CN206121695U - 一种高效生物质颗粒成型机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种高效生物质颗粒成型机,包括底座、左支架、右支架、左成型器、右成型器、左挤压模具、右挤压模具、压料杆、螺纹、左挤压板、右挤压板、从动轮、内锯齿、主动轮、外缘锯齿,左成型器、右成型器分别通过左支架和右支架从左至右固定在底座上,左成型器左端设有左挤压模具,左成型器内设有左挤压板,右成型器右端设有右挤压模具,右成型器内设右挤压板,左挤压板和右挤压板之间通过压料杆相连,压料杆上设有螺纹,左成型器与右成型器中间设有与之同轴的从动轮,从动轮通过内部的内锯齿与压料杆上的螺纹咬合,套在压料杆外,从动轮通过外缘锯齿与主动轮咬合。本实用新型的有益效果是结构简单、生产效率高、能耗低。

Description

一种高效生物质颗粒成型机
技术领域
本实用新型属于生物质颗粒生产装备技术领域,尤其是涉及一种高效生物质颗粒成型机。
背景技术
近年来,随着工业的迅猛发展,传统能源大量消耗,能源紧缺已成为全国乃至全世界面对的重大问题,新能源的开发势在必行,农作物秸秆、草木等生物质材料经粉碎挤压而成的生物质颗粒燃料因其发热量大、燃料纯度高、清洁卫生受到人们的重视。 目前,市场上的生物质颗粒机多为螺杆挤出式,颗粒密度比较高,但生产过程中,螺杆往复运动,只有单程可进行颗粒挤出,返回时无颗粒挤出,只有单纯的螺杆运动,电能损耗大。因此,现有生物质颗粒机具有生产率比较低,耗电较多,成本较高等缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、生产效率高、能耗低的高效生物质颗粒成型机,尤其适合生物质颗粒的制备。
本实用新型的技术方案是:本实用新型的一种高效生物质颗粒成型机,包括底座、左支架、右支架、左成型器、右成型器、原料粉碎器、出料口、左输料管、右输料管、左料箱、右料箱、左挤压模具、右挤压模具、压料杆、螺纹、左挤压板、右挤压板、从动轮、内锯齿、主动轮、转轮支架、电机,外缘锯齿;
左成型器、右成型器分别通过左支架和右支架从左至右固定在底座上,左成型器与右成型器轴线重合;
左成型器上端设有左输料管,右成型器上端设有右输料管,左输料管和右输料管上端通过出料口连接至原料粉碎器底部;
左成型器左端设有左挤压模具,左成型器内设有与之内径相等且同轴的左挤压板,右成型器右端设有右挤压模具,右成型器内设有与之内径相等且同轴的右挤压板,左挤压板和右挤压板之间通过与之同轴的压料杆相连,压料杆上设有螺纹;
左成型器与右成型器中间设有与之同轴的从动轮,从动轮通过内部的内锯齿与压料杆上的螺纹咬合,套在压料杆外,从动轮通过外缘锯齿与主动轮咬合,从动轮和主动轮安装在转轮支架上,转轮支架下端固定在底座上。
所述主动轮与电机电连接。
所述左挤压模具正下方设有左料箱,所述右挤压模具正下方设有右料箱。
本实用新型具有的优点和积极效果是:
1、上述一种高效生物质颗粒成型机具有结构简单、生产效率高、能耗低等优点。
2、成型机内配有两套成型器,左挤压板和右挤压板之间通过与之同轴的压料杆相连,当压料杆向左运动时,推动左挤压板,将左成型器内的原料通过左挤压模具挤压成生物质颗粒产品,当压料杆向右运动时,推动右挤压板,将右成型器内的原料通过右挤压模具挤压成生物质颗粒产品,在压料杆往复运动的过程中都生产了颗粒产品,提高了生产效率,降低了能耗。
3、进行维修或保养时,可分步进行,拆下其中一个挤压模具,另一个仍可正常工作,无需停工,保证了生产的连续进行。
附图说明
图1是本实用新型一种高效生物质颗粒成型机的结构示意图;
图2是主动轮和从动轮的结构示意图。
图中:
1-底座,2-左支架,3-右支架,4-左成型器,5-右成型器,6-原料粉碎器,7-出料口,8-左输料管,9-右输料管,10-左料箱,11-右料箱,12-左挤压模具,13-右挤压模具,14-压料杆,15-螺纹,16-左挤压板,17-右挤压板,18-从动轮,19-内锯齿,20-主动轮,21-转轮支架,22-电机,23-外缘锯齿。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细说明。
如图1所示,本实用新型的一种高效生物质颗粒成型机,包括底座1、左支架2、右支架3、左成型器4、右成型器5、原料粉碎器6、出料口7、左输料管8、右输料管9、左料箱10、右料箱11、左挤压模具12、右挤压模具13、压料杆14、螺纹15、左挤压板16、右挤压板17、从动轮18、内锯齿19、主动轮20、转轮支架21、电机22,外缘锯齿23;
左成型器4、右成型器5分别通过左支架2和右支架3从左至右固定在底座1上,左成型器4与右成型器5轴线重合;
左成型器4上端设有左输料管8,右成型器5上端设有右输料管9,左输料管8和右输料管9上端通过出料口7连接至原料粉碎器6底部;
左成型器4左端设有左挤压模具12,左成型器4内设有与之内径相等且同轴的左挤压板16,右成型器5右端设有右挤压模具13,右成型器5内设有与之内径相等且同轴的右挤压板17,左挤压板16和右挤压板17之间通过与之同轴的压料杆14相连,压料杆14上设有螺纹15;
左成型器4与右成型器5中间设有与之同轴的从动轮18,从动轮18通过内部的内锯齿19与压料杆14上的螺纹15咬合,套在压料杆14外,从动轮18通过外缘锯齿23与主动轮20咬合,从动轮18和主动轮20安装在转轮支架21上,转轮支架21下端固定在底座1上。
所述主动轮20与电机22电连接。
所述左挤压模具12正下方设有左料箱10,所述右挤压模具13正下方设有右料箱11。
本实例的工作过程:
工作前,关闭左输料管8,打开右输料管9,原料从原料粉碎器6通过出料口7和右输料管9进入右成型器5内,加满后关闭右输料管9,打开电机22,主动轮20带动从动轮18开始转动,从动轮18内的内锯齿19与螺纹15的咬合,带动压料杆14向右移动,推动右挤压板17向右挤压,将右成型器5内的原料通过右挤压模具13挤出,完成颗粒成型,成型的生物质颗粒落入右料箱11内,与此同时,左输料管8打开,原料从原料粉碎器6通过出料口7和左输料管8进入左成型器4内,加满后关闭左输料管8,主动轮20带动从动轮18开始反向转动,带动压料杆14向左移动,推动左挤压板16向左挤压,将左成型器4内的原料通过左挤压模具12挤出,完成颗粒成型,成型的生物质颗粒落入左料箱10内,如此进行往复运动,进行生物质颗粒的连续高效成型。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (3)

1.一种高效生物质颗粒成型机,其特征在于:包括底座、左支架、右支架、左成型器、右成型器、原料粉碎器、出料口、左输料管、右输料管、左料箱、右料箱、左挤压模具、右挤压模具、压料杆、螺纹、左挤压板、右挤压板、从动轮、内锯齿、主动轮、转轮支架、电机,外缘锯齿;
左成型器、右成型器分别通过左支架和右支架从左至右固定在底座上,左成型器与右成型器轴线重合;
左成型器上端设有左输料管,右成型器上端设有右输料管,左输料管和右输料管上端通过出料口连接至原料粉碎器底部;
左成型器左端设有左挤压模具,左成型器内设有与之内径相等且同轴的左挤压板,右成型器右端设有右挤压模具,右成型器内设有与之内径相等且同轴的右挤压板,左挤压板和右挤压板之间通过与之同轴的压料杆相连,压料杆上设有螺纹;
左成型器与右成型器中间设有与之同轴的从动轮,从动轮通过内部的内锯齿与压料杆上的螺纹咬合,套在压料杆外,从动轮通过外缘锯齿与主动轮咬合,从动轮和主动轮安装在转轮支架上,转轮支架下端固定在底座上。
2.根据权利要求1所述的一种高效生物质颗粒成型机,其特征在于:所述主动轮与电机电连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效生物质颗粒成型机,其特征在于:所述左挤压模具正下方设有左料箱,所述右挤压模具正下方设有右料箱。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111004659A (zh) * 2019-12-31 2020-04-14 张炜林 一种生物颗粒燃料及其加工装置与加工方法

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