JP2018053746A - 圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明に係る圧縮機は、吐出脈動に起因する騒音を効果的に低減することができる。【解決手段】スクロール圧縮機１０１は、圧縮機構１５と、電磁弁７４とを備える。圧縮機構１５は、冷媒を圧縮して、第１吐出空間７１に吐出する。第１吐出空間７１は、連通孔４７ａを介して第２吐出空間７２と連通する。第１吐出空間７１は、圧縮機構１５によって圧縮された冷媒を導くための第１圧縮冷媒流路４６と連通する。第２吐出空間７２は、バイパス流路７３を介して第１圧縮冷媒流路４６と連通する。電磁弁７４は、スクロール圧縮機１０１の運転条件に応じて、バイパス流路７３を冷媒が流れることができない閉状態と、バイパス流路７３を冷媒が流れることができる開状態とを切り替える。第２吐出空間７２および連通孔４７ａは、電磁弁７４が閉状態のときに、ヘルムホルツ共鳴室として機能する。【選択図】図４

Description

本発明は、冷凍装置に用いられる圧縮機に関する。

従来、空気調和装置等の冷凍装置に用いられる密閉型の圧縮機は、圧縮機構によって圧縮された冷媒が吐出される吐出空間で発生する吐出脈動に起因する騒音を低減するための機構を備えている。吐出脈動とは、圧縮機構から吐出空間へ圧縮された冷媒が周期的に流入することによる、吐出空間における圧力の変動である。吐出脈動は、圧縮機の振動を引き起こし、圧縮機から発生する騒音の原因となる。

特許文献１（特開２００２−４８０６４号公報）に開示される圧縮機は、吐出脈動に起因する騒音を低減するための機構として、圧縮機構から吐出された冷媒が通過する消音空間を備えている。消音空間は、吐出脈動を平滑化するために十分な容積を有している空間である。消音空間において吐出脈動が平滑化されることで、吐出脈動に起因する騒音が低減される。

特許文献２（特開２０００−１６１２２０号公報）に開示される圧縮機は、吐出脈動に起因する騒音を低減するための機構として、吐出空間と連通するヘルムホルツ共鳴室を備えている。ヘルムホルツ共鳴室とは、ヘルムホルツ共鳴を発生させるための空間である。ヘルムホルツ共鳴室は、吐出空間のみと連通する減衰空間と、吐出空間と減衰空間とを連通する１つの連通路とを有する。ヘルムホルツ共鳴室は、減衰空間内部の空気がバネとして作用し、連通路内部の空気が剛体的に振動することによって、特定の周波数の音に共鳴する。連通路内部で振動する空気と、連通路の内壁との間で摩擦エネルギーが発生することで、吐出脈動のエネルギーが低減されて、吐出脈動に起因する騒音が低減される。

吐出脈動に起因する騒音を低減するためのヘルムホルツ共鳴室の共鳴周波数は、減衰空間の容積、連通路の断面積、および、連通路の長さによって決定される。しかし、吐出脈動に起因する騒音の音圧レベルが大きくなりやすい圧縮機の運転条件は限られている。そのような運転条件が満たされていない場合には、吐出脈動に起因する騒音の音圧レベルはもともと小さく、ヘルムホルツ共鳴室は、吐出脈動に起因する騒音を低減する効果をほとんど有しない。その場合、ヘルムホルツ共鳴室は、圧縮機内部において死容積となる。そのため、従来の圧縮機は、小型化を達成するために、吐出空間の近傍に形成された小容積のヘルムホルツ共鳴室を備えている。しかし、ヘルムホルツ共鳴室の容積が小さい場合、吐出脈動に起因する騒音を低減する効果が小さいという問題点がある。

本発明の目的は、吐出脈動に起因する騒音を効果的に低減することができる圧縮機を提供することである。

本発明の第１観点に係る圧縮機は、ケーシングと、圧縮機構と、開閉機構とを備える。圧縮機構は、ケーシングに収容され、冷媒を圧縮するための機構である。圧縮機構は、圧縮された冷媒を第１吐出空間に吐出する。第１吐出空間は、連通空間を介して第２吐出空間と連通する。第１吐出空間は、圧縮機構によって圧縮された冷媒を導くための吐出流路と連通する。第２吐出空間は、バイパス流路を介して吐出流路と連通する。開閉機構は、圧縮機の運転条件に応じて、バイパス流路を冷媒が流れることができない閉状態と、バイパス流路を冷媒が流れることができる開状態とを切り替える。第２吐出空間および連通空間は、開閉機構が閉状態のときに、ヘルムホルツ共鳴室として機能する。

この圧縮機では、第１吐出空間で発生する吐出脈動に起因する騒音が大きくなりやすい運転条件を満たすときに、開閉機構は閉状態となり、そのような運転条件を満たさないときに、開閉機構は開状態となる。開閉機構が閉状態のとき、第２吐出空間および連通空間は、ヘルムホルツ共鳴室として機能する。開閉機構が開状態のとき、第１吐出空間および第２吐出空間は、マフラ空間として機能する。これにより、開閉機構が閉状態のときは、特定の周波数の吐出脈動に起因する騒音が効果的に抑制され、開閉機構が開状態のときは、全周波数の吐出脈動に起因する騒音が抑制される。従って、この圧縮機は、吐出脈動に起因する騒音を効果的に低減することができる。

本発明の第２観点に係る圧縮機は、第１観点に係る圧縮機であって、圧縮機構に取り付けられる吐出空間形成部材をさらに備える。第１吐出空間および第２吐出空間は、圧縮機構と吐出空間形成部材とによって囲まれた空間に形成される。

この圧縮機では、吐出空間形成部材のみによって、第１吐出空間および第２吐出空間が形成されている。従って、この圧縮機は、製造コストを抑えることができる。

本発明の第３観点に係る圧縮機は、第１観点または第２観点に係る圧縮機であって、第１吐出空間と第２吐出空間とを仕切る仕切り部材をさらに備える。仕切り部材は、連通空間である孔を有する。

この圧縮機では、仕切り部材のみによって、第１吐出空間と第２吐出空間とが仕切られ、かつ、連通空間が形成されている。従って、この圧縮機は、製造コストを抑えることができる。

本発明の第４観点に係る圧縮機は、第１観点から第３観点のいずれか１つに係る圧縮機であって、開閉機構は、第２吐出空間において、バイパス流路の開口に設けられている弁である。

この圧縮機では、開閉機構である弁は、第２吐出空間において、バイパス流路の開口を開閉するように設置されている。そのため、バイパス流路の途中に弁が設置される場合と比べて、ヘルムホルツ共鳴室の容積が容易に算出可能である。従って、この圧縮機は、ヘルムホルツ共鳴室として機能する空間を高い精度で設計することができる。

本発明の第５観点に係る圧縮機は、第４観点に係る圧縮機であって、弁は、運転条件に応じて、閉状態と開状態との切り替えが自動的に制御される電磁弁である。

この圧縮機では、開閉機構は、自動制御される電磁弁である。従って、この圧縮機は、運転条件に応じて、開閉機構の閉状態と開状態との切り替えを適切に行うことができる。

本発明の第６観点に係る圧縮機は、第５観点に係る圧縮機であって、圧縮機の運転条件は、圧縮機構を駆動するためのモータの周波数、圧縮機構によって圧縮された冷媒の温度、および、圧縮機構によって圧縮された冷媒の圧力の少なくとも１つに関する条件である。

この圧縮機では、開閉機構の状態を切り替えるための運転条件として、種種のパラメータに関する条件を用いることができる。従って、この圧縮機は、運転条件を容易に設定することができる。

本発明の第７観点に係る圧縮機は、第４観点に係る圧縮機であって、弁は、圧縮機構によって圧縮された冷媒の温度に応じて、閉状態と開状態との切り替えが自動的に制御される感熱弁である。

この圧縮機では、開閉機構は、自動制御される感熱弁である。従って、この圧縮機は、運転条件に応じて、開閉機構の閉状態と開状態との切り替えを適切に行うことができる。

本発明の第８観点に係る圧縮機は、第１観点から第７観点のいずれか１つに係る圧縮機であって、バイパス流路は、開閉機構が開状態のときに、第２吐出空間から吐出流路に向かって、圧縮機構によって圧縮された冷媒を導く。

この圧縮機では、第１吐出空間で発生する吐出脈動に起因する騒音が大きくなりやすい運転条件を満たさないときに、第１吐出空間の冷媒の一部は、第２吐出空間およびバイパス流路を介して吐出流路に流入することができる。そのため、圧縮機構から吐出された冷媒の流路抵抗の低下が抑制される。従って、この圧縮機は、運転効率の低下を抑制することができる。

本発明に係る圧縮機は、吐出脈動に起因する騒音を効果的に低減することができる圧縮機を提供することである。

実施形態に係るスクロール圧縮機１０１の縦断面図である。 固定スクロール２４の下面図である。 可動スクロール２６の上面図である。 固定スクロール２４の近傍における図１の拡大図である。電磁弁７４が閉状態のときの図である。 図４と同様の図であって、電磁弁７４が開状態のときの図である。 可動スクロール２６の第２ラップ２６ｂ、および、圧縮室４０が示された固定スクロール２４の下面図である。 圧縮室４０、吐出孔４１、第１圧縮冷媒流路４６、連通孔４７ａ、第２圧縮冷媒流路４８、第１吐出空間７１、第２吐出空間７２、バイパス流路７３および高圧空間Ｓ１の連通関係を模式的に示した図である。電磁弁７４が閉状態のときの図である。 図７と同様の図であって、電磁弁７４が開状態のときの図である。 変形例Ｄのカバー部材１４４および仕切り部材１４７を説明するための図である。

本発明の実施形態に係る圧縮機について、図面を参照しながら説明する。本実施形態の圧縮機は、空気調和装置等の冷凍装置に用いられるスクロール圧縮機１０１である。スクロール圧縮機１０１は、冷凍装置の冷媒回路を循環する冷媒ガスを圧縮する。

（１）スクロール圧縮機の構成
図１は、スクロール圧縮機１０１の縦断面図である。図１において、矢印Ｕは、鉛直方向上方を示す。スクロール圧縮機１０１は、主として、ケーシング１０と、圧縮機構１５と、ハウジング２３と、オルダム継手３９と、モータ１６と、下部軸受６０と、クランクシャフト１７と、吸入管１９と、吐出管２０とから構成される。次に、スクロール圧縮機１０１の各構成要素について説明する。

（１−１）ケーシング
ケーシング１０は、円筒形状の胴部ケーシング部１１と、椀形状の上壁部１２と、椀形状の底壁部１３とから構成される。上壁部１２は、胴部ケーシング部１１の上端部に気密状に溶接されている。底壁部１３は、胴部ケーシング部１１の下端部に気密状に溶接されている。

ケーシング１０は、ケーシング１０の内部および外部において圧力および温度が変化した場合に、変形および破損が起こりにくい剛性部材で成形されている。ケーシング１０は、胴部ケーシング部１１の円筒形状の軸方向が鉛直方向に沿うように設置されている。

ケーシング１０の内部には、主として、圧縮機構１５と、ハウジング２３と、オルダム継手３９と、モータ１６と、下部軸受６０と、クランクシャフト１７とが収容されている。ケーシング１０には、吸入管１９および吐出管２０が気密状に溶接されている。

ケーシング１０の内部空間の底部には、潤滑油が貯留される油溜まり空間１０ａが形成されている。潤滑油は、スクロール圧縮機１０１の運転中において、圧縮機構１５等の摺動部の潤滑性を良好に保つために使用される冷凍機油である。

（１−２）圧縮機構
圧縮機構１５は、低温低圧の冷媒ガスを吸引して圧縮し、高温高圧の冷媒ガス（以下、「圧縮冷媒」という。）を吐出する。圧縮機構１５は、主として、固定スクロール２４と、可動スクロール２６とから構成される。固定スクロール２４は、ケーシング１０に対して固定されている。可動スクロール２６は、固定スクロール２４に対して公転運動を行う。図２は、鉛直方向に沿って視た固定スクロール２４の下面図である。図３は、鉛直方向に沿って視た可動スクロール２６の上面図である。図４は、固定スクロール２４の近傍における図１の拡大図である。

（１−２−１）固定スクロール
固定スクロール２４は、第１鏡板２４ａと、第１ラップ２４ｂとを有する。第１ラップ２４ｂは、第１鏡板２４ａの下面から直立している。第１ラップ２４ｂは、鉛直方向に沿って見た場合に、渦巻き形状を有している。第１鏡板２４ａの下面には、図２に示されるように、Ｃ字形状の油溝２４ｅが形成されている。

第１鏡板２４ａには、主吸入孔２４ｃが形成されている。主吸入孔２４ｃは、吸入管１９と、後述する圧縮室４０とを接続する空間である。主吸入孔２４ｃは、低温低圧の冷媒ガスを吸入管１９から圧縮室４０に導入するための空間である。

第１鏡板２４ａの上面には、円筒形状の窪みである拡大凹部４２が形成されている。拡大凹部４２の底面には、吐出孔４１が形成されている。吐出孔４１は、圧縮室４０と連通する。

第１鏡板２４ａには、第１圧縮冷媒流路４６が形成されている。第１圧縮冷媒流路４６は、拡大凹部４２と連通し、かつ、第１鏡板２４ａの上面、および、固定スクロール２４の下面に開口している。

固定スクロール２４には、カバー部材４４および仕切り部材４７が、ボルト４９によって締結されている。ボルト４９は、カバー部材４４および仕切り部材４７を貫通して、第１鏡板２４ａに固定されている。仕切り部材４７は、固定スクロール２４とカバー部材４４とによって挟まれている。カバー部材４４は、仕切り部材４７と共に、固定スクロール２４の拡大凹部４２を塞いでいる。固定スクロール２４、カバー部材４４および仕切り部材４７は、ガスケット（図示せず）を介してシールされている。

仕切り部材４７は、円形の板状部材である。ボルト４９は、仕切り部材４７の縁部を貫通する。仕切り部材４７は、連通孔４７ａおよび第１バイパス孔４７ｂを有する。連通孔４７ａおよび第１バイパス孔４７ｂは、仕切り部材４７に形成された円筒形状の貫通孔である。以下、図４に示されるように、仕切り部材４７と固定スクロール２４とによって囲まれた拡大凹部４２を、第１吐出空間７１と呼ぶ。第１吐出空間７１は、吐出孔４１、連通孔４７ａおよび第１圧縮冷媒流路４６と連通する。第１圧縮冷媒流路４６は、第１バイパス孔４７ｂと連通する。

カバー部材４４は、カバー凸部４４ａと、カバー縁部４４ｂとを有する。カバー縁部４４ｂは、カバー凸部４４ａの周囲に形成されている。ボルト４９は、カバー縁部４４ｂを貫通する。カバー凸部４４ａは、カバー縁部４４ｂに対して、鉛直方向上方に向かって突出している。カバー部材４４の下面には、円筒形状の窪みであるカバー凹部４４ｃが形成されている。カバー凹部４４ｃは、カバー凸部４４ａの内側の空間である。以下、図４に示されるように、仕切り部材４７とカバー部材４４とによって囲まれたカバー凹部４４ｃを、第２吐出空間７２と呼ぶ。第２吐出空間７２は、仕切り部材４７の連通孔４７ａを介して、第１吐出空間７１と連通する。カバー部材４４には、第２バイパス孔４４ｄが形成されている。第２バイパス孔４４ｄは、カバー凹部４４ｃと連通し、かつ、カバー部材４４の下面に開口する。第２バイパス孔４４ｄは、カバー部材４４を貫通する孔である。第２バイパス孔４４ｄは、第２吐出空間７２、および、仕切り部材４７の第１バイパス孔４７ｂと連通する。以下、第１バイパス孔４７ｂおよび第２バイパス孔４４ｄから構成される空間を、バイパス流路７３と呼ぶ。バイパス流路７３は、第２吐出空間７２と第１圧縮冷媒流路４６とを連通する。

第２吐出空間７２におけるバイパス流路７３の開口には、電磁弁７４が取り付けられている。電磁弁７４は、バイパス流路７３の開口を閉じたり開いたりする機能を有する。電磁弁７４は、スクロール圧縮機１０１の運転条件に応じて、閉状態と開状態とを自動的に切り替える。閉状態は、バイパス流路７３の開口が閉じられ、第２吐出空間７２がバイパス流路７３を介して第１圧縮冷媒流路４６と連通していない状態である。開状態は、バイパス流路７３の開口が開かれ、第２吐出空間７２がバイパス流路７３を介して第１圧縮冷媒流路４６と連通している状態である。電磁弁７４の状態は、スクロール圧縮機１０１の組み込みシステム（図示せず）によって自動制御される。電磁弁７４の容積は、第２吐出空間７２の容積に比べて、無視できる程度である。

図４は、電磁弁７４が閉状態のときの図である。図５は、図４と同様の図であって、電磁弁７４が開状態のときの図である。図４に示されるように、電磁弁７４が閉状態のときは、第２吐出空間７２から第１圧縮冷媒流路４６に向かって、バイパス流路７３を冷媒が流れることができない。図５に示されるように、電磁弁７４が開状態のときは、第２吐出空間７２から第１圧縮冷媒流路４６に向かって、バイパス流路７３を冷媒が流れることができる。

（１−２−２）可動スクロール
可動スクロール２６は、第２鏡板２６ａと、第２ラップ２６ｂと、上端軸受２６ｃとを有する。第２ラップ２６ｂは、第２鏡板２６ａの上面から直立している。第２ラップ２６ｂは、鉛直方向に沿って見た場合に、渦巻き形状を有している。上端軸受２６ｃは、第２鏡板２６ａの下面の中央部から直立している。上端軸受２６ｃは、円筒形状を有している。

第２鏡板２６ａには、給油細孔６３が形成されている。給油細孔６３は、第２鏡板２６ａの外周部の上方の空間と、上端軸受２６ｃの内側の空間とを連通している。

固定スクロール２４および可動スクロール２６は、第１ラップ２４ｂと第２ラップ２６ｂとが噛み合うことにより、第１鏡板２４ａと、第１ラップ２４ｂと、第２鏡板２６ａと、第２ラップ２６ｂとによって囲まれる空間である圧縮室４０を形成する。圧縮室４０の容積は、可動スクロール２６の公転運動によって周期的に変化する。可動スクロール２６の公転中に、固定スクロール２４の第１鏡板２４ａおよび第１ラップ２４ｂの下面は、可動スクロール２６の第２鏡板２６ａおよび第２ラップ２６ｂの上面と摺動する。以下、可動スクロール２６と摺動する第１鏡板２４ａの表面を、スラスト摺動面２４ｄと呼ぶ。

図６は、可動スクロール２６の第２ラップ２６ｂ、および、圧縮室４０が示された固定スクロール２４の下面図である。図６において、ハッチングされた領域は、スラスト摺動面２４ｄを表す。図６に示されるように、固定スクロール２４の油溝２４ｅは、スラスト摺動面２４ｄに納まるように第１鏡板２４ａの下面に形成されている。

（１−３）ハウジング
ハウジング２３は、圧縮機構１５の下方に配置されている。ハウジング２３の外周面は、胴部ケーシング部１１の内周面に気密状に接合されている。これにより、ケーシング１０の内部空間は、ハウジング２３の下方の高圧空間Ｓ１と、ハウジング２３の上方の上部空間Ｓ２とに区画されている。ハウジング２３は、固定スクロール２４を載置し、固定スクロール２４と共に可動スクロール２６を挟み込んでいる。ハウジング２３の外周部には、第２圧縮冷媒流路４８が形成されている。第２圧縮冷媒流路４８は、ハウジング２３を鉛直方向に貫通する孔である。第２圧縮冷媒流路４８は、ハウジング２３の上面において第１圧縮冷媒流路４６と連通し、ハウジング２３の下面において高圧空間Ｓ１と連通する。

ハウジング２３の上面には、クランク室２３ａと呼ばれる窪みが形成されている。ハウジング２３には、ハウジング貫通孔３１が形成されている。ハウジング貫通孔３１は、クランク室２３ａの底面の中央部から、ハウジング２３の下面の中央部まで、ハウジング２３を鉛直方向に貫通する孔である。以下、ハウジング２３の一部であり、かつ、ハウジング貫通孔３１の周囲の部分を、上部軸受３２と呼ぶ。

ハウジング２３には、クランク室２３ａと高圧空間Ｓ１とを連通する油排出通路２３ｂが形成されている。クランク室２３ａにおいて、油排出通路２３ｂの開口は、クランク室２３ａの底面付近に形成されている。

（１−４）オルダム継手
オルダム継手３９は、公転している可動スクロール２６の自転を防止するための部材である。オルダム継手３９は、可動スクロール２６とハウジング２３との間に配置されている。

（１−５）モータ
モータ１６は、ハウジング２３の下方に配置されるブラシレスＤＣモータである。モータ１６は、主として、ステータ５１と、ロータ５２とを有する。

ステータ５１は、主として、ステータコア５１ａと、複数のコイル５１ｂとから構成される。ステータコア５１ａは、ケーシング１０の内周面に固定される円筒形状の部材である。ステータコア５１ａは、複数のティース（図示せず）を有する。ティースに巻線が巻かれることで、コイル５１ｂが形成される。

ステータコア５１ａの外周面には、複数のコアカットが形成されている。コアカットは、ステータコア５１ａの上端面から下端面に亘って鉛直方向に形成される溝である。コアカットは、ステータコア５１ａの周方向に沿って所定の間隔で形成されている。コアカットは、胴部ケーシング部１１とステータコア５１ａとの間を鉛直方向に延びるコアカット通路５５を形成する。

ロータ５２は、ステータコア５１ａの内側に配置される円柱形状の部材である。ステータコア５１ａの内周面と、ロータ５２の外周面との間には、エアギャップが形成されている。ロータ５２は、クランクシャフト１７に連結されている。ロータ５２は、クランクシャフト１７を介して、圧縮機構１５に接続されている。

（１−６）下部軸受
下部軸受６０は、モータ１６の下方に配置される。下部軸受６０の外周面は、ケーシング１０の内周面に接合されている。下部軸受６０は、クランクシャフト１７を支持する。下部軸受６０には、油分離板６２が取り付けられている。油分離板６２は、ケーシング１０の内部に収容される板状部材である。油分離板６２は、下部軸受６０の上端面に固定されている。

（１−７）クランクシャフト
クランクシャフト１７は、その軸方向が鉛直方向に沿うように配置されている。クランクシャフト１７の上端部の軸心は、上端部を除く部分の軸心に対して偏心している。クランクシャフト１７は、バランスウェイト１８を有する。バランスウェイト１８は、ハウジング２３の下方かつモータ１６の上方の高さ位置において、クランクシャフト１７に密着して固定されている。

クランクシャフト１７は、ロータ５２の回転中心部を鉛直方向に貫通して、ロータ５２に連結されている。クランクシャフト１７の上端部は、可動スクロール２６の上端軸受２６ｃに嵌め込まれている。これにより、クランクシャフト１７は、可動スクロール２６に接続されている。クランクシャフト１７は、上部軸受３２および下部軸受６０によって支持されている。

クランクシャフト１７の内部には、主給油路６１が形成されている。主給油路６１は、クランクシャフト１７の軸方向に沿って延びている。主給油路６１の上端は、クランクシャフト１７の上端面と第２鏡板２６ａの下面との間の空間である油室８３と連通している。油室８３は、第２鏡板２６ａの給油細孔６３を介して、スラスト摺動面２４ｄおよび油溝２４ｅに連通し、圧縮室４０を介して最終的に低圧空間Ｓ２に連通する。主給油路６１の下端は、油溜まり空間１０ａに連通している。

クランクシャフト１７は、主給油路６１から分岐する第１副給油路６１ａ、第２副給油路６１ｂおよび第３副給油路６１ｃを有している。第１副給油路６１ａ、第２副給油路６１ｂおよび第３副給油路６１ｃは、水平方向に延びている。第１副給油路６１ａは、クランクシャフト１７と、可動スクロール２６の上端軸受２６ｃとの摺動部に開口している。第２副給油路６１ｂは、クランクシャフト１７と、ハウジング２３の上部軸受３２との摺動部に開口している。第３副給油路６１ｃは、クランクシャフト１７と下部軸受６０との摺動部に開口している。

（１−８）吸入管
吸入管１９は、ケーシング１０の外部から圧縮機構１５へ、冷媒回路の冷媒を導入するための管である。吸入管１９は、ケーシング１０の上壁部１２を貫通する。吸入管１９は、上部空間Ｓ２を鉛直方向に貫通する。ケーシング１０の内部において、吸入管１９の端部は、固定スクロール２４の主吸入孔２４ｃに嵌め込まれている。

（１−９）吐出管
吐出管２０は、高圧空間Ｓ１からケーシング１０の外部へ、圧縮冷媒を吐出するための管である。吐出管２０は、ケーシング１０の胴部ケーシング部１１を貫通する。吐出管２０は、高圧空間Ｓ１を水平方向に貫通する。ケーシング１０の内部において、吐出管２０の端部は、ハウジング２３とモータ１６との間の高さ位置にある。

（２）スクロール圧縮機の動作
最初に、スクロール圧縮機１０１内部における冷媒の流れについて説明する。次に、スクロール圧縮機１０１内部における潤滑油の流れについて説明する。

（２−１）冷媒の流れ
モータ１６が駆動してロータ５２が回転し始めると、ロータ５２に連結されているクランクシャフト１７が軸回転を始める。クランクシャフト１７の軸回転運動は、上端軸受２６ｃを介して可動スクロール２６に伝達される。クランクシャフト１７の上端部の軸心は、クランクシャフト１７の回転軸に対して偏心している。そのため、クランクシャフト１７の軸回転運動によって、可動スクロール２６は、固定スクロール２４に対して公転運動を行う。また、可動スクロール２６は、オルダム継手３９を介してハウジング２３と係合している。そのため、可動スクロール２６が公転運動している間、可動スクロール２６の自転が防止される。

圧縮される前の低温低圧の冷媒は、吸入管１９から主吸入孔２４ｃを経由して、圧縮機構１５の圧縮室４０に供給される。可動スクロール２６の公転運動により、圧縮室４０は容積を徐々に減少させながら固定スクロール２４の外周部から中心部に向かって移動する。その結果、圧縮室４０の冷媒は圧縮されて圧縮冷媒となる。圧縮冷媒は、吐出孔４１から第１吐出空間７１に吐出された後、第１圧縮冷媒流路４６および第２圧縮冷媒流路４８を経由して、モータ１６の上方の高圧空間Ｓ１へ吐出される。その後、圧縮冷媒は、一部のコアカット通路５５を下方に向かって流れて、モータ１６の下方の高圧空間Ｓ１に到達する。その後、圧縮冷媒は、流れの向きを反転させて、他のコアカット通路５５、および、モータ１６のエアギャップを上方に向かって流れて、モータ１６の上方の高圧空間Ｓ１に到達する。その後、圧縮冷媒は、吐出管２０からスクロール圧縮機１０１の外部に吐出される。

ここで、圧縮機構１５の吐出孔４１から第１吐出空間７１に吐出された圧縮冷媒の流れについて、詳細に説明する。図７および図８は、圧縮室４０、吐出孔４１、第１圧縮冷媒流路４６、連通孔４７ａ、第２圧縮冷媒流路４８、第１吐出空間７１、第２吐出空間７２、バイパス流路７３および高圧空間Ｓ１の連通関係を模式的に示した図である。図７および図８では、各空間の境界が点線で示され、かつ、圧縮冷媒の流れが鎖線の矢印で示されている。図７および図８には、電磁弁７４が示されている。図７は、電磁弁７４が閉状態のときの図である。図８は、電磁弁７４が開状態のときの図である。

電磁弁７４が閉状態のときは、図７に示されるように、電磁弁７４によってバイパス流路７３が閉じられているので、第２吐出空間７２は、第１圧縮冷媒流路４６と連通していない。そのため、第１吐出空間７１の圧縮冷媒のほとんどは、第１圧縮冷媒流路４６に直接流入する。そして、圧縮冷媒は、第１圧縮冷媒流路４６を通過した後、第２圧縮冷媒流路４８を経由して、高圧空間Ｓ１へ吐出される。すなわち、電磁弁７４が閉状態のときは、第２吐出空間７２は、連通孔４７ａのみを介して第１吐出空間７１と連通しているので、圧縮冷媒は、第２吐出空間７２からバイパス流路７３を経由して第１圧縮冷媒流路４６に流入することができない。後述するように、電磁弁７４が閉状態のとき、第２吐出空間７２および連通孔４７ａは、ヘルムホルツ共鳴室として機能する。

電磁弁７４が開状態のときは、図８に示されるように、電磁弁７４によってバイパス流路７３が閉じられていないので、第２吐出空間７２は、第１圧縮冷媒流路４６と連通している。そのため、第１吐出空間７１の圧縮冷媒の一部は、連通孔４７ａを経由して、第２吐出空間７２に流入し、バイパス流路７３を経由して、第１圧縮冷媒流路４６に流入する。また、第１吐出空間７１の圧縮冷媒の一部は、第１圧縮冷媒流路４６に直接流入する。すなわち、電磁弁７４が開状態のとき、圧縮冷媒の流れは、第１吐出空間７１で２つに分流して、第１圧縮冷媒流路４６で合流する。そして、圧縮冷媒は、第１圧縮冷媒流路４６を通過した後、第２圧縮冷媒流路４８を経由して、高圧空間Ｓ１へ吐出される。後述するように、電磁弁７４が開状態のとき、第１吐出空間７１および第２吐出空間７２は、マフラ空間として機能する。

（２−２）潤滑油の流れ
モータ１６が駆動してロータ５２が回転し始めると、ロータ５２に連結されているクランクシャフト１７が軸回転を始める。クランクシャフト１７の軸回転運動によって圧縮機構１５が冷媒を圧縮し、高圧空間Ｓ１に圧縮冷媒が供給されると、高圧空間Ｓ１の圧力が上昇する。クランクシャフト１７の主給油路６１の下端は、高圧空間Ｓ１底部の油溜まり空間１０ａに連通している。主給油路６１の上端は、油室８３および給油細孔６３を介して低圧空間Ｓ２に連通している。これにより、主給油路６１の上端と下端との間に差圧が発生する。その結果、油溜まり空間１０ａに貯留されている潤滑油は、差圧によって、主給油路６１の下端から吸引され、主給油路６１を油室８３に向かって上昇する。

主給油路６１を上昇する潤滑油のほとんどは、順に、第３副給油路６１ｃ、第２副給油路６１ｂおよび第１副給油路６１ａに分流する。第３副給油路６１ｃを流れる潤滑油は、クランクシャフト１７と下部軸受６０との間の摺動部を潤滑した後、高圧空間Ｓ１に流入して油溜まり空間１０ａに戻る。第２副給油路６１ｂを流れる潤滑油は、クランクシャフト１７と、ハウジング２３の上部軸受３２との間の摺動部を潤滑した後、高圧空間Ｓ１およびクランク室２３ａに流入する。高圧空間Ｓ１に流入した潤滑油は、油溜まり空間１０ａに戻る。クランク室２３ａに流入した潤滑油は、油排出通路２３ｂを経由して高圧空間Ｓ１に流入し、油溜まり空間１０ａに戻る。第１副給油路６１ａを流れる潤滑油は、クランクシャフト１７と、可動スクロール２６の上端軸受２６ｃとの間の摺動部を潤滑した後、クランク室２３ａに流入し、油排出通路２３ｂを経由して高圧空間Ｓ１に流入し、油溜まり空間１０ａに戻る。

主給油路６１を上端まで上昇して油室８３に到達した潤滑油は、差圧によって、給油細孔６３を流れて油溝２４ｅに供給される。油溝２４ｅに供給された潤滑油の一部は、スラスト摺動面２４ｄをシールしながら、低圧空間Ｓ２および圧縮室４０に漏れ出す。このとき、漏れ出した高温の潤滑油は、低圧空間Ｓ２および圧縮室４０に存在する低温の冷媒ガスを加熱する。また、圧縮室４０に漏れ出した潤滑油は、微小な油滴の状態で圧縮冷媒に混入される。圧縮冷媒に混入された潤滑油は、圧縮冷媒と同じ経路を通って、圧縮室４０から高圧空間Ｓ１に流入する。その後、潤滑油は、圧縮冷媒と共にコアカット通路５５を下降した後に、油分離板６２に衝突する。油分離板６２に付着した潤滑油は、高圧空間Ｓ１を落下して油溜まり空間１０ａに戻る。

（３）スクロール圧縮機の特徴
スクロール圧縮機１０１は、第２吐出空間７２と第１圧縮冷媒流路４６とを連通するバイパス流路７３を開閉する電磁弁７４を備える。電磁弁７４は、スクロール圧縮機１０１の運転条件に応じて、図７に示される閉状態、および、図８に示される開状態のいずれかの状態に自動的に切り替わる。

電磁弁７４は、第１吐出空間７１で発生する吐出脈動の周波数が所定の値になる特定の運転条件が満たされるときに、閉状態となり、そのような運転条件が満たされないときに、開状態となる。吐出脈動とは、圧縮機構１５の吐出孔４１から第１吐出空間７１に圧縮冷媒が周期的に流入することによる、第１吐出空間７１における圧力の変動である。第１吐出空間７１で発生する吐出脈動は、ケーシング１０に伝達され、運転中のスクロール圧縮機１０１の騒音の原因となり得る。

ここで、電磁弁７４の状態を決める、スクロール圧縮機１０１の運転条件は、例えば、モータ１６の運転周波数、圧縮機構１５から吐出された圧縮冷媒の温度、および、圧縮機構１５から吐出された圧縮冷媒の圧力の少なくとも１つに関する条件である。運転条件として使用される圧縮冷媒の温度および圧力は、圧縮機構１５から高圧空間Ｓ１に供給された直後の圧縮冷媒の温度および圧力であり、例えば、第２圧縮冷媒流路４８の下側の開口の近傍に設置されたセンサによって測定される。スクロール圧縮機１０１の運転条件は、他のパラメータに関する条件であってもよく、また、複数のパラメータが組み合わされた条件であってもよい。このように、スクロール圧縮機１０１の運転条件として、種種のパラメータに関する条件を用いることで、電磁弁７４の状態を決める運転条件を容易に設定することができる。

スクロール圧縮機１０１では、図７に示されるように、電磁弁７４が閉状態のとき、第２吐出空間７２および連通孔４７ａは、ヘルムホルツ共鳴室として機能する。ヘルムホルツ共鳴室とは、ヘルムホルツ共鳴を発生させるための空間である。ヘルムホルツ共鳴室は、第２吐出空間７２および連通孔４７ａから構成される。ヘルムホルツ共鳴室は、第２吐出空間７２内部の気体がバネとして作用し、連通孔４７ａ内部の気体が剛体的に単振動することによって、第１吐出空間７１で発生する特定の周波数の吐出脈動に共鳴する。このとき、連通孔４７ａ内部で振動する気体と、連通孔４７ａの内壁との間で摩擦エネルギーが発生することで、吐出脈動のエネルギーが低減される。その結果、第１吐出空間７１で発生する吐出脈動に起因する、運転中のスクロール圧縮機１０１の騒音が低減される。

第２吐出空間７２および連通孔４７ａから構成されるヘルムホルツ共鳴室と共鳴する吐出脈動の周波数は、次の式（１）を用いて算出することができる。

式（１）において、ｆはヘルムホルツ共鳴室と共鳴する吐出脈動の周波数（Ｈｚ）であり、ｃは音速（ｍ／ｓ）であり、Ｓは連通孔４７ａの断面積（ｍ^２）であり、Ｖは第２吐出空間７２の容積（ｍ^３）であり、ｌは連通孔４７ａの長さ（ｍ）である。ｌは、仕切り部材４７の厚みに等しい。式（１）に基づいて、第２吐出空間７２の容積Ｖ、連通孔４７ａの断面積Ｓ、および、連通孔４７ａの長さｌを適切に設定することで、第１吐出空間７１で発生する特定の周波数ｆの吐出脈動が効果的に低減される。

例えば、第１吐出空間７１で発生する、周波数ｆが６４４Ｈｚの吐出脈動を低減するためのヘルムホルツ共鳴室を設計する場合、音速ｃが１８１ｍ／ｓであると仮定すると、第２吐出空間７２の容積Ｖを１．０×１０^−４ｍ^３に設定し、連通孔４７ａの断面積Ｓを２．５×１０^−４ｍ^２に設定し、連通孔４７ａの長さｌを５．０×１０^−３ｍに設定すればよい。

スクロール圧縮機１０１では、図４に示されるように、電磁弁７４は、第２吐出空間７２におけるバイパス流路７３の開口に取り付けられている。電磁弁７４の容積は、第２吐出空間７２の容積に比べて、無視できる程度である。そのため、式（１）のパラメータＶとして、第２吐出空間７２の容積を利用することができる。第２吐出空間７２の容積は、カバー部材４４の円筒形状のカバー凹部４４ｃが占める体積に等しい。これにより、バイパス流路７３の途中に電磁弁７４が設置されている場合と比べて、カバー部材４４のカバー凹部４４ｃの寸法を調節することで、式（１）のパラメータＶを高い精度で設定することができる。

また、スクロール圧縮機１０１では、図８に示されるように、電磁弁７４が開状態のとき、第１吐出空間７１および第２吐出空間７２は、マフラ空間として機能する。すなわち、電磁弁７４が開状態のとき、圧縮機構１５の吐出孔４１から吐出された圧縮冷媒の一部は、第１吐出空間７１、連通孔４７ａ、第２吐出空間７２およびバイパス流路７３を順番に通過して第１圧縮冷媒流路４６に流入する。この一連の流路において、流路断面積が一時的に大きくなる第１吐出空間７１および第２吐出空間７２では、圧縮冷媒が膨張して圧縮冷媒の圧力が低下する。そのため、圧縮冷媒が高圧空間Ｓ１に流入したときの圧縮冷媒の急激な膨張による圧力波の発生が抑えられる。この圧力波は、ケーシング１０に伝達され、運転中のスクロール圧縮機１０１の騒音の原因となり得る。従って、圧縮冷媒が高圧空間Ｓ１に流入する前に、第１吐出空間７１および第２吐出空間７２において圧縮冷媒の圧力を予め低下させておくことにより、運転中のスクロール圧縮機１０１の騒音が低減される。第１吐出空間７１および第２吐出空間７２がマフラ空間として機能することによって低減される騒音は、第１吐出空間７１で発生する全周波数の吐出脈動に起因する騒音である。なお、第１吐出空間７１および第２吐出空間７２がマフラ空間として機能することによる騒音低減効果は、第２吐出空間７２および連通孔４７ａがヘルムホルツ共鳴室として機能することによる騒音低減効果より小さい。

以上より、電磁弁７４が閉状態のときは、特定の周波数の吐出脈動に起因するスクロール圧縮機１０１の騒音が効果的に抑制され、電磁弁７４が開状態のときは、全周波数の吐出脈動に起因するスクロール圧縮機１０１の騒音が抑制される。従って、スクロール圧縮機１０１は、第１吐出空間７１で発生する吐出脈動に起因する騒音を効果的に低減することができる。

また、スクロール圧縮機１０１では、電磁弁７４が開状態のとき、第１吐出空間７１の圧縮冷媒の一部は、第２吐出空間７２およびバイパス流路７３を経由して第１圧縮冷媒流路４６に流入する。すなわち、電磁弁７４が開状態のときは、図８に示されるように、第１吐出空間７１から第１圧縮冷媒流路４６に到達する圧縮冷媒の流路は２つ存在する。そのため、圧縮機構１５から吐出された圧縮冷媒の流路抵抗の低下が抑制される。従って、スクロール圧縮機１０１は、バイパス流路７３によって運転効率の低下を抑制することができる。

また、スクロール圧縮機１０１では、カバー部材４４および仕切り部材４７のみを固定スクロール２４に取り付けることによって、第１吐出空間７１、連通孔４７ａおよび第２吐出空間７２が形成されている。従って、スクロール圧縮機１０１は、製造コストを抑えることができる。

（４）変形例
本発明の具体的構成は、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で変更可能である。次に、本発明の実施形態の適用可能な変形例について説明する。

（４−１）変形例Ａ
実施形態に係るスクロール圧縮機１０１は、運転条件に応じて閉状態または開状態のいずれかの状態に自動的に切り替わる電磁弁７４を備えている。しかし、スクロール圧縮機１０１は、電磁弁７４の代わりに、スクロール圧縮機１０１の運転条件に応じてバイパス流路７３を開閉するための他の機構を備えてもよい。

例えば、スクロール圧縮機１０１は、電磁弁７４の代わりに、感熱弁を備えてもよい。感熱弁は、実施形態の電磁弁７４と同様に、第１吐出空間７１で発生する吐出脈動の周波数が所定の値になる特定の運転条件が満たされるときに、閉状態となり、そのような運転条件が満たされないときに、開状態となる。以下、本変形例の感熱弁の一例について説明する。

感熱弁は、第２吐出空間７２の雰囲気の温度に応じて、閉状態または開状態のいずれかの状態に自動的に切り替わる構成を有している。感熱弁は、第２吐出空間７２におけるバイパス流路７３の開口に取り付けられている。感熱弁は、第２吐出空間７２の雰囲気が所定温度以下の場合には開状態となり、第２吐出空間７２の雰囲気が所定温度を超える場合には閉状態となる。第２吐出空間７２の雰囲気の温度は、スクロール圧縮機１０１の起動後、圧縮機構１５から吐出される高温の圧縮冷媒によって徐々に上昇する。そのため、感熱弁は、スクロール圧縮機１０１が起動してから所定時間が経過するまでは開状態となり、その所定時間が経過した後は閉状態となる。

スクロール圧縮機１０１の起動後に所定時間が経過して、モータ１６の運転周波数が安定化すると、第１吐出空間７１で発生する圧力脈動の周波数が一定になる。このとき、第２吐出空間７２の雰囲気が所定温度まで上昇すると、感熱弁が開状態から閉状態に移行し、第２吐出空間７２におけるバイパス流路７３の開口が閉じられる。これにより、第２吐出空間７２および連通孔４７ａは、ヘルムホルツ共鳴室として機能する。このとき、ヘルムホルツ共鳴室の共鳴周波数が、第１吐出空間７１で発生する圧力脈動の周波数と等しい場合、第１吐出空間７１で発生する吐出脈動に起因する、運転中のスクロール圧縮機１０１の騒音が低減される。

（４−２）変形例Ｂ
実施形態に係るスクロール圧縮機１０１では、電磁弁７４は、第２吐出空間７２におけるバイパス流路７３の開口に取り付けられている。しかし、電磁弁７４が閉状態のときにバイパス流路７３を圧縮冷媒が流れることができないのであれば、電磁弁７４は、他の位置に取り付けられてもよい。

例えば、電磁弁７４は、バイパス流路７３の内部に取り付けられてもよい。この場合、電磁弁７４は、仕切り部材４７の第１バイパス孔４７ｂと、カバー部材４４の第２バイパス孔４４ｄとの間に設けられてもよい。また、電磁弁７４は、第１圧縮冷媒流路４６におけるバイパス流路７３の開口に取り付けられてもよい。

本変形例では、電磁弁７４の代わりに、変形例Ａに記載の感熱弁等の、スクロール圧縮機１０１の運転条件に応じてバイパス流路７３を開閉するための他の機構が用いられてもよい。

（４−３）変形例Ｃ
実施形態に係るスクロール圧縮機１０１では、電磁弁７４が開状態のとき、圧縮冷媒の流れは、第１吐出空間７１で２つに分流して、第１圧縮冷媒流路４６で合流する。図８に示されるように、第１吐出空間７１から第１圧縮冷媒流路４６に直接流入した圧縮冷媒は、第１吐出空間７１から第２吐出空間７２を経由してバイパス流路７３を通過した圧縮冷媒と合流する。以下、２つの圧縮冷媒の流れが合流する、第１圧縮冷媒流路４６の内部の位置を、圧縮冷媒の合流地点と呼ぶ。

本変形例では、第１圧縮冷媒流路４６は、圧縮冷媒の合流地点より下流側の流路断面積が、圧縮冷媒の合流地点より上流側の流路断面積よりも大きくてもよい。この場合、バイパス流路７３の流路断面積と、圧縮冷媒の合流地点より上流側の第１圧縮冷媒流路４６の流路断面積との合計は、圧縮冷媒の合流地点より下流側の第１圧縮冷媒流路４６の流路断面積と等しいことが好ましい。これにより、第１圧縮冷媒流路４６において、圧縮冷媒の合流地点より下流側の圧縮冷媒の流量は、圧縮冷媒の合流地点より上流側の圧縮冷媒の流量と同程度になる。この場合、第１圧縮冷媒流路４６を通過する圧縮冷媒の流速は、第１圧縮冷媒流路４６全体に亘って、一定となる。従って、第１圧縮冷媒流路４６を通過する圧縮冷媒の圧力が変化することに起因する、スクロール圧縮機１０１の騒音の発生が抑制される。

（４−４）変形例Ｄ
実施形態に係るスクロール圧縮機１０１では、図４に示されるように、仕切り部材４７は、カバー部材４４と固定スクロール２４との間に挟まれ、かつ、カバー部材４４と共にボルト４９によって固定スクロール２４に締結されている。しかし、カバー部材４４および仕切り部材４７の形状および設置方法は、実施形態のものに限られない。以下に、カバー部材４４および仕切り部材４７の他の実施例について説明する。

図９は、本変形例のカバー部材１４４および仕切り部材１４７を説明するための図である。図９は、図４と同様の、固定スクロール２４の近傍の拡大図である。図９において、カバー部材１４４および仕切り部材１４７以外の構成要素は、実施形態と同じである。カバー部材１４４および仕切り部材１４７は、それぞれ、実施形態のカバー部材４４および仕切り部材４７に相当する。

カバー部材１４４は、カバー凸部１４４ａと、カバー縁部１４４ｂとを有する。カバー縁部１４４ｂは、カバー凸部１４４ａの周囲に形成されている。カバー凸部１４４ａは、カバー縁部１４４ｂに対して、鉛直方向上方に向かって突出している。カバー部材１４４の下面には、円筒形状の窪みであるカバー凹部１４４ｃが形成されている。カバー凹部１４４ｃは、カバー凸部１４４ａの内側の空間である。カバー部材１４４には、第２バイパス孔１４４ｄが形成されている。第２バイパス孔１４４ｄは、カバー凹部１４４ｃと連通し、かつ、カバー部材１４４の下面に開口する。第２バイパス孔１４４ｄは、カバー部材１４４を貫通する孔である。カバー凹部１４４ｃおよび第２バイパス孔１４４ｄは、それぞれ、実施形態のカバー凹部４４ｃおよび第２バイパス孔４４ｄに相当する。

仕切り部材１４７は、円形の板状部材である。仕切り部材１４７は、連通孔１４７ａを有する。連通孔１４７ａは、仕切り部材１４７に形成された円筒形状の貫通孔である。連通孔１４７ａは、実施形態の連通孔４７ａに相当する。仕切り部材１４７は、カバー凹部１４４ｃを塞ぐようにカバー部材１４４に接合されている。具体的には、仕切り部材１４７の側面が、カバー凹部１４４ｃの側面下部と接触するように、仕切り部材１４７は、カバー部材１４４に溶接等によって気密状に取り付けられている。

本変形例では、カバー部材１４４のみが、ボルト４９によって固定スクロール２４に締結され、仕切り部材１４７は、固定スクロール２４に締結されていない。実施形態と同様に、カバー部材１４４と固定スクロール２４とによって囲まれる空間は、第１吐出空間７１であり、カバー部材１４４と仕切り部材１４７とによって囲まれる空間は、第２吐出空間７２である。カバー部材１４４の第２バイパス孔１４４ｄは、バイパス流路７３として機能する。第２吐出空間７２において、バイパス流路７３の開口には電磁弁７４が取り付けられている。

本発明に係る圧縮機は、吐出脈動に起因する騒音を効果的に低減することができる。

１０ ケーシング
１５ 圧縮機構
１６ モータ
４４ カバー部材（吐出空間形成部材）
４６ 第１圧縮冷媒流路（吐出流路）
４７ 仕切り部材
４７ａ 連通孔（連通空間）
７１ 第１吐出空間
７２ 第２吐出空間
７３ バイパス流路
７４ 電磁弁（開閉機構）
１０１ 圧縮機（スクロール圧縮機）

特開２００２−４８０６４号公報 特開２０００−１６１２２０号公報

Claims (8)

1. ケーシング（１０）と、
   前記ケーシングに収容され、冷媒を圧縮するための圧縮機構（１５）と、
   を備える圧縮機であって、
   前記圧縮機構は、圧縮された前記冷媒を第１吐出空間（７１）に吐出し、
   前記第１吐出空間は、連通空間（４７ａ）を介して第２吐出空間（７２）と連通し、かつ、前記圧縮機構によって圧縮された前記冷媒を導くための吐出流路（４６）と連通し、
   前記第２吐出空間は、バイパス流路（７３）を介して前記吐出流路と連通し、
   前記圧縮機の運転条件に応じて、前記バイパス流路を前記冷媒が流れることができない閉状態と、前記バイパス流路を前記冷媒が流れることができる開状態とを切り替える開閉機構（７４）をさらに備え、
   前記第２吐出空間および前記連通空間は、前記開閉機構が前記閉状態のときに、ヘルムホルツ共鳴室として機能する、
   圧縮機（１０１）。
2. 前記圧縮機構に取り付けられる吐出空間形成部材（４４）をさらに備え、
   前記第１吐出空間および前記第２吐出空間は、前記圧縮機構と前記吐出空間形成部材とによって囲まれた空間に形成される、
   請求項１に記載の圧縮機。
3. 前記第１吐出空間と前記第２吐出空間とを仕切る仕切り部材（４７）をさらに備え、
   前記仕切り部材は、前記連通空間である孔を有する、
   請求項１または２に記載の圧縮機。
4. 前記開閉機構は、前記第２吐出空間において、前記バイパス流路の開口に設けられている弁である、
   請求項１から３のいずれか１項に記載の圧縮機。
5. 前記弁は、前記運転条件に応じて、前記閉状態と前記開状態との切り替えが自動的に制御される電磁弁である、
   請求項４に記載の圧縮機。
6. 前記運転条件は、前記圧縮機構を駆動するためのモータ（１６）の周波数、前記圧縮機構によって圧縮された前記冷媒の温度、および、前記圧縮機構によって圧縮された前記冷媒の圧力の少なくとも１つに関する条件である、
   請求項５に記載の圧縮機。
7. 前記弁は、前記圧縮機構によって圧縮された前記冷媒の温度に応じて、前記閉状態と前記開状態との切り替えが自動的に制御される感熱弁である、
   請求項４に記載の圧縮機。
8. 前記バイパス流路は、前記開閉機構が前記開状態のときに、前記第２吐出空間から前記吐出流路に向かって、前記圧縮機構によって圧縮された前記冷媒を導く、
   請求項１から７のいずれか１項に記載の圧縮機。

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