CN210124552U - 一种方便加工的榨汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便加工的榨汁机，包括内部设有电机的机座、与机座连接的集汁腔、纵向设置在集汁腔内的螺杆，所述螺杆从上至下包括破碎段、研磨段，所述螺杆包括螺杆体和螺杆轴，在螺杆体的表面设有螺旋，在螺杆体下端面设有围绕螺杆轴的外封渣环和内封渣环，在外封渣环和内封渣环之间形成定位环槽，所述集汁腔的底部设有可转动地位于定位环槽内的定位环，所述内封渣环的内径为d，外封渣环的内径为D，并且0.5≤d/D≤0.85。本实用新型可提高封渣效果，并且不影响螺杆安装的便利性。

Description

一种方便加工的榨汁机

技术领域

本实用新型属于食品加工机技术领域，尤其是涉及一种方便加工的榨汁机。

背景技术

随着生活水平的提高，各种榨汁机不断涌现，成为养身人士的新宠。现有的立式榨汁机通常包括内部设有电机的机座、与机座连接的集汁腔、纵向设置在集汁腔内的螺杆、设置在螺杆和集汁腔之间的挤压筒、设置在集汁腔上部开口处的上盖，挤压筒上设置用于过滤的出汁缝隙，螺杆包括螺杆体和螺杆轴，在螺杆体的表面设有螺旋，螺杆的上部为螺旋高度较高的破碎段，从而在螺杆和挤压筒之间形成较大的容纳空隙；螺杆的下部为螺旋高度较低的研磨段，从而在螺杆和集汁腔之间形成较小的容纳空隙，电机的输出轴与螺杆轴采用花键插接。需要榨汁时，先将需要榨汁的水果、蔬菜切成块状，然后将块状的物料放进挤压筒内，启动电机，从而带动螺杆转动，破碎段较高的螺旋即可将块状的果蔬物料逐渐剪切成较小的碎块并进入上部较大的容纳空隙内。在螺旋下侧的推料面的轴向推送作用下，物料逐渐向下移动至容纳空隙较小的研磨段，此时的果蔬物料受到挤压而形成果蔬汁以及相应的残渣，其中的果蔬汁经过挤压筒出汁缝隙的过滤后从集汁腔下部的出汁口向外流出，残渣则从集汁腔下部的出渣口向外排出。

然而现有的榨汁机存在如下缺陷：由于螺杆的下端主要依靠螺杆轴和电机轴的插接实现中心定位以及轴向定位，因此，螺杆工作时承受的径向作用力以及轴向作用力会传导到电机轴上，从而使电机轴承受较大的径向负载和轴向负载，既增加电机的工作噪音，有不利于延长电机的使用寿命。其次，在集汁腔的底部会产生较多的果渣，并且果渣具有较高的压力。因此，果渣容易通过螺杆体下端面和集汁腔底壁之间的配合缝隙挤入螺杆内部，从而增大螺杆转动的负载。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便加工的榨汁机，可有效地实现螺杆下端的中心定位，避免电机轴的径向受力，有利于延长电机的使用寿命，同时有效地提升螺杆底部的封渣效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种方便加工的榨汁机，包括内部设有电机的机座、与机座连接的集汁腔、纵向设置在集汁腔内的螺杆，所述螺杆从上至下包括破碎段、研磨段，所述螺杆包括螺杆体和螺杆轴，在螺杆体的表面设有螺旋，在螺杆体下端面设有围绕螺杆轴的外封渣环和内封渣环，在外封渣环和内封渣环之间形成定位环槽，所述集汁腔的底部设有可转动地位于定位环槽内的定位环，所述内封渣环的内径为d，外封渣环的内径为D，并且0.5≤d/D≤0.85。

首先，本实用新型在螺杆体的下端面设置外封渣环和内封渣环，从而在外封渣环和内封渣环之间形成一个定位环槽，相应地，在集汁腔的底部设置一个可转动地位于定位环槽内的定位环，从而使螺杆的下端实现中心定位和轴向定位。也就是说，此时螺杆轴和电机轴之间只需传递扭矩，从而可显著地降低电机的负载和工作噪音，并且去除了螺杆体底部的传动齿圈，从而极大地方便螺杆的加工制造，降低螺杆工作时的负载。

其次，通过定位环和定位环槽的配合，可在定位环槽内形成外侧面、底面、内侧面三个封渣配合面，从而在径向上形成一个n形的封渣路径，显著地提升封渣的可靠性。可以理解的是，当我们使定位环槽的底面和定位环的顶面紧密贴靠配合实现螺杆的轴向定位时，可显著地减小定位环槽和定位环的最小配合间隙，从而提高封渣效果，并且不影响螺杆安装的便利性。

特别是，本实用新型将内封渣环的内径d与外封渣环的内径D之间的比值控制在0.5至0.85之间，从而可有效地增加外封渣环的尺寸，进而增加螺杆拆卸后放置在放置平面时与放置平面的接触面积，使螺杆保持稳定，避免螺杆发生倾倒。也就是说，当螺杆放置到放置平面上时，外封渣环与放置平面接触而构成支撑面。与此同时，确保外封渣环端面具有足够的径向宽度，从而在外封渣环端面与集汁腔底壁之间形成第一道封渣间隙，避免大量的果渣进入到定位环槽和定位环之间的封渣间隙内。我们知道，螺杆体的下端中心会设置一个凹陷，螺杆轴的下端伸出并位于凹陷内。因此，当d/D＜0.5时，会造成内封渣环的内径过小，相应地，造成上述凹陷的尺寸过小，因而不利于螺杆轴与凹陷之间空隙的清洗。特别是，会造成外封渣环的内径D的相应减小，当外封渣环的外径较小时，会导致外封渣环与放置平面的接触面积的减小；当外封渣环的外径较大时，则会导致外封渣环端面的径向宽度过大，容易因外封渣环端面或集汁腔底壁的不平整导致两者之间的摩擦干涉。当d/D＞0.85时，会造成定位环槽过窄，从而降低定位环和定位环槽的连接强度，同时造成外封渣环的宽度过窄，进而降低封渣效果。

作为优选，在螺杆体下端的定位环槽内嵌设有耐磨圈，所述耐磨圈与定位环接触配合，以对所述螺杆下部定位。

通过合理地选择耐磨圈的材料，有利于减小定位环和螺杆的摩擦阻力，提升定位环和螺杆的耐磨强度，进而延长使用寿命。特别是，由于耐磨圈的尺寸、重量较小，因此，我们可选用性能较好但价格高的材料加工耐磨圈，在确保性能的同时不会显著增加螺杆的制造成本，有利于推广使用，并使螺杆体和耐磨圈能符合各自的技术要求。

作为优选，耐磨圈底部设有环形的摩擦环槽，所述摩擦环槽与定位环槽连通，所述定位环适配在摩擦环槽内并构成转动连接。

由于摩擦环槽与定位环槽连通，因此，定位环可通过定位环槽适配在摩擦环槽内，从而使定位环的上部与耐磨圈的摩擦环槽构成转动连接，以提升耐磨强度，延长使用寿命。特别是，耐磨圈是嵌设在螺杆体底部的定位环槽内的，因此，定位环槽的开口可对耐磨圈形成良好的包裹定位，避免耐磨圈从螺杆体下端脱出。

作为优选，所述摩擦环槽的内侧壁高出定位环槽的内侧壁，从而在摩擦环槽的内侧壁与定位环槽的内侧壁之间形成台阶。当定位环上部转动连接在摩擦环槽内时，可确保定位环与定位环槽之间形成一个间隙，避免定位环与定位环槽之间产生摩擦，有利于减小螺杆转动时的摩擦阻力，延长使用寿命。

作为优选，所述摩擦环槽的深度为h，并且1.5mm≤h≤2.5mm。

通过将摩擦环槽的深度h控制在1.5mm至2.5mm之间，可确保摩擦环槽对定位环的定位强度，避免螺杆因微小的轴向窜动造成定位环定位的失效，同时尽量减小定位环和摩擦环槽的接触面积，进而有利于减小摩擦阻力。当h＜1.5mm时，会造成定位环和摩擦环槽轴向配合长度过短，从而影响封渣效果。当螺杆发生轴向窜动时，定位环容易和摩擦环槽相分离，从而造成定位的失效。当h＞2.5mm时，会造成定位环和摩擦环槽的接触面积过大，进而增加两者之间的摩擦阻力。

作为优选，所述摩擦环槽的内侧壁与定位环槽内侧壁的距离为a，所述耐磨圈位于摩擦环槽内外两侧的厚度为b，并且0.1≤a/b≤0.2。

通过控制摩擦环槽的内侧壁与定位环槽内侧壁的距离a与耐磨圈位于摩擦环槽内外两侧的厚度b之间的比值，既可确保耐磨圈与螺杆体的连接强度，避免耐磨圈的脱出，又可确保定位环与定位环槽具有足够的配合间隙，避免定位环与定位环槽产生摩擦。当a/b＜0.1时，定位环容易和定位环槽内侧壁产生摩擦；当a/b＞0.2，会减小耐磨圈位于摩擦环槽内外两侧的厚度，从而降低耐磨圈在定位环槽内的嵌设强度，耐磨圈容易从定位环槽内脱出。

作为优选，所述外封渣环端面不低于内封渣环端面，从而在外封渣环端面和内封渣环端面之间形成一个高度差ΔH，并且0≤ΔH≤0.3mm。

我们可将外封渣环端面和内封渣环端面之间的高度差ΔH设置在0至0.3mm之间，从而确保外封渣环与放置平面的可靠接触，尽量增大螺杆竖直放在在放置平面上具有最大的接触外形尺寸，避免因内封渣环与放置平面的接触导致螺杆的放置不稳定，从而使定位环槽的内外两侧与定位环之间具有足够的轴向配合长度。当ΔH＜0时，意味着内封渣环高于外封渣环，因此，当螺杆竖直地放置在放置平面上时，内封渣环与放置平面接触而起到制成作用，从而不利于螺杆的稳定放置。当ΔH＞0.3mm时，意味着外封渣环与内封渣环之间具有较大的高度差，此时容易造成内封渣环侧壁与定位环之间轴向配合长度的减小，会降低封渣效果。

作为优选，螺杆轴下端面不高于外封渣环端面，从而在外封渣环端面和螺杆轴下端面之间形成一个高度差Δh，并且0≤Δh≤0.5mm。

通过将外封渣环端面和螺杆轴下端面之间的高度差Δh设置在0至0.5mm之间，可确保螺杆竖直放置在放置平面上时只有外封渣环与放置平面接触，有利于提高螺杆放置的平稳性，方便螺杆的拆卸清洗。当Δh＜0时，意味着螺杆轴下端面高于外封渣环端面，当螺杆竖直放置在放置平面上时，外封渣环端面不起作用，从而不利于螺杆的稳定放置和定位。当Δh＞0.5mm时，会造成螺杆下端面过度回缩的螺杆体内，从而不方便与电机轴的连接，并且需要相应地增加电机轴的凸起高度。

作为优选，所述螺杆轴的下端设有花键孔，电机轴的端部设有插接在花键孔内的外花键，在花键孔的底部设有缓冲垫。

通过花键孔和外花键的插接配合，可使电机轴向螺杆轴传递足够的扭矩。而具有弹性的缓冲垫可使螺杆轴在轴向上弹性定位，避免螺杆在工作时产生轴向的窜动，确保定位环和定位环槽之间的封渣间隙的稳定。

作为优选，在花键孔底部的内侧壁上设有外扩的退刀槽，所述缓冲垫为卡位在退刀槽内的硅胶垫片，在缓冲垫的下侧面设有缓冲凸起。

退刀槽方便花键孔的加工，确保外花键与整个花键孔形成可靠地插接配合。与此同时，缓冲垫片卡位在退刀槽内，可避免其自行脱出。有硅胶垫片制成的缓冲垫片具有良好的弹性，并符合食品卫生的要求。特别是，当外花键插接在花键孔内时，可对缓冲凸起形成一个挤压，可以理解的是，相比较硅胶垫片，缓冲凸起在受到挤压时会比较容易压缩变形，从而有效地消除螺杆的轴向配合间隙，同时方便螺杆的安装。

因此，本实用新型具有如下有益效果：可有效地实现螺杆下端的中心定位，避免电机轴的径向受力，有利于延长电机的使用寿命，同时有效地提升螺杆底部的封渣效果。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是螺杆的轴向剖视图。

图3是集汁腔下部的局部结构示意图。

图4是耐磨圈与螺杆的连接结构示意图。

图中：1、机座 11、上盖 12、电机 2、集汁腔 21、定位环 3、螺杆 31、破碎段 32、研磨段 33、螺杆体 331、空腔 34、螺杆轴 341、退刀槽 35、螺旋 36、外封渣环 37、内封渣环38、定位环槽 4、挤压筒 5、耐磨圈 51、耐磨环槽 6、缓冲垫 61、缓冲凸起。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2、图3所示，一种方便加工的榨汁机，包括内部设有电机12的机座1、连接在机座上的集汁腔2、纵向设置在集汁腔内的螺杆34、设置在集汁腔和螺杆之间的挤压筒4，螺杆包括上部用于剪切破碎物料的破碎段31、下部用于挤压研磨物料的研磨段32。具体地，螺杆包括螺杆体33和内部的金属螺杆轴34，螺杆体表面设有螺旋35。电机轴与螺杆轴形成插接配合，以便传递扭矩。当然，我们需要在集汁腔的上部开口处旋转卡接一个上盖11，螺杆轴的上端与上盖转动连接，从而使螺杆的上端得到中心定位

此外，在螺杆体下端面设置围绕螺杆轴的外封渣环36和内封渣环37，在外封渣环和内封渣环之间形成定位环槽38，集汁腔的底部设置可转动地位于定位环槽内的定位环21。安装螺杆时，将集汁腔底壁的定位环插入螺杆下端的定位环槽内，而螺杆轴的下端则与电机轴插接配合，即可使螺杆与集汁腔底壁之间形成中心定位和轴向定位，并且螺杆与集汁腔底壁之间形成和转动连接。这样，螺杆轴和电机轴之间只需传递扭矩，从而可显著地降低电机的负载和工作噪音。并且在定位环槽内形成外侧面、底面、内侧面三个封渣配合面，从而在径向上形成一个迷宫式的封渣路径，可有效地提升封渣效果。

需要说明的是，本实用新型去除了螺杆体底部的传动齿圈以及相应的壁刷，因而极大地方便螺杆的加工制造，降低螺杆工作时的负载。此外，我们可在螺杆轴的下端设置花键孔，电机轴的端部设置插接在花键孔内的外花键，以便电机轴向螺杆轴传递足够的扭矩，同时方便螺杆的安装。还有，我们可使螺杆体底部中心处内凹形成空腔331，内封渣环的内侧面与空腔内侧壁光滑连接，此时的螺杆轴位于空腔内，从而有利于减轻螺杆的重量，并缩短螺杆轴的长度，同时方便螺杆拆卸后竖直地放置在水平的放置平面上。

另外，我们将内封渣环的内径d与外封渣环的内径D之间的比值控制在如下范围：0.5≤d/D≤0.85，在本实施例中，d=43mm，D=60mm，从而可有效地增加外封渣环的径向尺寸，进而增加螺杆拆卸后竖直放置在水平的放置平面时的稳定性，避免螺杆发生倾倒。与此同时，使外封渣环端面具有足够的径向宽度，从而使外封渣环端面与集汁腔底壁之间形成的第一道封渣间隙具有良好的封渣效果，避免大量的果渣进入到定位环槽和定位环之间的封渣间隙内。

为了降低制造成本，并提高螺杆体与定位环之间耐磨性能，如图4所示，我们可在螺杆体下端的定位环槽内嵌设一个耐磨圈5，定位环槽的开口对耐磨圈形成类似缩口的定位作用，避免耐磨圈从螺杆体下端脱出。耐磨圈与定位环接触配合，从而螺杆下部定位。可以理解的是，螺杆体可采用模塑成形，因此，耐磨圈可作为镶嵌件与螺杆体一起模塑成形。此外，我们通过合理地选择耐磨圈的材料，从而减小定位环和螺杆的摩擦阻力，提升定位环和螺杆的耐磨强度，进而延长使用寿命，同时不会显著增加螺杆的制造成本，有利于推广使用，并使螺杆体和耐磨圈能根据各自的技术要求选择合适的材料。

优选地，我们可在耐磨圈底部设置环形的摩擦环槽51，并且使摩擦环槽与定位环槽连通，此外，摩擦环槽位于耐磨圈径向宽度上的中间位置，从而使耐磨圈位于摩擦环槽内外两侧形成相同的厚度b。定位环的上部通过定位环槽适配在摩擦环槽内并构成转动连接，以提升耐磨强度，延长使用寿命。

进一步地，摩擦环槽的内侧壁高出定位环槽的内侧壁，也就是说，摩擦环槽的径向宽度小于定位环槽的径向宽度，从而在摩擦环槽的内侧壁与定位环槽内侧壁之间形成距离a。当定位环上部转动连接在摩擦环槽内时，可确保定位环与定位环槽之间形成一个间隙，避免定位环与定位环槽之间产生摩擦，有利于减小螺杆转动时的摩擦阻力，延长使用寿命。

更进一步地，我们可将摩擦环槽的深度h控制在如下范围：1.5mm≤h≤2.5mm，从而确保定位环与摩擦环槽之间具有足够的轴向配合长度，进而确保摩擦环槽对定位环的定位强度，避免螺杆因轴向窜动造成定位环定位的失效，同时尽量减小定位环和摩擦环槽的接触面积，以有利于减小摩擦阻力。

为了确保耐磨圈与螺杆体连接的可靠性，我们可将距离a与厚度b的比值控制在如下范围：0.1≤a/b≤0.2，既可确保定位环槽形成足够的缩口尺寸以使耐磨圈与螺杆体可靠连接，避免耐磨圈的脱出，又可确保定位环与定位环槽具有足够的配合间隙，避免定位环与定位环槽产生摩擦，以减小螺杆转动时的摩擦阻力。

还有，我们可使外封渣环端面不低于内封渣环端面，从而在外封渣环端面和内封渣环端面之间形成一个高度差ΔH。当我们将螺杆竖直地放置在水平的放置平面上时，确保外封渣环与放置平面的可靠接触，避免因内封渣环与放置平面的接触导致螺杆的放置不稳定。优选地，高度差ΔH可控制在如下范围：0≤ΔH≤0.3mm，使定位环槽的内外两侧与定位环之间具有足够的轴向配合长度，有利于提高定位精度和封渣效果。

另外，外封渣环端面凸出于螺杆轴下端面设置，从而使螺杆轴下端面不高于外封渣环端面，进而在外封渣环端面和螺杆轴下端面之间形成一个高度差Δh，以确保螺杆竖直放置在放置平面上时只有外封渣环与放置平面接触，有利于提高螺杆放置的平稳性，方便螺杆拆卸、清洗后在水平放置平面上的稳定放置。优选地，高度差Δh可控制在如下范围：0≤Δh≤0.5mm，以避免因螺杆轴在螺杆体下部空腔的过度回缩造成的电机轴伸出机座的长度过长。

为了有效地消除螺杆的轴向配合间隙，避免其工作时产生轴向窜动，我们可在螺杆轴的花键孔底部设有一个具有弹性的缓冲垫6，从而使螺杆轴在轴向上弹性定位，避免螺杆因轴向的配合间隙导致工作时产生轴向窜动，确保定位环和定位环槽之间的封渣间隙的稳定。

优选地，我们可在花键孔底部的内侧壁上设置外扩的退刀槽341，以便于花键孔的加工，确保电机轴与螺杆轴花键孔的良好配合。缓冲垫为弹性地卡位在退刀槽内的硅胶垫片，使其符合食品卫生的要求，同时可避免缓冲垫的自行脱出。此外，还可在缓冲垫的下侧面设置缓冲凸起61。安装螺杆时，电机轴对缓冲凸起形成挤压，缓冲凸起可产生较大的压缩变形量，从而有效地消除螺杆的轴向配合间隙，同时方便螺杆的安装。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种方便加工的榨汁机，包括内部设有电机的机座、与机座连接的集汁腔、纵向设置在集汁腔内的螺杆，所述螺杆从上至下包括破碎段、研磨段，所述螺杆包括螺杆体和螺杆轴，在螺杆体的表面设有螺旋，其特征是，在螺杆体下端面设有围绕螺杆轴的外封渣环和内封渣环，在外封渣环和内封渣环之间形成定位环槽，所述集汁腔的底部设有可转动地位于定位环槽内的定位环，所述内封渣环的内径为d，外封渣环的内径为D，并且0.5≤d/D≤0.85。

2.根据权利要求1所述的一种方便加工的榨汁机，其特征是，在螺杆体下端的定位环槽内嵌设有耐磨圈，所述耐磨圈与定位环接触配合，以对所述螺杆下部定位。

3.根据权利要求2所述的一种方便加工的榨汁机，其特征是，耐磨圈底部设有环形的摩擦环槽，所述摩擦环槽与定位环槽连通，所述定位环适配在摩擦环槽内并构成转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种方便加工的榨汁机，其特征是，所述摩擦环槽的内侧壁高出定位环槽的内侧壁。

5.根据权利要求3所述的一种方便加工的榨汁机，其特征是，所述摩擦环槽的深度为h，并且1.5mm≤h≤2.5mm。

6.根据权利要求3所述的一种方便加工的榨汁机，其特征是，所述摩擦环槽的内侧壁与定位环槽内侧壁的距离为a，所述耐磨圈位于摩擦环槽内外两侧的厚度为b，并且0.1≤a/b≤0.2。

7.根据权利要求1所述的一种方便加工的榨汁机，其特征是，所述外封渣环端面不低于内封渣环端面，从而在外封渣环端面和内封渣环端面之间形成一个高度差ΔH，并且0≤ΔH≤0.3mm。

8.根据权利要求1所述的一种方便加工的榨汁机，其特征是，螺杆轴下端面不高于外封渣环端面，从而在外封渣环端面和螺杆轴下端面之间形成一个高度差Δh，并且0≤Δh≤0.5mm。

9.根据权利要求1所述的一种方便加工的榨汁机，其特征是，所述螺杆轴的下端设有花键孔，电机轴的端部设有插接在花键孔内的外花键，在花键孔的底部设有缓冲垫。

10.根据权利要求9所述的一种方便加工的榨汁机，其特征是，在花键孔底部的内侧壁上设有外扩的退刀槽，所述缓冲垫为卡位在退刀槽内的硅胶垫片，在缓冲垫的下侧面设有缓冲凸起。

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