CN103763995B - 榨汁机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种榨汁机，其包括：旋转刷，其置于外壳的内表面与过滤器的外表面之间，所述旋转刷具有用于刷洗所述过滤器的外表面的过滤器刷；以及进料螺杆，其安装在所述过滤器中，所述进料螺杆的外表面上具有螺旋叶片，其中，所述进料螺杆的上端设有进料螺杆锁止突起或进料螺杆锁止凹槽，所述旋转刷的上端设有旋转刷锁止凹槽或旋转刷锁止突起，其中，所述进料螺杆锁止突起与所述旋转刷锁止凹槽相互接合，或者所述进料螺杆锁止凹槽与所述旋转刷锁止突起相互接合，因此，当所述进料螺杆转动时，也带动所述旋转刷转动。

Description

榨汁机

技术领域

本发明涉及一种榨汁机，在这种榨汁机中，旋转刷配置为由进料螺杆直接驱动转动，从而降低由比如齿轮等部件的破坏和磨损引起的故障率；该榨汁机可容易组装且使用简单，该榨汁机部件的清洗也可轻易和简单地进行，从而使其总是保持清洁和卫生；该榨汁机还可轻易排出滤渣，从而轻松进行榨汁操作；该榨汁机还可防止滤渣污染汁液，从而提高汁液质量。

背景技术

近年来，由于人们越来越关心其健康生活，以及人们越来越多的意识到添加至汁液或豆浆等饮料中的各种防腐剂的危害性，许多人开始在家从新鲜蔬菜、水果或谷物中制备蔬菜汁、水果汁或谷物汁。因此，用于在家制备汁液的榨汁器得以活跃并得到了连续地发展和推进。

当使用这些传统家用榨汁器连续制备汁液时，滤渣会保持在榨汁器的过滤器的网孔中，因此当用户制备所需量的汁液时会觉得不方便。进一步地，为了从过滤器的网孔清除滤渣，用户需要经常拆卸榨汁器以清洗从榨汁器拆卸下来的部件，这也给用户带来了不便。进一步地，传统家用榨汁器不能使高粘度汁液轻易地通过过滤器流下，这也对用户造成了不便。

为了解决上述问题，韩国专利No.0755440提出了一种榨汁机。

上面提到的韩国专利文件公开了一项专利发明，其特征在于，旋转刷安装在榨汁机中，在该榨汁机中，旋转刷连续地刷洗过滤器的外表面以不断地从过滤器的网孔种去除滤渣并使高粘度汁液轻易地通过过滤器流下。

然而，为了使旋转刷转动，该专利发明使用了复杂的齿轮机构，在该齿轮机构中，进料螺杆齿轮形成在进料螺杆的下部分，中间齿轮安装在外壳的底部，旋转刷齿轮形成在旋转刷保持器的下部分，从而使这些齿轮在相互接合的状态下可转动。

当具有复杂齿轮机构的榨汁机使用了较长时间后，可能会发生如下多种问题。

首先，由于齿轮的摩擦或破损，榨汁机的故障率升高。进一步地，在该榨汁机中，三种齿轮必须以如下方式相互组装：在这三种齿轮恰好且精准地相互接合的状态下，这三种齿轮一同转动，因此，不能轻易地对榨汁机的齿轮进行组装。

其次，在食物加工机中，比如用于加工食物以制备汁液的榨汁器中，对与食物接触的榨汁器内部的清洁维护是非常重要的。然而，该专利发明在这方面存在问题，尽管污物保持并集聚在齿轮与轮齿之间的空隙中，但不能轻易地从齿轮与轮齿之间的空隙中洗掉污物。

尤其，固定至外壳底部的中间齿轮不能从外壳上拆卸，因此，不可能去除保持在该齿轮与轮齿之间的空隙中的滤渣或污物，从而给榨汁机的清洁维护带来较大的麻烦。

相应地，为了解决上述问题，已经不断提出了可免去利用齿轮驱动旋转刷转动的齿轮旋转输电结构并可使榨汁机有效运行的榨汁机结构改进。

发明内容

技术问题

相应地，鉴于本领域出现的上述问题而提出了本发明，本发明意在提供一种榨汁机，在所述榨汁机中，通过避免使用复杂齿轮旋转输电结构，可降低故障率并增加组装可用性，从而提高产率并带给用户便利；可改进榨汁机的清洁和卫生条件并可轻易排出滤渣，从而轻易地进行榨汁操作和实现汁液质量的提高；过滤器和旋转刷可轻易地组装在一起，从而使用户能够轻易地使用榨汁机。

技术方案

根据本发明的榨汁机的特征在于，其包括：主体，所述主体的上部分具有旋转驱动轴；外壳，其垂直安装在所述主体中，所述外壳的上端开口，所述外壳的下部分设有汁液口和出渣口，所述汁液口和所述出渣口分别形成在相互间隔隔开的位置处；盖子，其安装在所述外壳的开口上端并将其盖住，所述盖子的上部分偏离具有轴孔的中央部预定距离的位置处设有进料口；过滤器，其安装在所述外壳中，所述过滤器的上端开口，所述过滤器的一部分侧壁上具有多个网孔；旋转刷，其置于所述外壳的内表面与所述过滤器的外表面之间，所述旋转刷的上端和下端均开口，所述旋转刷具有用于刷洗所述过滤器的外表面的过滤器刷，以及进料螺杆，所述进料螺杆的下部分具有驱动轴孔以通过所述驱动轴孔容纳所述主体的驱动轴，所述进料螺杆旋转安装在所述主体位于所述过滤器内部的位置上，螺旋叶片形成在所述进料螺杆的外表面上，其中，所述进料螺杆的上端设有进料螺杆锁止突起或进料螺杆锁止凹槽，所述旋转刷的上端设有旋转刷锁止凹槽或旋转刷锁止突起，其中，所述进料螺杆锁止突起与所述旋转刷锁止凹槽相互接合，或者所述进料螺杆锁止凹槽与所述旋转刷锁止突起相互接合，因此，当所述进料螺杆转动时，也带动所述旋转刷转动。

在一个实施例中，所述进料螺杆的上端可设有环形进料螺杆架，所述进料螺杆锁止突起或所述进料螺杆锁止凹槽可形成在所述进料螺杆架的下端。

在另一个实施例中，所述旋转刷的上端可设有环形旋转架，所述旋转刷锁止凹槽或所述旋转刷锁止突起可形成在所述旋转刷架的上端。

在另一个实施例中，所述旋转刷可包括：刷体，所述刷体的一部分侧壁开口；以及多个过滤器刷，其以使所述过滤器相对于所述刷体的上端和所述进料螺杆的旋转方向向前倾斜的方式设置在所述刷体的内表面上，从而刷洗所述过滤器的外表面。

在另一个实施例中，根据本发明的榨汁机的特征在于，其包括：主体，所述主体的上部分具有旋转驱动轴；外壳，其垂直安装在所述主体中，所述外壳的上端开口，所述外壳的下部分设有汁液口和出渣口，所述汁液口和所述出渣口分别形成在相互间隔隔开的位置；盖子，其安装在所述外壳的开口上端并将其盖住，所述盖子的上部分偏离具有轴孔的中央部预定距离的位置处设有进料口；过滤器，其安装在所述外壳中，所述过滤器的上端开口，所述过滤器的一部分侧壁上具有多个网孔；旋转刷，其置于所述外壳的内表面与所述过滤器的外表面之间，所述旋转刷的上端和下端均开口，所述旋转刷具有用于刷洗所述过滤器的外表面的过滤器刷；环形旋转架，其环绕着所述过滤器的上部分并固定在所述旋转刷的上端；以及进料螺杆，所述进料螺杆的下部分具有驱动轴孔以通过所述驱动轴孔容纳所述主体的驱动轴，所述进料螺杆旋转安装在所述主体位于所述过滤器内部的位置上，螺旋叶片形成在所述进料螺杆的外表面上，其中，所述进料螺杆的上端设有进料螺杆锁止突起或进料螺杆锁止凹槽，所述旋转架的上端设有第一旋转架锁止凹槽或第一旋转架锁止突起，因此，所述进料螺杆锁止突起与所述第一旋转架锁止凹槽相互接合，或者所述进料螺杆锁止凹槽与所述第一旋转架锁止突起相互接合，所述旋转架的下端设有第二旋转架锁止突起或第二旋转架锁止凹槽，以及所述旋转刷的上端设有旋转刷锁止凹槽或旋转刷锁止突起，其中，所述第二旋转架锁止突起与所述旋转刷锁止凹槽相互接合，或者所述第二旋转架锁止凹槽与所述旋转刷锁止突起相互接合，因此，当所述进料螺杆转动时，也带动所述旋转架和所述旋转刷转动。

根据本发明的榨汁机的特征在于，其包括：主体，所述主体的上部分具有旋转驱动轴；外壳，其垂直安装在所述主体中，所述外壳的上端开口，所述外壳的下部分设有汁液口和出渣口，所述汁液口和所述出渣口分别形成在相互间隔隔开的位置处；盖子，其安装在所述外壳的开口上端并将其盖住，所述盖子的上部分偏离具有轴孔的中央部预定距离的位置处设有进料口；过滤器，其安装在所述外壳中，所述过滤器的上端开口，所述过滤器的一部分侧壁上具有多个网孔；旋转刷，其置于所述外壳的内表面与所述过滤器的外表面之间，所述旋转刷的上端和下端均开口，所述旋转刷具有用于刷洗所述过滤器的外表面的过滤器刷，以及进料螺杆，所述进料螺杆的下部分具有驱动轴孔以通过所述驱动轴孔容纳所述主体的驱动轴，所述进料螺杆旋转安装在所述主体位于所述过滤器内部的位置上，螺旋叶片形成在所述进料螺杆的外表面上，其中，所述进料螺杆设有延伸部分，所述延伸部分相对于形成在所述进料螺杆上端中央的上旋转轴在径向方向上延伸，其中，所述延伸部分与所述旋转刷结合，因此，当所述进料螺杆转动时，也带动所述旋转刷转动。

在一个实施例中，所述进料螺杆的延伸部分设有进料螺杆锁止突起或进料螺杆锁止凹槽，以及所述旋转刷的上端设有旋转刷锁止凹槽或旋转刷锁止突起，其中，所述进料螺杆锁止突起与所述旋转刷锁止凹槽相互接合，或者所述进料螺杆锁止凹槽与所述旋转刷锁止突起相互接合，因此，当所述进料螺杆转动时，也带动所述旋转刷转动。

在另一实施例中，所述进料螺杆的延伸部分设有环形进料螺杆架，所述进料螺杆锁止突起或所述进料螺杆锁止凹槽形成在所述进料螺杆架的下端。

在另一实施例中，所述旋转刷的上端可设有环形旋转架，所述旋转刷锁止凹槽或所述旋转刷锁止突起可形成在所述旋转刷架的上端。

在另一实施例中，本发明的榨汁机可进一步包括：环形旋转架，其环绕着所述过滤器的上部分并固定在所述旋转刷的上端，其中，所述进料螺杆的延伸部分设有进料螺杆锁止突起或进料螺杆锁止凹槽，所述旋转架的上端设有第一旋转架锁止凹槽或第一旋转架锁止突起，因此所述进料螺杆锁止突起与所述第一旋转架锁止凹槽相互接合，或者所述进料螺杆锁止凹槽与所述第一旋转架锁止突起相互接合，所述旋转架的下端设有第二旋转架锁止突起或第二旋转架锁止凹槽，以及所述旋转刷的上端设有旋转刷锁止凹槽或旋转刷锁止突起，其中，所述第二旋转架锁止突起与所述旋转刷锁止凹槽相互接合，或者所述第二旋转架锁止凹槽与所述旋转刷锁止突起相互接合，因此，当所述进料螺杆转动时，也带动所述旋转架和所述旋转刷转动。

在另一实施例中，所述旋转刷可包括：刷体，所述刷体的一部分侧壁开口；以及多个过滤器刷，其以使所述过滤器相对于所述刷体的上端和所述进料螺杆的旋转方向向前倾斜的方式设置在所述刷体的内表面上，从而刷洗所述过滤器的外表面。

在根据本发明的榨汁机中，落渣孔形成在所述外壳的底部，从而使所述落渣孔与所述出渣口连通，其中，所述过滤器的下端开口，所述落渣孔与所述进料螺杆的下端面直接接触。

在一个实施例中，排渣坡面呈弧形形成在所述外壳的底面上，这样，所述排渣坡面始于所述底面上的预定位置而止于所述落渣孔，因此，所述排渣坡面根据所述进料螺杆的转动将滤渣导向所述落渣孔。

所述排渣坡面优选地配置为越接近所述落渣孔其越陡越宽。

在一个实施例中，具有排渣阶的圆形排出环形成在所述进料螺杆的下端面中，以使所述排出环面朝所述排渣坡面。

在另一实施例中，所述旋转刷配置为使所述旋转刷与所述过滤器外表面之间的空隙从所述过滤器外表面的上部分至下部分恒定不变，因此，当所述过滤器刷对所述过滤器的外表面进行刷洗时，所述过滤器刷可采用均匀的弹性来刷洗所述过滤器外表面介于上部分和下部分之间的区域。

在另一实施例中，所述旋转刷配置为使所述旋转刷与所述过滤器外表面之间的空隙从所述旋转刷的上部分至下部分不断变小，因此，当所述过滤器刷对所述过滤器的外表面进行刷洗时，所述过滤器刷可采用比刷洗上部分所用的弹性更高的弹性来刷洗所述过滤器的外表面的下部分。

所述旋转刷的形状优选地为，从所述旋转刷的上端至下端不断变窄，从而使所述过滤器的上端的外径比所述旋转刷的下端的内径大。

所述旋转刷的形状进一步优选地为：从所述旋转刷的上端至下端不断变窄，从而使所述过滤器可以使所述旋转刷从所述过滤器的上端环绕着所述过滤器的方式从所述旋转刷的上端插入所述旋转刷。

有益效果

根据本发明的榨汁机具有如下有益效果。

所述进料螺杆直接与所述旋转刷结合以形成简单结构，因此，当所述进料螺杆旋转时，所述旋转刷也可同时旋转。相应地，与采用齿轮(比如，中间齿轮)使所述旋转刷转动的传统榨汁机相比，本发明可大大减少组装在一起形成所述榨汁机的部件的数量。

进一步地，因为所述进料螺杆直接驱动所述旋转刷旋转，所以本发明可降低由比如齿轮等部件的破坏和磨损引起的故障率。

此外，构成本发明中所述榨汁机的部件采用简单的形状和结构替代了复杂的形状和结构，因此，本发明在避免组装传统榨汁机的部件的困难的同时，还可轻易简单地进行组装，从而给用户带来了便利，在传统榨汁机中，齿轮需要进行精确组装从而使齿轮之间精确接合不会产生错位。

进一步地，形成在进料螺杆下部分的进料螺杆齿轮、安装在外壳底部的中间齿轮以及形成在旋转刷保持器下部分的旋转刷齿轮均从本发明中所述榨汁机上移除，因此所述榨汁机具有简单的形状和简单的结构，从而使用户可轻易和简单地清洗所述部件，并且总是在所述榨汁机处于清洁和卫生条件下使用所述榨汁机。

尤其，在本发明中，所述进料螺杆的相对两端与所述旋转刷结合，因此所述旋转刷可使用大力矩旋转。

进一步地，本发明中所述过滤器的形状沿着上端至下端的向下方向不断变窄，所述过滤器的上端的外径比所述旋转刷的下端的内径大，所述过滤器和所述进料螺杆可通过以下步骤相继地组装在一起：通过使所述过滤器从所述旋转刷的上端至下端的方向插入所述旋转刷，以及通过使所述进料螺杆沿着相同的方向与所述主体的驱动轴结合。因此，可轻易地组装本发明中所述榨汁机的部件。

进一步地，通过所述过滤器的开口下端排出的滤渣通过落渣孔排出，所述落渣孔形成在所述外壳的底面并与所述进料螺杆的下端面直接接触，因此，本发明可轻易地排出滤渣并可轻易地榨出汁液。进一步地，因为所述落渣孔与所述进料螺杆直接接触，所以本发明的所述榨汁机不需额外的加压排出通路。相应地，本发明可防止滤渣通过加压排出通路污染汁液，从而提高了汁液的质量。

无论发明人是否知道上述有益效果，通过本发明的结构都可自然而然地实现上述这些效果。相应地，应理解，上述有益效果仅仅是本发明所需效果的示例，并不代表发明人期望或实际上存在的所有效果。因此，我们需要从上述说明中认识到本发明的其它有益效果。尽管一些效果没有在本说明书中明确公开，但对本领域的技术人员而言，如果认为可通过本说明书实现这些效果，那么这些效果应视为本说明书所公开的效果。

附图说明

图1是根据本发明的第一实施例的榨汁机的分解透视图；

图2是示出图1中进料螺杆、过滤器和旋转刷的已组装状态的透视图；

图3是示出图1中部件的已组装状态的截面图；

图4是根据本发明的第二实施例的榨汁机的分解透视图；

图5是示出图4中进料螺杆、过滤器和旋转刷的已组装状态的透视图；

图6是示出图4中部件的已组装状态的截面图；

图7是根据本发明的第三实施例的榨汁机的分解透视图；

图8是示出图7中进料螺杆、过滤器和旋转刷的已组装状态的透视图；

图9是示出图7中部件的已组装状态的截面图；

图10是示出本发明的外壳的平面图。

具体实施方式

在下文中，将参考附图对本发明的优选实施例进行详细描述。本说明书及权利要求书中所用术语或词汇的解释不能限定于通常意义或词典意义。相反，发明人可以为了使用最佳方法阐释其发明而适当地定义相关术语之概念，基于该原则，应该按照符合本发明之技术思想的含义与概念来解释。

应理解，本文图示和描述的本发明的形式用作本发明的优选实施例，因此，不能将其视为代表本发明的技术精神和范围。相应地，应理解，在不背离本发明的精神和范围的条件下，可对本发明做出多种改变和修改。

如图1所示，根据本发明的第一实施例的榨汁机包括盖子100、进料螺杆200、过滤器300、旋转刷400、外壳500和主体(未图示)。

首先，本领域的技术人员通过在相关领域的说明书中公开的专利文件已经知道了主体(未图示)，因此，本申请的附图都省略了主体。在主体的上部分中有向上突起的驱动轴，以被插入进料螺杆200的驱动轴孔230。进料螺杆200的配置将在本文后面进行描述。

驱动轴经过减速齿轮(未图示)连接至电机(未图示)，因此驱动轴可以低速旋转。该驱动轴还连接至进料螺杆200的下驱动轴240并使进料螺杆200低速旋转。换句话说，本发明中使用的减速齿轮用于降低电机的旋转速度。

外壳500垂直安装在榨汁机的主体中，并将进料螺杆200和过滤器300容置其中。外壳500的上端开口，其上部分宽，下部分窄，这样，外壳500的形状为沿着向下方向变窄。

上述外壳500的内圆周表面的上部分设有多个紧固突起510，出汁口560和出渣口570都形成在外壳500的外圆周表面的下部分上相互间隔隔开的相应位置处。出渣口570与外壳500底部形成的落渣孔580连通。在本实施例中，出汁口560和出渣口570都为前端开口的管状形状，以使出汁口560和出渣口570都可轻易地排出汁液和滤渣。

在外壳500的底面上形成了排渣坡面590(见图10)，排渣坡面590用于通过使进料螺杆200转动将滤渣导向排渣孔580，进料螺杆200的旋转将在后面进行描述。进一步地，在外壳500底部的中央向上突起形成了防水缸550，防水缸550的中央形成有通孔551，从而使主体的驱动轴通过该通孔551。

为了实现有效排渣，排渣坡面590通过从外壳500底面的预定位置处延伸至落渣孔580而形成为弧形。

为了进一步有效排渣，排渣坡面590配置为越接近落渣孔580其越深越宽。

盖子100配置为下部分宽，以便盖住外壳500的开口上端。盖子100下部分的下端开口。圆筒形进料口110形成在盖子100的上表面的侧部，这样，进料口110向上突起，从而可将食物放入榨汁机中。进料口110的上端开口，限定在进料口110中的进料通道形成为通过盖子100到达盖子100的开口下端。

轴孔120形成在盖子100下表面的中央部以使进料螺杆200的上旋转轴210可插入轴孔120中。本文中，轴孔120优选地形成在盖子100的中央部，在盖子中，进料口110形成在偏离具有轴孔120的中央部预定距离的位置处，因此，进料螺杆200可有效转动，且可轻易地将食物放入榨汁机中。

进一步地，多个紧固肋130从盖子100的下边缘突起，在盖子100的下表面上形成了倾斜面(未图示)，这样，倾斜面沿着进料螺杆200的转动方向倾斜，因此，即使进料口110中的食物没有被加压时也可自动地将食物放入榨汁机中。

如上所述，多个从盖子100的下边缘的外圆周表面上突起的紧固肋130和多个紧固突起510形成在外壳500的内圆周表面的上部分，因此，盖子100通过将紧固肋130固定至紧固突起510上而可移除地固定至外壳500，如图3所示。

过滤器300安装在外壳500中，如图3所示。进一步地，过滤器300的上端开口，过滤器300的形状为沿着向下方向变窄，如图1所示。

即，每一个过滤器300和每一个旋转刷400的上端和下端都开口，并且其形状为在从上端至下端的向下方向上不断变窄。优选地，过滤器300的上端的外径等于或小于旋转刷400的上端的内径。进一步地，过滤器300的下端的外径等于或小于旋转刷400的下端的内径。因此，为了将旋转刷400组装在过滤器300上，必须将过滤器300从旋转刷400的上端向下插入旋转刷400中。进料螺杆200应以与过滤器300的插入方式相同的方式沿着过滤器300的上端至旋转刷400的下端的方向向下插入到过滤器300中。相应地，旋转刷400、过滤器300和进料螺杆200顺序地沿着同一方向组装，其中，旋转刷400从外壳500的开口上端向下插入外壳500中，过滤器300从旋转刷400的开口上端向下插入旋转刷400中，进料螺杆200从过滤器300的开口上端向下插入过滤器300中，因此，榨汁机很容易组装。

过滤器300的侧壁由网状结构形成，网状结构允许从受榨食物榨出的汁液从其中通过。本文中，因为受榨食物的大小沿着过滤器顶部至底部的方向不断变小，所以，网孔320的尺寸优选地沿着过滤器顶部至底部的方向不断变小。

进一步地，食物在过滤器300的中间高度处受到细磨，因此，当过滤器300配置为闭合结构而非网状结构时，可防止在研磨期间滤渣通过网孔320时被保持在过滤器300中或被引入汁液中。因此，可得到纯净汁液。

垂直壁刀310以固定间隔从过滤器300的内表面突起。壁刀310优选地分为长刀和短刀。进一步地，各个壁刀310的突起高度优选地沿着从顶部至底部的方向减小，以便在食物通过进料螺杆200送进过滤器300的下部分时将食物磨成小片。

进一步优选地，多个磨刀(未图示)和壁刀310从过滤器310的闭合中间部的内表面突起。

在上述过滤器300中，沿着垂直壁刀310送进中间部的食物进一步在具有多个磨刀的中间部被细磨。例如，当本发明的榨汁机制备豆浆时，部分豆浆从过滤器300通过上网孔320排出至外面，而余下的豆浆在从过滤器300通过下网孔320排出至外面之前被细磨。在上面的状态下，滤渣通过过滤器的开口下端排出至外面。

相关领域的榨汁机(见韩国专利No.0793852)中，滤渣通过形成在过滤器底端的部分底环中并与外壳的落渣孔接合以与落渣孔一起运行的排渣孔排出，与这种榨汁机不同，本发明配置为：过滤器300的下端开口以排出滤渣，因此，当榨汁机的部件组装完成时，如图3和图10所示，形成在外壳500底部的排渣孔580与进料螺杆200的下端面直接接触，进料螺杆200将在本文后面描述。进一步地，除了落渣孔580与进料螺杆200的下端直接接触外，排渣坡面590配置为与进料螺杆200的下表面直接接触。与相关领域的榨汁机相比，具有上述直接接触结构的本发明具有以下优点。

在相关领域的榨汁机中，排渣孔形成在设于过滤器的下端内部的底环中，因此具有外壳的过滤器需安装为使排渣孔可与外壳的落渣孔一同运行。相应地，在相关领域的榨汁机中，滤渣在通过排渣孔之后应通过外壳的落渣孔排出至外壳的外面。因此，具有较长或较硬纤维素的特定食物留下的滤渣不能轻易通过排渣孔，因而相关领域的榨汁机不能轻松地排出滤渣也不能轻松地制备果汁。进一步地，当过滤器安装有外壳时，需要使排渣孔与外壳的落渣孔精确对齐。

然而，配置为通过过滤器300的开口下端排出滤渣的本发明可避免上述问题。

本发明的装置需要实现的另一个优点是：本发明可制备不含滤渣的纯净汁液。

在相关领域的榨汁机(见韩国专利No.079382)中，加压排出通路形成在外壳的底面上接近防水缸的位置处，从而使加压排出通路连接至出汁口。在相关领域的榨汁机中，从过滤器底环通过之后流至接近防水缸550的位置处的水(汁液)可通过通孔551与驱动轴之间的空隙被排出至外壳500的外面，而不是在榨汁过程中被排出至过滤器的外面，因此，汁液可与电机或主体的减速齿轮直接接触或者露至主体的外表面。相关领域的榨汁机中提供的加压排出通路的上述结构旨在解决上述问题。然而，从过滤器底环通过之后流至接近防水缸的位置处的物料除了包括汁液以外还包括没有通过排渣孔排出的滤渣。

在这种情况下，积累在接近防水缸的位置处的滤渣可流过加压排出通路并通过出汁口排出，从而污染到汁液。

然而，在本发明中，过滤器中省略了排渣孔，形成在外壳500底部的落渣孔580配置为与进料螺杆200的下端面直接接触，因此，流至接近防水缸550的位置处的水(汁液)可轻易地通过落渣孔580排出。相应地，与相关领域的榨汁机不同，本发明不需要相关领域的榨汁机中提供的加压排出通路，该加压排出通路可与出汁口560一同运行从而排出水(汁液)。因此，本发明可消除滤渣污染汁液的可能性，从此产出纯净的未污染的汁液。

旋转刷400安装在外壳400的内表面与过滤器500的外表面之间，旋转刷400的上端和下端均开口。该旋转刷400用于在转动时连续地刷洗外壳500的内表面和过滤器300的外表面。

本文中，旋转刷400优选地使用刷体430、外壳刷420和过滤器刷410构成。

在设计旋转刷400时，可基于旋转刷与过滤器300的外表面之间的空隙提出多种修改。例如，旋转刷可配置为使旋转刷与过滤器的外表面之间的空隙从过滤器的外表面上部分至下部分恒定不变。在这种情况下，过滤器刷410配置为使过滤器刷410与过滤器300上部分接触的部分的宽度几乎等于过滤器刷410与过滤器下部分接触的部分的宽度，因此，过滤器刷410可使用均匀的弹性刷洗过滤器300的外表面上介于上部分和下部分之间的区域。

在另一实施例中，旋转刷400可配置为使旋转刷与过滤器外表面之间的空隙从旋转刷的上部分至下部分不断变小。在这种情况下，过滤器刷400配置为使过滤器410与过滤器300下部分接触的部分的宽度小于过滤器刷410与过滤器上部接触的部分的宽度，因此，过滤器刷可采用比刷洗上部分所用的弹性更高的弹性来刷洗过滤器的外表面的下部分。

进一步地，为了使过滤器刷410与过滤器300下部分接触的需用更高弹性刷洗的部分的宽度等于或小于过滤器刷410与过滤器300上部分接触的部分的宽度，旋转刷400沿着向下方向不断变窄。本文中，如图1所示和上面所述，本发明的榨汁机优选地配置为：当组装榨汁机时，在已将旋转刷400安装至外壳500上的状态下，过滤器300可从旋转刷400的上端插入旋转刷400中，但不允许旋转刷400从过滤器300的上端适配在过滤器300上，从而在已将旋转刷400安装至外壳500的状态下环绕着过滤器300的外表面。

刷体430侧壁的上部分闭合，但刷体430的中间部分和下部分部分开口。

刷体430包括旋转刷架431、支撑肋433和连接垫环435。

旋转刷架431为上端和下端均开口的环形架，并形成刷体430的上端。

多个支撑肋433以固定间隔设置。本文中，各个支撑肋433的下端连接至旋转刷架431，各个支撑肋433倾斜以便在从顶部至底部的方向上朝着进料螺杆200翘起。在本实施例中，尽管提供了四个支撑肋433，但支撑肋的数量不限于四个。

连接垫环435为上端和下端均开口的环形部件。连接垫环435将多个支撑肋433的端部相互连接，并形成刷体430的下端。

支撑肋433和连接垫环435部分打开刷体430的侧壁。

外壳刷420以使其相对于刷体430的上部分和进料螺杆200的旋转方向向前倾斜的方式设置在刷体430的外表面上。

详细描述如下，外壳刷420形成在支撑肋433的外表面上并沿着支撑肋433延伸，其方式为：外壳刷420沿着从顶部至底部的方向倾斜靠近进料螺杆200，在随外壳刷420在从顶部至底部的方向上移动时进一步向外突起，因此，外壳刷420可连续地刷洗外壳500的内表面。在本实施例中，尽管外壳刷420分别设在相对的两个支撑肋433上，但外壳刷的数量和位置不限于本实施例所述。

因为外壳刷420以相对于刷体430上部分和进料螺杆200的旋转方向向前倾斜的方式设置在刷体上，如上所述，所以由外壳刷420刷过的食物可轻易地沿着垂直方向流下。

过滤器刷410以相对于刷体430的上部分和进料螺杆200的旋转方向向前倾斜的方式设置在刷体430的内表面上。

换句话说，过滤器刷410形成在支撑肋433的内表面上并沿着支撑肋433延伸，方式是：当过滤器刷410在从顶部至底部的方向上前进时过滤器刷410倾斜更接近进料螺杆200，因此，过滤器刷410可连续地刷洗过滤器300的外表面。

因为外壳刷410以相对于刷体430上部分和进料螺杆200的旋转方向向前倾斜的方式设置，如上所述，所以由外壳刷410刷过的食物可轻易地沿着垂直方向流下。

本文中，如图1和图3所示，过滤器刷410优选地包括用于刷洗过滤器300的上网孔320的滤网式过滤器刷450和用于刷洗过滤器300的下网孔320的压缩式过滤器刷460。

在本实施中，尽管滤网式过滤器刷450连接至压缩式过滤器刷460，但应理解，滤网式过滤器刷450和压缩式过滤器刷460可置于相互间隔隔开的位置而不相互连接。进一步地，过滤器刷410和外壳刷420可一体成型为单个结构。

上旋转刷210形成在进料螺杆200的上端中央，如图1所示。该上旋转刷210插入盖子100的轴孔120中并执行转动动作。多个螺旋叶片220形成在进料螺杆200的外表面上。

如图3所示，具有驱动轴孔230的下旋转轴240形成在进料螺杆200的下端中央。

通过在当进料螺杆200已组装在外壳500上时排出环224面朝排渣坡面590的位置处突起为圆形，排出环224形成在进料螺杆200的下端面上。排渣阶225形成在排出环224的表面上。排渣阶225将通过过滤器300的开口下端后积累在外壳500底面上的滤渣导向至排渣坡面590，以使滤渣通过落渣孔580排出。

本文中，由于外壳500中形成的排渣坡面590的作用，所以当进料螺杆200由驱动轴转动时，可轻易地将置于进料螺杆200的下端面与外壳500的底面之间的空隙中的滤渣送入落渣孔500中。进一步地，排渣坡面590配置为越接近落渣孔580其越深越宽，从而实现轻易移动滤渣。

进一步地，优选地，旋转刷400配置为转动从而有效刷洗外壳500和过滤器300。为了实现可转动结构，对旋转刷400进行如下配置。

基本上，在本发明中，为了使旋转刷400转动，通过使进料螺杆200在不采用齿轮的情况下直接连接至旋转刷400，可直接将进料螺杆200的转动传送至旋转刷400。

作为将旋转刷400直接连接至进料螺杆200的直接简单连接方法的示例，进料螺杆锁止突起或进料螺杆锁止凹槽可形成在进料螺杆200的上端，旋转刷锁止凹槽或旋转刷锁止突起可形成在旋转刷400的上端，如图1所示，这样，进料螺杆锁止突起可与旋转刷锁止凹槽接合，或者进料螺杆锁止凹槽可与旋转刷锁止突起接合，从而使旋转刷400在进料螺杆200转动时也转动。

然而，上述使用锁止凹槽和锁止突起的直接连接方法是将旋转刷400连接至进料螺杆200的方法的示例，因此应理解，可提出多种不同的将进料螺杆200连接至旋转刷400的方法。

详细描述如下，在图1所示实施例中，延伸部分251形成在进料螺杆200上。在本实施例中，延伸部分251从形成在进料螺杆200上端中央的上旋转轴210处沿着径向方向延伸，进料螺杆锁止突起250通过径向向外突起而形成在延伸部分251的端部。本文中，通过使用至少一个延伸部分251可充分实现将旋转刷400直接连接至进料螺杆251。然而，为了实现进料螺杆200和旋转刷400的稳定旋转，多个延伸部分251优选地以使各个延伸部分251之间呈角度地间隔隔开的方式设置。

本文中，优选地，延伸部分251的侧面向外突起形成弧形突起外观。尤其，当延伸部分251相对于上旋转刷210沿着完全相反的方向设置时，延伸部分251的相对臂的呈对角线的侧面向外突起形成弧形突起外观。延伸部分251具有附带功能：对引入过滤器的食物进行一次切割。

进一步地，旋转刷锁止凹槽470形成在旋转刷400的刷体430的上端。该凹槽470容纳进料螺杆锁止突起250并与进料螺杆锁止突起250接合。在本实施例中，两个旋转刷锁止凹槽470形成在刷体430的旋转刷架431的上端。

相应地，当进料螺杆锁止突起250插入旋转刷锁止凹槽470中并与旋转刷锁止凹槽470接合时，如图2所示，旋转刷400在进料螺杆200转动时也转动。

本文中，由于形成在延伸部分251的端部的进料螺杆锁止突起250与形成在旋转刷架431上端的旋转刷锁止凹槽470接合，所以本发明具有如下有益效果：大力矩(旋转力)可从进料螺杆200传递至旋转刷400。

如上所述，本发明在利用旋转刷锁止凹槽470与进料螺杆锁止突起250形成的简单配置的同时，响应于进料螺杆200的转动而使旋转刷400转动，因此，本发明的有益效果在于，与使用具有(例如)使旋转刷400转动的中间齿轮)齿轮机构的传统榨汁器或榨汁机相比，本发明可明显减少组装在榨汁机中的部件的数量。

进一步地，本发明配置为可使用进料螺杆200直接驱动旋转刷400转动，因此本发明不使用复杂的齿轮机构，相应地，有效减少了由比如齿轮等部件的破坏或磨损引起的故障率。

进一步地，在本发明中，这些部件采用简单的形状和结构替代了复杂的形状和结构，因此，本发明在避免组装传统榨汁机的部件的困难的同时，还可轻易简单地进行组装，从而给用户带来了便利，在传统榨汁机中，齿轮需要进行精确组装从而使齿轮之间精确接合不会产生错位。

进一步地，本发明的榨汁机省略了形成在进料螺杆下部分的齿轮、安装在外壳底部的中间齿轮以及形成在旋转刷保持器下部分的齿轮，因此该榨汁机的部件具有简单的形状和结构，从而使用户可轻易简单地清洗这些部件，并一直在清洁和卫生的条件下使用榨汁机。

进一步地，与滤渣通过过滤器中形成的排渣孔的相关领域中的榨汁机不同，本发明可在滤渣通过落渣孔580排出至榨汁机外面之前使滤渣通过过滤器300的大开口下端从过滤器300排出。

进一步地，在相关领域的榨汁机中，为了实现排渣孔与落渣孔的连通，外壳和过滤器需精确地对齐，与这些榨汁机不同，本发明可轻易且快速地将过滤器与外壳组装在一起，而不需仔细注意这两个部件的角度方向，从而给用户带来了便利。

进一步地，在本发明中，榨汁机不形成传统的加压排出通路，从而制备出的无滤渣的纯净汁液。

图4至图6示出了本发明的另一实施例，其具有的配置使旋转刷400在进料螺杆200转动时也转动。

如图4所示，在本实施例中，环形进料螺杆架260设在进料螺杆200的上部分。

换句话说，环形进料螺杆架260以连接至延伸部分251的相对端的方式形成，进料螺杆锁止突起250从进料螺杆架260的下端向下突起。

具有上述配置的环形进料螺杆架260固定在刷体430的旋转刷架431上端，如图5和图6所示，在上述状态下，进料螺杆锁止突起250与旋转刷锁止凹槽470接合，因此，旋转刷400可在进料螺杆200转动时转动。

图7至图9示出了本发明的另一实施例，其具有的配置使旋转刷400在进料螺杆200转动时也被转动.。

如图7所示，旋转架600为环绕着过滤器300上部分的环形架。在本文中，旋转架600的下端固定在旋转刷400的上端，如图8所示。

进料螺杆锁止突起或进料螺杆锁止凹槽形成在进料螺杆200的上端，第一旋转架锁止凹槽或第一旋转架锁止突起形成在旋转架600的上端，因此，进料螺杆锁止突起和第一旋转架锁止凹槽可相互接合，或者进料螺杆锁止凹槽和第一旋转架锁止突起可相互接合。

进一步地，第二旋转架锁止突起或第二旋转架锁止凹槽可形成在旋转架600的下端，旋转刷锁止凹槽或旋转刷锁止突起可形成在旋转刷400的上端，因此，第二旋转架锁止凹槽和旋转刷锁止突起可相互接合，或者第二旋转架锁止凹槽和旋转刷锁止突起和相互接合，从而使得当进料螺杆200转动时，也带动旋转架600和旋转刷400转动。

在本实施例中，延伸部分251相对于设在进料螺杆200上端中央的上旋转轴210沿着相反方向从上旋转轴210开始延伸，进料螺杆锁止突起250形成在延伸部分251的各端从而使其向外突起。

环形旋转架600设在过滤器300的上部分的外侧，其中，旋转架600的外表面向外突起的长度比过滤器300向外突起的长度要长。本文中，旋转架600以使旋转架600的内表面与过滤器300的外表面间隔隔开预定距离的方式设置为环绕着过滤器300。

旋转架锁止凹槽610形成在旋转架600的上端，以使进料螺杆锁止突起250可插入旋转架锁止凹槽610并与旋转架锁止凹槽610接合。进一步地，旋转架锁止突起630形成在旋转架600的下端从而使旋转架锁止突起630向下突起。

旋转刷锁止凹槽470形成在旋转刷400的刷体430上端，以使旋转架锁止突起630可插入旋转刷锁止凹槽470并与旋转刷锁止凹槽430接合。

相应地，如图8和图9所示，进料螺杆锁止突起250插入旋转架锁止凹槽610并与旋转架锁止凹槽610接合，旋转架600固定在刷体430的旋转刷架431的上端。在上述状态下，旋转架锁止突起630与旋转刷锁止凹槽470接合，因此，当进料螺杆200转动时，也可带动旋转架600和旋转刷400转动。

如上所述，由于固定在旋转刷400的上部分的旋转架600的作用，可以密封住旋转刷400的上部分，从而防止果汁漏到过滤器300的外面。

在下文中，将对据本发明的本实施例的上述榨汁机的操作进行描述。

下面将参考图3对操作进行描述。当食物放入盖子100的进料口110时，进料螺杆200的转动推动盖子100的同时，形成在盖子100下表面上的倾斜面将食物导向过滤器300中。

由于进料螺杆200的转动和垂直壁刀310的操作的作用，所以导向过滤器300中的食物被强行向下进料，在上述状态下，食物逐渐被磨细、压缩和榨汁。在该过程中，从食物中榨出的汁液通过形成在过滤器300侧壁上的网孔320流至过滤器300的外面。

受进料螺杆200转动的影响而到达过滤器300开口底部的滤渣由形成在进料螺杆200下端面的排出环224上的排渣阶225推动，并由排渣坡面590引导，然后在经由出渣口570排出至榨汁机外面之前通过落渣孔580。

在沿过滤器300的垂直壁刀310强行送入食物这一过程中产出的汁液通过网孔320流出至过滤器的外面，该网孔320形成在过滤器闭合中间部上方位置处的上部分中。进一步地，在具有多个磨刀的闭合中间部的内表面中细磨食物这一过程中产出的汁液可通过形成在闭合中间部下方位置处的网孔320向外流，然后通过出汁口560排出至榨汁机外面。

进一步地，进料螺杆2000和过滤器300均垂直组装在外壳500中并在外壳500中运行，因此，与将进料螺杆和过滤器水平组装和运行的传统榨汁机相比，本发明提高了向下送入食物的速度。进一步地，本发明使积累在外壳500中的果汁能够轻易地向下流动而不会停滞在外壳500中。

尽管已示例性地描述了本发明的优选实施例，但本领域的技术人员应理解，在不背离所附权利要求书中公开的本发明的范围和精神的条件下，本发明可具有多种修改、添加和替换。

(对于重要部件的附图标记的说明)

100：盖子            110：进料口

120：轴孔            130：紧固肋

200：进料螺杆        210：上旋转轴

220：螺旋叶片        224：排出环

225：排渣阶

230：驱动轴孔        240：下旋转轴

250：进料螺杆锁止突起

251：延伸部分        260：进料螺杆架

300：过滤器          310：垂直壁刀

320：网孔            400：旋转刷

410：过滤器刷        420：外壳刷

430：刷体            431：旋转刷架

433：支撑肋          435：连接垫环

470：旋转刷锁止凹槽

500：外壳            510：紧固突起

550：防水缸          551：通孔

560：出汁口          570：出渣口

580：落渣孔

590：排渣坡面

600：旋转架

610：旋转架锁止凹槽

630：旋转架锁止突起

Claims (19)

1.一种榨汁机，其包括：

主体，所述主体的上部分具有旋转驱动轴；

外壳，其垂直安装在所述主体中，所述外壳的上端开口，所述外壳的下部分设有汁液口和出渣口，所述汁液口和所述出渣口分别形成在相互间隔隔开的位置处；

盖子，其安装在所述外壳的开口上端并将其盖住，所述盖子的上部分偏离具有轴孔的中央部预定距离的位置处设有进料口；

过滤器，其安装在所述外壳中，所述过滤器的上端开口，所述过滤器的一部分侧壁上具有多个网孔；

旋转刷，其置于所述外壳的内表面与所述过滤器的外表面之间，所述旋转刷的上端和下端均开口，所述旋转刷具有用于刷洗所述过滤器的外表面的过滤器刷；

以及进料螺杆，所述进料螺杆的下部分具有驱动轴孔以通过所述驱动轴孔容纳所述主体的旋转驱动轴，所述进料螺杆旋转地安装在所述主体位于所述过滤器内部的位置上，螺旋叶片形成在所述进料螺杆的外表面上，其中，

所述进料螺杆的上端设有进料螺杆锁止突起或进料螺杆锁止凹槽，以及

所述旋转刷的上端设有旋转刷锁止凹槽或旋转刷锁止突起，其中，

所述进料螺杆锁止突起与所述旋转刷锁止凹槽相互接合，或者所述进料螺杆锁止凹槽与所述旋转刷锁止突起相互接合，因此，当所述进料螺杆转动时，也带动所述旋转刷转动。

2.根据权利要求1所述的榨汁机，其中，

所述进料螺杆的上端设有环形进料螺杆架，以及

所述进料螺杆锁止突起或所述进料螺杆锁止凹槽形成在所述进料螺杆架的下端。

3.根据权利要求1或2所述的榨汁机，其中，

所述旋转刷的上端设有环形旋转刷架，以及

所述旋转刷锁止凹槽或所述旋转刷锁止突起形成在所述旋转刷架的上端。

4.根据权利要求1或2所述的榨汁机，其中，所述旋转刷包括：

刷体，所述刷体的一部分侧壁开口；以及

多个过滤器刷，其以使所述过滤器刷相对于所述刷体的上端和所述进料螺杆的旋转方向向前倾斜的方式设置在所述刷体的内表面上，从而刷洗所述过滤器的外表面。

5.一种榨汁机，其包括：

主体，所述主体的上部分具有旋转驱动轴；

外壳，其垂直安装在所述主体中，所述外壳的上端开口，所述外壳的下部分设有汁液口和出渣口，所述汁液口和所述出渣口分别形成在相互间隔隔开的位置处；

盖子，其安装在所述外壳的开口上端并将其盖住，所述盖子的上部分偏离具有轴孔的中央部预定距离的位置处设有进料口；

过滤器，其安装在所述外壳中，所述过滤器的上端开口，所述过滤器的一部分侧壁上具有多个网孔；

旋转刷，其置于所述外壳的内表面与所述过滤器的外表面之间，所述旋转刷的上端和下端均开口，并且所述旋转刷具有用于刷洗所述过滤器的外表面的过滤器刷；

环形旋转架，其环绕所述过滤器的上部分并固定在所述旋转刷的上端；以及

进料螺杆，所述进料螺杆的下部分具有驱动轴孔以通过所述驱动轴孔容纳所述主体的驱动轴，所述进料螺杆旋转地安装在所述主体位于所述过滤器内部的位置上，螺旋叶片形成在所述进料螺杆的外表面上，其中，

所述进料螺杆的上端设有进料螺杆锁止突起或进料螺杆锁止凹槽，以及

所述旋转架的上端设有第一旋转架锁止凹槽或第一旋转架锁止突起，其中，

所述进料螺杆锁止突起与所述第一旋转架锁止凹槽相互接合，或者所述进料螺杆锁止凹槽与所述第一旋转架锁止突起相互接合，其中，

所述旋转架的下端设有第二旋转架锁止突起或第二旋转架锁止凹槽，以及

所述旋转刷的上端设有旋转刷锁止凹槽或旋转刷锁止突起，其中，

所述第二旋转架锁止突起与所述旋转刷锁止凹槽相互接合，或者所述第二旋转架锁止凹槽与所述旋转刷锁止突起相互接合，因此，当所述进料螺杆转动时，也带动所述旋转架和所述旋转刷转动。

6.一种榨汁机，其包括：

主体，所述主体的上部分具有旋转驱动轴；

外壳，其垂直安装在所述主体中，所述外壳的上端开口，所述外壳的下部分设有汁液口和出渣口，所述汁液口和所述出渣口分别形成在相互间隔隔开的位置处；

盖子，其安装在所述外壳的开口上端并将其盖住，所述盖子的上部分偏离具有轴孔的中央部预定距离的位置处设有进料口；

过滤器，其安装在所述外壳中，所述过滤器的上端开口，并且所述过滤器的一部分侧壁上具有多个网孔；

旋转刷，其置于所述外壳的内表面与所述过滤器的外表面之间，所述旋转刷的上端和下端均开口，所述旋转刷具有用于刷洗所述过滤器的外表面的过滤器刷；以及

进料螺杆，所述进料螺杆的下部分具有驱动轴孔以通过所述驱动轴孔容纳所述主体的驱动轴，所述进料螺杆旋转安装在所述主体位于所述过滤器内部的位置上，螺旋叶片形成在所述进料螺杆的外表面上，其中，

所述进料螺杆设有延伸部分，所述延伸部分相对于形成在所述进料螺杆上端中央的上旋转轴在径向方向上延伸，其中，所述延伸部分与所述旋转刷结合，因此，当所述进料螺杆转动时，也带动所述旋转刷转动。

7.根据权利要求6所述的榨汁机，其中，

所述进料螺杆的延伸部分设有进料螺杆锁止突起或进料螺杆锁止凹槽，以及，

所述旋转刷的上端设有旋转刷锁止凹槽或旋转刷锁止突起，其中，

所述进料螺杆锁止突起与所述旋转刷锁止凹槽相互接合，或者所述进料螺杆锁止凹槽与所述旋转刷锁止突起相互接合，因此，当所述进料螺杆转动时，也带动所述旋转刷转动。

8.根据权利要求7所述的榨汁机，其中，

所述进料螺杆的延伸部分设有环形进料螺杆架，以及

所述进料螺杆锁止突起或所述进料螺杆锁止凹槽形成在所述进料螺杆架的下端。

9.根据权利要求7或8所述的榨汁机，其中，

所述旋转刷的上端设有环形旋转刷架，以及

所述旋转刷锁止凹槽或所述旋转刷锁止突起形成在所述旋转刷架的上端。

10.根据权利要求6所述的榨汁机，其进一步包括：

环形旋转架，其环绕着所述过滤器的上部分并固定在所述旋转刷的上端；以及

所述进料螺杆的延伸部分设有进料螺杆锁止突起或进料螺杆锁止凹槽，以及，

所述旋转架的上端设有第一旋转架锁止凹槽或第一旋转架锁止突起，其中，

所述进料螺杆锁止突起与所述第一旋转架锁止凹槽相互接合，或者所述进料螺杆锁止凹槽与所述第一旋转架锁止突起相互接合，其中，

所述旋转架的下端设有第二旋转架锁止突起或第二旋转架锁止凹槽，以及

所述旋转刷的上端设有旋转刷锁止凹槽或旋转刷锁止突起，其中，

所述第二旋转架锁止突起与所述旋转刷锁止凹槽相互接合，或者所述第二旋转架锁止凹槽与所述旋转刷锁止突起相互接合，因此，当所述进料螺杆转动时，也带动所述旋转架和所述旋转刷转动。

11.根据权利要求6所述的榨汁机，其中，所述旋转刷包括：

刷体，所述刷体的一部分侧壁开口；以及

多个过滤器刷，其以使所述过滤器刷相对于所述刷体的上端和所述进料螺杆的旋转方向向前倾斜的方式设置在所述刷体的内表面上，从而刷洗所述过滤器的外表面。

12.根据权利要求1、5和6中任一项所述的榨汁机，其中，

落渣孔形成在所述外壳的底部，从而使所述落渣孔与所述出渣口连通，其中，

所述过滤器的下端开口，所述落渣孔与所述进料螺杆的下端面直接接触。

13.根据权利要求12所述的榨汁机，其中，

排渣坡面呈弧形形成在所述外壳的底面上，这样，所述排渣坡面始于所述底面上的预定位置而止于所述落渣孔，因此，所述排渣坡面根据所述进料螺杆的转动将滤渣导向所述落渣孔。

14.根据权利要求13所述的榨汁机，其中，

所述排渣坡面配置为越接近所述落渣孔其越深越宽。

15.根据权利要求13所述的榨汁机，其中，

具有排渣阶的圆形排出环形成在所述进料螺杆的下端面中，以使所述排出环面朝所述排渣坡面。

16.根据权利要求1、2、5、6、7、8、10和11中任一项所述的榨汁机，其中，

所述旋转刷配置为使所述旋转刷与所述过滤器外表面之间的空隙从所述过滤器外表面的上部分至下部分恒定不变，因此，当所述过滤器刷对所述过滤器的外表面进行刷洗时，所述过滤器刷可采用均匀的弹性来刷洗所述过滤器外表面介于上部分和下部分之间的区域。

17.根据权利要求1、2、5、6、7、8、10和11中任一项所述的榨汁机，其中，

所述旋转刷配置为使所述旋转刷与所述过滤器外表面之间的空隙从所述旋转刷的上部分至下部分不断变小，因此，当所述过滤器刷对所述过滤器的外表面进行刷洗时，所述过滤器刷可采用比刷洗上部分所用的弹性更高的弹性来刷洗所述过滤器的外表面的下部分。

18.根据权利要求1、2、5、6、7、8、10和11中任一项所述的榨汁机，其中，

所述旋转刷的形状为，从所述旋转刷的上端至下端不断变窄，从而使所述过滤器的上端的外径比所述旋转刷的下端的内径大。

19.根据权利要求1、2、5、6、7、8、10和11中任一项所述的榨汁机，其中，

所述旋转刷的形状为，从所述旋转刷的上端至下端不断变窄，从而使所述过滤器可从所述旋转刷的上端插入所述旋转刷，但不允许所述旋转刷从所述过滤器的上端适配在所述过滤器上从而环绕着所述过滤器的外表面。