인 단면적의 변화로 인해, 본 발명의 압축기에서 압축된 냉매가 냉매유입부(257) 및 냉매 가이드부(258)를 통해 제2 토출유로(259)로 이동하는 경우, 이동하는 냉매에 유동 손실은 종래의 압축기에 비해 감소될 수 있다. 이를 통해, 본 발명의 압축부(290)의 동작 효율이 향상될 수 있다.
이하에서는 냉매 가이드부(258)의 형상에 따른 제2 토출유로(259)의 실제 유로 단면적의 변화를 도 5 내지 도 7을 참조하여 설명하도록 한다.
도 5는 종래의 냉매 가이드부의 실제 유로 단면적을 설명하기 위한 개략도이다. 도 6은 본 발명의 냉매 가이드부의 일 예에 따른 실제 유로 단면적을 설명하기 위한 개략도이다. 도 7은 본 발명의 냉매 가이드부의 다른 예에 따른 실제 유로 단면적을 설명하기 위한 개략도이다.
우선, 도 5는 종래의 압축기에서 냉매유입부(257), 냉매 가이드부(258) 및 제2 토출유로(259)를 통과하는 압축된 냉매의 흐름을 나타낸다.
우선 압축된 냉매는 냉매유입부(257)를 통해 냉매 가이드부(258)에 유입된다. 이어서, 냉매 가이드부(258)에 유입된 냉매는 제2 토출유로(259)로 안내된다.
냉매유입부(257), 냉매 가이드부(258) 및 제2 토출유로(259)는 계단형으로 형성될 수 있다. 즉, 냉매 가이드부(258)와 제2 토출유로(259) 사이에 급격한 단면적의 변화가 발생할 수 있다.
이때, 냉매 가이드부(258)와 제2 토출유로(259) 사이에 급격한 단면적의 변화가 있는 경우, 냉매의 주된 진행 방향은 제2 토출유로(259)의 제1 면(259a)에 가까워지도록 형성될 수 있다.
즉, 제2 토출유로(259)의 제2 면(259b)의 근처에서는 냉매가 느린 속도로 움직이고, 제1 면(259a)의 근처에서는 냉매가 빠른 속도로 움직일 수 있다.
이로 인해, 실질적으로 제2 토출유로(259)에서 이용되는 실제 유로 단면적은 제1 거리(D1)에 해당할 수 있고, 제2 토출유로(259)의 전체 유로를 제대로 활용하지 못하여 유로손실이 발생할 수 있다.
반면, 도 6은 본 발명의 압축기의 일 예에서 냉매유입부(257), 냉매 가이드부(258) 및 제2 토출유로(259)를 통과하는 압축된 냉매의 흐름을 나타낸다.
본 발명의 압축기의 일 예에서 냉매유입부(257), 냉매 가이드부(258) 및 제2 토출유로(259)는 테이퍼진 형상으로 형성될 수 있다. 즉, 냉매 가이드부(258)와 제2 토출유로(259) 사이에는 점차적인 단면적의 변화가 발생할 수 있다.
구체적으로, 냉매 가이드부(258)는 제2 토출유로(259)의 일단으로부터 동일한 기울기를 갖는 단면(258b)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 냉매 가이드부(258)는 제2 토출유로(259)의 일단으로부터 제1 각도(θ1)를 갖는 기울기로 형성될 수 있다.
이때, 제1 각도(θ1)는 90도보다 크고 180보다 작은 범위에서 정해질 수 있다. 예를 들어, 제1 각도(θ1)는 120도 내지 160도 사이의 값이 될 수 있으나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
냉매 가이드부(258)와 제2 토출유로(259) 사이에 점차적인 단면적의 변화가 있는 경우, 냉매의 주된 진행 방향은 제2 토출유로(259)의 제2 면(259b)에 가까워지도록 형성될 수 있다.
이로 인해, 실질적으로 제2 토출유로(259)에서 이용되는 실제 유로 단면적은 제2 거리(D2)에 해당할 수 있다. 즉, 냉매 가이드부(258)는 제2 토출유로(259)의 전체 유로를 제대로 활용할 수 있도록 냉매를 제2 토출유로(259)로 안내할 수 있다.
이때, 제2 거리(D2)는 제1 거리(도 5의 D1)보다 크게 형성될 수 있다.
점차적으로 단면적이 변화되는 냉매 가이드부(258)에 의해 제2 토출유로(259)의 실제 유효 단면적이 증가하는 경우, 제2 토출유로(259)를 통과하는 압축된 냉매의 유속과 유량이 증가될 수 있다.
이를 통해, 유로의 급격한 단면적의 변화에 의해 발생하는 유동손실이 저감될 수 있다. 또한, 이러한 유동손실이 감소됨에 따라 압축부(290)의 동작 효율은 향상될 수 있다.
이와 마찬가지로, 도 7은 본 발명의 압축기의 다른 예에서 냉매유입부(257), 냉매 가이드부(258) 및 제2 토출유로(259)를 통과하는 압축된 냉매의 흐름을 나타낸다.
본 발명의 압축기의 다른 예에서 냉매유입부(257), 냉매 가이드부(258) 및 제2 토출유로(259)는 라운드진 형상으로 형성될 수 있다. 이때, 냉매 가이드부(258)와 제2 토출유로(259) 사이에는 점차적인 단면적의 변화가 발생할 수 있다.
구체적으로, 냉매 가이드부(258)는 제2 토출유로(259)의 일단으로부터 하나 이상의 변곡점을 갖는 곡면(258c)을 포함할 수 있다.
예를 들어, 냉매 가이드부(258)는 냉매유입부(257)와 냉매 가이드부(258)의 경계에 형성되는 제1 변곡점(P1)과, 냉매 가이드부(258)와 제2 토출유로(259)의 경계에 형성되는 제2 변곡점(P2)에 의해 정의될 수 있다.
다만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 냉매 가이드부(258)는 하나 또는 셋 이상의 변곡점을 갖는 곡면으로 형성될 수 있다. 이 경우에도, 냉매 가이드부(258)는 점차적으로 단면적이 변하는 형상을 가질 수 있다.
냉매 가이드부(258)와 제2 토출유로(259) 사이에 점차적인 단면적의 변화가 있는 경우, 냉매의 주된 진행 방향은 제2 토출유로(259)의 제2 면(259b)에 가까워지도록 형성될 수 있다.
이로 인해, 실질적으로 제2 토출유로(259)에서 이용되는 실제 유로 단면적은 제3 거리(D3)에 해당할 수 있다. 즉, 냉매 가이드부(258)는 제2 토출유로(259)의 전체 유로를 제대로 활용할 수 있도록 압축된 냉매를 제2 토출유로(259)로 안내할 수 있다.
이때, 제3 거리(D3)는 제1 거리(도 5의 D1)보다 크게 형성될 수 있다.
점차적으로 단면적이 변화되는 냉매 가이드부(258)에 의해 제2 토출유로(259)의 실제 유효 단면적이 증가하는 경우, 제2 토출유로(259)를 통과하는 압축된 냉매의 유속과 유량이 증가될 수 있다.
이를 통해, 유로의 급격한 단면적의 변화에 의해 발생하는 유동손실이 저감될 수 있으며, 이러한 유동손실이 감소됨에 따라 압축부(290)의 동작 효율은 향상될 수 있다.
전술한 본 발명은, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하므로 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니다.
210: 케이싱 220: 구동 모터
226: 회전축 230: 메인 프레임
240: 선회 스크롤 250: 고정 스크롤
290: 압축부

Claims (16)

  1. 케이싱;
    상기 케이싱의 내부 공간의 상부에 구비되는 구동모터;
    상기 구동모터에서 형성되는 회전력을 전달하는 회전축;
    상기 구동 모터의 하부에 구비되고, 상기 케이싱의 내부 공간으로 냉매를 토출하는 제1 토출유로가 형성되는 메인 프레임;
    상기 메인 프레임의 하부에 결합되고, 상기 제1 토출유로와 연결되는 제2 토출유로가 형성되며, 고정 경판부와, 상기 고정 경판부의 외주부에서 상부로 돌출되도록 형성된 고정 측벽부와, 상기 고정 경판부의 상면에서 돌출되는 고정랩을 포함하는 고정 스크롤;
    상기 고정 스크롤 및 상기 메인 프레임 사이에 위치하고, 상기 고정 스크롤과 압축실을 형성하도록 상기 고정 스크롤에 맞물리며 선회운동하는 선회 스크롤; 및
    상기 고정 스크롤의 저면을 밀봉하여, 상기 압축실에서 토출된 냉매를 상기 제2 토출유로로 안내하는 토출커버를 포함하되,
    상기 고정 스크롤은, 상기 제2 토출유로와 연결되고, 상기 제2 토출유로의 입구에서 멀어질수록 단면적의 크기가 점차적으로 증가하는 냉매 가이드부를 포함하고, 상기 고정 경판부와 상기 토출커버 사이에는 냉매 유입부가 형성되고, 상기 냉매 가이드부는 상기 제2 토출유로의 일단으로부터 제1 및 제2 변곡점을 갖는 곡면을 포함하되,
    상기 제1 변곡점은 상기 냉매 유입부와 상기 냉매 가이드부의 경계에 형성되고,
    상기 제2 변곡점은 상기 냉매 가이드부와 상기 제2 토출유로의 경계에 형성되는
    압축기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 압축실에서 압축된 냉매는, 상기 냉매 가이드부, 상기 제2 토출유로, 및 상기 제1 토출유로를 순차적으로 거쳐 상기 케이싱의 내부 공간으로 토출되는 압축기.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서,
    상기 메인 프레임은, 프레임 경판부, 상기 프레임 경판부의 중앙에 구비되고 상기 회전축이 관통되는 프레임 축수부, 및 상기 프레임 경판부의 외주부에서 돌출되는 프레임 측벽부를 더 포함하되,
    상기 제1 토출유로는, 상기 프레임 측벽부의 내측에 형성되고,
    상기 제2 토출유로는, 상기 고정 측벽부의 내측에 형성되는 압축기.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 냉매 가이드부는,
    상기 고정 경판부의 하면에서 내측으로 오목하게 형성되고,
    상기 냉매 유입부와 상기 제2 토출유로를 연결하는 압축기.
  8. 삭제
  9. 케이싱의 내부 공간의 상부에 구비되는 구동 모터의 하부에 배치되고, 프레임 경판부, 상기 프레임 경판부의 중앙에 구비되고 회전축이 관통하는 프레임 축수부, 상기 프레임 경판부의 외주부에서 돌출되는 프레임 측벽부, 및 상기 프레임 측벽부 내측에 형성되는 제1 토출유로가 구비되는 메인 프레임;
    상기 메인 프레임의 하부에 결합되고, 상기 프레임 경판부와 마주보는 고정 경판부, 상기 고정 경판부에서 돌출되는 고정랩, 상기 고정 경판부의 외주부에서 돌출되는 고정 측벽부, 상기 고정 측벽부 내측에 형성되고 상기 제1 토출유로와 연결되는 제2 토출유로, 및 상기 고정 측벽부의 하면에 형성되고 상기 제2 토출유로와 연결되는 냉매 가이드부가 구비되는 고정 스크롤; 및
    상기 고정 스크롤 및 상기 메인 프레임 사이에 위치하고, 선회 경판부, 및 상기 선회 경판부에서 돌출되어 상기 고정랩과 압축실을 형성하고 상기 고정랩에 대해 선회운동을 하는 선회랩이 구비되는 선회 스크롤을 포함하되,
    상기 고정 경판부 및 상기 고정 스크롤의 하면에 결합되는 토출커버 사이에는 냉매 유입부가 형성되고,
    상기 냉매 가이드부는, 상기 제2 토출유로의 입구에서 멀어질수록 단면적의 크기가 점차적으로 증가하고, 상기 제2 토출유로의 일단으로부터 제1 및 제2 변곡점을 갖는 곡면을 포함하되,
    상기 제1 변곡점은 상기 냉매 유입부와 상기 냉매 가이드부의 경계에 형성되고,
    상기 제2 변곡점은 상기 냉매 가이드부와 상기 제2 토출유로의 경계에 형성되는
    압축기.
  10. 삭제
  11. 제9항에 있어서,
    상기 냉매 가이드부는,
    상기 고정 경판부의 하면에서 내측으로 오목하게 형성되고,
    상기 냉매 유입부와 상기 제2 토출유로를 연결하는 압축기.
  12. 제9항에 있어서,
    상기 압축실에서 압축된 냉매는, 상기 냉매 가이드부, 상기 제2 토출유로, 및 상기 제1 토출유로를 순차적으로 거쳐 상기 메인 프레임의 상부로 토출되는 압축기.
  13. 케이싱;
    상기 케이싱의 내부 공간의 상부에 구비되는 구동모터;
    상기 구동모터에서 형성되는 회전력을 전달하는 회전축;
    상기 구동 모터의 하부에 구비되고, 상기 회전축이 관통되며, 상기 케이싱의 내부 공간으로 냉매를 토출하는 제1 토출유로가 형성되는 메인 프레임;
    상기 메인 프레임의 하부에 결합되고, 상기 제1 토출유로와 연결되는 제2 토출유로가 형성되며, 고정 경판부와, 상기 고정 경판부의 외주부에서 상부로 돌출되도록 형성된 고정 측벽부와, 상기 고정 경판부의 상면에서 돌출되는 고정랩을 포함하는 고정 스크롤; 및
    상기 고정 스크롤 및 상기 메인 프레임 사이에 위치하고, 상기 회전축이 관통되어 결합되며, 상기 고정 스크롤과 압축실을 형성하도록 상기 고정 스크롤에 맞물리며 선회운동하는 선회 스크롤을 포함하되,
    상기 고정 스크롤은, 상기 제2 토출유로와 연결되고, 상기 제2 토출유로의 입구에서 멀어질수록 단면적의 크기가 점차적으로 증가하는 냉매 가이드부를 포함하고, 상기 고정 경판부와 토출커버 사이에는 냉매 유입부가 형성되고, 상기 냉매 가이드부는 상기 제2 토출유로의 일단으로부터 제1 및 제2 변곡점을 갖는 곡면을 포함하되,
    상기 제1 변곡점은 상기 냉매 유입부와 상기 냉매 가이드부의 경계에 형성되고,
    상기 제2 변곡점은 상기 냉매 가이드부와 상기 제2 토출유로의 경계에 형성되는
    압축기.

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JP2011017292A (ja) 2009-07-09 2011-01-27 Daikin Industries Ltd スクロール圧縮機
KR20160017993A (ko) 2014-08-07 2016-02-17 엘지전자 주식회사 압축기

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