CN207640103U - 一种进料效率高的榨汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种进料效率高的榨汁机，包括具有电机的机座，安装于机座上的集汁腔，设置于集汁腔上方的储料腔，纵向设置于集汁腔内的螺杆，所述储料腔由侧壁以及与侧壁下端连接的底壁围成，底壁上设有进料口，侧壁下端向下延伸，形成下端开口的压榨腔，所述压榨腔的上端通过进料口与储料腔连通，压榨腔的下端通过开口与集汁腔连通，所述螺杆上端伸入所述开口，与压榨腔配合导料和预粉碎物料，压榨腔的内表面包括压榨处理表面和导料面，所述导料面由进料口处向下倾斜并逐渐接近物料推进部，所述导料面与压榨处理表面过渡连接，使储料腔内的大量物料能够顺序进入进料口，不易卡料或堵塞进料口和集汁腔。

Description

一种进料效率高的榨汁机

技术领域

本实用新型属于食品加工机领域，尤其涉及一种榨汁机。

背景技术

现有的榨汁机，一般包括机座、集汁腔、螺杆和进料通道，这样设置能够满足物料顺序通过进料通道进入集汁腔进行榨汁，但不能够预储存物料，用户往往需要在机器旁长时间停留，边投料边榨汁，且投料速度需要与物料榨汁速度相匹配，投料过快容易造成堵转，投料过慢则榨汁效率过低，榨汁时间长，果汁又容易氧化，影响果汁口感和用户体验。

申请号为CN201520866774.2的专利公开了一种具有储料功能的榨汁机，包括具有电机的机座，安装于机座上的集汁腔，纵向置于集汁腔内的挤压螺杆，设于集汁腔上方的储料腔，所述储料腔的底部盖合于集汁腔上，所述储料腔的底部一侧设有与集汁腔连通的第一进料口，这样设置，用户无需按照榨汁机榨汁的速度投放物料，投料方便且用户体验好。但是储料腔的底部盖合于集汁腔上，使得物料从第一进料口掉落到集汁腔后，不易立即被螺杆的螺旋咬入，还容易在集汁腔与储料腔底部连接处卡料，不易清除残渣也不易清洗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有储料功能，进料效率高且不易卡料的榨汁机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种进料效率高的榨汁机，包括具有电机的机座，安装于机座上的集汁腔，设置于集汁腔上方的储料腔，纵向设置于集汁腔内的螺杆，螺杆由上向下包括物料推进部和挤压研磨部，物料推进部上设有推进螺旋，挤压研磨部上设有挤压螺旋，所述储料腔由侧壁以及与侧壁下端连接的底壁围成，底壁上设有进料口，其中，所述侧壁下端向下延伸，形成下端开口的压榨腔，所述压榨腔的上端通过进料口与储料腔连通，压榨腔的下端通过开口与集汁腔连通，所述螺杆上端伸入所述开口，与压榨腔配合导料和预粉碎物料，压榨腔的内表面包括压榨处理表面和导料面，所述导料面由进料口处向下倾斜并逐渐接近物料推进部，所述导料面与压榨处理表面过渡连接。

进一步的，所述进料口的边缘与储料腔的侧壁相切，所述导料面在进料口处与储料腔的侧壁光滑连接。

进一步的，所述导料面向下延伸至开口处，所述导料面与物料推进部对应设置。

进一步的，所述导料面为弧面，所述压榨处理表面为平面或斜面。

进一步的，所述压榨处理表面与推进螺旋之间形成预粉碎间隙，所述预粉碎间隙值为I，0.2mm≤I≤3.5mm。

进一步的，所述进料口设有一个，进料口设置于底壁一侧；或者，进料口设有多个，多个进料口周向均布于底壁上。

进一步的，所述压榨腔的横截面呈跑道形，导料面分设于跑道形的长轴两侧，压榨处理表面分设于跑道形的短轴两侧。

进一步的，物料推进部至少设有一条所述推进螺旋，推进螺旋由螺杆顶端向下延伸并与挤压螺旋顺滑连接。

进一步的，所述物料推进部呈圆柱形或上小下大的锥形或上大下小的倒锥形，所述物料推进部的旋转半径为R，20mm≤R≤40mm。

进一步的，所述压榨处理表面上设有切削筋，所述切削筋纵向设置或倾斜设置或呈螺旋形设置。

本实用新型的有益效果是：

1、储料腔设置于集汁腔上方，储料腔的侧壁向下延伸形成下端开口的压榨腔，压榨腔通过进料口与储料腔连通，通过开口与集汁腔连通，螺杆上端伸入所述开口，并与压榨腔配合导料和预粉碎物料。底壁上方为储料腔，方便存储物料，以及提供物料投料和向集汁腔内的螺杆运行的途径，底壁下方为压榨腔，存储于储料腔中的物料为静态，而压榨腔的设置使物料无需借助外部推动力下料，启动机器使螺杆旋转运行，处于进料口处的物料在导料面的引导下随即进入压榨腔，并在螺杆物料推进部与压榨处理表面的配合作用下，将大块物料顺利切断并送入螺杆的相邻螺旋之间进行压榨粉碎，物料下料有序且不易在集汁腔内堆积，所述压榨腔在储料腔和集汁腔之间起到功能性的过渡衔接的作用，使储料腔内的大量物料能够顺序进入进料口，不易卡料或堵塞进料口和集汁腔，导料面由进料口处向下倾斜并逐渐接近物料推进部，导料面引导储存在储料腔的物料顺利从储料腔内通过进料口进入压榨腔，进料顺畅，压榨处理表面使进入压榨腔的物料充分进行预粉碎，继而随螺杆的螺旋向下运行进入集汁腔进行挤压出汁，压榨腔为螺杆提供容纳空间，使榨汁机整体结构紧凑，空间利用力更高，同时减小了集汁腔的体积，更易清洗。

另外，压榨腔还起到结构过渡衔接的作用，使储料腔的结构不必拘泥于与集汁腔的体积和大小，储料腔的结构设计自由度大，而且储料腔具备结构及功能的拓展空间，而储料腔通过压榨腔的开口安装到集汁腔上端口，使榨汁机整体更加稳固，不易倾倒。

2、进料口的边缘与储料腔的侧壁相切，储料腔的内侧壁更加光滑，物料沿储料腔的侧壁可仅在重力作用下经过进料口进入压榨腔，无需其他辅助下料结构，简化了储料腔结构且下料顺畅。

3、所述导料面对物料的运行路径提供导向作用，使物料从储料腔内侧壁能够顺沿导料面运行至压榨腔内，并被螺旋咬入。所述导料面为弧面，使储料腔及压榨腔整体强度好，且导料面与压榨处理表面衔接顺畅，压榨处理表面为平面或斜面，方便与螺杆配合进行压榨粉碎。而且螺杆本身做旋转运动，与平面或斜面配合，使物料在压榨处理表面与推进螺旋之间形成的预粉碎间隙变化空间大，预粉碎间隙的变化量也大，不仅不易卡料，而且预粉碎效果好。所述预粉碎间隙值为I，0.2mm≤I≤3.5mm，一方面推进螺旋与压榨处理表面之间不接触，不发生干涉也就不易产生异响，螺杆物料推进部在压榨腔内运行稳定，另一方面使大块物料经过压榨腔迅速被切断并粉碎成小块物料，而且物料能够顺沿螺旋向下运行至集汁腔，不易在压榨腔内堆积。当I小于0.2mm时，推进螺旋与压榨处理表面容易摩擦，且粉碎间隙值的一致性难以保证。当I大于3.5mm时，预粉碎效果不理想，而且预粉碎间隙内容易卡料。

4、所述进料口可以设置为一个或多个，并设置于底壁，主要起到连通储料腔和压榨腔的作用，多个进料口可以提供多个进料途径，当电机及螺杆承受负载能力足够时，多个进料口快速下料，能够显著提升进料效率和榨汁效率。

5、所述压榨腔的横截面呈跑道形，导料面分设于跑道形的长轴两侧，压榨处理表面分设于跑道形的短轴两侧，使压榨腔形状规则且对称，节省压榨腔内部空间，尽量缩短物料从进料口经导料面被螺旋咬入的行程，沿导料面进入到压榨腔的物料，能够逐渐靠近物料推进部，压榨处理表面与螺杆临近，能够迅速将物料卷入并粉碎，提升物料预粉碎效率。

6、所述物料推进部至少设有一条推进螺旋，推进螺旋由螺杆顶端向下延伸并与挤压螺旋顺滑连接。设置一条推进螺旋可以使螺旋刚开始咬入的物料更大，整果进料和整果榨汁效果好。设置两条推进螺旋时，螺杆旋转一周，可对物料进行两次切削，切削效率高，咬料更迅速。所述物料推进部呈圆柱形，物料推进部强度好，且不易发生径向摆动，使推进螺旋与压榨处理表面之间形成的粉碎间隙值精度高，榨汁机运行噪音低。当然，物料推进部还可以呈上小下大的锥形，使推进螺旋的高度更高，物料被咬入的深度更大，利于咬料和推送物料，物料推进部还可以呈上大下小的倒锥形，物料在压榨腔内预粉碎后物料颗粒更小，物料沿螺杆运行的路径变长，挤压出汁更充分。

物料推进部的旋转半径为R，20mm≤R≤40mm，相应的压榨腔的空间足够时物料推进部旋转并与压榨处理表面配合粉碎和输送物料，榨汁机体积合理，而且推进螺旋能够在导料面的辅助下，将所有经过进料口的物料咬入，避免物料在压榨腔内螺杆外围打转，同时推进螺旋的边缘线速度也足够大，提升切削效率。当R小于20mm时，咬料和切削范围过小，影响大块物料预粉碎效果。当R大于40mm时，压榨腔需要更大的容纳空间供螺杆物料推进部在其内部旋转，榨汁机整体结构造型过大，不美观，也容易造成材料浪费，且整机成本增加。

7、压榨处理表面还设有切削筋，切削筋纵向设置或切斜设置或呈螺旋线设置，辅助推进螺旋对物料进行切削粉碎并挤压出汁，当然，所述切削筋还能够阻挡物料在压榨腔内打转，从而保证物料能够被螺旋咬入并顺利向下输送物料。

附图说明

附图1为本实用新型所述榨汁机实施例一的整机结构示意图。

附图2为本实用新型所述榨汁机实施例一中储料腔结构示意图。

附图3为本实用新型所述榨汁机实施例一中压榨腔结构示意图。

附图4为本实用新型所述榨汁机实施例一中螺杆的结构示意图。

附图5为本实用新型所述榨汁机实施例一中另一种螺杆的结构示意图。

附图6为本实用新型所述榨汁机实施例一中另一种整机结构示意图。

附图7为本实用新型所述榨汁机实施例二中储料腔底部结构示意图。

附图8为为实用新型所述榨汁机实施例二中螺杆的结构示意图。

图中所标各部件名称如下：

1、机座；11、电机；12、支撑臂；121、磁控开关；

2、集汁腔；

3、储料腔；31、侧壁；32、底壁；321、进料口；33、上盖；331、投料口；34、开口；

4、压榨腔；41、压榨处理表面；411、切削筋；42、导料面；

5、螺杆；51、物料推进部；511、推进螺旋；52、挤压研磨部；521、挤压螺旋。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一：

如图1至图6所示，一种进料效率高的榨汁机，包括具有电机的机座1，安装于机座上的集汁腔2，设置于集汁腔上方的储料腔3，纵向设置于集汁腔内的螺杆5，螺杆由上向下包括物料推进部51和挤压研磨部52，物料推进部上设有推进螺旋511，挤压研磨部上设有挤压螺旋521，集汁腔设有出汁口和出渣口，所述储料腔3由侧壁31以及与侧壁下端连接的底壁32围成，底壁32上设有进料口321，其中，所述侧壁下端向下延伸，形成下端具有开口34的压榨腔4，所述压榨腔4的上端通过进料口321与储料腔连通，压榨腔的下端通过开口34与集汁腔连通，所述螺杆5上端伸入所述开口34，与压榨腔4配合导料和预粉碎物料，压榨腔4的内表面包括压榨处理表面41和导料面42，所述导料面42由进料口处向下倾斜并逐渐接近物料推进部51，所述导料面42与压榨处理表面41过渡连接。

底壁上方为储料腔方便存储物料，以及提供物料投料和向集汁腔内运行的途径，底壁下方为压榨腔4，存储于储料腔中的物料为静态，而压榨腔的设置使物料无需借助外部推动力下料，启动机器使螺杆5旋转运行，处于进料口321处的物料在导料面42的引导下随即进入压榨腔4，并在螺杆物料推进部与压榨处理表面的配合作用下，将大块物料顺利切断并送入螺杆的相邻螺旋之间进行压榨粉碎，物料下料有序且不易在集汁腔2内堆积，所述压榨腔4在储料腔和集汁腔之间起到功能性的过渡衔接的作用，使储料腔3内的大量物料能够顺序进入进料口321，不易卡料或堵塞进料口和集汁腔，导料面42由进料口处向下倾斜并逐渐接近物料推进部51，导料面42引导储存在储料腔的物料顺利从储料腔内通过进料口进入压榨腔4，进料顺畅，压榨处理表面使进入压榨腔的物料充分进行预粉碎，继而随螺杆的螺旋向下运行进入集汁腔进行挤压出汁，压榨腔4为螺杆提供容纳空间，使榨汁机整体结构紧凑，空间利用力更高，同时减小了集汁腔2的体积，更易清洗。

另外，压榨腔4还起到结构过渡衔接的作用，使储料腔的结构不必拘泥于与集汁腔2的体积和大小，储料腔的结构设计自由度大，而且储料腔具备结构及功能的拓展空间，而储料腔2通过压榨腔的开口安装到集汁腔2上端口，使榨汁机整体更加稳固，不易倾倒。

所述进料口321的边缘与储料腔3的侧壁相切，所述导料面42在进料口处与储料腔的侧壁31光滑连接。所述导料面42向下延伸至压榨腔开口处，所述导料面42与物料推进部51对应设置。物料沿储料腔的侧壁可仅在重力作用下经过进料口331进入压榨腔4，无需其他辅助下料结构，简化了储料腔3结构且下料顺畅。导料面42逐渐向下倾斜并与物料推进部对应设置，使物料顺沿导料面运行进入压榨腔后更容易被推进螺旋511咬入。

所述导料面42对物料的运行路径提供导向作用，使物料从储料腔内侧壁能够顺沿导料面运行至压榨腔4内。具体的，所述导料面42为弧面，压榨处理表面41为平面，这样设置的好处在于，储料腔3及压榨腔4整体强度好，且导料面41与压榨处理表面41衔接顺畅，压榨处理表面为平面，方便与螺杆配合进行压榨粉碎。而且螺杆5本身做旋转运动，与平面配合，使物料在压榨处理表面41与推进螺旋511之间形成的预粉碎间隙变化空间大，预粉碎间隙的变化量也大，不仅不易卡料，而且预粉碎效果好。所述压榨处理表面41与推进螺旋511之间形成预粉碎间隙，所述预粉碎间隙值为I，0.2mm≤I≤3.5mm，本实施例中，推进螺旋511与压榨处理表面41之间预粉碎间隙最小处为1mm，这样设置一方面推进螺旋与压榨处理表面之间不接触，不发生干涉也就不易产生异响，螺杆物料推进部在压榨腔内运行稳定，另一方面使大块物料经过压榨腔迅速被切断并粉碎成小块物料，而且物料能够顺沿螺旋向下运行至集汁腔，不易在压榨腔内堆积。

本实施例中，如图2和图3所示，所述储料腔的底壁上设有两个进料口321，进料口321设置于底壁两侧，两个进料口321可以提供两个进料途径，当电机及螺杆承受负载能力足够时，两个进料口321快速下料，能够显著提升进料效率和榨汁效率。所述进料口主要起到连通储料腔3和压榨腔4的作用，且进料口321与储料腔侧壁31相切，使进料口下方的导料面与储料腔侧壁也光滑连接，储料腔和压榨腔连接过渡更加自然。所述压榨腔4的横截面呈跑道形，导料面42分设于跑道形的长轴两侧，压榨处理表面41分设于跑道形的短轴两侧，使压榨腔4的形状规则且对称，节省压榨腔内部空间，尽量缩短物料从进料口321经导料面42并被螺旋咬入的行程，沿导料面42进入到压榨腔的物料，能够逐渐靠近物料推进部51，压榨处理表面与螺杆临近，能够迅速将物料卷入并粉碎，提升物料预粉碎效率。

物料推进部51设有一条所述推进螺旋51，推进螺旋51由螺杆顶端向下延伸并与挤压螺旋52顺滑连接。设置一条推进螺旋，这样推进螺旋之间形成的导流通道宽度足够大，可以使推进螺旋511刚开始咬入的物料体积更大，整果进料和整果榨汁效果好。所述物料推进部51呈圆柱形，物料推进部51强度好，且不易发生径向摆动，使推进螺旋511与压榨处理表面41之间形成的粉碎间隙值精度高，榨汁机运行噪音低。物料推进部51的旋转半径为R，20mm≤R≤40mm，本实施例中，R为35mm，相应的压榨腔4的空间足够时物料推进部旋转并与压榨处理表面配合粉碎和输送物料，榨汁机体积合理，而且推进螺旋511能够在导料面的辅助下，将所有经过进料口的物料咬入，避免物料在压榨腔内螺杆外围打转，同时推进螺旋511的边缘线速度也足够大，提升切削效率。底壁上的进料口321均与螺杆旋转半径的竖直投影面相交，保证从进料口进入到压榨腔4中的物料均能够被推进螺旋511咬入。

所述压榨处理表面上设有切削筋411，所述切削筋411纵向设置，辅助推进螺旋511对物料进行切削粉碎并挤压出汁，所述切削筋411还能够阻挡物料在压榨腔内打转，从而保证物料能够被螺旋咬入并顺利向下输送物料。

所述储料腔3还包括盖合于上端口的上盖33，上盖上设有投料口331，用户既可以打开上盖33将物料全部放入储料腔3内，并启动榨汁机进行一次性榨汁，也可以边从投料口331投料边榨汁，实现连续榨汁。如图6所示，上盖一侧设有磁铁，机座一侧向上延伸形成支撑臂12，支撑臂12内设有磁控开关121，上盖33盖合到位后，磁铁触发磁控开关121导通，榨汁机才能够启动，从而实现上盖33的在位检测，防止用户手指伸入储料腔3内触碰到挤压螺杆。

可以理解的，所述投料口一侧还可以设置安全盖，充分保证用户榨汁安全。

可以理解的，如图5所示，物料推进部还可以呈上大下小的倒锥形，物料在压榨腔内预粉碎后物料颗粒更小，物料沿螺杆运行的路径变长，挤压出汁更充分

可以理解的，物料推进部还可以呈上小下大的锥形，使推进螺旋的高度更高，物料被咬入的深度更大，利于咬料和推送物料。

可以理解的，压榨处理表面还可以为斜面，由上向下倾斜，或在水平方向上切斜并与导料面顺畅连接。

可以理解的，进料口还可以设置有一个，或三个或四个，多个进料口周向均布于底壁上。

可以理解的，切削筋倾斜设置或呈螺旋线设置，延长切削筋的长度，提升对物料的阻挡效果。

实施例二：

如图7和图8所示，本实施例与实施例一的区别在于，螺杆5的结构和压榨腔的结构不同，具体的，所述物料推进部设置有两条推进螺旋511，同一水平面内，螺杆5旋转一周，可对物料进行两次切削，切削效率高，咬料更迅速。

所述底壁32设有三个进料口321，三个进料口321均布于螺杆周围，且同时进料，则由三个进料口进入压榨腔4的物料分别被两条推进螺旋511咬入，进料效率和螺旋咬料效率更高，挤压出汁也更加迅速。

本实施例所述榨汁机其余结构及效果与实施例一一致，此处不再赘述。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种进料效率高的榨汁机，包括具有电机的机座，安装于机座上的集汁腔，设置于集汁腔上方的储料腔，纵向设置于集汁腔内的螺杆，螺杆由上向下包括物料推进部和挤压研磨部，物料推进部上设有推进螺旋，挤压研磨部上设有挤压螺旋，所述储料腔由侧壁以及与侧壁下端连接的底壁围成，底壁上设有进料口，其特征在于，所述侧壁下端向下延伸，形成下端开口的压榨腔，所述压榨腔的上端通过进料口与储料腔连通，压榨腔的下端通过开口与集汁腔连通，所述螺杆上端伸入所述开口，与压榨腔配合导料和预粉碎物料，压榨腔的内表面包括压榨处理表面和导料面，所述导料面由进料口处向下倾斜并逐渐接近物料推进部，所述导料面与压榨处理表面过渡连接。

2.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述进料口的边缘与储料腔的侧壁相切，所述导料面在进料口处与储料腔的侧壁光滑连接。

3.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述导料面向下延伸至开口处，所述导料面与物料推进部对应设置。

4.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述导料面为弧面，所述压榨处理表面为平面或斜面。

5.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述压榨处理表面与推进螺旋之间形成预粉碎间隙，所述预粉碎间隙值为I，0.2mm≤I≤3.5mm。

6.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述进料口设有一个，进料口设置于底壁一侧；或者，进料口设有多个，多个进料口周向均布于底壁上。

7.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述压榨腔的横截面呈跑道形，导料面分设于跑道形的长轴两侧，压榨处理表面分设于跑道形的短轴两侧。

8.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，物料推进部至少设有一条所述推进螺旋，推进螺旋由螺杆顶端向下延伸并与挤压螺旋顺滑连接。

9.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述物料推进部呈圆柱形或上小下大的锥形或上大下小的倒锥形，所述物料推进部的旋转半径为R，20mm≤R≤40mm。

10.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述压榨处理表面上设有切削筋，所述切削筋纵向设置或倾斜设置或呈螺旋形设置。