CN207754977U - 一种立式螺杆榨汁机用螺杆及立式螺杆榨汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种立式螺杆榨汁机用螺杆及立式螺杆榨汁机，螺杆包括螺杆轴和螺杆体，螺杆体的表面设有螺旋，相邻螺旋之间形成导流通道，螺杆由上向下包括物料输送段和挤压研磨段，位于物料输送段的导流通道的横截面宽度沿螺旋延伸方向逐渐变大。榨汁机包括机座、设于机座内的电机、设于机座上方的集汁腔、纵向设于集汁腔内的螺杆及盖合于集汁腔上方的上盖，且螺杆采用所述立式螺杆榨汁机用螺杆，这样使得榨汁机在工作时，既不易卡料，保证进料的顺畅性，提升了榨汁机的进料效率和榨汁效率，且螺杆的切削力增强，降低了螺杆和电机的工作负载，避免因负载过大导致螺杆晃动而产生噪音或异响，从而减小了榨汁机工作时的噪音。

Description

一种立式螺杆榨汁机用螺杆及立式螺杆榨汁机

技术领域

本实用新型涉及榨汁机技术领域，尤其涉及一种立式螺杆榨汁机用螺杆及立式螺杆榨汁机。

背景技术

目前，随着自榨果汁接受度的越来越高，榨汁机作为家用小电器也越来越普及。在榨汁机的更新换代过程中，对产品使用的便利性提出了更高的要求，例如减少食材预粉碎的工作量，就要求榨汁机能处理更大块茎的食材，这就对榨汁机的螺杆的设计提出了更高的要求。市场上现有的螺杆经常出现螺旋卡料的情况，推进效果差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种不卡料、推进效果好的立式螺杆榨汁机用螺杆及立式螺杆榨汁机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种立式螺杆榨汁机用螺杆，所述螺杆由内至外包括螺杆轴和螺杆体，螺杆体的表面设有螺旋，相邻螺旋之间形成导流通道，其中，所述螺杆由上向下包括物料输送段和挤压研磨段，位于物料输送段的导流通道的宽度由上向下沿螺旋延伸方向逐渐变大。

进一步的，所述挤压研磨段包括粗粉碎段和细粉碎段，位于粗粉碎段的导流通道的宽度由上向下沿螺旋延伸方向逐渐变大。

进一步的，所述导流通道的深度由上向下沿螺旋延伸方向逐渐变小。

进一步的，所述螺杆上端设有横向设置的连接臂，连接臂上迎着螺杆旋转方向的一侧设有切削刃口。

进一步的，所述切削刃口包括靠近螺杆旋转中心的主切削刃口，主切削刃口呈外凸的弧形。

进一步的，所述切削刃口包括靠近连接臂悬空端的辅切削刃口，辅切削刃口呈内凹的弧形，主切削刃口与辅切削刃口顺滑连接。

进一步的，所述连接臂的旋转半径为R，辅切削刃口与螺杆的旋转中心之间的距离为D，0.5R≤D≤0.85R。

进一步的，所述连接臂由螺旋上端向外延伸形成；或者，所述连接臂与螺旋一体式制成。

进一步的，所述螺旋包括至少一条主螺旋和多条辅螺旋，辅螺旋设置于主螺旋之间，辅螺旋的起始端在竖直方向上位于主螺旋的起始端的下方。

进一步的，本实用新型还提供一种立式螺杆榨汁机，包括机座、设于机座内的电机、设于机座上方的集汁腔、纵向设于集汁腔内的螺杆及盖合于集汁腔上方的上盖，所述上盖上设有进料口以及与进料口连通的进料通道，其中，所述螺杆为上述任一技术方案所述的立式螺杆榨汁机用螺杆，所述上盖底部中心设有定位结构，对所述螺杆的上端定位，进料口位于所述定位结构一侧。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、通过在螺杆体的表面设置螺旋，且相邻螺旋之间形成导流通道，并将螺杆设置成由上向下的物料输送段和挤压研磨段组成，且位于物料输送段的导流通道的宽度延螺旋延伸方向逐渐变大，物料首先被螺杆上端的螺旋咬入并切断，并在物料自身重力及螺旋向下的推进力作用下挤压粉碎出汁，导流通道将物料向下引导，同时使挤压出的汁液沿导流通道向下运行，加快了汁液的排出速度，而初步进料时物料较大，大块物料在被挤压粉碎时，可从物料输送段的导流通道向下推进，且此处的导流通道的宽度延螺旋延伸方向逐渐变大，即导流通道呈进口小出口大状，使得能从小口进入的物料在继续推进的过程中由于出口变大而不易形成卡料，从而保证能从物料输送段的导流通道进入的物料在持续的推进过程中不会卡料，且避免物料在输送过程中提及压缩过快，使得物料在螺旋背面和螺旋推进面所受的摩擦力小于物料与榨汁部件所受的摩擦力，确保物料在导流通道的顺利推进，即提升了物料的推进效果，也提升了物料的推进效率，还使得物料被挤压粉碎的更加充分，提升了出汁率。

2、挤压研磨段包括粗粉碎段和细粉碎段，且位于粗粉碎段的导流通道的宽度沿螺旋延伸方向逐渐变大，这样使得在物料进入挤压研磨段后也不易卡料，保证物料推进的顺畅性，同时也保证物料被挤压粉碎的更加充分。

3、由于物料在向下推进时会被挤压粉碎的越来越细，通过将导流通道的深度沿螺旋延伸方向逐渐变小设置，使得导流通道的深度越来越浅，从而使得料渣则不易残留在导流通道内，便于榨汁完毕后螺杆的清洗，且料渣则在螺杆持续推进下排出，提升排渣了顺畅性。

4、通过在螺杆上端设置横向设置的连接臂，且连接臂上迎着螺杆旋转方向的一侧设有切削刃口，这样不仅实现旋转刷上驱动，且传动结构简单，传动稳定、可靠；并通过切削刃口可对物料进行预切削，将大块物料切小，便于物料进入而被进一步的挤压粉碎，以使物料挤压粉碎充分，保证出汁率。

5、切削刃口包括靠近螺杆旋转中心的主切削刃口，主切削刃口呈外凸的弧形，这样使得主切削刃口的有效切削长度变长，而且外凸的弧形更易破碎物料，提升进料效率和粉碎效率，经过预粉碎的物料更易充分挤压出汁，同时也提升了出汁率，还有，在切入物料时较为平缓，较为省力，降低了电机的负载，也使得负载更加均匀，很好的避免螺杆晃动，从而降低了螺杆工作时的噪音或异响。

6、切削刃口包括靠近连接臂悬空端的辅切削刃口，辅切削刃口呈内凹的弧形，主切削刃口与辅切削刃口顺滑连接，这样使得主切削刃口与辅切削刃口形成切断口，在物料运动至切断口处，被切断口轻松切断并继续向下推进，提升了螺杆的切削力，从而降低了螺杆和电机的负载，既能很好的保证切料效果，且负载低，提升了螺杆和电机的使用寿命。

7、通过将连接臂的旋转半径设置为R，而辅切削刃口与螺杆的旋转中心之间的距离为D，0.5R≤D≤0.85R，这样防止物料在主切削刃口作用下被向外推移，使得物料刚好在主切削刃口与辅切削刃口的交点处被切断，既保证了物料便于推进，又使得切削刃口的最大力臂缩短，从而降低了切料时的瞬间负载，保证螺杆和电机的耐用性，而物料被向下继续推进以被充分挤压粉碎，且还很好的避免物料卡在主切削刃口与辅切削刃口的交点处，提升物料推进效果和进料效率。当D小于0.5R，降低了辅切削刃口的切削力，从而降低了切削效果，不利于进料；当D大于0.85R，增加了辅切削刃口的力臂，从而增加了切料时的瞬间负载，影响螺杆和电机的使用寿命。

8、通过将连接臂设置成由螺旋上端向外延伸形成，与螺杆分体式设置，方便拆装和清洗；或者，将连接臂设置成与螺旋一体式制成，相对于分体式，减少了传动配件，成本低。

9、螺旋包括至少一条主螺旋和多条辅螺旋，辅螺旋设置于主螺旋之间，辅螺旋的起始端在竖直方向上位于主螺旋的起始端的下方，这样既便于物料被切削推进，且物料能被多条螺旋挤压粉碎，使得物料被挤压粉碎的更加充分，以提升出汁率。

10、本实用新型还公开一种立式螺杆榨汁机，包括机座、设于机座内的电机、设于机座上方的集汁腔、纵向设于集汁腔内的螺杆及盖合于集汁腔上方的上盖，其中，螺杆为上述任一技术方案中的立式螺杆榨汁机用螺杆，这样使得榨汁机在工作时，既不易卡料，保证进料的顺畅性，提升了榨汁机的进料效率和榨汁效率，且螺杆的切削力增强，降低了螺杆和电机的工作负载，避免因负载过大导致螺杆晃动而产生噪音或异响，从而减小了榨汁机工作时的噪音。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型所述立式螺杆榨汁机用螺杆实施例一的立体结构示意图。

图2为本实用新型所述立式螺杆榨汁机用螺杆实施例一的剖视图。

图3为本实用新型所述立式螺杆榨汁机用螺杆实施例一的主视图。

图4为本实用新型所述立式螺杆榨汁机用螺杆实施例一中导流通道的横截面宽度渐变示意图。

图5为本实用新型所述立式螺杆榨汁机用螺杆实施例一的俯视图。

图6为本实用新型所述立式螺杆榨汁机的剖视图。

图中所标各部件名称如下：

1、机座；2、集汁腔；3、螺杆；31、螺杆轴；32、螺杆体；33、螺旋；331、第一主螺旋；332、辅螺旋；34、导流通道；35、物料输送段；36、挤压研磨段；361、粗粉碎段；362、细粉碎段；37、连接臂；38、切削刃口；381、主切削刃口；382、辅切削刃口；4、挤压筒；5、上盖；51、进料通道。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一：

如图1至5所示，本实用新型提供一种立式螺杆榨汁机用螺杆，螺杆3由内至外包括螺杆轴31和螺杆体32，螺杆轴31为金属轴，具体为不锈钢，螺杆体32为塑料螺杆体，螺杆轴31与螺杆体32通过二次注塑固定在一起，螺杆体32的表面设有螺旋33，螺旋33包括第一主螺旋331和多条辅螺旋332，第一主螺旋331由螺杆体32的上端延伸至螺杆体32的下端，辅螺旋332的起始端在竖直方向上位于第一主螺旋331的起始端的下方，既便于物料被切削推进，且物料能被多条螺旋挤压粉碎，使得物料被挤压粉碎的更加充分，以提升出汁率；相邻螺旋33之间形成导流通道34，物料首先被螺杆上端的第一主螺旋咬入并切断，并在物料自身重力及螺旋向下的推进力作用下挤压粉碎出汁，导流通道将物料向下引导，同时使挤压出的汁液沿导流通道向下运行，加快了汁液的排出速度。

本实施例中，按功能分，螺杆3由上向下依次包括物料输送段35和挤压研磨段36，位于物料输送段35的导流通道34的横截面宽度沿螺旋延伸方向逐渐变大，由于初步进料时物料较大，大块物料在被挤压粉碎时，可从物料输送段的导流通道向下推进，且此处的导流通道的横截面宽度延螺旋延伸方向逐渐变大，即导流通道呈进口小出口大状，参考图4所示，虚线框为物料的示意，箭头方向为物料的推进方向，使得能从小口进入的物料在继续推进的过程中由于出口变大而不易形成卡料，从而保证能从物料输送段的导流通道进入的物料在持续的推进过程中不会卡料，且避免物料在输送过程中提及压缩过快，使得物料在螺旋背面和螺旋推进面所受的摩擦力小于物料与榨汁部件所受的摩擦力，确保物料在导流通道的顺利推进，即提升了物料的推进效果，也提升了物料的推进效率，还使得物料被挤压粉碎的更加充分，提升了出汁率。

挤压研磨段36包括粗粉碎段361和细粉碎段362，位于粗粉碎段361的导流通道34的横截面宽度沿螺旋延伸方向逐渐变大，这样使得在物料进入挤压研磨段后也不易卡料，保证物料推进的顺畅性，同时也保证物料被挤压粉碎的更加充分。

具体的，由于物料在向下推进时会被挤压粉碎的越来越细，通过将导流通道34的深度沿螺旋延伸方向逐渐变小设置，使得导流通道的深度越来越浅，从而使得料渣则不易残留在导流通道内，便于榨汁完毕后螺杆的清洗，且料渣则在螺杆持续推进下排出，提升排渣了顺畅性。

螺杆3上端设有横向设置的连接臂37，连接臂37与第一主螺旋331一体式制成，既便于加工成型，且强度可靠；连接臂37上迎着螺杆旋转方向的一侧设有切削刃口38，这样不仅实现旋转刷上驱动，且传动结构简单，传动稳定、可靠；并通过切削刃口可对物料进行预切削，将大块物料切小，便于物料进入而被进一步的挤压粉碎，以使物料挤压粉碎充分，保证出汁率。

切削刃口38包括靠近螺杆3旋转中心的主切削刃口381，主切削刃口381呈外凸的弧形，这样使得主切削刃口的有效切削长度变长，而且外凸的弧形更易破碎物料，提升进料效率和粉碎效率，经过预粉碎的物料更易充分挤压出汁，同时也提升了出汁率，还有，在切入物料时较为平缓，较为省力，降低了电机的负载，也使得负载更加均匀，很好的避免螺杆晃动，从而降低了螺杆工作时的噪音或异响。

同时，切削刃口38包括靠近连接臂37悬空端的辅切削刃口382，辅切削刃口382呈内凹的弧形，主切削刃口381与辅切削刃口382顺滑连接，这样使得主切削刃口与辅切削刃口形成切断口，在物料运动至切断口处，被切断口轻松切断并继续向下推进，提升了螺杆的切削力，从而降低了螺杆和电机的负载，既能很好的保证切料效果，且负载低，提升了螺杆和电机的使用寿命。

还有，如图5所示，连接臂37的旋转半径为R，辅切削刃口382与螺杆3的旋转中心之间的距离为D，0.5R≤D≤0.85R，本实施例中，D具体为0.7R，这样防止物料在主切削刃口作用下被向外推移，使得物料刚好在主切削刃口与辅切削刃口的交点处被切断，既保证了物料便于推进，又使得切削刃口的最大力臂缩短，从而降低了切料时的瞬间负载，保证螺杆和电机的耐用性，而物料被向下继续推进以被充分挤压粉碎，且还很好的避免物料卡在主切削刃口与辅切削刃口的交点处，提升物料推进效果和进料效率。

如图6所示，本实用新型还提供一种应用上述任一技术方案的螺杆的立式螺杆榨汁机，包括机座1、设于机座1内的电机、设于机座1上方的集汁腔2、纵向设于集汁腔内的螺杆3、套设于螺杆外部的挤压筒4及盖合于集汁腔上方的上盖5，上盖5上设有进料口以及与进料口连通的进料通道51，集汁腔2上设有出汁口和出渣口，挤压筒4呈锥筒形且纵向设于集汁腔2内，电机设有电机轴，螺杆3与电机轴传动连接，具体为螺杆轴31插入电机轴的轴孔内，与电机轴传动配合。从进料通道51投入物料，电机转动以驱动螺杆3转动，螺杆3与挤压筒4配合以将物料挤压粉碎，汁液从出汁口排出，料渣则在螺杆3推挤下从出渣口排出，以完成榨汁。

具体的，由于螺杆3纵向设置于集汁腔2内，物料通过进料口后，在重力的作用下先经过连接臂37上的切削刃口38，具体在主切削刃口381和辅切削刃口382的作用下进行初步粉碎，被切碎的物料进入导流通道34内并随螺杆3向下推进以被进一步挤压粉碎，同时物料在螺旋33与挤压筒4的内壁之间摩擦并挤压粉碎出汁，应用上述任一技术方案的螺杆的榨汁机在工作时，物料不易卡住，且物料推进效果好，从而提升了榨汁机的进料效率和榨汁机效率，且螺杆的切削力增强，降低了螺杆和电机的工作负载，避免因负载过大导致螺杆晃动而产生噪音或异响，从而减小了榨汁机工作时的噪音。

上盖底部中心设有对螺杆3上的进行轴向和径向定位的定位结构，所述定位结构具体为定位孔，定位孔内设有耐磨轴套，螺杆3上端设有定位轴，定位轴伸入耐磨轴套内，与定位孔转动配合，避免螺杆3上端晃动，同时保证螺杆与挤压筒之间的挤压粉碎间隙值稳定且精度高，物料顺沿导流通道34向下运行时，在导流通道34与挤压筒4内壁之间边粉碎挤压边过滤出汁，出汁快速且出汁率高。上盖5上的进料口位于定位孔一侧，物料从进料口进入到集汁腔2后，迅速被主螺旋咬入，由于导流通道34沿螺旋延伸方向向下逐渐变大，物料从进料通道进入到导流通道并挤压出汁，整个运行状态更顺畅，不易卡料。

可以理解的，连接臂由螺旋上端向外延伸形成。

可以理解的，D也可以为0.5R、0.55R、0.6R、0.65R、0.75R、0.8R、0.85R等。

可以理解的，榨汁机还包括套设于挤压筒外部的旋转刷，旋转刷与连接臂传动配合。

可以理解的，榨汁机还包括用于推压物料的推料棒。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，螺杆的主螺旋的数量不同。

本实施例中，主螺旋包括第一主螺旋和第二主螺旋，第一主螺旋由螺杆体的上端延伸至螺杆体的下端，第二主螺旋的起始端在竖直方向上位于第一主螺旋的起始端的下方，多条辅螺旋设于挤压研磨段的下端表面，这样第一主螺旋和第二主螺旋既能在初步进料时对物料进行初步切削，以便物料进入集汁腔内，又可在挤压粉碎时对物料进一步挤压粉碎，使得物料被挤压粉碎的更加充分，以提升出汁率，且两个主螺旋的排布均匀且错落有致，即螺杆体表面各处均被螺旋所围绕，既使得物料能被均匀的切削，保证螺杆受力均匀，且物料推进到那里都能被挤压粉碎到，使得物料能被充分挤压粉碎，保证出汁率，而辅螺旋又能对物料进一步的挤压粉碎，进一步使得物料能被充分挤压粉碎，从而进一步提升出汁率。

其他未述部分结构及有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种立式螺杆榨汁机用螺杆，所述螺杆由内至外包括螺杆轴和螺杆体，螺杆体的表面设有螺旋，相邻螺旋之间形成导流通道，其特征在于，所述螺杆由上向下包括物料输送段和挤压研磨段，位于物料输送段的导流通道的宽度由上向下沿螺旋延伸方向逐渐变大。

2.根据权利要求1所述的立式螺杆榨汁机用螺杆，其特征在于，所述挤压研磨段包括粗粉碎段和细粉碎段，位于粗粉碎段的导流通道的宽度由上向下沿螺旋延伸方向逐渐变大。

3.根据权利要求1所述的立式螺杆榨汁机用螺杆，其特征在于，所述导流通道的深度由上向下沿螺旋延伸方向逐渐变小。

4.根据权利要求1所述的立式螺杆榨汁机用螺杆，其特征在于，所述螺杆上端设有横向设置的连接臂，连接臂上迎着螺杆旋转方向的一侧设有切削刃口。

5.根据权利要求4所述的立式螺杆榨汁机用螺杆，其特征在于，所述切削刃口包括靠近螺杆旋转中心的主切削刃口，主切削刃口呈外凸的弧形。

6.根据权利要求5所述的立式螺杆榨汁机用螺杆，其特征在于，所述切削刃口包括靠近连接臂悬空端的辅切削刃口，辅切削刃口呈内凹的弧形，主切削刃口与辅切削刃口顺滑连接。

7.根据权利要求6所述的立式螺杆榨汁机用螺杆，其特征在于，所述连接臂的旋转半径为R，辅切削刃口与螺杆的旋转中心之间的距离为D，0.5R≤D≤0.85R。

8.根据权利要求4所述的立式螺杆榨汁机用螺杆，其特征在于，所述连接臂由螺旋上端向外延伸形成；或者，所述连接臂与螺旋一体式制成。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的立式螺杆榨汁机用螺杆，其特征在于，所述螺旋包括至少一条主螺旋和多条辅螺旋，辅螺旋设置于主螺旋之间，辅螺旋的起始端在竖直方向上位于主螺旋的起始端的下方。

10.一种立式螺杆榨汁机，包括机座、设于机座内的电机、设于机座上方的集汁腔、纵向设于集汁腔内的螺杆及盖合于集汁腔上方的上盖，所述上盖上设有进料口以及与进料口连通的进料通道，其特征在于，所述螺杆为权利要求1至9中任意一项所述的立式螺杆榨汁机用螺杆，所述上盖底部中心设有定位结构，对所述螺杆的上端定位，所述定位结构位于进料口一侧。