CN217552655U - 一种无水炮泥挤出成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利具体公开了一种无水炮泥挤出成型机，包括驱动机构和自上至下依次连接的泥缸、挤泥口和挤泥嘴，驱动机构用于驱动位于泥缸内的活塞盘沿泥缸的轴线升降，活塞盘和泥缸为活塞配合，其中，活塞盘的周边部分或全部通过耐磨钢板夹持耐磨橡胶片，以构成活塞盘和泥缸之间的动密封结构。本装置能够有效减少生产企业的维修工作量，降低维护成本，且能提高产能。

Description

一种无水炮泥挤出成型机

技术领域

本实用新型涉及挤压成型设备的技术领域，尤其是一种无水炮泥挤出成型机。

背景技术

传统螺旋式挤泥机通过螺旋绞龙带动炮泥旋转前进，从锥形挤泥口挤出。螺旋绞龙与无水炮泥产生的摩擦力将炮泥挤压成团并从挤泥口挤出光洁持续的圆柱泥条。

而绞龙在工作中大面积接触硬质材料，则绞龙磨损速度快，据统计，每生产100吨无水炮泥需消耗一个绞龙，绞龙成为炮泥成型机的易耗件，给炮泥生产企业带来很大的维修工作量，且成本高。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种无水炮泥挤出成型机，能够有效减少生产企业的维修工作量，降低维护成本，且能提高生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

设计一种无水炮泥挤出成型机，包括驱动机构和自上至下依次连接的泥缸、挤泥口和挤泥嘴，所述驱动机构用于驱动位于泥缸内的活塞盘沿泥缸的轴线升降，所述活塞盘和泥缸为活塞配合，其中，所述活塞盘的周边通过耐磨钢板夹持耐磨橡胶片，以构成活塞盘和泥缸之间的动密封结构。

进一步，所述活塞盘采用耐磨合金钢加工而成，所述泥缸采用硅锰合金铸造而成。

进一步，所述泥缸的上端盖设有若干排泥孔。

进一步，所述泥缸靠近出泥口的部分周向开设有30～50个喇叭孔，所述喇叭孔的外端直径为2mm，内端直径为1mm。

进一步，所述挤泥口的圆锥部分的锥度范围为1:4～1:5，泥缸的高度与挤泥口的圆锥部分的高度比例为1.5：1～3.5:1。

进一步，所述挤泥嘴长度100～200mm，且所述挤泥嘴的上端和下端的直径比1.05～1.15。

进一步，所述泥缸的下端设有一对挤泥口。

进一步，所述驱动机构包括液压缸，所述液压缸的进油管道连接有数显液压流量计。

进一步，所述泥缸外设有用于罩设喇叭孔的集气罩。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种无水炮泥挤出成型机结构与众不同，通过驱动机构驱动活塞盘下降，以将炮泥从挤泥口挤出，并形成光洁持续的圆柱泥条，且混碾合格的炮泥进入进料口在重力作用下落入泥缸内，疏松炮泥堆积密度是挤出成品密度一半，以及加上挤泥区域锥形部分，泥缸工作容积仅为配套碾泥机每碾无水炮泥容积的1.2～1.8倍，无需增加缓存空间，可将碾泥机每碾无水炮泥全部排入泥缸；另外，在炮泥压实和挤出过程中，耐磨橡胶片可防止泥料从泥缸与活塞盘之间的缝隙返出，且频繁使用后，只需更换耐磨橡胶片即可继续使用，维修量和维修成本大大降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为一种无水炮泥挤出成型机的结构示意图；

附图2为附图1的俯视图；

图中：1.进油管道，2.上端盖，3.液压缸，4.排泥孔，5.数显液压流量计，6.进料口，7.泥缸，8.喇叭孔，9.集气罩，10.挤泥口，11.挤泥嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和2所示，作为本实用新型一优选实施例的一种无水炮泥挤出成型机，包括驱动机构和自上至下依次连接的泥缸7、挤泥口10和挤泥嘴11，驱动机构用于驱动位于泥缸7内的活塞盘沿泥缸7的轴线升降，以向挤泥口10挤压自进料口6排入泥缸7的炮泥，活塞盘和泥缸7的下端之间构成挤压腔，所述活塞盘和泥缸7为活塞配合，其中，所述活塞盘的周边通过耐磨钢板夹持耐磨橡胶片，以构成活塞盘和泥缸7之间的动密封结构。

应用本实用新型提供的无水炮泥挤出成型机时，通过驱动机构驱动活塞盘下降，以将炮泥从挤泥口10挤出，并形成光洁持续的圆柱泥条，且混碾合格的炮泥进入进料口6在重力作用下落入泥缸7内，疏松炮泥堆积密度是挤出成品密度一半，以及加上挤泥区域锥形部分，泥缸7工作容积仅为配套碾泥机每碾无水炮泥容积的1.2～1.8倍，无需增加缓存空间，可将碾泥机每碾无水炮泥直接排入泥缸7；另外，在炮泥压实和挤出过程中，耐磨橡胶片可防止泥料从泥缸7与活塞盘之间的缝隙返出，且频繁使用后，只需更换耐磨橡胶片即可继续使用，维修量和维修成本大大降低。

在上述实施例的基础之上，上述活塞盘采用耐磨合金钢加工而成，泥缸7采用硅锰合金铸造而成，增加其耐磨性，进一步降低维护成本。

在上述实施例的基础之上，上述泥缸7的上端盖2设有若干排泥孔4，具体地，在上端盖2开设8～15个直径10mm的排泥孔4，活塞盘回退(上升)时利于气体排出，减少阻力，且偶尔进入活塞盘后部的无水炮泥，活塞退回时可以顺利排出。

在上述实施例的基础之上，上述泥缸7靠近出泥口的部分周向开设有30～50个喇叭孔8，所述喇叭孔8的外端直径为2mm，内端直径为1mm，在无水炮泥挤压密实和挤出成型过程中，气体通过这些喇叭孔8排出，喇叭孔8的直径小于无水炮泥临界粒度3mm，可阻止大部分无水炮泥无法从喇叭孔8挤出，部分细粉和结合剂通过喇叭孔8孔形成细条挤出，喇叭口结构使这些细泥条在气体吹动下自动脱落。

若喇叭孔8的内端直径大于1mm，会有大量炮泥挤出，成型工序无水炮泥体积密度较传统设备提高≤2％；若内端的直径小于1mm，加工难度增加，且喇叭孔8容易堵塞；而若喇叭孔8数量低于最低值，气体排放不彻底，无水炮泥体积密度较传统设备提高≤3％；若喇叭孔8数量大于最高值，泥缸7强度降低，降低使用寿命。

在上述实施例的基础之上，上述挤泥口10的圆锥部分的锥度范围为1:4～1:5，泥缸7的高度与挤泥口10的圆锥部分的高度比例为1.5：1～3.5:1。

以及所述挤泥嘴11长度设置为100～200mm，较为科学，且所述挤泥嘴11的上端和下端的直径比1.05～1.15，以使挤出成型的炮泥更为光滑。

需要注意的是，上述各参数的设计值为设备经济性和产品经济价值的最佳平衡点，通过本设备挤出成型的无水炮泥体积密度较传统螺旋挤出成型机提高5～8％。

在上述实施例的基础之上，泥缸7的下端设有一对挤泥口10，增设挤泥口10，不仅改变外观结构，而且较小液压缸3即可满足成型要求，提高生产效率。

更为重要的是，双挤泥口10设计使挤出成型机圆锥形体积变小，成型间歇期残存圆锥体内无水炮泥变少，重启使用时残泥更易处理。

在上述实施例的基础之上，驱动机构包括液压缸3，液压缸3的进油管道1连接有数显液压流量计5，通过流量数据可观察到挤压和挤出无水炮泥中受力变化，出现异常数值可及时停机，避免设备损毁或其它安全事故。除设备保护警示作用外，通过时间与压力曲线可以评估本碾无水炮泥质量，无水炮泥在线检测为取样点数据，而压力时间曲线则为整体数据，可全面评估每碾无水炮泥质量。

在上述实施例的基础之上，上述泥缸7外设有用于罩设喇叭孔8的集气罩9，通过抽吸装置抽吸集气罩9，以收集废气，避免危害员工健康，改善工作环境。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种无水炮泥挤出成型机，其特征在于，包括驱动机构和自上至下依次连接的泥缸、挤泥口和挤泥嘴，所述驱动机构用于驱动位于泥缸内的活塞盘沿泥缸的轴线升降，所述活塞盘和泥缸为活塞配合，其中，所述活塞盘的周边通过耐磨钢板夹持耐磨橡胶片，以构成活塞盘和泥缸之间的动密封结构。

2.根据权利要求1所述的无水炮泥挤出成型机，其特征在于，所述活塞盘采用耐磨合金钢加工而成，所述泥缸采用硅锰合金铸造而成。

3.根据权利要求1所述的无水炮泥挤出成型机，其特征在于，所述泥缸的上端盖设有若干排泥孔。

4.根据权利要求3所述的无水炮泥挤出成型机，其特征在于，所述泥缸靠近出泥口的部分周向开设有30～50个喇叭孔，所述喇叭孔的外端直径为2mm，内端直径为1mm。

5.根据权利要求4所述的无水炮泥挤出成型机，其特征在于，所述挤泥口的圆锥部分的锥度范围为1:4～1:5，泥缸的高度与挤泥口的圆锥部分的高度比例为1.5：1～3.5:1。

6.根据权利要求5所述的无水炮泥挤出成型机，其特征在于，所述挤泥嘴长度100～200mm，且所述挤泥嘴的上端和下端的直径比1.05～1.15。

7.根据权利要求6所述的无水炮泥挤出成型机，其特征在于，所述泥缸的下端设有一对挤泥口。

8.根据权利要求1所述的无水炮泥挤出成型机，其特征在于，所述驱动机构包括液压缸，所述液压缸的进油管道连接有数显液压流量计。

9.根据权利要求4所述的无水炮泥挤出成型机，其特征在于，所述泥缸外设有用于罩设喇叭孔的集气罩。

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