CN108013725A - 螺杆及食物处理机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种螺杆及食物处理机，螺杆包括：螺杆本体；刀盘，安装在螺杆本体上，刀盘上设置上有进料口，进料口的第一侧上设置有刀片；其中，刀片的长度与进料口的第一侧的长度的比在大于等于0.8小于等于0.95的范围内。该技术方案可利用刀片将硬质食材或粗纤维食材等切削成小碎块，从而使得食材能够轻易地被螺杆挤压碎，进而使得螺杆不会被轻易卡死，同时，可通过合理设置刀片与进料口的长度比以使刀片与进料口能够更好的配合，具体的，可使刀片覆盖在整个进料口的单侧上，从而能够对即将进入进料口的食材全部进行切削加工，进而能够防止进料口过大，而刀片过小，导致刀片不能够对食材均进行切削加工的情况发生。

Description

螺杆及食物处理机

技术领域

本发明涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种螺杆及食物处理机。

背景技术

目前，原汁机、榨汁机等食物处理机在进行榨汁时，食材都是由上盖的进料通道内直接进入到食物处理杯内并由食物处理杯内的螺杆进行挤压榨汁，但是对于某些硬质食材或粗纤维食材，由于其不易被挤压碎，因此常常会出现螺杆卡死或出渣口堵塞的情况。

因此，如何设计出一种螺杆不易卡死且出渣口不易堵塞的食物处理机成为目前亟待解决的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于，提供了一种能够使螺杆不易卡死且出渣口不易堵塞的螺杆。

本发明的另一个目的在于，提供一种包括上述螺杆的食物处理机。

为实现上述目的，根据本发明第一方面实施例提供了一种螺杆，用于食物处理机，包括：螺杆本体；刀盘，安装在所述螺杆本体上，所述刀盘上设置上有进料口，所述进料口的第一侧上设置有刀片；其中，所述刀片的长度与所述进料口的第一侧的长度的比在大于等于0.8小于等于0.95的范围内。

根据本发明的实施例提供的螺杆，螺杆本体包括杆体和设置在杆体上的螺旋筋，所述螺旋筋用于引导食材从上至下流动，以完成螺杆对食材从上至下的挤压过程，而通过设置刀盘，并在刀盘上设置刀片，从而能够在硬质食材或粗纤维食材等进入到食物处理杯后利用刀片将硬质食材或粗纤维食材等切削加工成小碎块，从而使得被刀片切削后的食材能够轻易地被螺杆挤压碎，从而使得螺杆不会被轻易卡死，同时，由于食材预先被切削加工成了小碎块，因而食物渣的颗粒也都较小，因而食物渣能够被轻易排出，而不会堵塞在出渣口。此外，由于硬质食材或粗纤维食材等预先被切削加工成了小碎块，因此，食材进入能够在食物处理杯内被螺杆充分挤压出汁，从而能够提高出汁率。而通过合理设置刀片与进料口的长度比能够使刀片与进料口更好的配合，进而能够提高刀片对食材的切削加工效果，具体的，能够使刀片覆盖在整个进料口的单侧上，从而能够对即将进入进料口的食材全部进行切削加工，进而一方面能够防止进料口过大，而刀片过小，导致刀片不能够对食材均进行切削加工的情况发生，另一方面能够防止进料口过小，而刀片过大，导致刀片浪费或食材流通不畅的情况发生，因而，优选地刀片的长度与进料口的第一侧的长度的比在大于等于0.8小于等于0.95的范围内。

另外，根据本发明上述实施例提供的螺杆还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述刀片距所述进料口的第二侧的距离在大于等于10mm小于等于14mm的范围内，所述进料口的第一侧与所述进料口的第二侧为相对设置的两侧。

在该技术方案中，刀片安装在进料口的一侧的边沿上，因而通过合理限制刀片与进料口的另一侧之间的距离能够限定出进料口的有效进料尺寸，而将刀片与进料口的第二侧之间的距离设置在大于等于10mm小于等于14mm的范围内，能够使进料口的有效进料尺寸较适中，具体地一方面能够使进料口的尺寸较大，进而使得食材的进料比较顺畅，另一方面可防止进料口设计的过大而导致刀盘的强度较低。

在上述技术方案中，优选地，螺杆还包括：支撑架，套设在所述螺杆本体上，并支撑在所述刀盘的一面上。

在该技术方案中，可在刀盘的下方设置一个支撑架来支撑刀盘，该种设置能够提高刀盘的强度，进而能够在确保产品的整体强度的同时将刀盘整体设计的较薄，以降低产品的成本。

在上述技术方案中，优选地，所述刀盘上还设置有提手。

在该技术方案中，通过在刀盘上设置提手能够简单、方便地实现刀盘的移动，进而能够在安装刀盘时实现刀盘的快速安装。

其中，优选地，所述提手为一个或多个通孔，所述通孔贯穿所述支撑架。

在该技术方案中，可在刀盘上设置一个或多个圆形或方形的通孔，从而可通过圆形或方形的通孔来简单，方便地实现刀盘的移动，其中，优选地，通孔的数量为两个，且两个通孔对称设置，该种设置即能够实现刀盘的平移，又能够防止提手孔过多而导致刀盘的强度降低的情况发生，而将通孔对称设置能够防止螺杆的重心偏移，从而能够在螺杆旋转时确保螺杆的平衡。此外，通过设置提手孔，不用增加额外的材料而且还能够减少材料的使用，因而能够降低产品的材料成本。

在上述任一技术方案中，优选地，所述支撑架为长条形板，该种设置使得支撑架的结构较为简单，且板状结构的强度较高，因而能够牢靠地支撑住刀盘，其中，优选地，刀盘为圆形刀盘，支撑架为支撑在圆形刀盘下的长条形板。

在上述任一技术方案中，优选地，所述螺杆本体与所述支撑架为一体式结构；和/或所述支撑架与所述刀盘为一体式结构。

在该些技术方案中，螺杆本体、支撑架和刀盘优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保螺杆本体、支撑架和刀盘之间的连接强度，同时可将螺杆本体、支撑架和刀盘一体制成，批量生产，以降低产品的加工成本，提高产品的加工效率。

在上述任一技术方案中，优选地，所述螺杆本体与所述支撑架一体注塑成型；和/或所述支撑架与所述刀盘一体注塑成型。

在该技术方案中，可利用镶嵌注塑成型的方式来将螺杆本体、支撑架和刀盘制成一体式结构，该种方式能够使螺杆本体、支撑架和刀盘之间实现无缝连接，从而能够防止食材进入到螺杆本体和支撑架之间或支撑架和刀盘之间，进而使得产品非常易于清洗，反之，若螺杆本体、支撑架和刀盘之间为有缝连接，那么在榨汁后，食物渣等会进入到螺杆本体与支撑架或支撑架与刀盘之间形成的缝隙内，进而非常不利于产品的清洗。

在上述技术方案中，优选地，所述进料口为方形进料口。

在该技术方案中，通过将进料口设置成方形，具体地，比如长方形、正方形等，一方面能够使进料口的开口较大，进而能够提高刀盘单次允许通过的食材量，另一方面，进料口为方形口，因此刀片能够沿着方形口的长边分布，因而能够使刀片的长度较长，进而能够提高刀片的切削加工效果。

在上述技术方案中，优选地，所述刀盘为圆形刀盘。

在该技术方案中，刀盘为圆形刀盘，从而能够使刀盘为对称结构，该种设置使得刀盘在随螺杆本体进行旋转时，能够确保螺杆的平衡，以防止螺杆的重心不稳而偏斜的情况发生。

在上述技术方案中，优选地，所述刀片可拆卸地安装在所述刀盘上。

在该技术方案中，刀片用于切削硬质食材或粗纤维食材，因而其具有一定的磨损，因而在长期使用后，容易变钝或损坏，而将刀片可拆卸地安装在刀盘上，能够在刀片变钝或损坏后，简单、快速地对刀片进行更换，以确保刀片的锋利，从而使得食物处理机在长期使用后依旧能够对硬质食材或粗纤维食材进行切削加工，以确保食物处理机对硬质食材或粗纤维食材的压榨效果。

在另一技术方案中，优选地，所述刀片与所述刀盘为一体式结构。

在该技术方案中，也可将刀片与刀盘制成一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保刀片与刀盘之间的连接强度，进而能够提高刀片的切削力度，同时可将刀片与刀盘一体制成，比如一体注塑制成，以降低产品的加工成本，提高产品的加工效率。

在上述技术方案中，优选地，所述螺杆本体包括杆体，所述杆体的第一端内设置有空腔，所述空腔的一端开口；安装结构，设置在所述空腔内，所述安装结构为安装轴和安装孔中的一个。

在该技术方案中，螺杆本体包括杆体和设置在杆体的侧壁上的螺旋筋，其中，杆体的一端上设置有空腔，安装结构设置在空腔内，而由于安装结构设置在空腔内，因而安装结构不会凸出杆体的下端面，因而能够使杆体的下端面保持平滑，因而即能够平稳地将螺杆竖向放置在桌面上，从而即可防止螺杆放置后来回滚动甚至滚动到地面上摔坏的情况发生，进而用户能够轻易地将螺杆平稳地放置桌面上，进而能够提高用户体验。

其中，具体地，一方面可将杆体的下端掏空，以形成空腔，该种方式还能够减少螺杆的材料用量，进而即能够降低产品的重量又能够降低产品的成本，另一方面也可在杆体的下端的端部上围绕安装结构设置一圈环形凸筋，并利用该环形凸筋与所述螺杆下端的端面围成空腔。

在上述技术方案中，优选地，所述螺杆本体由塑料或金属制成。

在该技术方案中，可优选利用食品级塑料来制成螺杆本体，因为塑料的价格比较便宜，因而能够降低产品的成本，同时，塑料具有一定的耐腐蚀性、耐酸碱性，因而能够使杆体经久耐用，当然螺杆本体也可由金属制成。

在上述技术方案中，优选地，所述安装结构为安装轴，所述安装轴安装在所述空腔的顶壁上，并向所述空腔的开口延伸。

在该技术方案中，可在空腔的顶壁上设置一安装轴，然后在食物处理机的驱动装置上设置一安装孔，从而可利用安装轴与安装孔的配合实现驱动装置与螺杆之间的驱动连接。

在上述技术方案中，优选地，所述安装轴远离所述空腔的顶壁的一端与所述杆体的第二端的端部之间的高度小于等于所述杆体的高度的一半。

在该技术方案中，安装轴的下端未延伸到杆体的下半段，即安装轴位于杆体的上半段，因而驱动装置与螺杆的驱动配合部位位于杆体的上半段，该种设置能够驱动装置的驱动轴与螺杆之间安装配合的更好，因而能够使螺杆安装的更加稳定，因而螺杆在旋转时更不易倾斜，进而能够降低产品的噪音，提高用户体验。

本发明第二方面的实施例提供了一种食物处理机，该食物处理机包括：主机组件，所述主机组件内设置有驱动装置；食物处理杯，能够安装在所述主机组件上，所述食物处理杯包括杯壳和第一方面任一项实施例提供的螺杆，所述螺杆安装在所述食物处理杯内，并与所述驱动装置驱动连接。

根据本发明的实施例提供的食物处理机，具有第一方面任一实施例提供的螺杆，因此，本发明的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的螺杆的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述技术方案中，优选地，所述刀盘上设置有第一接合部；所述食物处理杯还包括:刷架，设置在所述杯壳内，所述刷架上设置有第二接合部；滤网，安装在所述刷架内，所述滤网内设置有所述螺杆；其中，所述第一接合部能够与所述第二接合部配合，以驱动所述刷架随所述刀盘转动。

在该技术方案中，食材进入到食物处理杯后，螺杆在驱动装置的驱动下旋转，从而一方面能够利用将进入到食物处理杯内的食材切削加工成小碎块，另一方面能够实现螺杆对食材的挤压，其中，挤压后的食物汁和食物渣在过滤网的作用下汁渣分离，而汁渣分离后的食物汁从出汁口排出，而汁渣分离后的食物渣从出渣口排出。而在刷架上设置第一接合部，刀盘上设置第二接合部，从而能够通过第一接合部与第二接合部的配合，在螺杆转动时，利用刀盘带动刷架转动，进而能够利用刷架来清洗滤网，该种带动刷架转动的方式相比于在螺杆与刷架之间安装传动齿轮的方式而言结构简单可靠且传动效率高，因而明显地简化了产品的结构，降低了产品的成本，提高了产品的市场竞争力。此外，利用接合部取代齿轮传动结构，还能够避免食物残渣留存在齿轮传动结构内部的间隙里，从而确保了产品内部的卫生，简化了清洁程序，进而也能够提高用户体验。

在上述技术方案中，优选地，第一接合部为第一卡扣26，第二接合部为第二卡扣。

在该技术方案中，可通过卡扣配合的方式来实现刀盘与刷架之间的驱动连接，该种连接方式，只需要将第一卡扣和第二卡扣相互卡扣配合即可简单、可靠地将刀盘与刷架之间相互连接，因而能够使刀盘与刷架之间的接可靠且易于操作。当然，第一接合部和第二接合部也可为除卡扣之外的能够使刷架和刀盘相互驱动连接的其它结构。

在上述技术方案中，优选地，刀盘盖装在刷架的开口端上；其中，第二卡扣为第一凸起，第一凸起设置在刀盘靠近刷架的一面上，第一卡扣26为第二凸起，第二凸起设置在刷架的开口端的端部上，第一凸起的第一侧能够抵靠在第二凸起的第一侧，以驱动刷架随刀盘正转。

在该技术方案中，刀盘靠近刷架的一面上设置有第一凸起，在刷架的开口端的端部上设置有第二凸起，第一凸起的第一侧能够抵靠在第二凸起的第一侧，因而在刀盘转动时，第一凸起便能够推动第二凸起，以带动刷架随刀盘转动，同时，第一凸起和第二凸起的结构都较简单且驱动可靠，因而能够简单、可靠且低成本地实现刷架的驱动。

在上述技术方案中，优选地，所述食物处理机包括原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

根据本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明的实施例提供的螺杆的结构示意图；

图2是根据本发明的实施例提供的螺杆的另一结构示意图。

其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1螺杆本体，12杆体，122空腔，14螺旋筋，2刀盘，22进料口，24通孔，26第一卡扣，3刀片，4支撑架，5安装轴。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1和图2来描述根据本发明的一个实施例提供的螺杆。

如图1和图2所示，根据本发明第一方面实施例提供了一种螺杆，用于食物处理机，包括：螺杆本体1；刀盘3，安装在螺杆本体1上，刀盘3上设置上有进料口22，进料口22的第一侧上设置有刀片3；其中，刀片3的长度L1与进料口22的第一侧的长度L2的比在大于等于0.8小于等于0.95的范围内。

根据本发明的实施例提供的螺杆，螺杆本体1包括杆体12和设置在杆体12上的螺旋筋14，螺旋筋14用于引导食材从上至下流动，以完成螺杆对食材从上至下的挤压过程，而通过设置刀盘3，并在刀盘3上设置刀片3，从而能够在硬质食材或粗纤维食材等进入到食物处理杯后利用刀片3将硬质食材或粗纤维食材等切削加工成小碎块，从而使得被刀片3切削后的食材能够轻易地被螺杆挤压碎，从而使得螺杆不会被轻易卡死，同时，由于食材预先被切削加工成了小碎块，因而食物渣的颗粒也都较小，因而食物渣能够被轻易排出，而不会堵塞在出渣口。此外，由于硬质食材或粗纤维食材等预先被切削加工成了小碎块，因此，食材进入能够在食物处理杯内被螺杆充分挤压出汁，从而能够提高出汁率。而通过合理设置刀片3与进料口22的长度比能够使刀片3与进料口22更好的配合，进而能够提高刀片3对食材的切削加工效果，具体的，能够使刀片3覆盖在整个进料口22的单侧上，从而能够对即将进入进料口22的食材全部进行切削加工，进而一方面能够防止进料口22过大，而刀片3过小，导致刀片3不能够对食材均进行切削加工的情况发生，另一方面能够防止进料口22过小，而刀片3过大，导致刀片3浪费或食材流通不畅的情况发生，因而，优选地刀片3的长度与进料口22的第一侧的长度的比在大于等于0.8小于等于0.95的范围内。

在上述技术方案中，优选地，如图1所示，刀片3距进料口22的第二侧的距离d在大于等于10mm小于等于14mm的范围内，进料口22的第一侧与进料口22的第二侧为相对设置的两侧。

在该技术方案中，刀片3安装在进料口22的一侧的边沿上，因而通过合理限制刀片3与进料口22的另一侧之间的距离能够限定出进料口22的有效进料尺寸，而将刀片3与进料口22的第二侧之间的距离设置在大于等于10mm小于等于14mm的范围内，能够使进料口22的有效进料尺寸较适中，具体地一方面能够使进料口22的尺寸较大，进而使得食材的进料比较顺畅，另一方面可防止进料口22设计的过大而导致刀盘3的强度较低。

在上述技术方案中，优选地，如图2所示，螺杆还包括：支撑架4，套设在螺杆本体1上，并支撑在刀盘3的一面上。

在该技术方案中，可在刀盘3的下方设置一个支撑架4来支撑刀盘3，该种设置能够提高刀盘3的强度，进而能够在确保产品的整体强度的同时将刀盘3整体设计的较薄，以降低产品的成本。

在上述技术方案中，优选地，如图1所示，刀盘3上还设置有提手。

在该技术方案中，通过在刀盘3上设置提手能够简单、方便地实现刀盘3的移动，进而能够在安装刀盘3时实现刀盘3的快速安装。

其中，优选地，如图1所示，提手为一个或多个通孔24，通孔24贯穿支撑架4。

在该技术方案中，可在刀盘3上设置一个或多个圆形或方形的通孔24，从而可通过圆形或方形的通孔24来简单，方便地实现刀盘3的移动，其中，优选地，通孔24的数量为两个，且两个通孔24对称设置，该种设置即能够实现刀盘3的平移，又能够防止提手孔过多而导致刀盘3的强度降低的情况发生，而将通孔24对称设置能够防止螺杆的重心偏移，从而能够在螺杆旋转时确保螺杆的平衡。此外，通过设置提手孔，不用增加额外的材料而且还能够减少材料的使用，因而能够降低产品的材料成本。

在上述任一技术方案中，优选地，如图2所示，支撑架4为长条形板，该种设置使得支撑架4的结构较为简单，且板状结构的强度较高，因而能够牢靠地支撑住刀盘3，其中，优选地，刀盘3为圆形刀盘3，支撑架4为支撑在圆形刀盘3下的长条形板。

在上述任一技术方案中，优选地，螺杆本体1与支撑架4为一体式结构；和/或支撑架4与刀盘3为一体式结构。

在该些技术方案中，螺杆本体1、支撑架4和刀盘3优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保螺杆本体1、支撑架4和刀盘3之间的连接强度，同时可将螺杆本体1、支撑架4和刀盘3一体制成，批量生产，以降低产品的加工成本，提高产品的加工效率。

在上述任一技术方案中，优选地，螺杆本体1与支撑架4一体注塑成型；和/或支撑架4与刀盘3一体注塑成型。

在该技术方案中，可利用镶嵌注塑成型的方式来将螺杆本体1、支撑架4和刀盘3制成一体式结构，该种方式能够使螺杆本体1、支撑架4和刀盘3之间实现无缝连接，从而能够防止食材进入到螺杆本体1和支撑架4之间或支撑架4和刀盘3之间，进而使得产品非常易于清洗，反之，若螺杆本体1、支撑架4和刀盘3之间为有缝连接，那么在榨汁后，食物渣等会进入到螺杆本体1与支撑架4或支撑架4与刀盘3之间形成的缝隙内，进而非常不利于产品的清洗。

在上述技术方案中，优选地，如图1所示，进料口22为方形进料口。

在该技术方案中，通过将进料口22设置成方形，具体地，比如长方形、正方形等，一方面能够使进料口22的开口较大，进而能够提高刀盘3单次允许通过的食材量，另一方面，进料口22为方形口，因此刀片3能够沿着方形口的长边分布，因而能够使刀片3的长度较长，进而能够提高刀片3的切削加工效果。

在上述技术方案中，优选地，如图1所示，刀盘3为圆形刀盘。

在该技术方案中，刀盘3为圆形刀盘3，从而能够使刀盘3为对称结构，该种设置使得刀盘3在随螺杆本体1进行旋转时，能够确保螺杆的平衡，以防止螺杆的重心不稳而偏斜的情况发生。

在上述技术方案中，优选地，刀片3可拆卸地安装在刀盘3上。

在该技术方案中，刀片3用于切削硬质食材或粗纤维食材，因而其具有一定的磨损，因而在长期使用后，容易变钝或损坏，而将刀片3可拆卸地安装在刀盘3上，能够在刀片3变钝或损坏后，简单、快速地对刀片3进行更换，以确保刀片3的锋利，从而使得食物处理机在长期使用后依旧能够对硬质食材或粗纤维食材进行切削加工，以确保食物处理机对硬质食材或粗纤维食材的压榨效果。

在另一技术方案中，优选地，如图1所示，刀片3与刀盘3为一体式结构。

在该技术方案中，也可将刀片3与刀盘3制成一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保刀片3与刀盘3之间的连接强度，进而能够提高刀片3的切削力度，同时可将刀片3与刀盘3一体制成，比如一体注塑制成，以降低产品的加工成本，提高产品的加工效率。

在上述技术方案中，优选地，如图2所示，螺杆本体1包括杆体12，杆体12的第一端内设置有空腔122，空腔122的一端开口；安装结构，设置在空腔122内，安装结构为安装轴5和安装孔中的一个。

在该技术方案中，螺杆本体1包括杆体12和设置在杆体12的侧壁上的螺旋筋14，其中，杆体12的一端上设置有空腔122，安装结构设置在空腔122内，而由于安装结构设置在空腔122内，因而安装结构不会凸出杆体12的下端面，因而能够使杆体12的下端面保持平滑，因而即能够平稳地将螺杆竖向放置在桌面上，从而即可防止螺杆放置后来回滚动甚至滚动到地面上摔坏的情况发生，进而用户能够轻易地将螺杆平稳地放置桌面上，进而能够提高用户体验。

其中，具体地，一方面可将杆体12的下端掏空，以形成空腔122，该种方式还能够减少螺杆的材料用量，进而即能够降低产品的重量又能够降低产品的成本，另一方面也可在杆体12的下端的端部上围绕安装结构设置一圈环形凸筋，并利用该环形凸筋与螺杆下端的端面围成空腔122。

在上述技术方案中，优选地，螺杆本体1由塑料或金属制成。

在该技术方案中，可优选利用食品级塑料来制成螺杆本体1，因为塑料的价格比较便宜，因而能够降低产品的成本，同时，塑料具有一定的耐腐蚀性、耐酸碱性，因而能够使杆体12经久耐用，当然螺杆本体1也可由金属制成。

在上述技术方案中，优选地，安装结构为安装轴5，安装轴5安装在空腔122的顶壁上，并向空腔122的开口延伸。

在该技术方案中，可在空腔122的顶壁上设置一安装轴5，然后在食物处理机的驱动装置上设置一安装孔，从而可利用安装轴5与安装孔的配合实现驱动装置与螺杆之间的驱动连接。

在上述技术方案中，优选地，安装轴5远离空腔122的顶壁的一端与杆体12的第二端的端部之间的高度小于等于杆体12的高度的一半。

在该技术方案中，安装轴5的下端未延伸到杆体12的下半段，即安装轴5位于杆体12的上半段，因而驱动装置与螺杆的驱动配合部位位于杆体12的上半段，该种设置能够驱动装置的驱动轴与螺杆之间安装配合的更好，因而能够使螺杆安装的更加稳定，因而螺杆在旋转时更不易倾斜，进而能够降低产品的噪音，提高用户体验。

本发明第二方面的实施例提供了一种食物处理机(图中未示出)，该食物处理机包括：主机组件，主机组件内设置有驱动装置；食物处理杯，能够安装在主机组件上，食物处理杯包括杯壳和第一方面任一项实施例提供的螺杆，螺杆安装在食物处理杯内，并与驱动装置驱动连接。

根据本发明的实施例提供的食物处理机，具有第一方面任一实施例提供的螺杆，因此，本发明的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的螺杆的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述技术方案中，优选地，刀盘2上设置有第一接合部；食物处理杯还包括:刷架，设置在杯壳内，刷架上设置有第二接合部；滤网，安装在刷架内，滤网内设置有螺杆；其中，第一接合部能够与第二接合部配合，以驱动刷架随刀盘2转动。

在该技术方案中，食材进入到食物处理杯后，螺杆在驱动装置的驱动下旋转，从而一方面能够利用将进入到食物处理杯内的食材切削加工成小碎块，另一方面能够实现螺杆对食材的挤压，其中，挤压后的食物汁和食物渣在过滤网的作用下汁渣分离，而汁渣分离后的食物汁从出汁口排出，而汁渣分离后的食物渣从出渣口排出。而在刷架上设置第一接合部，刀盘2上设置第二接合部，从而能够通过第一接合部与第二接合部的配合，在螺杆转动时，利用刀盘2带动刷架转动，进而能够利用刷架来清洗滤网，该种带动刷架转动的方式相比于在螺杆与刷架之间安装传动齿轮的方式而言结构简单可靠且传动效率高，因而明显地简化了产品的结构，降低了产品的成本，提高了产品的市场竞争力。此外，利用接合部取代齿轮传动结构，还能够避免食物残渣留存在齿轮传动结构内部的间隙里，从而确保了产品内部的卫生，简化了清洁程序，进而也能够提高用户体验。

在上述技术方案中，优选地，第一接合部为第一卡扣26，第二接合部为第二卡扣。

在该技术方案中，可通过卡扣配合的方式来实现刀盘2与刷架之间的驱动连接，该种连接方式，只需要将第一卡扣26和第二卡扣相互卡扣配合即可简单、可靠地将刀盘2与刷架之间相互连接，因而能够使刀盘2与刷架之间的接可靠且易于操作。当然，第一接合部和第二接合部也可为除卡扣之外的能够使刷架和刀盘2相互驱动连接的其它结构。

在上述技术方案中，优选地，刀盘2盖装在刷架的开口端上；其中，第二卡扣为第一凸起，第一凸起设置在刀盘2靠近刷架的一面上，第一卡扣26为第二凸起，第二凸起设置在刷架的开口端的端部上，第一凸起的第一侧能够抵靠在第二凸起的第一侧，以驱动刷架随刀盘2正转。

在该技术方案中，刀盘2靠近刷架的一面上设置有第一凸起，在刷架的开口端的端部上设置有第二凸起，第一凸起的第一侧能够抵靠在第二凸起的第一侧，因而在刀盘2转动时，第一凸起便能够推动第二凸起，以带动刷架随刀盘2转动，同时，第一凸起和第二凸起的结构都较简单且驱动可靠，因而能够简单、可靠且低成本地实现刷架的驱动。

在上述技术方案中，优选地，食物处理机包括原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种螺杆，用于食物处理机，其特征在于，包括：

螺杆本体；

刀盘，安装在所述螺杆本体上，所述刀盘上设置上有进料口，所述进料口的第一侧上设置有刀片；

其中，所述刀片的长度与所述进料口的第一侧的长度的比在大于等于0.8小于等于0.95的范围内。

2.根据权利要求1所述的螺杆，其特征在于，所述刀片距所述进料口的第二侧的距离在大于等于10mm小于等于14mm的范围内，所述进料口的第一侧与所述进料口的第二侧为相对设置的两侧。

3.根据权利要求1所述的螺杆，其特征在于，还包括：

支撑架，套设在所述螺杆本体上，并支撑在所述刀盘的一面上。

4.根据权利要求1所述的螺杆，其特征在于，

所述刀盘上还设置有提手。

5.根据权利要求4所述的螺杆，其特征在于，

所述提手为一个或多个通孔。

6.根据权利要求3所述的螺杆，其特征在于，

所述支撑架为长条形板。

7.根据权利要求3所述的螺杆，其特征在于，

所述螺杆本体与所述支撑架为一体式结构；和/或

所述支撑架与所述刀盘为一体式结构。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的螺杆，其特征在于，

所述进料口为方形进料口；和/或

所述刀盘为圆形刀盘。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的螺杆，其特征在于，

所述刀片可拆卸地安装在所述刀盘上；或

所述刀片与所述刀盘为一体式结构。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的螺杆，其特征在于，

所述螺杆本体包括杆体，所述杆体的第一端内设置有空腔，所述空腔的一端开口；

安装结构，设置在所述空腔内，所述安装结构为安装轴和安装孔中的一个。

11.根据权利要求10所述的螺杆，其特征在于，所述安装结构为安装轴，所述安装轴安装在所述空腔的顶壁上，并向所述空腔的开口延伸。

12.根据权利要求11所述的螺杆，其特征在于，

所述安装轴远离所述空腔的顶壁的一端与所述杆体的第二端的端部之间的高度小于等于所述杆体的高度的一半。

13.一种食物处理机，其特征在于，包括：

主机组件，所述主机组件内设置有驱动装置；

食物处理杯，能够安装在所述主机组件上，所述食物处理杯包括杯壳如权利要求1至12中任一项所述的螺杆，所述螺杆安装在所述食物处理杯内，并与所述驱动装置驱动连接。

14.根据权利要求13所述的食物处理机，其特征在于，

所述刀盘上设置有第一接合部；

所述食物处理杯还包括:

刷架，设置在所述杯壳内，所述刷架上设置有第二接合部；

滤网，安装在所述刷架内，所述滤网内设置有所述螺杆；

其中，所述第一接合部能够与所述第二接合部配合，以驱动所述刷架随所述刀盘转动。

15.根据权利要求14所述的食物处理机，其特征在于，第一接合部为第一卡扣，所述第二接合部为第二卡扣。