CN208640353U - 一种手动榨汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于手动榨汁机技术领域，特指一种手动榨汁机，包括底座和可拆卸设置在底座上的榨汁筒，榨汁筒的内部转动设置有螺杆，榨汁筒的前端可拆卸设置有出渣盖，榨汁筒的后端设置有摇手，摇手可拆卸设置在螺杆上并驱动螺杆进行转动，榨汁筒的中部设置有进料口，所述螺杆由可拆卸的榨汁杆和传动杆组成，传动杆驱动榨汁杆进行同步转动，榨汁杆和传动杆之间设置有弹性件，在弹性件作用下，所述螺杆被抵紧在所述榨汁筒内部，本实用新型提供一种结构简单且稳定的，可以渣有籽水果且不破坏其味道的，操作感更舒适的手动榨汁机。

Description

一种手动榨汁机

技术领域

本实用新型属于手动榨汁机技术领域，特指一种手动榨汁机。

背景技术

目前，手动榨汁机已经广泛的出现在市场上，如中国专利号CN201420657719.8所提出的“一种原汁机”。其包括底座和固定在底座上的榨料筒，榨料筒内转动连接有螺杆，螺杆包括转动部和具有螺纹的榨汁部，榨汁部位于榨料筒内，转动部穿出榨料筒与一转动手柄固定，转动部上位于榨料筒内的一段上套有硅胶垫圈，转动部位于榨料筒内的一段设有挡沿，硅胶垫圈一端与挡沿抵靠，硅胶垫圈另一端与榨料筒的内壁抵靠。虽然其解决了现有榨汁机中采用弹簧来调节螺杆轴向位置，弹簧会受果汁腐蚀影响使用寿命等技术问题，但是其存在以下的缺陷：

1、在榨汁机使用过程中，整根螺杆会在榨汁过程中，前后方向移动，使得使用者在转动摇手的过程中，还会发生前后的位移，并且幅度不一，影响使用者操作舒适性；

2、一体成型的螺杆耐磨性不够强，不是传动部磨损，就是榨汁部磨损，影响榨汁质量；

3、无法很好处理有籽的水果，较硬且没有压碎籽不能通过螺杆和榨汁筒之间的间隙排出，增加了螺杆的磨损，易碎的籽被压碎又影响了果汁的味道。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单且稳定的，可以渣有籽水果且不破坏其味道的，操作感更舒适的手动榨汁机。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种手动榨汁机，包括底座和可拆卸设置在底座上的榨汁筒，榨汁筒的内部转动设置有螺杆，榨汁筒的前端可拆卸设置有出渣盖，榨汁筒的后端设置有摇手，摇手可拆卸设置在螺杆上并驱动螺杆进行转动，榨汁筒的中部设置有进料口，所述螺杆由可拆卸的榨汁杆和传动杆组成，传动杆驱动榨汁杆进行同步转动，榨汁杆和传动杆之间设置有弹性件，在弹性件作用下，所述螺杆被抵紧在所述榨汁筒内部。

所述榨汁杆于传动杆相连接一端设置有内孔，所述传动杆一端可拆卸连接在所述内孔中，当传动杆和榨汁杆相连接时，传动杆驱动榨汁杆进行同步转动。

所述内孔的内侧壁设置有至少一条限位槽，所述传动杆的一端设置有与所述限位槽相适配的凸起。

所述传动杆于榨汁杆相接触一端设置有环形内槽，环形内槽上卡紧有密封圈，当传动杆安装在榨汁杆的内孔内时，所述密封圈与内孔时刻发生挤压。

所述弹性件为弹簧或软性橡胶或软性硅胶或软性塑料。

所述传动杆中部设置有阶梯部，在使用状态下，阶梯部抵紧在榨汁筒上，传动杆的一端与榨汁杆相连接，另一端穿出所述榨汁筒并与所述摇手相连接。

所述传动杆于榨汁筒相接触处设置有防磨套，防磨套穿设在所述传动杆上，并且在使用状态下，所述防磨套的一端抵紧在所述榨汁筒的内侧壁上，另一端抵紧在所述阶梯部上。

所述榨汁杆于传动杆相接触一侧向外延伸形成第一凸沿，榨汁杆的中部也向外延伸形成第二凸沿，第一凸沿和第二凸沿之间形成排汁槽。

所述榨汁杆外侧规则环绕分布有三条凸筋，其中一条凸筋始于第二凸沿并止于榨汁杆的另一端，其余两条凸筋起始端与第二凸沿均设置有一定距离，且距离不等，并止于榨汁杆的另一端。

所述凸筋设置有若干个咬齿。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型的所述螺杆由可拆卸的榨汁杆和传动杆组成，传动杆驱动榨汁杆进行同步转动，通过榨汁杆和传动杆组合形成的螺杆，其拥有两者相互独立的优点，根据使用环境进行不同材料的选择，以适应不同的使用场所，如传动杆在转动过程中会有较大应力负载，并与榨汁筒发生摩擦，因此选择强度大并耐磨的材料，榨汁杆与食品直接接触，并且会受到果渣或籽的冲击，因此选择有一定柔性并且较耐磨的材料，两者进行区分，达到更好的榨汁效果，并且大大延长榨汁机的使用寿命。

2、本实用新型的所述榨汁杆和传动杆在设置在两者之间的弹性件作用下，使得传动杆在榨汁过程中始终压紧在榨汁筒的后端，避免传动杆的轴向移动，因此使用者在转动摇手的过程中不会发生晃动，增强使用者的操作舒适性；当不进行榨汁时，榨汁杆在弹性件作用下，压紧在榨汁筒前端的出渣盖上，当进行榨汁时，榨汁杆由于排渣过程中会受到出渣过程的反向应力，而发生轴向移动并在弹性件的作用下复位，实现出渣和榨汁，通过组合形成的螺杆，使得榨汁杆和传动杆两者之间相互联系又相互独立，不影响出渣和出汁的情况下，使得使用者的操作更加舒适。

3、本实用新型的所述弹性件为弹簧或软性橡胶或软性硅胶或软性塑料，通过使用不同形变量以及阻尼的弹性件，适用不同的原材料，如葡萄，葡萄籽较大，要从出渣盖中排出且不挤破，就可选择形变量较大的弹簧或软性硅胶，榨汁杆可沿轴向进行较大距离的伸缩足以葡萄籽的排出且不挤碎，相反，如蔬菜，本身出汁率就不高也无较硬渣物，就可选择形变量小的弹簧或软性塑料，进行榨汁。通过可更换的弹性件，不仅可以解决籽等较大渣物的排出，且不影响果汁味道，又可以调节出汁率。

4、本实用新型的所述榨汁杆外侧规则环绕分布有三条凸筋，通过三条凸筋使得凸筋两两之间间隙更小即排渣通道变窄，进料更细致、更有效，提升榨汁效果；其中一条凸筋始于第二凸沿并止于榨汁杆的另一端，其余两条凸筋起始端与第二凸沿均设置有一定距离，且距离不等，并止于榨汁杆的另一端，通过两根未从第二凸沿引出的凸筋，使得进料位置多样，增强进料效果；并且根据实践改变榨汁杆的爬坡度，使得出渣效率及出汁效果更佳；所述凸筋设置有若干个咬齿，通过咬齿将原材料进行磨碎及进料，保证进汁效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型实施例1的螺杆爆炸结构示意图之一；

图4是本实用新型实施例1的螺杆爆炸结构示意图之二；

图5是图4的A处结构示意图；

图6是本实用新型的榨汁杆结构示意图；

图7是本实用新型实施例2的螺杆爆炸结构示意图之一；

图8是本实用新型实施例2的螺杆爆炸结构示意图之二。

图中：1-榨汁筒；2-底座；3-摇手；4-出渣盖；5-螺杆；6-防磨套；

7-手持压杆；8-进料口；10-榨汁杆；11-传动杆；12-弹性件；13-凸起；

15-密封圈；16-环形内槽；17-阶梯部；18-花键；20-阶梯孔；

21-内孔；22-限位槽；23-第一凸沿；24-第二凸沿；25-排汁槽；26-凸筋；

27-咬齿；41-出渣口。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，见图1-8所示：

实施例1：一种手动榨汁机，包括底座2和可拆卸设置在底座2上的榨汁筒1，榨汁筒1的内部转动设置有螺杆5，榨汁筒1的前端可拆卸设置有出渣盖4，出渣盖4优选为螺纹连接在所述榨汁筒1的前端，榨汁筒1的后端设置有摇手3，摇手3可拆卸设置在螺杆5上并驱动螺杆5进行转动，摇手3和螺杆5之间优选为花键联接，榨汁筒1的中部设置有进料口8，进料口8中设置有手持压杆7，通过人为按压手持压杆7进行进料，所述螺杆5由可拆卸的榨汁杆10和传动杆11组成，通过榨汁杆10和传动杆11组合形成的螺杆5，其拥有两者相互独立的优点，根据使用环境进行不同材料的选择，以适应不同的使用场所，如传动杆11在转动过程中会有较大应力负载，并与榨汁筒1发生摩擦，因此选择强度大并耐磨的材料，榨汁杆10与食品直接接触，并且会受到果渣或籽的冲击，因此选择有一定柔性并且较耐磨的材料，两者进行区分，达到更好的榨汁效果，并且大大延长榨汁机的使用寿命；所述榨汁杆10于传动杆11相连接一端设置有内孔21，所述传动杆11一端可拆卸连接在所述内孔21中，当传动杆11和榨汁杆10相连接时，传动杆11驱动榨汁杆10进行同步转动，榨汁杆10和传动杆11之间设置有弹性件12。

当不榨汁的情况下，在弹性件12作用下，所述螺杆5被抵紧在所述榨汁筒1内部，榨汁杆10的一端时刻与出渣盖4的内侧相挤压，传动杆11的也抵紧在榨汁筒1的内部并与摇手3相连；

当榨汁的情况下，传动杆11和榨汁杆10在摇手3的驱动下进行转动，榨汁杆10上受到渣物出渣的反作用力而沿轴向移动，并在弹性件12的作用下复位，进行出渣和出汁，在出渣过程中，传动杆11始终被压紧在榨汁筒1上，并只进行转动，从而避免传动杆11的轴向移动，因此使用者在转动摇手3的过程中不会发生晃动，增强使用者的操作舒适性。

所述内孔21的内侧壁设置有至少一条限位槽22，若干条均匀分布的限位槽22即可形成内花键，所述传动杆11的一端设置有与所述限位槽22相适配的凸凸起13，两者之间优选为花键联接进行传动，也可以是横截面为非圆几何形状的内孔，如方形、菱形、不规则几何形状。

所述内孔21的底部设置有定位所述弹性件12的阶梯孔20，通过阶梯孔20进行弹性件12的限位，保证安装的稳定性，等效的限位弹性件12的孔可以设置在传动杆11的一端。

所述传动杆11于榨汁杆10相接触一端设置有环形内槽16，环形内槽16上卡紧有密封圈15，当传动杆11安装在榨汁杆10的内孔21内时，所述密封圈15与内孔21时刻发生挤压，通过密封圈15保证安装的稳定性，弥补配合间隙，减小传动过程中力的损失，避免拆卸清洗过程中，不受外力就会将传动杆11和榨汁杆10分离，丢失零部件，并且避免果汁或果渣进入该结构中，保证结构的稳定性。

所述弹性件12为弹簧或软性橡胶或软性硅胶或软性塑料，通过使用不同形变量以及阻尼的弹性件，适用不同的原材料，如葡萄，葡萄籽较大，要从出渣盖4中排出且不挤破，就可选择形变量较大的弹簧或软性硅胶，榨汁杆10可沿轴向进行较大距离的伸缩足以葡萄籽的排出且不挤碎，相反，如蔬菜，本身出汁率就不高也无较硬渣物，就可选择形变量小的弹簧或软性塑料，进行榨汁。通过可更换的弹性件，不仅可以解决籽等较大渣物的排出，且不影响果汁味道，又可以调节出汁率。

所述传动杆11中部设置有阶梯部17，在使用状态下，阶梯部17抵紧在榨汁筒1上，传动杆11的一端与榨汁杆10相连接，另一端穿出所述榨汁筒1并与所述摇手3相连接，摇手3与传动杆11之间优选为花键联接，保证传动稳定性。

所述传动杆11于榨汁筒1相接触处设置有防磨套6，防磨套6相对榨汁筒1静止，并且防磨套6穿设在所述传动杆11上，在使用状态下，所述防磨套6的一端抵紧在所述榨汁筒1的内侧壁上，另一端抵紧在所述阶梯部17上，设置防磨套6，即是对传动杆11的一种限位，保证传动的同轴度，又是对传动杆11的保护，延长传动杆11的使用寿命。

所述榨汁杆10于传动杆11相接触一侧向外延伸形成第一凸沿23，榨汁杆10的中部也向外延伸形成第二凸沿24，第一凸沿23和第二凸沿24之间形成排汁槽25，通过设置排汁槽25，避免榨汁过程中，榨汁杆10前后移动，将果汁和果渣向后带动，影响传动杆11以及传动杆11与榨汁杆10的连接位置，保证结构的稳定性。

所述榨汁杆10外侧规则环绕分布有三条凸筋26，通过三条凸筋26使得凸筋26两两之间间隙更小即排渣通道变窄，进料更细致、更有效，提升榨汁效果；其中一条凸筋26始于第二凸沿24并止于榨汁杆10的另一端，其余两条凸筋26起始端与第二凸沿24均设置有一定距离，且距离不等，并止于榨汁杆10的另一端，如图3-图5所示，两根未从第二凸沿24引出的凸筋26起始点位于同一侧，形成一个进料位，多条进料通道；所述凸筋26设置有若干个咬齿27，通过咬齿27将原材料进行磨碎及进料，保证进汁效果。

所述榨汁杆10的中部横截面最大，并向两端连续减小，根据实践改变榨汁杆的爬坡度，使得出渣效率及出汁效果更佳。

实施例2：如图7和图8所示，与实施例1的不同点在于，两根未从第二凸沿24引出的凸筋26起始点位于相对一侧，形成两个进料位，多条进料通道，使得进料位置多样，增强进料效果。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种手动榨汁机，包括底座(2)和可拆卸设置在底座(2)上的榨汁筒(1)，榨汁筒(1)的内部转动设置有螺杆(5)，榨汁筒(1)的前端可拆卸设置有出渣盖(4)，榨汁筒(1)的后端设置有摇手(3)，摇手(3)可拆卸设置在螺杆(5)上并驱动螺杆(5)进行转动，榨汁筒(1)的中部设置有进料口(8)，其特征在于：所述螺杆(5)由可拆卸的榨汁杆(10)和传动杆(11)组成，传动杆(11)驱动榨汁杆(10)进行同步转动，榨汁杆(10)和传动杆(11)之间设置有弹性件(12)，在弹性件(12)作用下，所述螺杆(5)被抵紧在所述榨汁筒(1)内部。

2.根据权利要求1所述的手动榨汁机，其特征在于：所述榨汁杆(10)于传动杆(11)相连接一端设置有内孔(21)，所述传动杆(11)一端可拆卸连接在所述内孔(21)中，当传动杆(11)和榨汁杆(10)相连接时，传动杆(11)驱动榨汁杆(10)进行同步转动。

3.根据权利要求2所述的手动榨汁机，其特征在于：所述内孔(21)的内侧壁设置有至少一条限位槽(22)，所述传动杆(11)的一端设置有与所述限位槽(22)相适配的凸起(13)。

4.根据权利要求2所述的手动榨汁机，其特征在于：所述传动杆(11)于榨汁杆(10)相接触一端设置有环形内槽(16)，环形内槽(16)上卡紧有密封圈(15)，当传动杆(11)安装在榨汁杆(10)的内孔(21)内时，所述密封圈(15)与内孔(21)时刻发生挤压。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的手动榨汁机，其特征在于：所述弹性件(12)为弹簧或软性橡胶或软性硅胶或软性塑料。

6.根据权利要求1所述的手动榨汁机，其特征在于：所述传动杆(11)中部设置有阶梯部(17)，在使用状态下，阶梯部(17)抵紧在榨汁筒(1)上，传动杆(11)的一端与榨汁杆(10)相连接，另一端穿出所述榨汁筒(1)并与所述摇手(3)相连接。

7.根据权利要求6所述的手动榨汁机，其特征在于：所述传动杆(11)于榨汁筒(1)相接触处设置有防磨套(6)，防磨套(6)穿设在所述传动杆(11)上，并且在使用状态下，所述防磨套(6)的一端抵紧在所述榨汁筒(1)的内侧壁上，另一端抵紧在所述阶梯部(17)上。

8.根据权利要求1所述的手动榨汁机，其特征在于：所述榨汁杆(10)于传动杆(11)相接触一侧向外延伸形成第一凸沿(23)，榨汁杆(10)的中部也向外延伸形成第二凸沿(24)，第一凸沿(23)和第二凸沿(24)之间形成排汁槽(25)。

9.根据权利要求8所述的手动榨汁机，其特征在于：所述榨汁杆(10)外侧规则环绕分布有三条凸筋(26)，其中一条凸筋(26)始于第二凸沿(24)并止于榨汁杆(10)的另一端，其余两条凸筋(26)起始端与第二凸沿(24)均设置有一定距离，且距离不等，并止于榨汁杆(10)的另一端。

10.根据权利要求9所述的手动榨汁机，其特征在于：所述凸筋(26)设置有若干个咬齿(27)。