CN213137919U - 一种高出油率的榨油机 - Google Patents

Abstract

一种高出油率的榨油机，包括壳体、出油渣管、第一出油管、第二出油管、第一电机、进料斗、第二电机，所述第一电机、第二电机均安装于壳体内，壳体内依次设置有第一榨腔、第二榨腔、油收集箱，第一榨腔斜下侧设置有第二榨腔，第二榨腔的斜下侧设置有油收集箱，第一榨腔和第二榨腔通过出油渣管连通，第一榨腔底部和油收集箱顶部通过第一出油管连接，第二榨腔底部和油收集箱侧面通过第二出油管连接，第一出油管顶部设置有第一过滤网，第二出油管顶部设置有第二过滤网；第一榨腔内安装有第一榨螺，第一榨螺和第一电机的输出轴连接，第二榨腔内安装有第二榨螺，第二榨螺和第二电机的输出轴连接，第二榨腔内设置有出渣口，第三榨腔内设置有出油口。

Description

一种高出油率的榨油机

技术领域

本实用新型涉及食品制造机械技术领域，具体涉及一种高出油率的榨油机。

背景技术

榨油机就是指借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器。现有技术中的榨油机通常将经过热炒后的油料直接加入榨油桶内压榨出油，然后经过5-7分钟得到成品油，这种榨油的方式经过热炒虽然能得到较高的出油率，但是在这个过程中，油料中的生物活性物质，如维生素E、甾醇、类胡萝卜素等损失较大，降低了油的营养价值，而在不经热炒的情况下，直接将油料进行压榨，油料中的生物活性物质能够得到很好的保存，但是出油率较低，现有的做法是在油料压榨完成后，再提到同一款压榨机进行二次压榨，这种做法费时费力，并且在二次压榨的过程中还会造成损耗。因此，提供一种能够提高出油率，并且不破坏油料中的生物活性物质，使用方便的榨油机实用必要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高出油率的榨油机，解决背景技术中的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种高出油率的榨油机，包括壳体1、第一榨腔2、第二榨腔3、油收集箱4、出油渣管5、第一出油管6、第二出油管7、第一过滤网8、第二过滤网9、第一电机10、第一榨螺11、进料斗12、第二电机13、第二榨螺14、出油口15、出渣口16，所述壳体1为中空的壳体1，第一电机10、第二电机13均安装于壳体1内，壳体1内依次设置有第一榨腔2、第二榨腔3、油收集箱4，第一榨腔2斜下侧设置有第二榨腔3，第二榨腔3的斜下侧设置有油收集箱4，第一榨腔2和第二榨腔3通过出油渣管5连通，第一榨腔2底部和油收集箱4顶部通过第一出油管6连接，第二榨腔3底部和油收集箱4侧面通过第二出油管7连接，第一出油管6顶部设置有第一过滤网8，第二出油管7顶部设置有第二过滤网9；第一榨腔2内安装有第一榨螺11，第一榨螺11和第一电机10的输出轴连接，第二榨腔3内安装有第二榨螺14，第二榨螺14和第二电机13的输出轴连接，第二榨腔3内设置有出渣口16，第三榨腔内设置有出油口15。

更进一步的技术方案是所述第一过滤网8以及第二过滤网9由精棉材料制成。

更进一步的技术方案是所述油收集箱4顶部设置有紫外线灯17。

更进一步的技术方案是所述出油口15上设置有阀门18。

更进一步的技术方案是所述进料斗12上设置有盖板19，盖板19和进料斗12活动连接，盖板19大小和进料斗12相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本申请提供了一种高出油率的榨油机，通过第一榨腔对油料进行初级压榨，并将榨出的油和油渣通过第一过滤网分离，油通过第一出油管到达油收集箱，油渣通过出油渣管到达第二榨腔进行二次压榨，并将榨出的油和油渣通过第二过滤网分离，榨油完毕后，油通过第二出油管到达油收集箱，油渣通过出渣口排出，从而使得油料在不破坏营养物质的情况下进行了两次压榨，提高了出油率，无需将油料压榨完成后，再提到同一款压榨机进行二次压榨，节省了人力，也避免了在二次压榨过程中造成损耗，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型的榨螺结构图。

图中：1-壳体，2-第一榨腔，3-第二榨腔，4-油收集箱，5-出油渣管，6-第一出油管，7-第二出油管，8-第一过滤网，9-第二过滤网，10-第一电机，11-第一榨螺，12-进料斗，13-第二电机，14-第二榨螺，15-出油口，16-出渣口，17-紫外线灯，18-阀门，19-盖板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，一种高出油率的榨油机，包括壳体1、第一榨腔2、第二榨腔3、油收集箱4、出油渣管5、第一出油管6、第二出油管7、第一过滤网8、第二过滤网9、第一电机10、第一榨螺11、进料斗12、第二电机13、第二榨螺14、出油口15、出渣口16，所述壳体1为中空的壳体1，第一电机10、第二电机13均安装于壳体1内，壳体1内依次设置有第一榨腔2、第二榨腔3、油收集箱4，第一榨腔2斜下侧设置有第二榨腔3，第二榨腔3的斜下侧设置有油收集箱4，第一榨腔2和第二榨腔3通过出油渣管5连通，第一榨腔2底部和油收集箱4顶部通过第一出油管6连接，第二榨腔3底部和油收集箱4侧面通过第二出油管7连接，第一出油管6顶部设置有第一过滤网8，第二出油管7顶部设置有第二过滤网9；第一榨腔2内安装有第一榨螺11，第一榨螺11和第一电机10的输出轴连接，第二榨腔3内安装有第二榨螺14，第二榨螺14和第二电机13的输出轴连接，第二榨腔3内设置有出渣口16，第三榨腔内设置有出油口15。

第一过滤网8设置于第一榨腔2底部以及第一出油管6的顶部之间，避免了油渣落入第一出油管6造成堵塞，第二过滤网9设置于第二榨腔3底部以及第二出油管7顶部之间，避免了油渣落入第二出油管7造成堵塞。第一榨腔2内榨螺的进料口正对榨油机的进料斗12，榨油时，油料从进料斗12进入榨油机内的第一榨腔2，再进入第一榨螺11的榨膛内，第一电机10开始转动，第一电机10运动带动第一榨螺11进行转动，在第一榨螺11的榨膛内进行初级压榨，并将榨出的油和油渣通过第一过滤网8分离，油通过第一出油管6到达油收集箱4，油渣通过出油渣管5到达第二榨腔3，第二榨腔3内榨螺的进料口正对第一榨腔2的出油渣管5，进入第二榨螺14的榨膛内，第二电机13开始转动，第二电机13运动带动第二榨螺14进行转动，在第二榨螺14的榨膛内进行二次压榨，并将榨出的油和油渣通过第二过滤网9分离，油通过第二出油管7到达油收集箱4，油渣通过出渣口16排出。

所述第一过滤网8以及第二过滤网9由精棉材料制成。通过精棉材料制成的第一过滤网8以及第二过滤网9，有效的分离油渣以及油液。

所述油收集箱4顶部设置有紫外线灯17。通过紫外线灯17的设计，有效的去除由于高温产生的黄曲霉毒素，无需静置和沉淀，便于直接使用以及出厂。

所述出油口15上设置有阀门18。通过阀门18的设计，便于油从出油口15流出。

所述进料斗12上设置有盖板19，盖板19和进料斗12活动连接，盖板19大小和进料斗12相适配。通过盖板19的设计，避免了油被污染，保证了油的干净卫生。

工作原理：使用时，油料从进料斗12进入榨油机，在第一榨腔2内进行初次压榨，并将榨出的油和油渣通过第一过滤网8分离，油通过第一出油管6到达油收集箱4，油渣通过出油渣管5到达第二榨腔3，第二榨腔3进行二次压榨，榨油完毕后，油和油渣通过第二过滤网9分离，油通过第二出油管7到达油收集箱4，油渣通过出渣口16排出。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (5)

1.一种高出油率的榨油机，其特征在于：包括壳体(1)、第一榨腔(2)、第二榨腔(3)、油收集箱(4)、出油渣管(5)、第一出油管(6)、第二出油管(7)、第一过滤网(8)、第二过滤网(9)、第一电机(10)、第一榨螺(11)、进料斗(12)、第二电机(13)、第二榨螺(14)、出油口(15)、出渣口(16)，所述壳体(1)为中空的壳体(1)，第一电机(10)、第二电机(13)均安装于壳体(1)内，壳体(1)内依次设置有第一榨腔(2)、第二榨腔(3)、油收集箱(4)，第一榨腔(2)斜下侧设置有第二榨腔(3)，第二榨腔(3)的斜下侧设置有油收集箱(4)，第一榨腔(2)和第二榨腔(3)通过出油渣管(5)连通，第一榨腔(2)底部和油收集箱(4)顶部通过第一出油管(6)连接，第二榨腔(3)底部和油收集箱(4)侧面通过第二出油管(7)连接，第一出油管(6)顶部设置有第一过滤网(8)，第二出油管(7)顶部设置有第二过滤网(9)；第一榨腔(2)内安装有第一榨螺(11)，第一榨螺(11)和第一电机(10)的输出轴连接，第二榨腔(3)内安装有第二榨螺(14)，第二榨螺(14)和第二电机(13)的输出轴连接，第二榨腔(3)内设置有出渣口(16)，第三榨腔内设置有出油口(15)。

2.根据权利要求1所述的一种高出油率的榨油机,其特征在于:所述第一过滤网(8)以及第二过滤网(9)由精棉材料制成。

3.根据权利要求2所述的一种高出油率的榨油机，其特征在于：所述油收集箱(4)顶部设置有紫外线灯(17)。

4.根据权利要求1所述的一种高出油率的榨油机，其特征在于：所述出油口(15)上设置有阀门(18)。

5.根据权利要求1所述的一种高出油率的榨油机，其特征在于：所述进料斗(12)上设置有盖板(19)，盖板(19)和进料斗(12)活动连接，盖板(19)大小和进料斗(12)相适配。

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