CN202874936U - 挤压榨汁机 - Google Patents

Abstract

一种挤压榨汁机，包括机盖、外壳、螺杆、网孔筒、旋转刷、机座和设于机座上的驱动单元；外壳的底部的中心处设有联轴通孔和联轴件，所述联轴件的下端伸出联轴通孔的下端口并与驱动单元的驱动轴活动相连地传动连接，联轴件的上端伸出联轴通孔的上端口并和螺杆的下端活动相连地传动连接，联轴件的中段与联轴通孔之间设有旋转动密封结构。本实用新型，通过所设的联轴件实现驱动单元与螺杆的传动连接，无论在榨汁过程还是在外壳与机座的分离过程中，外壳底部的中心处的内外面均处严密的分隔状态，因此可以有效防止外壳里的汁液渗漏出外壳而污染机座及驱动单元，进而可以大大降低榨汁机的整体清洗工作量，提高驱动单元的使用安全性和可靠性。

Description

挤压榨汁机

技术领域

本实用新型涉及一种从蔬果物料中榨取可饮用的汁液的榨汁装置，尤其是涉及一种螺杆式挤压榨汁机。 

背景技术

在家中或街头休闲小店里直接食用用榨汁机刚刚榨取的蔬菜或水果汁液原液，已成为流行的健康时尚生活方式。 

榨汁机主要有高速离心式榨汁机和低速螺杆式挤压榨汁机。低速螺杆式挤压榨汁机的优点是：所榨取的汁液原液很好地保有了蔬果物料原有的口味和营养。 

于2009年1月28日公开、公开号为CN 101355897A、名称为“榨汁机”的中国专利文件公开了一种低速螺杆式挤压榨汁机，包括“外壳,其具有残渣出口端口和汁液出口端口；螺杆,其具有上旋转轴和下旋转轴并且在其外周上形成有多个螺杆螺旋，上旋转轴插入到盖的旋转轴孔中；网孔筒，其用于向汁液出口端口榨取汁液；以及旋转刷，其安装在外壳和网孔筒之间并具有刷架。通过使用螺杆以很低速度挤榨的模式，蔬菜或水果中含有的各种营养和固有味道最大限度得到保持。此外，由于容纳螺杆的外壳竖直地固定到驱动单元的上部分上，因此材料自动向下移动而不必向下按压材料，并且当挤榨和磨碎放入入口端口中的材料时，残渣被排出。”存在的问题是： 

1.驱动单元的驱动轴是通过穿过设于榨汁机外壳的下端部分的中心处的圆柱体内所设的通孔后与设于螺杆下端的下旋转轴传动相连来驱动螺杆的, 每次安装或清洗榨汁机时均需要将驱动轴插入或拔出圆柱体内的通孔,这增加了通孔被损坏的几率,使得通孔容易被磨损,造成榨汁机工作时会有汁液通过通孔流到榨汁机的机座及驱动单元上，不仅增加了榨汁机的整体清洗工作量，同时降低了驱动单元的使用安全性和可靠性； 

2.残渣出口端口设在外壳的底部,并与设于网孔筒的底环上的残渣排出孔孔柱插接相连，残渣出口端口和残渣排出孔孔柱之间缺乏可靠的密封结构，导致外壳底部的汁液易通过残渣出口端口和残渣排出孔孔柱的连接部流入残渣排出通道作为残渣排掉，造成出汁率减低；同时由于底环的侧壁及底部均为密实表面，通过残渣排出孔排入残渣排出通道的残渣里混夹的汁液量高，对榨汁机的出汁率具有很不利的影响；

3.设有原料喂入通道的机盖的上下两端均为平盘形结构、连接机盖上下两端的原料喂入通道为直筒型偏心通道，原料喂入通道较长且通道的截面积偏小，使用时蔬果原料块需要人工一块块喂入，操作人员工作强度高，蔬果原料的喂入速度均匀度差，榨汁机易因原料喂入速度过快而出现喂入通道堵塞的情况，甚至造成机器卡死而不得不重新启动榨汁机或使榨汁机反转来解除机器的卡死状态,从而造成榨汁效率低，蔬果原料块及汁液在空气中暴露的时间长而降低汁液原液对蔬果物料原有的口味和营养的保有效果。

发明内容

本实用新型的主要发明目的是解决现有技术的榨汁机的整体清洗工作量高、驱动单元的使用安全性和可靠性低的问题；其次是要解决现有技术的榨汁机的残渣夹汁率高、影响榨汁机的出汁率的问题；再次是要解决现有榨汁机操作人员工作强度高，蔬果原料块喂入速度均匀度差，原料喂入通道易于堵塞，在榨汁过程中容易卡死，因此榨汁效率低，蔬果原料及汁液在空气中暴露的时间长，汁液原液对蔬果物料原有的口味和营养的保有效果差的问题。 

为解决现有技术榨汁机的整体清洗工作量高、驱动单元的使用安全性和可靠性低的问题，本实用新型所用的技术方案是： 

一种挤压榨汁机，包括机盖、外壳、螺杆、网孔筒、旋转刷、机座和设于机座上的驱动单元；外壳的底部的中心处设有联轴通孔和联轴件，所述联轴件的下端伸出联轴通孔的下端口并与驱动单元的驱动轴活动相连地传动连接，联轴件的上端伸出联轴通孔的上端口并和螺杆的下端活动相连地传动连接，联轴件的中段与联轴通孔之间设有旋转动密封结构。

这里所述的活动相连地传动连接，指的是工作结束后传动件易于分离，包括如背景技术中所述的榨汁机里所用的棱柱形轴孔之间的插接式传动连接，也可以是花键式插接连接等其它易于分离的传动连接。所述的旋转动密封结构，指的是联轴件相对于联轴通孔轴向位置固定但可以转动的动密封连接结构。本实用新型，通过所设的联轴件实现驱动单元与螺杆的传动连接，无论在榨汁过程还是在外壳与机座的分离过程中，外壳底部的中心处的内外面均处严密的分隔状态，因此可以有效防止外壳里的汁液渗漏出外壳而污染机座及驱动单元，进而可以大大降低榨汁机的整体清洗工作量，提高驱动单元的使用安全性和可靠性。 

作为优选，所述旋转动密封结构包括弹性密封圈，相应地，联轴件的中段和联轴通孔上各设有与所述弹性密封圈适配的密封圈固定槽。这样，弹性密封圈的一部分位于设于联轴件中段的密封圈固定槽里，另一部分位于设于联轴通孔上的密封圈固定槽，弹性密封圈的表面和相应的密封圈固定槽表面紧密贴合，使得联轴件相对联轴通孔轴向位置固定但可以转动。本优选方案，结构简单，动密封结构工作可靠，加工制造成本低。 

作为优选，外壳的底部的中心设有轴套件，所述轴套件与外壳的底部固连，轴套件的上端与外壳的底部的上表面之间密封相连，联轴通孔设于轴套件上。其中轴套件可以采用聚四氟乙烯等材料制成。本优选方案，外壳结构简单，加工制造容易，动密封结构工作可靠、维护容易、使用寿命长。 

作为优选，联轴件的下端设有与驱动单元的驱动轴传动连接的驱动轴插孔，联轴件的下端的外侧面设有截汁盘环，截汁盘环和联轴件的下端的外侧面密封固连。本优选方案，可以防止使用过程中动密封结构万一出现损坏时从外壳底部渗漏出的汁液流到机座及驱动单元上，有利于提高驱动单元的使用安全性和可靠性，提高榨汁机的使用便捷性，降低榨汁机的使用维护成本。 

作为优选，以提高榨汁机的出汁率，网孔筒的底环的底部或侧壁为网孔或栅条结构，或者底环的底部或侧壁同时为网孔或栅条结构。本优选方案，可以降低从底环的残渣排出孔排入到外壳底部的残渣出口端口内的残渣里混夹的汁液量，从而有利于提高榨汁机的出汁率。进一步地，网孔筒上的残渣排出孔孔柱与外壳上的残渣出口端口之间设有弹性密封垫圈，所述弹性密封垫圈可卡箍在残渣排出孔孔柱的外侧面上，这样可以防止外壳底部的汁液从残渣出口端口与残渣排出孔孔柱之间的结合部渗漏到排出外壳的残渣里，从而有利于提高榨汁机的出汁率。 

作为优选，所述挤压榨汁机还设有推料杆；所述机盖的上端为圆台筒形结构，机盖的上端设有封盖，封盖上设有推杆孔,所述推料杆的下端穿过推杆孔伸在机盖的上端的圆台筒内，推料杆与推杆孔活动固连。这里，圆台筒的上端的筒孔直径大于其下端的筒孔直径；所述的活动固连，指的是当给推料杆施加一定的轴向力时，推料杆可以相对推杆孔移动，而一旦撤除这个轴向力，推料杆就会停留在撤除这个轴向力时的位置上，这样的活动固连可以通过在推杆孔或推料杆的表面上设置相应的弹性表层实现，也可以通过在推杆孔表面设置弹性材料制成的、与弹性密封圈类似的推杆定位圈实现，当然也可以采用其它摩擦活动定位结构实现。本优选方案，可以把待榨汁的蔬果料切块集中存放在机盖的上端里，并根据蔬果料切块情况和榨汁机的榨汁状况调整推料杆的高低位置以控制喂料速度，在榨汁过程中，存放在机盖上端的圆台筒内的蔬果料切块通过自重自动进入原料喂入通道后到达榨汁腔内，而不用人工一块块放入原料喂入通道，因此可以有效降低操作人员工作强度；本优选方案，原料喂入通道较短,不易发生原料在通道里堵塞的状况,且当原料喂入通道出现堵塞时可以推动推料杆把蔬果料切块挤推入榨汁腔内榨汁，使榨汁工作正常进行。 

作为优选，机盖的上端为圆台筒形结构或半圆台筒形结构，机盖的上端设有封盖，封盖上设有上旋转轴插入孔，机盖上的原料喂入通道为圆形通道，原料喂入通道的轴线和螺杆的轴线共线；所述螺杆包括螺杆本体，螺杆本体的上端向上延伸形成与原料喂入通道配合的螺旋送料部，螺旋送料部穿过原料喂入通道后伸入机盖的上端，螺杆的上旋转轴设于螺旋送料部的上端，上旋转轴与设于封盖上的上旋转轴插入孔相连。这里所述的半圆台筒形结构，包括由圆台筒被与其轴线平行的平面截去三分之一到二分之一的部分后剩余的部分、与内径等于圆台筒的下端筒口的直径的圆柱被与圆柱轴线平行的平面截去与圆台筒的剩余部分的剩余比例相等的等份后剩余的部分、以及两片连接封缺片，其中圆台筒的剩余部分的下端筒口和圆柱筒的剩余部分的下端筒口对齐相连成一个整圆（这样圆柱筒的轴线也就和圆台筒的轴线同轴），两个连接封缺片对称设置，其中一片连接封缺片分别与圆柱筒的剩余部分的一条侧边及圆台筒的剩余部分的相应侧边相连，另一片连接封缺片则分别与圆柱筒的剩余部分的一条侧边及圆台筒的剩余部分的相应侧边相连，从而圆台筒的剩余部分的筒壁、圆柱筒剩余部分的筒壁与连接封缺片一起相连围成一个完整的筒壁。本优选方案，可以把待榨汁的蔬果料切块集中存放在机盖的上端里，蔬果料切块通过自重自动下移，而伸入在圆形原料喂入通道内的螺旋送料部与圆形原料喂入通道的通道壁配合构成螺旋输送器结构，使得蔬果料切块不再是以自重方式进入榨汁腔内，蔬果料切块进入榨汁腔的速度及其均匀度得到了很好的控制，原料喂入通道不会堵塞，榨汁机不易卡死，既有利于降低操作人员工作强度，同时有利于榨汁机高效稳定地运行，提高榨汁机的榨汁工作性能，汁液原液对蔬果物料原有的口味和营养的保有效果好。 

作为优选，基座的上端的一侧向上延伸构成基座上延部，机盖的下端和基座上延部的顶部相连，外壳与机座、机盖与基座上延部之间设有防松限位结构。当送料过快造成榨汁机卡死时,往往需要反转驱动电机来处理。本优选方案，可以防止外壳与机座、机盖与外壳之间的连接在驱动电机反转时出现松动而分离，有利于提高榨汁机的使用安全性。 

综上所述，本实用新型带来的有益效果是： 

1.不会出现汁液污染基座和驱动单元的情况，驱动单元的使用安全性和可靠性高，榨汁机的整体清洗工作量低；

2.排出榨汁机的残渣中混杂的汁液量少，榨汁机的出汁率高；

3.榨汁机操作简单，运行平稳、高效、可靠，汁液原液对蔬果物料原有的口味和营养的保有效果好。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图； 

图2是外壳的一种结构示意图；

图3是外壳的底部的中心处的联轴通孔及其与联轴件之间所设旋转动密封结构示意图；

图4是网孔筒的一种结构示意图；

图5 是机盖及推料杆的一种结构示意图；

图6是机座的一种结构示意图；

图7是实施例二的螺杆的一种结构示意图；

图8是实施例二的机盖的一种结构示意图；

图9是半圆台筒形结构的机盖上端的结构示意图；

图10是图9的俯视图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。 

实施例一： 

如图1和图5所示，本实用新型包括机盖1、外壳2、螺杆3、网孔筒4、旋转刷5、机座6、和图中未详细示出的设于机座6上的驱动单元。所述机盖1包括机盖的上端1.2和机盖的下端1.3，机盖的上端1.2为圆台筒形结构，其下端向下延伸形成与机盖的下端1.3相连的下端连接部1.2.1，机盖1的下端1.3的一侧设有机座连接耳1.3.2，机盖1的下端1.3的另一侧向上延伸形成与所述下端连接部1.2.1连通的上端连接部1.3.3，下端连接部1.2.1与上端连接部1.3.3插接连通形成圆孔形的原料喂入通道1.1，机盖的下端1.3的中部设有与螺杆3上端的上旋转轴3.1配合的上旋转轴插入孔103，机盖的下端1.3与外壳2的上端旋转卡接，机盖的下端1.3与外壳2的上端的具体连接结构因系公知技术在此不做赘述；此外，机盖的上端1.2的上端设有透明的封盖1.4，封盖1.4的中部设有与原料喂入通道1.1同轴的推杆孔，推杆孔上活动固连有推料杆8，推料杆8的下端穿过推杆孔伸在机盖的上端1.2的圆台筒内，推料杆8的下端螺纹连接有推料头8.1；本实施例，通过在推杆孔上设置由弹性橡胶材料制成的推杆定位圈1.4.1、利用推杆定位圈1.4.1与推料杆8的侧面之间的摩擦阻尼作用实现推料杆8与推杆孔活动固连，机盖的上端1.2的上端设有三个图中未示出的向上凸起的插接柱，相应地封盖1.4的下端设有与机盖的上端1.2上的插接柱配合的插接孔，机盖的上端1.2与封盖1.4的下端插接相连，方便拆离，除插接相连外，机盖的上端1.2和封盖1.4也可以采用螺纹结构或翻盖结构相连；本实施例，机盖的上端1.2、机盖的下端1.3及原料喂入通道1.1可以制成为一体结构；

如图1,图2和图3所示，外壳2的底部的中心处设有联轴通孔和联轴件2.1，所述联轴件2.1的下端设有与驱动单元的驱动轴7间隙适配的棱柱形驱动轴插孔，所述联轴件2.1的下端伸出联轴通孔的下端口并与驱动单元的驱动轴7用棱柱形轴孔的插接结构活动相连地传动连接，联轴件2.1的上端为与图中未示出的、设于螺杆3的底部的棱柱孔间隙适配的棱柱体，联轴件2.1的上端伸出联轴通孔的上端口并与螺杆3的下端用棱柱形轴孔的插接结构活动相连地传动连接，联轴件2.1的中段与联轴通孔之间设有旋转动密封结构；联轴件2.1的下端的外侧面设有透明的截汁盘环2.1.1，截汁盘环2.1.1和联轴件2.1的下端的外侧面密封固连，本实施例截汁盘环2.1.1采用螺纹结构与联轴件2.1的下端固连，除此之外截汁盘环2.1.1和联轴件2.1的下端还可以采用卡接和抱箍等结构密封固连；本实施例联轴件2.1的上端的外接圆柱面的直径等于联轴件2.1的中段的直径，实际上可以大于或小于联轴件2.1的中段的直径；所述旋转动密封结构可以是研磨配合的动密封结构，作为优选，本实施例的旋转动密封结构包括弹性密封圈2.7，相应地，联轴件2.1的中段和联轴通孔上各设有与所述弹性密封圈适配的密封圈固定槽，这样弹性密封圈2.7的一部分位于设于联轴件中段的密封圈固定槽里，另一部分位于设于联轴通孔上的密封圈固定槽，弹性密封圈2.7的表面和相应的密封圈固定槽表面紧密贴合，使得联轴件2.1相对联轴通孔轴向位置固定但可以转动；进一步作为优选，外壳2的底部的中心设有轴套件2.2，所述轴套件2.2由上下两段同轴圆柱构成，其中轴套件2.2的上段圆柱的直径大于其下段圆柱的直径，轴套件2.2的下段圆柱的侧面上还设有一端螺纹，相应地外壳2的底部的中心处设有与轴套件2.2的下段圆柱适配的轴套件连接孔，轴套件2.2的下段圆柱的下端伸出轴套件连接孔，轴套件2.2用螺母2.2.1，和外壳2的底部以螺纹结构连接固定在一起，轴套件2.2的上段圆柱的下端面的边缘设有一个密封圈固定槽，密封圈固定槽固定有弹性密封圈2.6，轴套件2.2的上端与外壳的底部的上表面之间利用弹性密封圈2.6密封相连，所述联轴通孔设于轴套件2.2上；

如图3和图4所示，为了降低排出榨汁机的残渣夹带的含汁量以提高榨汁机的出汁率，本实施例网孔筒4的底环4.1的底部设为网孔结构，网孔筒4的底环4.1上用于插入设于外壳2的底部上的残渣出口端口2.4内以使设于网孔筒4的底环4.1上的残渣排出孔和设于外壳2的底部上的残渣出口端口2.4连通的残渣排出孔孔柱4.3的外侧面和残渣出口端口2.4之间设有弹性密封圈4.2，弹性密封圈4.2固定在残渣排出孔孔柱4.3的外侧面上所设的密封圈环槽处，残渣排出孔孔柱4.3和外壳2的底部上的残渣出口端口2.4密封相连，这样可以防止外壳底部的汁液从残渣出口端口与残渣排出孔孔柱之间的结合部渗漏到排出外壳的残渣里；这里网孔筒4的底环4.1的底部的网孔结构实际上可改为栅条结构，或者改为把底环4.1的侧壁设为网孔或栅条结构，当然也可以改为把底环4.1的底部或侧壁同时设为网孔或栅条结构；

如图1、图2、图5和图6所示，基座6的上端的一侧向上延伸构成基座上延部6.1，机盖1的下端和基座上延部6.1顶部相连，外壳与机座、机盖与基座上延部6.1之间设有防松限位装置；其中基座上延部6.1的上端设有与机盖1上所设的机座连接耳1.3.2适配的连接耳连接槽6.1.1，连接耳连接槽6.1.1的里端设有微动开关6.1.2，连接耳连接槽6.1.1的外端设有与连接耳连接槽6.1.1上侧壁活动连接的连接耳限位柱6.1.3，相应的机座连接耳1.3.2上设有与连接耳限位柱6.1.3的下端配合的限位柱孔或限位柱凹坑，当机盖1的下端1.3与外壳2的上端旋转卡接时，机座连接耳1.3.2被旋入连接耳连接槽6.1.1内，且只有当机盖1的下端1.3与外壳2的上端旋转卡接到位、机座连接耳1.3.2触动微动开关6.1.2时榨汁机才能被启动，此时连接耳限位柱6.1.3的下端落入机座连接耳1.3.2上的限位柱孔或限位柱凹坑以防止在榨汁过程中机盖和基座之间的连接出现松动，而在榨汁机工作结束时只要向上拔起连接耳限位柱6.1.3使其下端升离机座连接耳1.3.2上的限位柱孔或限位柱凹坑，就可以拆卸机盖1，连接耳限位柱6.1.3与连接耳连接槽6.1.1上侧壁的活动连接的具体结构细节因系简单公知技术，在此不做赘述；基座6的上端和外壳2的下端采用公知的方式旋转卡接相连，具体结构细节因系公知技术在此不做赘述；外壳2与机座6之间所设防松限位结构包括设于基座6上的外壳定位柱6.2，及设于外壳2上的、与外壳定位柱6.2配合的外壳定位柱定位孔2.5；外壳定位柱6.2与基座6弹性活动连接，具体结构因系公知技术在此不做赘述；外壳2与机座6之间所设防松限位结构还包括设于基座6上的外壳定位释放按钮6.3，只要按压外壳定位释放按钮6.3，就可以让外壳定位柱6.2退出外壳定位柱定位孔2.5，这样就可以进行拆离外壳2与基座6的连接的工作，外壳定位释放按钮6.3及其与外壳定位柱6.2的连接结构因系简单公知技术，在此不做赘述；本实施例，图中未示出的榨汁机的启动开关设于榨汁机手柄6.4的上端，具体结构因系公知技术在此不做赘述；

本实施例中螺杆3的结构、 旋转刷5的结构及其传动结构、驱动单元的结构组成及其与基座6的安装连接结构、外壳2和网孔筒4上在前面未述及的结构细节，均因系公知技术，在此不做赘述。

实施例二： 

实施例二与实施例一的区别，主要在于两者螺杆3和机盖1的结构之间的区别。如图7和图8所示，实施例二的机盖1的上端1.2为圆台筒形结构，设于机盖1的上端的封盖1.4的中心设有上旋转轴插入孔103，机盖1上的原料喂入通道1.1为圆形通道，原料喂入通道1.1的轴线和螺杆3的轴线共线；所述螺杆3包括螺杆本体，螺杆本体的上端向上延伸形成与原料喂入通道1.1配合的螺旋送料部3.2，螺旋送料部3.2的上端穿过原料喂入通道1.1后伸入机盖1的上端，螺杆3的上旋转轴3.1设于螺旋送料部3.2的上端的端部，上旋转轴3.1与设于封盖1.4上的上旋转轴插入孔103相连。这样，使用时可以把待榨汁的蔬果料切块集中存放在机盖的上端里，蔬果料切块通过自重自动下移，伸入在圆形原料喂入通道内的螺旋送料部与圆形原料喂入通道的通道壁配合构成一种螺旋输送器结构，使得蔬果料切块得以以均匀稳定的速度进入榨汁腔内，原料喂入通道不会堵塞，榨汁机不容易卡死，有利于降低操作人员工作强度，同时有利于榨汁机高效稳定地运行，提高榨汁机的榨汁工作性能，汁液原液对蔬果物料原有的口味和营养的保有效果好。其中螺旋送料部和螺杆本体可一体制成，作为优选本实施例螺旋送料部和螺杆本体可拆卸固连,以方便用户根据不同的榨汁需要更换不同规格的螺旋送料部，具体结构细节因系简单公知技术在此不做赘述。实施例二与实施例一的相同之处，在此不做赘述。本实例中的机盖1的上端1.2之圆台筒形结构也可以改为图9和图10所示的半圆台筒形结构。

以上所述之具体实施例仅为本实用新型较佳的实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围。凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化（例如：把机盖的上端1.2的圆台筒形结构改为棱台筒形结构，也可以在圆台筒形的上端加接一段适配的圆柱筒；把机盖的上端1.2、机盖的下端1.3及原料喂入通道1.1制成为一体结构；在实施例二中加设与实施例一类似的推料杆结构等等）理应均包含在本实用新型的保护范围内。 

Claims (10)

1. 一种挤压榨汁机，包括机盖（1）、外壳（2）、螺杆（3）、网孔筒（4）、旋转刷（5）、机座（6）和设于机座（6）上的驱动单元，其特征是：外壳（2）的底部的中心处设有联轴通孔和联轴件（2.1），所述联轴件（2.1）的下端伸出联轴通孔的下端口并与驱动单元的驱动轴（7）活动相连地传动连接，联轴件（2.1）的上端伸出联轴通孔的上端口并和螺杆（3）的下端活动相连地传动连接，联轴件（2.1）的中段与联轴通孔之间设有旋转动密封结构。

2.根据权利要求1所述的挤压榨汁机，其特征是：所述旋转动密封结构包括弹性密封圈，相应地，联轴件（2.1）的中段和联轴通孔上各设有与所述弹性密封圈适配的密封圈固定槽。

3.根据权利要求1或2所述的挤压榨汁机，其特征是：外壳的底部的中心设有轴套件（2.2），所述轴套件（2.2）与外壳的底部固连，轴套件（2.2）的上端与外壳的底部的上表面之间密封相连，联轴通孔设于轴套件（2.2）上。

4.根据权利要求1或2所述的挤压榨汁机，其特征是：联轴件（2.1）的下端设有与驱动单元的驱动轴（7）传动连接的驱动轴插孔，联轴件（2.1）的下端的外侧面设有截汁盘环（2.1.1），截汁盘环（2.1.1）和联轴件（2.1）的下端的外侧面密封固连。

5.根据权利要求1或2所述的挤压榨汁机，其特征是：网孔筒（4）的底环（4.1）的底部或侧壁为网孔或栅条结构，或者底环（4.1）的底部或侧壁同时为网孔或栅条结构。

6.根据权利要求1或2所述的挤压榨汁机，其特征是：网孔筒（4）上的残渣排出孔孔柱（4.3）与外壳（2）上的残渣出口端口之间设有弹性密封垫圈（4.2）。

7.根据权利要求1或2所述的挤压榨汁机，其特征是：所述挤压榨汁机还设有推料杆（8）；所述机盖（1）的上端（1.2）为圆台筒形结构，机盖（1）的上端（1.2）设有封盖（1.4），封盖（1.4）上设有推杆孔,所述推料杆（8）的下端穿过推杆孔伸在机盖（1）的上端的圆台筒内，推料杆（8）与推杆孔活动固连。

8.根据权利要求7所述的挤压榨汁机，其特征是：推杆孔上设有推杆定位圈（1.4.1）。

9.根据权利要求1或2所述的挤压榨汁机，其特征是：机盖（1）的上端为圆台筒形结构或半圆台筒形结构，机盖（1）的上端（1.2）设有封盖（1.4），封盖（1.4）上设有上旋转轴插入孔（103），机盖（1）上的原料喂入通道（1.1）为圆形通道，原料喂入通道（1.1）的轴线和螺杆（3）的轴线共线；所述螺杆（3）包括螺杆本体，螺杆本体的上端向上延伸形成与原料喂入通道（1.1）配合的螺旋送料部（3.2），螺旋送料部（3.2）穿过原料喂入通道（1.1）后伸入机盖（1）的上端，螺杆3的上旋转轴（3.1）设于螺旋送料部（3.2）的上端，上旋转轴（3.1）与设于封盖（1.4）上的上旋转轴插入孔（103）相连。

10.根据权利要求1或2所述的挤压榨汁机，其特征是：机座（6）的上端的一侧向上延伸构成机座上延部（6.1），机盖的下端和机座上延伸部（6.1）的顶部相连，外壳与机座、机盖与机座上延伸部（6.1）之间设有防松限位结构。

Images