CN220512654U - 一种防漏汁的挤压式榨汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了榨汁机技术领域的一种防漏汁的挤压式榨汁机，包括：榨汁分离器，所述榨汁分离器包括分离筒和虹吸管，所述分离筒和虹吸管相连接，所述分离筒的圆周外侧壁上开设有连接孔，所述连接孔与所述虹吸管相匹配，所述虹吸管通过所述连接孔设置在所述分离筒上，该种防漏汁的挤压式榨汁机，通过分离筒对废渣和汁液进行分离，分离的汁液的液位在分离筒内不断上升，当液位上升到一定高度时，通过虹吸管对汁液进行抽吸，将汁液从分离筒内抽离，而液位达不到一定高度时，由于虹吸管内的压力处于平衡状态，分离筒的汁液不会从分离筒内排出，能够有效的起到防漏汁的目的，避免浪费，便于对桌面进行清洁。

Description

一种防漏汁的挤压式榨汁机

技术领域

本实用新型涉及榨汁机技术领域，具体为一种防漏汁的挤压式榨汁机。

背景技术

榨汁机是一种可以将果蔬快速榨成果蔬汁的机器，小型可家用，果蔬是人体摄入维生素的主要食品，研究表明，经常吃果蔬的人身体健康状态比不爱吃果蔬的人高，尤其在预防疾病方面，果蔬也有着不可替代的作用，实属健康饮食里的佳品，果蔬虽然营养丰富，但很多人并不喜欢直接食用，所以，很多家庭都配备了榨汁机来解决健康问题。

榨汁机主要是由底座、分离筒和进料筒组成，分离筒内安装有果汁过滤网和研磨器，通过研磨器对水果或者蔬菜进行研磨榨汁，通过过滤网对汁液和废渣进行过滤分离，分离筒上还设置了出渣口和出液口，过滤分离的废渣从出渣口排出，榨取的汁液从出液口排出，出液口设置在分离筒的外侧壁的最下端，呈倾斜向下设置，榨取的汁液会在重力作用下从出液口排出，现有的榨汁机使用时，会在出液口处设置密封塞，对出液口进行堵塞，在榨取一定量的汁液后取出密封塞，汁液会沿着出液口排出，一般密封塞是由橡胶或者硅胶等具有密封性能的材质制成，避免榨汁过程中汁液从出液口渗出，但是，密封塞在长时间使用过程中会老化或者与外物接触损伤，破坏其密封性后，在榨汁过程中会出现漏汁的现象，汁液滴落到桌面上造成了汁液的污染无法食用，造成了浪费，同时还增加了桌面的清洁难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防漏汁的挤压式榨汁机，以解决上述背景技术中提出的密封塞在长时间使用过程中会老化或者与外物接触损伤，破坏其密封性后，在榨汁过程中会出现漏汁的现象，汁液滴落到桌面上造成了汁液的污染无法食用，造成了浪费，同时还增加了桌面的清洁难度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防漏汁的挤压式榨汁机，包括：

榨汁分离器，所述榨汁分离器包括分离筒和虹吸管，所述分离筒和虹吸管相连接，所述分离筒的圆周外侧壁上开设有连接孔，所述连接孔与所述虹吸管相匹配，所述虹吸管通过所述连接孔设置在所述分离筒上，所述虹吸管的一端设置在所述分离筒的内腔，所述虹吸管的另一端设置在所述分离筒的外侧，所述虹吸管上设置在所述分离筒外侧的一端低于设置在所述分离筒内腔的一端。

优选的，所述分离筒的内腔顶部同轴心设置有台阶。

优选的，所述分离筒的圆周外侧壁底部设置有排渣槽，所述排渣槽的内腔与所述分离筒的内腔相贯通。

优选的，还包括底座，所述底座设置在所述分离筒的下端，所述底座的顶部开设有安装槽，所述底座的顶部边缘处开设有卡槽，所述卡槽与所述安装槽相贯通，所述底座的底部四角安装有防滑垫。

优选的，还包括进料筒总成，所述进料筒总成设置在所述分离筒的上端，所述进料筒总成包括料筒组件、过滤机构、顶盖和压榨机构，所述过滤机构同轴心设置在所述料筒组件内腔，所述顶盖设置在所述料筒组件的顶部，所述压榨机构设置在所述顶盖顶部并贯穿所述顶盖底部插接在所述料筒组件内腔，所述压榨机构在所述过滤机构上端。

优选的，所述料筒组件包括设置在所述分离筒顶部并与所述分离筒内腔相贯通的料筒、同轴心设置在所述料筒圆周外侧壁底部并与所述分离筒顶部相接触的第一限位环以及同轴心设置在所述料筒内腔侧壁上的第二限位环。

优选的，所述过滤机构包括设置在所述料筒内腔并与所述料筒内腔侧壁以及所述第二限位环顶部相接触的固定环、同轴心设置在所述固定环内侧的过滤网以及同轴心设置在所述固定环底部并插接在所述第二限位环内侧并与所述第二限位环内腔侧壁相接触的密封环。

优选的，所述压榨机构包括设置在所述顶盖顶部的伸缩机构以及设置在所述伸缩机构伸缩端上并设置在所述料筒内腔且与所述料筒内腔侧壁接触的压板，所述压板设置在所述固定环上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种防漏汁的挤压式榨汁机，通过分离筒对废渣和汁液进行分离，分离的汁液的液位在分离筒内不断上升，当液位上升到一定高度时，通过虹吸管对汁液进行抽吸，将汁液从分离筒内抽离，而液位达不到一定高度时，由于虹吸管内的压力处于平衡状态，分离筒的汁液不会从分离筒内排出，能够有效的起到防漏汁的目的，避免浪费，便于对桌面进行清洁。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型分离筒和台阶以及排渣槽设置示意图；

图3为本实用新型底座结构示意图；

图4为本实用新型进料筒总成结构示意图；

图5为本实用新型料筒组件剖视示意图；

图6为本实用新型过滤机构结构示意图。

图中：100榨汁分离器、110分离筒、111台阶、112排渣槽、120虹吸管、200底座、210安装槽、220卡槽、230防滑垫、300进料筒总成、310料筒组件、311料筒、312第一限位环、313第二限位环、320过滤机构、321固定环、322过滤网、323密封环、330顶盖、340压榨机构、341伸缩机构、342压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种防漏汁的挤压式榨汁机，通过分离筒对废渣和汁液进行分离，分离的汁液的液位在分离筒内不断上升，当液位上升到一定高度时，通过虹吸管对汁液进行抽吸，将汁液从分离筒内抽离，而液位达不到一定高度时，由于虹吸管内的压力处于平衡状态，分离筒的汁液不会从分离筒内排出，能够有效的起到防漏汁的目的，避免浪费，便于对桌面进行清洁，请参阅图1，包括：榨汁分离器100；

请参阅图1-2，榨汁分离器100包括分离筒110和虹吸管120，分离筒110和虹吸管120相连接，分离筒110的圆周外侧壁上开设有连接孔，连接孔与虹吸管120相匹配，虹吸管120通过连接孔设置在分离筒110上，虹吸管120的一端设置在分离筒110的内腔，虹吸管120的另一端设置在分离筒110的外侧，虹吸管120上设置在分离筒110外侧的一端低于设置在分离筒110内腔的一端，分离筒110上的连接孔与虹吸管120之间为可拆卸安装，分离筒110上的连接孔与虹吸管120之间作密封处理，避免汁液从连接孔与虹吸管120之间的间隙渗出，将水果或者蔬菜置于分离筒110的内腔进行榨汁，汁液通过分离筒110进行分离，汁液在分离筒110的内腔聚集，在汁液的液位高度不足时，虹吸管120的两端的压力处于平衡状态，在汁液的液位达到一定高度时，虹吸管120上的进液端的压力大于出液端的压力，分离筒110内腔的置于在高压作用下进入到虹吸管120的内腔，通过虹吸管120对汁液进行排放，利用虹吸的方式对汁液进行抽取，由于虹吸管的工作原理，在汁液的液位高度不足，汁液不会进入到虹吸管120的内腔，因此，分离筒110内腔汁液不会从分离筒110内腔渗出，达到防漏汁的目的；

请参阅图1-2，分离筒110的内腔顶部同轴心设置有台阶111，分离筒110的圆周外侧壁底部设置有排渣槽112，排渣槽112的内腔与分离筒110的内腔相贯通，分离筒110是由锥筒和直筒组成，直筒的底部还设置有连接座，排渣槽112设置在直筒的圆周外侧壁上，排渣槽112的内腔与直筒的内腔相贯通，通过分离筒110对汁液和废渣进行分离，汁液聚集在分离筒110的内腔，废渣通过排渣槽112排出；

请参阅图1-3，底座200设置在分离筒110的下端，底座200的顶部开设有安装槽210，底座200的顶部边缘处开设有卡槽220，卡槽220与安装槽210相贯通，底座200的底部四角安装有防滑垫230，安装槽210的内腔底部开设有电机安装槽，电机安装槽内安装有电机，电机上的输出轴设置在安装槽210的内腔，安装槽210与分离筒110上的直筒相匹配，分离筒110上的直筒置于安装槽210的内腔，设置在直筒底部的连接座插接在电机安装槽的内腔，电机上的输出轴贯穿分离筒110的底部插接到分离筒110的内腔，排渣槽112卡接在卡槽220的内侧，排渣槽112上远离分离筒110的一端贯穿卡槽220设置在底座200的外侧，分离筒110的内腔设置有果汁过滤网和螺旋研磨器，螺旋研磨器设置在果汁过滤网的内腔，通过果汁过滤网就将螺旋研磨器安装到分离筒110的内腔，电机上的输出轴与螺旋研磨器连接，通过螺旋研磨器对水果或者蔬菜进行研磨榨汁，榨汁过程中产生的汁液和废渣通过果汁过滤网进行过滤分离，本实用新型并未对榨汁机的驱动结构、榨汁结构和分离结构进行改进，本实用新型中的榨汁机的驱动结构、榨汁结构和分离结构均为现有技术，废渣通过排渣槽112排出，汁液在分离筒110的内腔聚集，随着液位的升高，破坏虹吸管120两端之间的压力平衡，汁液在压差的作用下从虹吸管120上的排液端排出，防滑垫230通过螺纹连接可拆卸安装在底座200的底部四角，底座200通过防滑垫230置于桌面上，通过防滑垫230增加底座200与桌面之间的摩擦力，使得底座200能够平稳的放置在桌面上，为了进一步提高底座200放置的稳定性，本实用新型还设置了吸盘，具体使用时，通过螺纹连接将防滑垫230从底座200的底部拆卸，将吸盘通过螺纹连接可拆卸安装在底座200的底部四角，吸盘吸附在光滑的桌面上，通过吸盘将底座200固定在桌面上，进一步提升了底座200的放置稳定性；

请参阅图1-2和图4-6，进料筒总成300设置在分离筒110的上端，进料筒总成300包括料筒组件310、过滤机构320、顶盖330和压榨机构340，过滤机构320同轴心设置在料筒组件310内腔，顶盖330设置在料筒组件310的顶部，压榨机构340设置在顶盖330顶部并贯穿顶盖330底部插接在料筒组件310内腔，压榨机构340在过滤机构320上端，料筒组件310包括设置在分离筒110顶部并与分离筒110内腔相贯通的料筒311、同轴心设置在料筒311圆周外侧壁底部并与分离筒110顶部相接触的第一限位环312以及同轴心设置在料筒311内腔侧壁上的第二限位环313，过滤机构320包括设置在料筒311内腔并与料筒311内腔侧壁以及第二限位环313顶部相接触的固定环321、同轴心设置在固定环321内侧的过滤网322以及同轴心设置在固定环321底部并插接在第二限位环313内侧并与第二限位环313内腔侧壁相接触的密封环323，压榨机构340包括设置在顶盖330顶部的伸缩机构341以及设置在伸缩机构341伸缩端上并设置在料筒311内腔且与料筒311内腔侧壁接触的压板342，压板342设置在固定环321上端，为了提高出汁率，本实用新型还设置了进料筒总成300，分离筒110的内腔侧壁上开设有第一内螺纹槽，第一内螺纹槽设置在台阶111上端，第一限位环312的圆周外侧壁上开设有第一外螺纹槽，第一外螺纹槽设置在第一限位环312的下端，第一外螺纹槽与第一内螺纹槽相匹配，料筒311通过螺纹连接安装在分离筒110的上端，料筒311的内腔与分离筒110的内腔相贯通，料筒311的底部与台阶111的顶部接触，第一限位环312的底部与分离筒110的顶部接触，提高料筒311与分离筒110之间的连接强度，料筒311的内腔侧壁上开设有第二内螺纹槽，固定环321的圆周外侧壁上开设有第二外螺纹槽，第二外螺纹槽与第二内螺纹槽相匹配，固定环321通过螺纹连接安装在料筒311的内腔，固定环321的底部与第二限位环313的顶接触，密封环323插接在第二限位环313内侧并与第二限位环313内腔侧壁接触，密封环323与第二限位环313之间作密封处理，过滤网322焊接在固定环321的内侧，过滤机构320是由不锈钢材料制成，顶盖330通过螺纹连接安装在料筒311上远离第一限位环312的一端，顶盖330与料筒311之间作密封处理，伸缩机构341通过螺栓可拆卸安装在顶盖330的顶部中间位置，伸缩机构341上的伸缩端贯穿顶盖330的底部插接在料筒311的内腔上端，伸缩机构341上的伸缩端与顶盖330之间作活动密封处理，伸缩机构341包括但不限于气缸、液压油缸和电推缸，优选电推缸，压板342通过螺纹连接或者螺栓连接可拆卸安装在伸缩机构341上的伸缩端上，压板342设置在顶盖330下端，压板342同轴心设置在料筒311的内腔，压板342的圆周外侧壁与料筒311的内腔侧壁接触，过滤网322设置在过滤机构320的上端，通过伸缩机构341上的伸缩端带动压板342在料筒311的内腔移动，具体使用时，通过顶盖330将压榨机构340从料筒311上取下，将水果或者蔬菜置于料筒311的内腔过滤机构320的上端，将顶盖330安装到料筒311的顶部，压板342插接在料筒311的内腔，通过伸缩机构341带动压板342上下移动，通过压板342对水果或者蔬菜进行挤压榨汁，水果或者蔬菜在压板342的挤压下产生的汁液和废渣进入到分离筒110的内腔，通过挤压的方式对水果或者蔬菜进行预榨汁，预榨汁后的水果或者蔬菜通过研磨器进行研磨榨汁，提高了水果或者蔬菜的出汁率。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种防漏汁的挤压式榨汁机，其特征在于：包括：

榨汁分离器(100)，所述榨汁分离器(100)包括分离筒(110)和虹吸管(120)，所述分离筒(110)和虹吸管(120)相连接，所述分离筒(110)的圆周外侧壁上开设有连接孔，所述连接孔与所述虹吸管(120)相匹配，所述虹吸管(120)通过所述连接孔设置在所述分离筒(110)上，所述虹吸管(120)的一端设置在所述分离筒(110)的内腔，所述虹吸管(120)的另一端设置在所述分离筒(110)的外侧，所述虹吸管(120)上设置在所述分离筒(110)外侧的一端低于设置在所述分离筒(110)内腔的一端。

2.根据权利要求1所述的一种防漏汁的挤压式榨汁机，其特征在于：所述分离筒(110)的内腔顶部同轴心设置有台阶(111)。

3.根据权利要求2所述的一种防漏汁的挤压式榨汁机，其特征在于：所述分离筒(110)的圆周外侧壁底部设置有排渣槽(112)，所述排渣槽(112)的内腔与所述分离筒(110)的内腔相贯通。

4.根据权利要求3所述的一种防漏汁的挤压式榨汁机，其特征在于：还包括底座(200)，所述底座(200)设置在所述分离筒(110)的下端，所述底座(200)的顶部开设有安装槽(210)，所述底座(200)的顶部边缘处开设有卡槽(220)，所述卡槽(220)与所述安装槽(210)相贯通，所述底座(200)的底部四角安装有防滑垫(230)。

5.根据权利要求4所述的一种防漏汁的挤压式榨汁机，其特征在于：还包括进料筒总成(300)，所述进料筒总成(300)设置在所述分离筒(110)的上端，所述进料筒总成(300)包括料筒组件(310)、过滤机构(320)、顶盖(330)和压榨机构(340)，所述过滤机构(320)同轴心设置在所述料筒组件(310)内腔，所述顶盖(330)设置在所述料筒组件(310)的顶部，所述压榨机构(340)设置在所述顶盖(330)顶部并贯穿所述顶盖(330)底部插接在所述料筒组件(310)内腔，所述压榨机构(340)在所述过滤机构(320)上端。

6.根据权利要求5所述的一种防漏汁的挤压式榨汁机，其特征在于：所述料筒组件(310)包括设置在所述分离筒(110)顶部并与所述分离筒(110)内腔相贯通的料筒(311)、同轴心设置在所述料筒(311)圆周外侧壁底部并与所述分离筒(110)顶部相接触的第一限位环(312)以及同轴心设置在所述料筒(311)内腔侧壁上的第二限位环(313)。

7.根据权利要求6所述的一种防漏汁的挤压式榨汁机，其特征在于：所述过滤机构(320)包括设置在所述料筒(311)内腔并与所述料筒(311)内腔侧壁以及所述第二限位环(313)顶部相接触的固定环(321)、同轴心设置在所述固定环(321)内侧的过滤网(322)以及同轴心设置在所述固定环(321)底部并插接在所述第二限位环(313)内侧并与所述第二限位环(313)内腔侧壁相接触的密封环(323)。

8.根据权利要求7所述的一种防漏汁的挤压式榨汁机，其特征在于：所述压榨机构(340)包括设置在所述顶盖(330)顶部的伸缩机构(341)以及设置在所述伸缩机构(341)伸缩端上并设置在所述料筒(311)内腔且与所述料筒(311)内腔侧壁接触的压板(342)，所述压板(342)设置在所述固定环(321)上端。