JP2011017292A - スクロール圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】吐出口から出た直後の高圧ガスの流れを安定させて吐出脈動および吐出圧損を低減することが可能なスクロール圧縮機を提供する。
【解決手段】蓋部材４４は、固定スクロール２４の上部の凹部４２の開口端４２ａを閉じることにより吐出チャンバー空間４５を形成する。吐出チャンバー空間４５は、所定の排出口４６ａに連通している。蓋部材４４は、吐出チャンバー空間４５の内部のガスを、所定の排出口４６ａへ案内するガイド溝６７を有する。
【選択図】図３

Description

本発明は、スクロール圧縮機に関する。

従来より、特許文献１（特開２００３―２８６９４９号公報）に記載されているスクロール圧縮機のように、吐出直後の高圧ガスを高圧空間へ案内するために固定スクロール上部において低圧空間から仕切られたチャンバー空間を有するスクロール圧縮機がある。

このようなスクロール圧縮機では、いわゆる高低圧ドーム型圧縮機と呼ばれるものであり、ケーシング内がスクロール圧縮機構を挟んで上側の低圧空間と下側の高圧空間とに区画されており、駆動軸を介してスクロール圧縮機構に連結されたモータは、下側の高圧空間側に配置されている。

そして、固定スクロールの吐出ポートからチャンバ空間へ吐出される高圧ガスは、固定スクロールに設けられた吐出通路を通ってモータがある高圧空間に吐出される。高圧空間に吐出された高圧ガスは、モータを冷却した後、吐出管から外部へ吐出される。

スクロール圧縮機構の圧縮室から吐出された高圧ガスは、吐出ポート、チャンバ空間、固定スクロール吐出通路へと流れていくが、吐出ポートから固定スクロール吐出通路へ向かうときに、低圧空間とチャンバー空間とを仕切るチャンバカバーに当たるので、高圧ガスの流れの方向が乱れ、固定スクロール吐出通路に向かうまでに圧損が生じるという問題がある。

また、高圧ガスがチャンバーカバーに衝突することにより、吐出脈動が増大し、騒音が増大するという問題がある。

さらに、スクロール圧縮室内部の過圧縮ガスを逃がして過圧縮損失を低減するためにチャンバー空間内部にリリーフ弁が設けられた構造では、このリリーフ弁が吐出ポートと固定スクロール吐出通路を結ぶ線上に設けられている場合、高圧ガスの流れにより、リリーフ弁の挙動が不安定となる影響としては、リリーフ弁のチャタリング音などの異音が生じるという問題がある。また、リリーフ弁の閉じ遅れによって固定スクロールと可動スクロールのラップ間への高圧ガスの逆流で圧縮機の性能が低下したり、一方、リリーフ弁の開き遅れによるラップ間の内部圧力上昇による圧縮機の性能が低下するという問題がある。

さらに、吐出ポートから出た高圧ガスが、狭いチャンバ空間内において、固定スクロールの吐出通路に到達するまでに流れが乱れるという問題がある。この場合も、リリーフ弁への悪影響を及ぼし、リリーフ弁の円滑な開閉が困難になるおそれがある。さらに、吐出ポートからのガスの流れが乱れることによって吐出圧損が生じ、圧縮機の性能低下になるおそれがある。

本発明の課題は、吐出口から出た直後の高圧ガスの流れを安定させて吐出脈動および吐出圧損を低減することが可能なスクロール圧縮機を提供することにある。

第１発明のスクロール圧縮機は、可動スクロールと、固定スクロールと、蓋部材とを備えている。可動スクロールでは、平板状の鏡板の一方の面に螺旋状のラップが設けられている。固定スクロールでは、平板状の鏡板の一方の面には、可動スクロールのラップと組み合わされて圧縮室を形成する螺旋状のラップが設けられている。しかも、固定スクロールの鏡板を貫通して圧縮室に連通する吐出口が形成されている。さらに、固定スクロールの鏡板の他方の面には、吐出口から出る圧縮後のガスが通る凹部が形成されている。蓋部材は、固定スクロールの他方の面に設けられている。蓋部材は、凹部を固定スクロールの開口端を閉じることにより吐出チャンバー空間を形成する。吐出チャンバー空間は、所定の排出口に連通している。蓋部材は、吐出チャンバー空間内部のガスを、所定の排出口へ案内するガイド構造を有する。

ここでは、固定スクロールの凹部を覆う蓋部材が、吐出チャンバー空間内部のガスを所定の排出口へ案内するガイド構造を有している。これにより、吐出脈動を低減し、低騒音化を実現することが可能である。また、吐出圧損を低減することもでき、圧縮機の性能を安定させることが可能である。

第２発明のスクロール圧縮機は、第１発明のスクロール圧縮機であって、蓋部材には、凹部に対向する面において、所定の排出口へガスを案内するガイド溝が形成されている。

ここでは、蓋部材に、凹部に対向する面において所定の排出口へガスを案内するガイド溝が形成されているので、吐出脈動の低減および吐出圧損の低減を達成する。それとともに、蓋部材を加工することにより所望の形状のガイド溝を容易に形成することが可能である。

第３発明のスクロール圧縮機は、第２発明のスクロール圧縮機であって、ガイド溝は、吐出口から所定の排出口へ向かって延びる。

ここでは、ガイド溝が吐出口から所定の排出口へ向かって延びるので、吐出口から吐出されたガスを所定の排出口へ円滑に案内することが可能である。

第４発明のスクロール圧縮機は、第３発明のスクロール圧縮機であって、ガイド溝の幅は、吐出口の近傍より所定の排出口の近傍の方が狭い。

ここでは、ガイド溝の幅が吐出口の近傍より所定の排出口の近傍の方が狭いので、吐出口から吐出されたガスを所定の排出口へ円滑に流入させることが可能である。

第５発明のスクロール圧縮機は、第２発明から第４発明のいずれかのスクロール圧縮機であって、ガイド溝の深さは、吐出口の近傍および所定の排出口の近傍よりも中間付近の方が深い。

ここでは、ガイド溝の深さが吐出口の近傍および所定の排出口の近傍よりも中間付近の方が深いので、吐出口から吐出されたガスは、ガイド溝の傾斜した底面に沿って所定の排出口へ円滑に流れることが可能である。

第６発明のスクロール圧縮機は、第５発明のスクロール圧縮機であって、ガイド溝の深さ方向の断面形状は、中間付近へ向かうにしたがって先細りになるテーパ状である。

ここでは、ガイド溝の深さ方向の断面形状が中間付近へ向かうにしたがって先細りになるテーパ状であるので、吐出口から吐出されたガスがガイド溝の傾斜した底面に沿って所定の排出口へ円滑に流れることが可能である。

第７発明のスクロール圧縮機は、第５発明のスクロール圧縮機であって、ガイド溝の深さ方向の断面形状は、中間付近へ向かうにしたがって上に凸になるように湾曲した円弧状である。

ここでは、ガイド溝の深さ方向の断面形状が中間付近へ向かうにしたがって上に凸になるように湾曲した円弧状であるので、吐出口から吐出されたガスがガイド溝の湾曲したした滑らかな底面に沿って所定の排出口へより円滑に流れることが可能である。

第８発明のスクロール圧縮機は、第２発明から第７発明のいずれかのスクロール圧縮機であって、蓋部材は、金属薄板をプレス加工することによりガイド溝を付けて製造されている。

ここでは、蓋部材が金属薄板をプレス加工することによりガイド溝を付けて製造されているので、所望の形状のガイド溝を容易に形成することが可能である。

第９発明のスクロール圧縮機は、第２発明から第８発明のいずれかのスクロール圧縮機であって、固定スクロールの鏡板には、圧縮室と凹部とを連通する少なくとも１つのリリーフ孔が形成されている。さらに、凹部の内面には、リリーフ孔を開閉するリリーフ弁が設けられている。ガイド溝は、リリーフ弁を避けて所定の排出口へガスを案内する。

ここでは、ガイド溝がリリーフ弁を避けて所定の排出口へガスを案内するので、チャンバー空間内部を流れるガスがリリーフ弁に当たりにくくなっている。このため、リリーフ弁の挙動が安定し、その結果、チャタリング音などの異音の発生を防止し、かつ圧縮機の性能を向上させることが可能である。また、ガスがリリーフ孔から逆流することも防止することが可能であり、圧縮機の性能を向上させることが可能である。

第１０発明のスクロール圧縮機は、第１発明から第９発明のいずれかのスクロール圧縮機であって、吐出口は、非円形の形状である。また、吐出口は、その長径の方向と所定の排出口への吐出ガスの流れ方向とが平行になるように配置されている。

ここでは、吐出口が非円形の形状であり、しかも、吐出口がその長径の方向と所定の排出口への吐出ガスの流れ方向とが平行になるように配置されているので、吐出ガスが所定の排出口へ向かって円滑に流れることが可能である。

第１発明によれば、吐出脈動を低減し、低騒音化を実現することができる。また、吐出圧損を低減することもでき、圧縮機の性能を安定させることができる。

第２発明によれば、吐出脈動の低減および吐出圧損の低減を達成する。それとともに、蓋部材を加工することにより所望の形状のガイド溝を容易に形成することができる。

第３発明によれば、吐出口から吐出されたガスを所定の排出口へ円滑に案内することができる。

第４発明によれば、吐出口から吐出されたガスを所定の排出口へ円滑に流入させることができる。

第５発明によれば、吐出口から吐出されたガスは、ガイド溝の傾斜した底面に沿って所定の排出口へ円滑に流れることができる。

第６発明によれば、吐出口から吐出されたガスがガイド溝の傾斜した底面に沿って所定の排出口へ円滑に流れることができる。

第７発明によれば、吐出口から吐出されたガスがガイド溝の湾曲したした滑らかな底面に沿って所定の排出口へより円滑に流れることができる。

第８発明によれば、所望の形状のガイド溝を容易に形成することができる。

第９発明によれば、リリーフ弁の挙動が安定し、その結果、チャタリング音などの異音の発生を防止し、かつ圧縮機の性能を向上させることができる。また、ガスがリリーフ孔から逆流することも防止することができ、圧縮機の性能を向上させることができる。

第１０発明によれば、吐出ガスが所定の排出口へ向かって円滑に流れることができる。

本発明の実施形態に係わるスクロール圧縮機の縦断面図。 図１のチャンバーカバーを取り除いた状態のチャンバー空間内部を示す平面図。 図１のチャンバー空間内部のガスの流れを示す断面図。 図１のチャンバーカバーに形成されたガイド溝を示す平面図。 図１のリリーフ孔およびリリーフ弁を示す断面説明図。 本発明の実施形態の変形例に係わる円弧状に湾曲したガイド溝を示すチャンバーカバーの断面図。

つぎに本発明のスクロール圧縮機の実施形態を図面を参照しながら説明する。
〔実施形態〕
つぎに本発明のスクロール圧縮機の実施形態を図面を参照しながら説明する。

図１に示されるスクロール圧縮機１は、高低圧ドーム型のスクロール圧縮機であり、蒸発器や、凝縮器、膨張機構などと共に冷媒回路を構成し、その冷媒回路中のガス冷媒を圧縮する役割を担うものであって、主に、縦長円筒状の密閉ドーム型のケーシング１０、スクロール圧縮機構１５、オルダムリング３９、駆動モータ１６、下部主軸受６０、吸入管１９、および吐出管２０から構成されている。以下、このスクロール圧縮機１の構成部品についてそれぞれ詳述していく。

〔スクロール圧縮機１の構成部品の詳細〕
（１）ケーシング
ケーシング１０は、略円筒状の胴部ケーシング部１１と、胴部ケーシング部１１の上端部に気密状に溶接される椀状の上壁部１２と、胴部ケーシング部１１の下端部に気密状に溶接される椀状の底壁部１３とを有する。そして、このケーシング１０には、主に、ガス冷媒を圧縮するスクロール圧縮機構１５と、スクロール圧縮機構１５の下方に配置される駆動モータ１６とが収容されている。このスクロール圧縮機構１５と駆動モータ１６とは、ケーシング１０内を上下方向に延びるように配置される駆動軸１７によって連結されている。そして、この結果、スクロール圧縮機構１５と駆動モータ１６との間には、間隙空間１８が生じる。

（２）スクロール圧縮機構
スクロール圧縮機構１５は、図１に示されるように、主に、ハウジング２３と、ハウジング２３の上方に密着して配置される固定スクロール２４と、固定スクロール２４に噛合する可動スクロール２６とから構成されている。

以下、このスクロール圧縮機構１５の構成部品についてそれぞれ詳述していく。

ａ）固定スクロール
固定スクロール２４は、図１〜４に示されるように、主に、平板状の鏡板２４ａと、鏡板２４ａの下面に形成された渦巻き状（インボリュート状）のラップ２４ｂとから構成されている。

鏡板２４ａには、後述する圧縮室４０に連通する吐出ポート４１が鏡板２４ａの略中心に貫通して形成されている。吐出ポート４１は、鏡板２４ａの中央部分において上下方向に延びるように形成されている。吐出ポート４１の開口面の形状は、開口面積を大きくして吐出圧損を低減するため、非円形の形状である。なお、符号８０は、吐出ポート４１を開閉する逆止弁である吐出弁を示す。

図２に示されるように、吐出ポート４１の形状は、非円形の形状であり、一部くぼんだ楕円状の異形ポートである。吐出ポート４１は、その長径Ｄ１の方向と吐出通路４６の開口４６ａへの吐出ガスの流れ方向Ｆ１とが平行になるように配置されており、これにより、吐出ガスが吐出通路４６の開口４６ａへ向かって円滑に流れることが可能である。

さらに、鏡板２４ａの上面には、吐出ポート４１に連通する拡大凹部４２が形成されている。拡大凹部４２は、鏡板２４ａの上面に凹設された水平方向に広がる凹部により構成されている。

固定スクロール２４の上面には、この拡大凹部４２を塞ぐようにチャンバーカバー４４がボルト４４ａにより締結固定されている。そして、拡大凹部４２にチャンバーカバー４４が覆い被せられることによりスクロール圧縮機構１５の運転音を消音させる膨張室からなる吐出チャンバー空間４５が形成されている。固定スクロール２４とチャンバーカバー４４とは、図示しないパッキンを介して密着させることによりシールされている。

また、図１〜２および図５に示されるように、固定スクロール２４の鏡板２４ａには、３本の丸穴形状のリリーフ孔６１が貫通して形成されている。具体的には、リリーフ孔６１は、可動スクロール１周につき、圧縮室４０が、３箇所のリリーフ孔６１を通過するように配置されている。

なお、図１〜２および図５に示されるように、リリーフ孔６１は、鏡板２４ａ背面側（上面付近）に形成された座ぐり部６５を有している。

さらに、図１〜２および図５に示されるように、固定スクロール２４の鏡板２４ａの上面における拡大凹部４２の内面には、それぞれのリリーフ孔６１を閉じる逆止弁であるリリーフ弁６６が設けられている。

本実施形態では、図１〜４に示されるように、固定スクロール２４の背面側（ラップ２４ｂの形成された側）の面に設けられた拡大凹部４２の開口端４２ａを、チャンバーカバー４４によって閉じることにより吐出チャンバー空間４５を形成している。この吐出チャンバー空間４５は、所定の排出口（本実施形態では、吐出通路４６の開口４６ａ）に連通している。このチャンバーカバー４４は、吐出チャンバー空間４５の内部のガスを、流れ方向Ｆ１に沿って所定の排出口である吐出通路４６の開口４６ａへ案内するガイド構造を有する。

具体的には、図３〜４に示されるように、チャンバーカバー４４には、拡大凹部４２に対向する面において、吐出通路４６の開口４６ａへガスを案内するガイド溝６７が形成されている。

図２および図４に示されるように、ガイド溝６７は、円形部分６７ａと長穴部分６７ｂとが連通して形成されており、いわゆる前方後円墳のような形状を有している。ガイド溝６７は、円形部分６７ａが吐出ポート４１の直上に位置し、長穴部分６７ｂが吐出ポート４１から吐出通路４６の開口４６ａへ向かって延びるように配置されている。

円形部分６７ａの直径は、吐出ポート４１の長径Ｄ１よりも若干大きい程度の大きさ（例えば、Ｄ１の２、３倍程度）に設定されている。

ガイド溝６７の幅は、図４に示されるように、吐出ポート４１の近傍に位置する円形部分６７ａの幅Ｗ１よりも、吐出通路４６の開口４６ａの近傍に位置する長穴部分６７ｂの幅Ｗ２の方が狭い。

長穴部分６７ｂの幅Ｗ２は、吐出通路４６の開口４６ａの幅とほぼ同じか、若干大きい幅になるように設定されており、吐出通路４６の開口４６ａへ吐出ガスが円滑に流入できるようにしている。

ガイド溝６７は、種々の方法により形成することが可能であるが、本実施形態では、金属薄板からなるチャンバーカバー４４にプレス加工を施すことにより、所望の形状のガイド溝６７を容易に形成することが可能である。図３〜４に示されるガイド溝６７は、同一深さで、円形と長穴を組み合わせた前方後円墳状の形状を有している。

ガイド溝６７は、図２に示されるように、３個のリリーフ弁６６を避けて所定の排出口である吐出通路４６の開口４６ａへ吐出ガスを案内するように配置されている。

ｂ）可動スクロール
可動スクロール２６は、図１に示されるように、主に、鏡板２６ａと、鏡板２６ａの上面に形成された渦巻き状（インボリュート状）のラップ２６ｂと、鏡板２６ａの下面に形成された軸受部２６ｃと、鏡板２６ａの両端部に形成される溝部２６ｄとから構成されている。

可動スクロール２６は、駆動軸１７の外側に嵌合する軸受部２６ｃを有している。

可動スクロール２６は、溝部２６ｄにオルダムリング３９が嵌め込まれることによりハウジング２３に支持される。また、軸受部２６ｃには駆動軸１７の上端が嵌入される。可動スクロール２６は、このようにスクロール圧縮機構１５に組み込まれることによって駆動軸１７の回転により自転することなくハウジング２３内を公転する。そして、可動スクロール２６のラップ２６ｂは固定スクロール２４のラップ２４ｂに噛合させられており、両ラップ２４ｂ，２６ｂの接触部の間には圧縮室４０が形成されている。そして、この圧縮室４０では、可動スクロール２６の公転に伴い、両ラップ２４ｂ，２６ｂ間の容積が中心に向かって収縮する。本実施形態に係るスクロール圧縮機１では、このようにしてガス冷媒を圧縮するようになっている。

ｃ）ハウジング
ハウジング２３は、その外周面において周方向の全体に亘って胴部ケーシング部１１に圧入固定されている。つまり、胴部ケーシング部１１とハウジング２３とは全周に亘って気密状に密着されている。このため、ケーシング１０の内部は、ハウジング２３下方の高圧空間２８とハウジング２３上方の低圧空間２９とに区画されていることになる。また、このハウジング２３には、上端面が固定スクロール２４の下端面と密着するように、固定スクロール２４がボルト等により固定されている。また、このハウジング２３には、上面中央に凹設されたハウジング凹部３１と、下面中央から下方に延設された軸受部３２とが形成されている。そして、この軸受部３２には、上下方向に貫通する軸受孔３３が形成されており、この軸受孔３３に駆動軸１７が軸受メタル３４を介して回転自在に嵌入されている。

ｄ）その他
また、このスクロール圧縮機構１５には、固定スクロール２４とハウジング２３とに亘り、吐出通路４６が形成されている。この吐出通路４６は、固定スクロール２４とハウジング２３に切欠形成されたハウジング側通路４８とが連通するように形成されている。そして、吐出通路４６の上端は拡大凹部４２に開口し、吐出通路４６の下端、即ちハウジング側通路４８の下端はハウジング２３の下端面に開口している。つまり、このハウジング側通路４８の下端開口により、吐出通路４６の冷媒を間隙空間１８に流出させる吐出ポート４９が構成されていることになる。

（３）オルダムリング
オルダムリング３９は、上述したように、可動スクロール２６の自転運動を防止するための部材であって、ハウジング２３に形成されるオルダム溝（図示せず）に嵌め込まれている。なお、このオルダム溝は、長円形状の溝であって、ハウジング２３において互いに対向する位置に配設されている。

（４）駆動モータ
駆動モータ１６は、主に、ケーシング１０の内壁面に固定された環状のステータ５１と、ステータ５１の内側に僅かな隙間（エアギャップ通路）をもって回転自在に収容されたロータ５２とから構成されている。

ステータ５１には、ティース部に銅線が巻回されており、上方および下方にコイルエンド５３が形成されている。また、ステータ５１の外周面には、ステータ５１の上端面から下端面に亘り且つ周方向に所定間隔をおいて複数個所に切欠形成されているコアカット部が設けられている。そして、このコアカット部により、胴部ケーシング部１１とステータ５１との間に上下方向に延びるモータ冷却通路５５が形成されている。

ロータ５２は、上下方向に延びるように胴部ケーシング部１１の軸心に配置された駆動軸１７を介してスクロール圧縮機構１５の可動スクロール２６に駆動連結されている。また、吐出通路４６の吐出ポート４９を流出した冷媒をモータ冷却通路５５に案内する案内板５８が、間隙空間１８に配設されている。

（５）下部主軸受
下部主軸受６０は、駆動モータ１６の下方の下部空間に配設されている。この下部主軸受６０は、胴部ケーシング部１１に固定されるとともに駆動軸１７の下端側軸受を構成し、駆動軸１７を支持している。

（６）吸入管
吸入管１９は、冷媒回路の冷媒をスクロール圧縮機構１５に導くためのものであって、ケーシング１０の上壁部１２に気密状に嵌入されている。吸入管１９は、低圧空間２９を上下方向に貫通すると共に、内端部が固定スクロール２４に嵌入されている。

（７）吐出管
吐出管２０は、ケーシング１０内の冷媒をケーシング１０外に吐出させるためのものであって、ケーシング１０の胴部ケーシング部１１に気密状に嵌入されている。そして、この吐出管２０は、高圧空間２８である間隙空間１８に連通している。

〔スクロール圧縮機１の運転動作〕
つぎに、スクロール圧縮機１の運転動作について図１を参照しながら簡単に説明する。まず、駆動モータ１６が駆動されると、駆動軸１７が回転し、可動スクロール２６が自転することなく公転運転を行う。すると、低圧のガス冷媒が、吸入管１９を通って圧縮室４０の周縁側から圧縮室４０に吸引され、圧縮室４０の容積変化に伴って圧縮され、高圧のガス冷媒となる。そして、この高圧のガス冷媒は、圧縮室４０の中央部から吐出ポート４１を通って吐出チャンバー空間４５へ吐出される。また、圧縮室４０内部に過圧縮ガスが生じる場合（圧縮室４０の内圧がリリーフ弁６６の閉弁圧以上の場合）には、過圧縮ガスは、リリーフ孔６１を通じて吐出チャンバー空間４５へ吐出される。その後、吐出通路４６、ハウジング側通路４８、吐出ポート４９を通って間隙空間１８へ流出し、案内板５８と胴部ケーシング部１１の内面との間を下側に向かって流れる。

このとき、チャンバーカバー４４のガイド溝６７は、吐出ポート４１から吐出チャンバー空間４５へ吐出された高圧のガス冷媒を、所定の吐出通路４６の開口４６ａへ円滑に案内することが可能である。

そして、このガス冷媒は、案内板５８と胴部ケーシング部１１の内面との間を下側に向かって流れ、モータ冷却通路５５を下側に向かって流れ、モータ下部空間にまで流れた後、反転してステータ５１とロータ５２との間のエアギャップ通路、または吐出通路４６に対向する側（図１における左側）のモータ冷却通路５５を上方に向かって流れる。その後、吐出管２０から、ケーシング１０外に吐出される。そして、ケーシング１０外に吐出されたガス冷媒は、冷媒回路を循環した後、再度吸入管１９を通ってスクロール圧縮機構１５に吸入されて圧縮される。

＜特徴＞
（１）
本実施形態のスクロール圧縮機１では、固定スクロール２４の背面側（ラップ２４ｂの形成された側）の面に設けられた拡大凹部４２の開口端４２ａを、チャンバーカバー４４によって閉じることにより吐出チャンバー空間４５を形成しており、しかも、この吐出チャンバー空間４５は、所定の排出口（吐出通路４６の開口４６ａ）に連通している。このチャンバーカバー４４は、吐出チャンバー空間４５の内部のガスを、流れ方向Ｆ１に沿って所定の排出口である吐出通路４６の開口４６ａへ案内するために、チャンバーカバー４４にガイド溝６７を設けたガイド構造を有している。

これにより、吐出ポート４１から吐出された高圧ガスの吐出脈動を低減し、低騒音化を実現することが可能である。また、吐出圧損を低減することもできるので、圧縮機の性能を安定させることが可能である。

（２）
本実施形態のスクロール圧縮機１では、チャンバーカバー４４には、拡大凹部４２に対向する面において、吐出通路４６の開口４６ａへガスを案内するガイド溝６７が形成されているので、チャンバーカバー４４にプレス加工などを施すことにより所望の形状のガイド溝６７を容易に形成することが可能である。

（３）
本実施形態のスクロール圧縮機１では、ガイド溝６７は、吐出ポート４１から吐出通路４６の開口４６ａへ向かって延びている。このため、吐出ポート４１から吐出された高圧ガスを吐出通路４６の開口４６ａへ円滑に案内することが可能である。

（４）
本実施形態のスクロール圧縮機１では、ガイド溝６７の幅は、吐出ポート４１の近傍の幅Ｗ１より吐出通路４６の開口４６ａの近傍の幅Ｗ２の方が狭いので、吐出ポート４１から吐出された高圧ガスを吐出通路４６の開口４６ａへ円滑に流入させることが可能である。

（５）
本実施形態のスクロール圧縮機１では、蓋部材であるチャンバーカバー４４が、金属薄板をプレス加工することによりガイド溝６７を付けて製造されているので、所望の形状のガイド溝６７を容易に形成することが可能である。

（６）
本実施形態のスクロール圧縮機１では、ガイド溝６７は、図２に示されるように、リリーフ弁６６を避けて所定の排出口である吐出通路４６の開口４６ａへ吐出ガスを案内するように配置されている。このため、吐出チャンバー空間４５内部を流れるガスがリリーフ弁６６に当たりにくくなっているので、リリーフ弁６６の挙動が安定し、その結果、チャタリング音などの異音の発生を防止し、かつ圧縮機の性能を向上させることが可能である。さらに、吐出ガスがリリーフ孔６１から逆流することを防止することも可能であり、圧縮機の性能をさらに向上させることが可能である。

＜変形例＞
（Ａ）
実施形態のスクロール圧縮機１では、図３に示されるようにガイド溝６７が同一の深さで形成されているが、本発明はこれに限定されるものではない。

本発明の変形例として、図６に示されるように、ガイド溝６８は、その深さは、吐出ポート４１の近傍の深さＹ１および吐出通路４６の開口４６ａの近傍の深さＹ３よりも中間付近の深さＹ２の方が深いような形状にすれば、吐出ポート４１から出た吐出ガスは、ガイド溝６８の傾斜した底面６８ａに沿って吐出通路４６の開口４６ａへ円滑に流れることが可能である。

このような形状のガイド溝６８も、金属薄板からなるチャンバーカバー４４をプレス加工することにより容易に製造することができる。

（Ｂ）
特に、図６に示されるガイド溝６８の深さ方向の断面形状は、中間付近へ向かうにしたがって上に凸になるように湾曲した円弧状である。このようななめらな曲線で構成された形状にすることにより、吐出ポート４１から出た吐出ガスを、湾曲した底面６８ａに案内されて流れ方向Ｆ２に沿って、吐出通路４６の開口４６ａへより円滑に案内することが可能である。

（Ｃ）
また、他の変形例として、ガイド溝６８の深さ方向の断面形状を、中間付近へ向かうにしたがって先細りになるテーパ状（三角形断面になるような形状）にしても、吐出ポート４１から出た吐出ガスは、ガイド溝６８の傾斜した底面６８ａに沿って吐出通路４６の開口４６ａへ円滑に流れることが可能である。

本発明は、固定スクロールの上方の空間に吐出チャンバー空間が形成されたスクロール圧縮機に種々適用することが可能である。

１ スクロール圧縮機
２４ 固定スクロール
２４ａ 鏡板
２４ｂ ラップ
２６ 可動スクロール
２６ａ 鏡板
２６ｂ ラップ
４０ 圧縮室
４１ 吐出ポート
４４ チャンバーカバー
４５ 吐出チャンバー空間
６１ リリーフ孔
６５ 座ぐり穴
６６ リリーフ弁
６７、６８ ガイド溝

特開２００３―２８６９４９号公報

Claims (10)

1. 平板状の鏡板（２６ａ）の一方の面に螺旋状のラップ（２６ｂ）が設けられた可動スクロール（２６）と、
   平板状の鏡板（２４ａ）の一方の面には、前記可動スクロール（２６）のラップ（２６ｂ）と組み合わされて圧縮室（４０）を形成する螺旋状のラップ（２４ｂ）が設けられ、前記鏡板（２４ａ）を貫通して前記圧縮室（４０）に連通する吐出口（４１）が形成され、さらに、前記鏡板の他方の面には、前記吐出口（４１）から出る圧縮後のガスが通る凹部（４２）が形成された固定スクロール（２４）と、
   前記固定スクロール（２４）の他方の面に設けられ、前記凹部（４２）の開口端（４２ａ）を閉じることにより吐出チャンバー空間（４５）を形成する蓋部材（４４）と
   を備えており、
   前記吐出チャンバー空間（４５）は、所定の排出口（４６ａ）に連通しており、
   前記蓋部材（４４）は、前記吐出チャンバー空間（４５）内部のガスを、前記所定の排出口（４６ａ）へ案内するガイド構造を有する、
   スクロール圧縮機（１）。
2. 前記蓋部材（４４）には、前記凹部（４２）に対向する面において、前記所定の排出口（４６ａ）へガスを案内するガイド溝（６７、６８）が形成されている、
   請求項１に記載のスクロール圧縮機（１）。
3. 前記ガイド溝（６７、６８）は、前記吐出口（４１）から前記所定の排出口（４６ａ）へ向かって延びる、
   請求項２に記載のスクロール圧縮機（１）。
4. 前記ガイド溝（６７、６８）の幅は、前記吐出口（４１）の近傍より前記所定の排出口（４６ａ）の近傍の方が狭い、
   請求項３に記載のスクロール圧縮機（１）。
5. 前記ガイド溝（６８）の深さは、前記吐出口（４１）の近傍および前記所定の排出口（４６ａ）の近傍よりも中間付近の方が深い、
   請求項２から４のいずれかに記載のスクロール圧縮機（１）。
6. 前記ガイド溝（６８）の深さ方向の断面形状は、中間付近へ向かうにしたがって先細りになるテーパ状である、
   請求項５に記載のスクロール圧縮機（１）。
7. 前記ガイド溝（６８）の深さ方向の断面形状は、中間付近へ向かうにしたがって上に凸になるように湾曲した円弧状である、
   請求項５に記載のスクロール圧縮機（１）。
8. 前記蓋部材（４４）は、金属薄板をプレス加工することにより前記ガイド溝（６７、６８）を付けて製造されている、
   請求項２から７のいずれかに記載のスクロール圧縮機（１）。
9. 前記固定スクロール（２４）の鏡板（２４ａ）には、前記圧縮室（４０）と前記凹部（４２）とを連通する少なくとも１つのリリーフ孔（６１）が形成され、さらに、前記凹部（４２）の内面には、前記リリーフ孔（６１）を開閉するリリーフ弁（６６）が設けられ、
   前記ガイド溝（６７、６８）は、前記リリーフ弁（６６）を避けて前記所定の排出口（４６ａ）へガスを案内する、
   請求項２から８のいずれかに記載のスクロール圧縮機（１）。
10. 前記吐出口（４１）は、非円形の形状であり、長径（Ｄ１）の方向と前記所定の排出口（４６ａ）への吐出ガスの流れ方向（Ｆ１）とが平行になるように配置されている、請求項１から９のいずれかに記載のスクロール圧縮機（１）。

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