CN213078621U - 石膏粉的改性磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石膏粉研磨机技术领域，尤其涉及石膏粉的改性磨机。包括双向反作用防堵研磨装置的设计，电机转动时会通过传动轴带动前后两研磨盘转动，通过行星齿轮机构传动实现两研磨盘反向转动，两研磨盘反向转动进行磨粉，代替传统单研磨盘转动，大大提高磨粉效率；输送绞龙左端和传动轴右端花键连接，传动轴转动时带动绞龙一起转动，从而可将物料填入并输送到研磨箱内进行研磨，避免研磨进口出现堵塞的问题。

Description

石膏粉的改性磨机

技术领域

本实用新型涉及石膏粉研磨机技术领域，尤其涉及石膏粉的改性磨机。

背景技术

在石膏粉原料加工时，需要对原料进行粉碎，现有生产过程中一般采用万能粉碎机进行粉碎研磨，万能粉碎机工作时前研磨盘高速旋转，后研磨盘固定不动，通过两研磨盘上的研磨棒交错高速旋转对物料进行粉碎研磨，粉碎研磨效率较低，后研磨盘上设置进料口，当物料较潮湿或者颗粒较大时，极易导致进口出现堵塞的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了石膏粉的改性磨机，采用双向反作用防堵研磨装置的设计，电机转动时会通过传动轴带动前后两研磨盘转动，通过行星齿轮机构传动实现两研磨盘反向转动，两研磨盘反向转动进行磨粉，代替传统单研磨盘转动，从而大大提高磨粉效率；输送绞龙左端和传动轴右端花键连接，传动轴转动时带动绞龙一起转动，从而可将物料填入并输送到研磨箱内进行研磨，避免研磨进口出现堵塞的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括基座、联轴器、电机和双向反作用防堵研磨装置；所述电机固定设置在基座左侧上方；所述双向反作用防堵研磨装置固定设置在基座右侧上方位置；所述双向反作用防堵研磨装置包括研磨箱、端盖、前研磨盘、后研磨盘和输送绞龙；所述研磨箱固定设置在基座右侧上方位置；所述研磨箱内部设置有滤网；所述研磨箱右侧下方在滤网外部设置有排料口；所述端盖固定设置在研磨箱右侧中部；所述前研磨盘和后研磨盘均设置在研磨箱的滤网内部；所述前研磨盘右侧和后研磨盘左侧均设置有多个研磨棒。

进一步优化本技术方案，所述的研磨箱左侧中部固定设置有固定座；所述固定座中部贯穿轴承连接有传动轴；所述传动轴左端和电机轴端通过联轴器连接；所述后研磨盘固定设置在传动轴右端。

进一步优化本技术方案，所述的固定座右侧中部设置有主动齿轮；所述固定座右侧外周设置有多个固定轴；所述固定轴上轴承连接有传动齿轮。

进一步优化本技术方案，所述的固定座右侧在传动齿轮外部设置有回转支承；所述回转支承外圈和固定座固定。

进一步优化本技术方案，所述的回转支承内部设置有内齿；所述内齿和主动齿轮通过传动齿轮啮合传动。

进一步优化本技术方案，所述的传动轴贯穿前研磨盘中部；所述前研磨盘和回转支承的内圈固定。

进一步优化本技术方案，所述的端盖右侧中部设置有导料斗；所述导料斗上方设置有进料口。

进一步优化本技术方案，所述的输送绞龙设置在导料斗内部；所述输送绞龙右端轴承连接在导料斗上；所述输送绞龙左端和传动轴右端花键连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、电机转动时会通过传动轴带动前后两研磨盘转动，通过行星齿轮机构传动实现两研磨盘反向转动，两研磨盘反向转动进行磨粉，代替传统的单研磨盘转动，从而大大提高磨粉效率，解决了万能粉碎机工作时前研磨盘高速旋转，后研磨盘固定不动，通过两研磨盘上的研磨棒交错高速旋转对物料进行粉碎研磨，导致粉碎研磨效率较低的问题。

2、输送绞龙左端和传动轴右端花键连接，传动轴转动时带动绞龙一起转动，从而可将物料填入并输送到研磨箱内进行研磨，不会造成研磨进口堵塞，解决了现有万能粉碎机的后研磨盘上设置进料口，当物料较潮湿或者颗粒较大时极易导致进口出现堵塞的问题。

3、通过单一动力驱动前研磨盘、后研磨盘和绞龙一起工作，设备故障率低。

附图说明

图1为石膏粉的改性磨机的整体结构立体图。

图2为石膏粉的改性磨机的粉碎部位安装结构局部剖视图。

图3为石膏粉的改性磨机的前后两研磨盘安装结构爆炸视图。

图4为石膏粉的改性磨机的研磨盘部位安装结构局部视图。

图5为石膏粉的改性磨机的行星齿轮部位安装结构示意图。

图中：1、基座；2、联轴器；3、电机；4、双向反作用防堵研磨装置；401、研磨箱；402、端盖；403、前研磨盘；404、后研磨盘；405、输送绞龙；406、滤网；407、排料口；408、研磨棒；409、固定座；410、传动轴；411、主动齿轮；412、固定轴；413、传动齿轮；414、回转支承；415、内齿；416、导料斗；417、进料口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-5所示，石膏粉的改性磨机其特征在于：包括基座1、联轴器2、电机3和双向反作用防堵研磨装置4；所述电机3固定设置在基座1左侧上方；所述双向反作用防堵研磨装置4固定设置在基座1右侧上方位置；所述双向反作用防堵研磨装置4包括研磨箱401、端盖402、前研磨盘403、后研磨盘404和输送绞龙405；所述研磨箱401固定设置在基座1右侧上方位置；所述研磨箱401内部设置有滤网406；所述研磨箱401右侧下方在滤网406外部设置有排料口407；所述端盖402固定设置在研磨箱401右侧中部；所述前研磨盘403和后研磨盘404均设置在研磨箱401的滤网406内部；所述前研磨盘403右侧和后研磨盘404左侧均设置有多个研磨棒408。

优选的，所述研磨箱401左侧中部固定设置有固定座409；所述固定座409中部贯穿轴承连接有传动轴410；所述传动轴410左端和电机3轴端通过联轴器2连接；所述后研磨盘404固定设置在传动轴410右端。

优选的，所述固定座409右侧中部设置有主动齿轮411；所述固定座409右侧外周设置有多个固定轴412；所述固定轴412上轴承连接有传动齿轮413。

优选的，所述固定座409右侧在传动齿轮413外部设置有回转支承414；所述回转支承414外圈和固定座409固定。

优选的，所述回转支承414内部设置有内齿415；所述内齿415和主动齿轮411通过传动齿轮413啮合传动。

优选的，所述传动轴410贯穿前研磨盘403中部；所述前研磨盘403和回转支承414的内圈固定。

优选的，所述端盖402右侧中部设置有导料斗416；所述导料斗416上方设置有进料口417。

优选的，所述输送绞龙405设置在导料斗416内部；所述输送绞龙405右端轴承连接在导料斗416上；所述输送绞龙405左端和传动轴410右端花键连接。

使用时，步骤一，结合图1-4所示，启动电机3，电机3转动时会通过联轴器2带动传动轴410一起转动，所述后研磨盘404固定设置在传动轴410右端，当传动轴410转动时会带动后研磨盘404一起转动，后研磨盘404和传动轴410转动同步，因‘所述输送绞龙405设置在导料斗416内部；所述输送绞龙405右端轴承连接在导料斗416上；所述输送绞龙405左端和传动轴410右端花键连接’，所以当传动轴410转动时会驱动输送绞龙405一起转动，向导料斗416上方进料口417填入石膏原料，物料会通过进料口417进入到导料斗416内部，然后通过输送绞龙405作用挤压到前研磨盘403和后研磨盘404之间。

所以说输送绞龙405左端和传动轴410右端花键连接，传动轴410转动时带动输送绞龙405一起转动，从而可将物料填入并输送到研磨箱401内进行研磨，避免研磨进口出现堵塞的问题，解决了现有万能粉碎机的后研磨盘上设置进料口，当物料较潮湿或者颗粒较大时，极易导致进口出现堵塞的问题。

步骤二，结合图1-5所示，所述固定座409右侧中部设置有主动齿轮411；所述固定座409右侧外周设置有多个固定轴412；所述固定轴412上轴承连接有传动齿轮413；所述固定座409右侧在传动齿轮413外部设置有回转支承414；所述回转支承414外圈和固定座409固定；所述回转支承414内部设置有内齿415；所述内齿415和主动齿轮411通过传动齿轮413啮合传动，所以当传动轴410转动时会带动主动齿轮411一起转动，主动齿轮411转动时带动外周的传动齿轮413反向转动，从而通过传动齿轮413驱动内齿415转动，回转支承414内圈和传动齿轮413转向相同，所述传动轴410贯穿前研磨盘403中部；所述前研磨盘403和回转支承414的内圈固定，所以回转支承414内圈转动时会带动前研磨盘403一起转动，前研磨盘403和回转支承414内圈转动同步，从而使得前研磨盘403和后研磨盘404转向相反。

所以说电机3转动时会通过传动轴410带动前后两研磨盘转动，通过行星齿轮机构传动实现两研磨盘反向转动，两研磨盘反向转动进行磨粉，代替传统单研磨盘转动，从而大大提高磨粉效率，解决了万能粉碎机工作时前研磨盘高速旋转，后研磨盘固定不动，通过两研磨盘上的研磨棒交错高速旋转对物料进行粉碎研磨，导致粉碎研磨效率较低的问题。

通过单一动力驱动前研磨盘403、后研磨盘404和输送绞龙405一起工作，设备故障率低。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.石膏粉的改性磨机，其特征在于：包括基座(1)、联轴器(2)、电机(3)和双向反作用防堵研磨装置(4)；所述电机(3)固定设置在基座(1)左侧上方；所述双向反作用防堵研磨装置(4)固定设置在基座(1)右侧上方位置；所述双向反作用防堵研磨装置(4)包括研磨箱(401)、端盖(402)、前研磨盘(403)、后研磨盘(404)和输送绞龙(405)；所述研磨箱(401)固定设置在基座(1)右侧上方位置；所述研磨箱(401)内部设置有滤网(406)；所述研磨箱(401)右侧下方在滤网(406)外部设置有排料口(407)；所述端盖(402)固定设置在研磨箱(401)右侧中部；所述前研磨盘(403)和后研磨盘(404)均设置在研磨箱(401)的滤网(406)内部；所述前研磨盘(403)右侧和后研磨盘(404)左侧均设置有多个研磨棒(408)。

2.根据权利要求1所述的石膏粉的改性磨机，其特征在于：所述研磨箱(401)左侧中部固定设置有固定座(409)；所述固定座(409)中部贯穿轴承连接有传动轴(410)；所述传动轴(410)左端和电机(3)轴端通过联轴器(2)连接；所述后研磨盘(404)固定设置在传动轴(410)右端。

3.根据权利要求2所述的石膏粉的改性磨机，其特征在于：所述固定座(409)右侧中部设置有主动齿轮(411)；所述固定座(409)右侧外周设置有多个固定轴(412)；所述固定轴(412)上轴承连接有传动齿轮(413)。

4.根据权利要求3所述的石膏粉的改性磨机，其特征在于：所述固定座(409)右侧在传动齿轮(413)外部设置有回转支承(414)；所述回转支承(414)外圈和固定座(409)固定。

5.根据权利要求4所述的石膏粉的改性磨机，其特征在于：所述回转支承(414)内部设置有内齿(415)；所述内齿(415)和主动齿轮(411)通过传动齿轮(413)啮合传动。

6.根据权利要求2或4所述的石膏粉的改性磨机，其特征在于：所述传动轴(410)贯穿前研磨盘(403)中部；所述前研磨盘(403)和回转支承(414)的内圈固定。

7.根据权利要求1所述的石膏粉的改性磨机，其特征在于：所述端盖(402)右侧中部设置有导料斗(416)；所述导料斗(416)上方设置有进料口(417)。

8.根据权利要求2或7所述的石膏粉的改性磨机，其特征在于：所述输送绞龙(405)设置在导料斗(416)内部；所述输送绞龙(405)右端轴承连接在导料斗(416)上；所述输送绞龙(405)左端和传动轴(410)右端花键连接。

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