CN207506348U - 一种使用方便的卧式螺杆榨汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种使用方便的卧式螺杆榨汁机，包括机座、设于机座内的电机和控制板、连接于机座的储料腔、集汁腔、横向设于集汁腔内的螺杆及套设于集汁腔端部的端盖，储料腔纵向设置于机座的上方，集汁腔位于储料腔下方，储料腔与集汁腔连通处设有进料口，进料口设于储料腔的底部，储料腔的等效内径为D1，集汁腔的等效内径为D2，1.5≤D1/D2≤4。这样在榨汁时可将物料一次性放入储料腔内，在螺杆对物料进行挤压粉碎时，储料腔内的物料在自身重力作用下可持续从进料口进入集汁腔内以被螺杆挤压粉碎，无需用户频繁加料，减少了用户的操作，提升了榨汁时的便利性，方便用户使用，从而提升了用户使用满意度。

Description

一种使用方便的卧式螺杆榨汁机

技术领域

本实用新型涉及榨汁机技术领域，尤其涉及一种使用方便的卧式螺杆榨汁机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，各式各样的工业食品加工机逐渐小型化，变身为各种各样的家用电器走入了家庭，如原汁机、料理机等，成为了家庭必备的厨房电器，满足了人们对食品DIY的需求，减轻了劳动负担。在工业机器到家用电器的转变中，安全性和便利性便成为首先要考虑的问题。

目前，市场上的卧式螺杆榨汁机，在榨汁时需要用户频繁加料，给用户的使用带来了不便，影响榨汁机的使用感受，降低了用户满意度。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种使用方便、用户满意度高的卧式螺杆榨汁机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种使用方便的卧式螺杆榨汁机，包括机座、设于机座内的电机和控制板、连接于机座的集汁腔、横向设于集汁腔内的螺杆及设于集汁腔端部的端盖，其中，所述集汁腔上方纵向设置有储料腔，储料腔包括侧壁和底壁，储料腔的底壁与集汁腔连通处设有进料口，储料腔的等效内径为D1，集汁腔的等效内径为D2，1.5≤D1/D2≤4。

进一步的，所述进料口的面积为S1，储料腔底壁的面积为S2，1/8≤S1/S2≤1/2。

进一步的，所述电机包括纵向设置的第一输出轴和横向设置的第二输出轴，第二输出轴与螺杆传动连接并驱动螺杆转动。

进一步的，所述储料腔内设有与第一输出轴传动连接的拨料盘，第一输出轴驱动拨料盘转动以使物料从进料口进入集汁腔内以被螺杆挤压粉碎。

进一步的，所述储料腔内设有与第一输出轴传动连接的切削盘，切削盘位于拨料盘上方，切削盘上设有切刀组件，切刀组件包括平切刀和/或纵切刀。

进一步的，所述储料腔内设有将物料自动输送至进料口的导料面，导料面为斜面或螺旋面，进料口位于导料面的最低处。

进一步的，所述储料腔内纵向设有导料螺杆，第一输出轴与导料螺杆传动连接并驱动导料螺杆将物料输送至进料口。

进一步的，所述储料腔的侧壁上周向设有筋条，所述储料腔设有盖合于储料腔上方的储料腔盖，储料腔盖的上方设有进料通道，进料通道包括上端口和下端口，下端口与进料口错位设置。

进一步的，所述机座上设有用于支撑集汁腔的支撑台，支撑台由机座的前侧壁向前延伸形成，所述支撑台上设有安全开关，安全开关与控制板电连接，集汁腔上设有触发件，集汁腔安装到位后以使触发件触发安全开关。

进一步的，集汁腔的底壁设有出汁口，集汁腔上套设有将出汁口开启或关闭的调节环。

本实施例中，所述“等效内径”指的是当横截面为圆形时，即为圆形的内径；当横截面为非圆形时，其与圆形具有相同的横截面的前提下，该非圆的等效内径即为相同面积下该圆形的内径。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、通过将储料腔纵向设于机座上方，且集汁腔位于储料腔上方，储料腔与集汁腔连通处设有进料口，这样在榨汁时可将物料一次性放入储料腔内，在螺杆对物料进行挤压粉碎时，储料腔内的物料在自身重力作用下可持续从进料口进入集汁腔内以被螺杆挤压粉碎，无需用户频繁加料，减少了用户的操作，提升了榨汁时的便利性，方便用户使用，从而提升了用户使用满意度，同时也节省了用户时间，且用户可利用榨汁机无需加料的这段时间做些其他的事情，提升了用户的时间利用率，尤其在当下这种快节奏的生活中，家用电器的工作快速、高效是十分必要的，这不仅提升了榨汁机的使用便利性，满足了用户快节奏的生活需求；

储料腔的等效内径为D1，集汁腔的等效内径为D2，1.5≤D1/D2≤4。这样设置，使进料口相对于储料腔和集汁腔的设置更合理，保证了物料通过储料腔上的进料口能够连续并顺畅的进入到集汁腔内，并顺利被螺杆咬入并向前推进，物料进入到集汁腔的螺旋时不易向上返料，储料腔内的物料通过进料口的进料效率高。而且集汁腔相对于储料腔位置的设置自由度大，相应的进料口的设置位置和开口面积涉及范围也较大，集汁腔通过进料口与储料腔连通，榨汁时保证集汁腔与储料腔内的气压相当，使得下料、出汁及出渣顺畅。另外，这样设置使储料空间足够满足储存物料及物料预处理的需求，使通过进料口进入集汁腔内的物料挤压出汁更充分，不易卡料，同时储料腔还能够容置其他辅助部件，还具有收纳榨汁配件的功能。储料腔的空间相对较大，也方便集汁腔与外接通风，防止滋生霉菌。同时保证整机外观尺寸合理，保证整机的外观性，且整体轻巧。储料腔容纳空间合理，启动机器能够进行自动连续榨汁，无需边投料边榨汁，而且能够实现多物料投料适应性及制作混合果汁的需求。当比值小于1.5时，储料腔的空间过小，影响储料腔的储料及预处理物料功能，整机结构不合理；当比值大于4时，榨汁机外观尺寸偏大，影响榨汁机整体外观的美观程度，而且占用空间过大，而且成本高。

2、通过将进料口的面积S1与储料腔底部的面积S2之间的比值设定在1/8至1/2之间，这样既保证物料能及时从进料口进入集汁腔内，即保证进料效率，且保证进入集汁腔的物料能被螺杆及时挤压粉碎，即保证榨汁效率，还保证物料不会挤压，从而不会产生物料挤压造成的电机堵转，保证电机的负载始终处于电机最大承受负载之下，进而保证电机工作的连续性、可靠性和稳定性，还保证电机的耐用性，提升电机的使用寿命。当比值小于1/8时，进料口太小，进料效率低；当比值大于1/2时，进料口太大，一次进入的物料太多，容易导致物料挤压而引起电机堵转，增大了电机负载，使得电机长时间在很大负载下工作，从而降低了电机的正常使用寿命。

3、通过在储料腔内设置拨料盘，且电机驱动拨料盘运动，以将物料输送至进料口，由于在榨汁到最后时，会有部分物料聚集在储料腔的底部，这样拨料盘可将剩余在储料腔底部的物料输送至进料口，避免物料残留导致物料的浪费。

4、通过在拨料盘上方设置切削盘，切削盘上设有切刀组件，切刀组件包括平切刀和/或纵切刀，这样当只设有平切刀时，可实现切片；当只设有纵切刀时，可实现切条；当既设有平切刀，又设有纵切刀时，可实现切丝；从而实现了榨汁机的多功能。

5、通过将电机设置成包括第一输出轴和第二输出轴，第一输出轴纵向设置并驱动拨料盘和切削盘转动实现送料、切丝、切片等，第二输出轴横向设置并驱动螺杆转动实现挤压榨汁，这样拨料盘和切削盘与螺杆分别独自工作，互不影响，且两根输出轴的布置合理，能很好的满足榨汁机的工作需求，且能使机座的内部结构更加紧凑。

6、通过在储料腔内设置导料面，导料面为斜面或螺旋面，且导料面的末端与进料口连接，进料口位于导料面的最低处，这样储料腔内的物料可在自身重力下自动输送至进料口，且储料腔的底部无物料残留；或者，通过在储料腔内设置导料螺杆，第一输出轴与导料螺杆传动连接并驱动导料螺杆以将物料初步挤压粉碎，再将物料输送至进料口，这样既保证储料腔底部无物料残留，同时导料螺杆对物料进行初步粉碎，从而降低了螺杆在对物料进一步粉碎的负载，即降低了电机的负载，提升了电机的使用寿命。

7、所述储料腔的侧壁上周向设有筋条，能够辅助下料，同时还能够配合储料腔内的多功能运动部件如拨料盘、切削盘或导料螺杆配合，阻挡物料随多功能运动部件打转，另外，还起到辅助切削的作用。通过在储料腔上方设置储料腔盖，储料腔盖上方设置进料通道，进料通道包括上端口和下端口，下端口与进料口错位设置，这样用户通过进料通道投入的物料先落入储料腔的内底面上，继而拨料盘或导料螺杆的作用下，运动至进料口处然后在重力作用下落入集汁腔内，物料从进料通道投入直到触碰到螺杆的运动轨迹为经过两次拐弯的折线形，拉长了螺杆与进料通道的物料运行路径，避免用户的手指触碰到运动部件，提升榨汁机使用时的安全性。

8、通过设置支撑台，且支撑台由机座的前侧壁向前延伸形成，这样支撑台对集汁腔进行支撑，保证集汁腔工作时的稳定性，避免集汁腔工作时由于螺杆转动导致集汁腔晃动和噪音大的问题，即降低了集汁腔工作时的晃动和噪音。

9、通过在支撑台上设置安全开关，安全开关与控制板电连接，集汁腔上设置触发件，这样在集汁腔安装到位后以使触发件触发安全开关，保证榨汁机的使用安全性。

10、通过将集汁腔设置成呈圆筒形，这样方便集汁腔的加工成型，生产效率高，且集汁腔的底壁设置出汁口，并在集汁腔上套设调节环，通过滑动或转动调节环以关闭或打开出汁口，从而实现防滴汁或制作混合果汁。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型所述卧式螺杆榨汁机实施例一的立体结构示意图。

图2为本实用新型所述卧式螺杆榨汁机实施例一的剖视图。

图3为本实用新型所述卧式螺杆榨汁机实施例一中储料腔和集汁腔的剖视图。

图4为本实用新型所述卧式螺杆榨汁机实施例一中储料腔和集汁腔的俯视图。

图5为本实用新型所述卧式螺杆榨汁机实施例一中机座的立体结构示意图。

图6为本实用新型所述卧式螺杆榨汁机实施例二的剖视图。

图7为本实用新型所述卧式螺杆榨汁机实施例二中拨料盘的结构示意图。

图8为本实用新型所述卧式螺杆榨汁机实施例二中切削盘的结构示意图。

图9为本实用新型所述卧式螺杆榨汁机实施例三的剖视图。

图10为本实用新型所述卧式螺杆榨汁机实施例四中储料腔和集汁腔的立体结构示意图。

图中所标各部件名称如下：

1、机座；11、支撑台；110、第一输出轴；120、第二输出轴；2、储料腔；21、进料口；22、储料腔盖；221、进料通道；23、筋条；3、集汁腔；31、出汁口；4、螺杆；5、端盖；6、拨料盘；61、本体；62、传动轴；63、拨料臂；64、拨片；7、切削盘；71、平切刀；72、纵切刀；8、导料螺杆；9、调节环。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一：

如图1至5所示，本实用新型提供一种使用方便的卧式螺杆榨汁机，包括机座1、设于机座1内的电机（图中未示出）和控制板（图中未示出）、连接于机座1的储料腔2、集汁腔3、横向设于集汁腔3内的螺杆4及套设于集汁腔3端部的端盖5，集汁腔3上设有出汁口31，出汁口31设于集汁腔3的底壁。

本实施例中，储料腔2纵向设于机座1的上方，集汁腔3位于储料腔2下方，储料腔2与集汁腔3连通处设有进料口21，进料口21设于储料腔2的底壁，具体的，进料口21远离储料腔2的底部中心，且位于储料腔2的侧壁与底部连接处，这样在榨汁时可将物料一次性放入储料腔内，在螺杆对物料进行挤压粉碎时，储料腔内的物料在自身重力作用下可持续从进料口进入集汁腔内以被螺杆挤压粉碎，无需用户频繁加料，减少了用户的操作，提升了榨汁时的便利性，方便用户使用，从而提升了用户使用满意度，同时也节省了用户时间，且用户可利用榨汁机无需加料的这段时间做些其他的事情，如看看书、做做清洁、小憩一会儿等，提升了用户的时间利用率，尤其在当下这种快节奏的生活中，家用电器的工作快速、高效是十分必要的，这不仅提升了榨汁机的使用便利性，满足了用户快节奏的生活需求，且提升了用户的时间利用率。

具体的，储料腔2呈圆筒形，储料腔2的等效内径为D1，等效内径D1即为圆筒形储料腔2的内径，集汁腔3呈圆筒形，集汁腔3的等效内径为D2，等效内径即为圆筒形集汁腔3的内径，1.5≤D1/D2≤4，本实施例中，D1/D2具体为2，所述集汁腔呈筒形，集汁腔的等效内径为80mm，所述直筒形储料腔的等效内经为160mm，这样既能很好的满足储存物料的需求，即储存足够的物料，又不会使得整机外观尺寸看起来很大，即保证整机外观尺寸合理，保证整机的外观性，且整体轻巧。

进料口21的面积为S1，储料腔2底部的面积为S2，1/8≤S1/S2≤1/2，本实施例中，S1/S2具体为2/9，所述进料口的面积为45mm²，这样既保证物料能及时从进料口进入集汁腔内，即保证进料效率，且保证进入集汁腔的物料能被螺杆及时挤压粉碎，即保证榨汁效率，还保证物料不会挤压，从而不会产生物料挤压造成的电机堵转，保证电机的负载始终处于电机最大承受负载之下，进而保证电机工作的连续性、可靠性和稳定性，还保证电机的耐用性，提升电机的使用寿命。而且充分保证用户的安全。

储料腔2内设有将物料自动输送至进料口的导料面，导料面为斜面，导料面的末端与进料口21连接，这样储料腔内的物料可在自身重力下自动输送至进料口，且储料腔的底部无物料残留。储料腔包括侧壁和底壁，所述储料腔的侧壁上周向设有筋条23，多个筋条23倾斜设置，并由储料腔侧壁顶端延伸至底端，用于辅助下料，所述筋条与储料腔一体成型，方便制造且强度好。

储料腔2设有盖合于储料腔2上方的储料腔盖22，储料腔盖22的上方设有进料通道221，进料通道221与储料腔盖22一体注塑成型，进料通道221包括上端口和下端口，下端口与进料口21错位设置，这样用户通过进料通道投入的物料先落入储料腔的内底面上，继而运动至进料口处然后在重力作用下落入集汁腔内，物料从进料通道投入直到触碰到螺杆的运动轨迹为经过两次拐弯的折线形，拉长了螺杆与进料通道的物料运行路径，避免用户的手指触碰到运动部件，提升榨汁机使用时的安全性。

机座1上设有用于支撑集汁腔3的支撑台11，支撑台11由机座1的前侧壁向前延伸形成，即支撑台11与机座1一体成型，这样能很好的保证机座的整体强度，也能对集汁腔起到更好的支撑作用；同时，支撑台能对集汁腔形成很好的支撑作用，保证集汁腔工作时的稳定性，避免集汁腔工作时由于螺杆转动导致集汁腔晃动和噪音大的问题，即降低了集汁腔工作时的晃动和噪音。

支撑台11上设有安全开关，安全开关与控制板电连接，集汁腔3上设有触发件，集汁腔3安装到位后以使触发件触发安全开关，这样在集汁腔安装到位后，触发件才能触发安全开关，避免集汁腔未安装到位而使榨汁机工作引起的安全事故，保证榨汁机的使用安全性。

可以理解的，D1/D2也可以为1.5、1.6、1.8、1.9、2.1、2.2、2.3、2.4、3、3.5、4等。

可以理解的，S1/S2也可以为1/8、1/7、2/7、3/7、1/6、1/5、2/5、1/4、1/3、3/8、1/2等。

可以理解的，导料面也可以为螺旋面。

可以理解的，储料腔也可以呈上大下小的锥筒形，所述储料腔的等效内经则是指锥筒形储料腔的底壁的等效内经，也即出料腔外径最小处的等效直径。

可以理解的，集汁腔也可以呈方筒形。

可以理解的，所述筋条竖直设置于储料腔侧壁上。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，储料腔内设有拨料盘。

本实施例中，如图6至8所示，储料腔2内设有拨料盘6，电机（图中未示出）驱动拨料盘6转动以使物料从进料口进入集汁腔3内以被螺杆4挤压粉碎，由于在榨汁到最后时，会有部分物料聚集在储料腔的底部，通过设置拨料盘，可将剩余在储料腔底部的物料输送至进料口，避免物料残留导致物料的浪费。

具体的，拨料盘6包括本体61、传动轴62、拨料臂63和拨片64，本体61呈伞状，传动轴62设于本体61的顶部，拨料臂63沿本体61的下边缘周向间隔分布，具体的，拨料臂63设有四个，相应的，拨片64设有四个且对应设置于拨料臂63的下端面，拨片64为软胶拨片，具体为硅胶拨片，这样在对物料进行输送时，不会将物料刮伤，保证物料的完整性，且此种方式的拨料盘结构简单，易实现，便于加工制造，生产效率高，还能很好的将物料输送至进料口。

储料腔2内设有切削盘7，切削盘7位于拨料盘6上方，切削盘7上设有切刀组件，切刀组件包括平切刀71和纵切刀72，纵切刀72位于平切刀71下方，在平切刀71对物料进行切割时，纵切刀72同步对物料进行切割，以使物料形成细丝状，从而实现切丝功能，满足用户不同的需求，既能榨汁，又能实现切丝；当然，切削盘7上还设有传动孔。储料腔的侧壁上设有筋条，筋条竖直设置，并配合储料腔内的拨料盘、切削盘，以阻挡物料随拨料盘打转，另外，所述筋条还起到辅助切削的作用。

电机包括纵向设置的第一输出轴110和横向设置的第二输出轴120，第一输出轴110驱动拨料盘6和切削盘7转动，第二输出轴120驱动螺杆4转动，即第一输出轴纵向设置并驱动拨料盘和切削盘转动实现送料、切丝、切片等，第二输出轴横向设置并驱动螺杆转动实现挤压榨汁，这样拨料盘和切削盘与螺杆分别独自工作，互不影响，且两根输出轴的布置合理，能很好的满足榨汁机的工作需求，且能使机座的内部结构更加紧凑。

可以理解的，切刀组件仅包括平切刀，这样平切刀将物料切成片状。

可以理解的，切刀组件仅包括纵切刀，这样纵切刀将物料切成条状。

本实施例所述榨汁机其余结构与实施例一一致，此处不再赘述。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于，储料腔内设有导料螺杆。

本实施例中，如图9所示，储料腔2内设有导料螺杆8，电机包括纵向设置的第一输出轴110和横向设置的第二输出轴120，导料螺杆8与第一输出轴传动连接且纵向设于储料腔2内，第一输出轴驱动导料螺杆8将物料输送至进料口。第二输出轴120驱动集汁腔内的螺杆4转动进行细粉碎和挤压出汁。

本实施例的好处在于，通过在储料腔内设置导料螺杆，第一输出轴驱动导料螺杆以将物料初步挤压粉碎，再将物料输送至进料口，这样既保证储料腔底部无物料残留，同时导料螺杆对物料进行初步粉碎，从而降低了螺杆在对物料进一步粉碎的负载，即降低了电机的负载，提升了电机的使用寿命。

本实施例所述榨汁机其余结构与实施例一一致，此处不再赘述。

实施例四：

本实施例与实施例一的区别在于，集汁腔上套设有将出汁口关闭或打开的调节环。

本实施例中，如图10所示，集汁腔3呈圆筒形，这样方便集汁腔的加工成型，生产效率高；集汁腔3的底壁设有出汁口，集汁腔3上套设有将出汁口开启或关闭的调节环9，调节环9可在集汁腔3的轴向方向滑动，当然，调节环9也可以沿集汁腔3的周向方向转动。

本实施例的好处在于，通过滑动或转动调节环以关闭或打开出汁口，从而实现防滴汁或制作混合果汁。

本实施例所述榨汁机其余结构与实施例一一致，此处不再赘述。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种使用方便的卧式螺杆榨汁机，包括机座、设于机座内的电机和控制板、连接于机座的集汁腔、横向设于集汁腔内的螺杆及设于集汁腔端部的端盖，其特征在于，所述集汁腔上方纵向设置有储料腔，储料腔包括侧壁和底壁，储料腔的底壁与集汁腔连通处设有进料口，储料腔的等效内径为D1，集汁腔的等效内径为D2，1.5≤D1/D2≤4。

2.根据权利要求1所述的卧式螺杆榨汁机，其特征在于，所述进料口的面积为S1，储料腔底壁的面积为S2，1/8≤S1/S2≤1/2。

3.根据权利要求1所述的卧式螺杆榨汁机，其特征在于，所述电机包括纵向设置的第一输出轴和横向设置的第二输出轴，第二输出轴与螺杆传动连接并驱动螺杆转动。

4.根据权利要求3所述的卧式螺杆榨汁机，其特征在于，所述储料腔内设有与第一输出轴传动连接的拨料盘，第一输出轴驱动拨料盘转动以使物料从进料口进入集汁腔内以被螺杆挤压粉碎。

5.根据权利要求4所述的卧式螺杆榨汁机，其特征在于，所述储料腔内设有与第一输出轴传动连接的切削盘，切削盘位于拨料盘上方，切削盘上设有切刀组件，切刀组件包括平切刀和/或纵切刀。

6.根据权利要求1所述的卧式螺杆榨汁机，其特征在于，所述储料腔内设有将物料自动输送至进料口的导料面，导料面为斜面或螺旋面，进料口位于导料面的最低处。

7.根据权利要求3所述的卧式螺杆榨汁机，其特征在于，所述储料腔内纵向设有导料螺杆，第一输出轴与导料螺杆传动连接并驱动导料螺杆将物料输送至进料口。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的卧式螺杆榨汁机，其特征在于，所述储料腔的侧壁上周向设有筋条，所述储料腔设有盖合于储料腔上方的储料腔盖，储料腔盖的上方设有进料通道，进料通道包括上端口和下端口，下端口与进料口错位设置。

9.根据权利要求1至7任意一项所述的卧式螺杆榨汁机，其特征在于，所述机座上设有用于支撑集汁腔的支撑台，支撑台由机座的前侧壁向前延伸形成，所述支撑台上设有安全开关，安全开关与控制板电连接，集汁腔上设有触发件，集汁腔安装到位后以使触发件触发安全开关。

10.根据权利要求1至7任意一项所述的卧式螺杆榨汁机，其特征在于，集汁腔的底壁设有出汁口，集汁腔上套设有将出汁口开启或关闭的调节环。