CN109078675B - 一种破碎机及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种破碎机及方法，包括底座，所述底座顶部设有支撑杆，所述支撑杆一侧设有挤压装置，所述挤压装置包括机箱，所述机箱内部设有液压杆，所述液压杆底部设有压块，所述压块表面设有压槽，所述压块底部设有固定块，所述固定块顶部设有挤压头，所述挤压头与压槽相匹配，所述固定块与机箱内壁固定连接，所述固定块一侧设有挡板，所述挡板一侧与固定块一端铰接，所述挡板内部设有滑杆，所述机箱表面设有滑槽。本发明通过设有挤压装置，通过挡板导向至固定块上，液压杆推动压块下降，使得挤压头与压槽卡合在一起，进而对废电池进行挤压破碎，堆积在挡板上的废电池压动挡板下降，有利于对废电池进行初步挤压。

Description

一种破碎机及方法

技术领域

本发明涉及废电池无害化处置与资源化技术领域，特别涉及一种破碎机及方法。

背景技术

近两年，废电池对环境的影响成为国内媒体热门话题之一。有的报道称电池对环境污染很严重，一节电池可以污染六万立方米的水。有的甚至说废电池随生活垃圾处理可以引起诸如日本水俣病之类的危害，还有一节5号废电池就可以使一平方土地荒废等，这些报道在社会上引起了很大反响，有很多热爱环保的人士和团体开展或参加了回收废电池的活动。废旧电池回收利用是指把使用过的电池通过回收再次利用，国内使用最多的工业电池为铅蓄电池，铅占蓄电池总成本50％以上，主要采取火法、湿法冶金工艺以及固相电解还原技术。外壳为塑料，可以再生，基本实现无二次污染。

废电池在对其进行回收过程中需要对其进行破碎处理，以便对废电池的可回收材料进行分离和利用，现有的设备对废电池的破碎效果差。

因此，发明一种破碎机及方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种破碎机及方法，将废电池通过进料口放入到机箱内部，之后通过挡板导向至固定块上，液压杆推动压块下降，使得挤压头与压槽卡合在一起，进而对废电池进行挤压破碎，之后将挂环取出挂钩处，堆积在挡板上的废电池压动挡板下降，对废电池进行初步挤压，可以有效的提升破碎效率，减少对破碎轮的磨损，增加破碎效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种破碎机，包括底座，所述底座顶部设有支撑杆，所述支撑杆一侧设有挤压装置，所述挤压装置包括机箱，所述机箱内部设有液压杆，所述液压杆底部设有压块，所述压块表面设有压槽，所述压块底部设有固定块，所述固定块顶部设有挤压头，所述挤压头与压槽相匹配，所述固定块与机箱内壁固定连接，所述固定块一侧设有挡板，所述挡板一侧与固定块一端铰接，所述挡板内部设有滑杆，所述机箱表面设有滑槽，所述滑杆与滑槽滑动连接，所述机箱背面设有滑轮，所述滑轮外侧设有钢索，所述钢索一端与滑杆固定连接，所述钢索另一端设有挂环，所述挂环内部设有挂钩，所述滑轮和挂钩均与机箱固定连接，所述底座底部设有万向轮，所述万向轮与底座固定连接。

优选的，所述固定块底部设有分离装置，所述分离装置包括破碎轮，所述破碎轮内部设有转轴，所述转轴贯穿机箱且延伸至外部，所述转轴背面设有电机，所述电机输出轴与转轴固定连接。

优选的，所述破碎轮底部设有镂空板，所述镂空板横截面形状设置为半圆形。

优选的，所述机箱底部设有第一出料口，所述机箱外侧设有第二出料口。

优选的，所述压块一侧设有进料通道，所述进料通道一侧设有进料口。

一种破碎方法，包括所述的破碎机，还包括以下步骤：

S1：将废电池通过进料口放入到机箱内部；

S2：通过挡板导向至固定块上；

S3：然后打开液压杆，液压杆推动压块下降，使得挤压头与压槽卡合在一起，进而对废电池进行挤压破碎；

S4：将挂环取出挂钩处，堆积在挡板上的废电池压动挡板下降；

S5：之后滑杆在滑槽内部滑动；

S6：然后废电池落在破碎轮上，对废电池进行挤压；

S7：之后打开电机，电机通过转轴带动破碎轮对挤压后的破碎轮进行破碎；

S8：然后破碎后的废电池落在镂空板上，废电池的液体通过镂空板落在机箱底部；

S9：之后半圆形的镂空板导向至第二出料口，对废电池材料和液体进行分离。

本发明的技术效果和优点：

1、通过设有挤压装置，将废电池通过进料口放入到机箱内部，之后通过挡板导向至固定块上，液压杆推动压块下降，使得挤压头与压槽卡合在一起，进而对废电池进行挤压破碎，之后将挂环取出挂钩处，堆积在挡板上的废电池压动挡板下降，有利于对废电池进行初步挤压，可以有效的提升破碎效率，减少对破碎轮的磨损，增加破碎效果；

2、通过设有分离装置，电机通过转轴带动破碎轮对挤压后的破碎轮进行破碎，然后破碎后的废电池落在镂空板上，废电池的液体通过镂空板落在机箱底部，之后半圆形的镂空板导向至第二出料口，有利于有效的对废电池材料和液体进行分离，提升分离效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的后视图。

图3为本发明的图1中A部局部结构示意图。

图4为本发明的图1中B部局部结构示意图。

图中：1底座、2支撑杆、3挤压装置、4机箱、5液压杆、6压块、7压槽、8固定块、9挤压头、10挡板、11滑杆、12滑槽、13滑轮、14钢索、15挂环、16挂钩、17分离装置、18破碎轮、19转轴、20电机、21镂空板、22第一出料口、23第二出料口、24进料通道、25进料口、26万向轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了如图1-4所示的一种破碎机，包括底座1，所述底座1顶部设有支撑杆2，所述支撑杆2一侧设有挤压装置3，所述挤压装置3包括机箱4，所述机箱4内部设有液压杆5，所述液压杆5底部设有压块6，所述压块6表面设有压槽7，所述压块6底部设有固定块8，所述固定块8顶部设有挤压头9，所述挤压头9与压槽7相匹配，所述固定块8与机箱4内壁固定连接，所述固定块8一侧设有挡板10，所述挡板10一侧与固定块8一端铰接，所述挡板10内部设有滑杆11，所述机箱4表面设有滑槽12，所述滑杆11与滑槽12滑动连接，所述机箱4背面设有滑轮13，所述滑轮13外侧设有钢索14，所述钢索14一端与滑杆11固定连接，所述钢索14另一端设有挂环15，所述挂环15内部设有挂钩16，所述滑轮13和挂钩16均与机箱4固定连接，通过设有挤压装置3，将废电池通过进料口25放入到机箱4内部，之后通过挡板10导向至固定块8上，液压杆5推动压块6下降，使得挤压头9与压槽7卡合在一起，进而对废电池进行挤压破碎，之后将挂环15取出挂钩16处，堆积在挡板10上的废电池压动挡板10下降，有利于对废电池进行初步挤压，可以有效的提升破碎效率，减少对破碎轮18的磨损，增加破碎效果。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定块8底部设有分离装置17，所述分离装置17包括破碎轮18，所述破碎轮18内部设有转轴19，所述转轴19贯穿机箱4且延伸至外部，所述转轴19背面设有电机20，所述电机20输出轴与转轴19固定连接，通过设有分离装置17，电机20通过转轴19带动破碎轮18对挤压后的破碎轮18进行破碎，然后破碎后的废电池落在镂空板21上，废电池的液体通过镂空板21落在机箱4底部，提升分离效果，；

进一步的，在上述技术方案中，所述破碎轮18底部设有镂空板21，所述镂空板21横截面形状设置为半圆形，半圆形的镂空板21导向至第二出料口23，有利于有效的对废电池材料和液体进行分离；

进一步的，在上述技术方案中，所述机箱4底部设有第一出料口22，所述机箱4外侧设有第二出料口23，第一出料口22和第二出料口23，对分离的物料进行导出；

进一步的，在上述技术方案中，所述压块6一侧设有进料通道24，所述进料通道24一侧设有进料口25；

进一步的，在上述技术方案中，所述底座1底部设有万向轮26，所述万向轮26与底座1固定连接，万向轮26便于对底座1进行移动，提升移动效率。

本发明工作方式：

参照说明书附图1-4，将废电池通过进料口25放入到机箱4内部，之后通过挡板10导向至固定块8上，然后打开液压杆5，液压杆5推动压块6下降，使得挤压头9与压槽7卡合在一起，进而对废电池进行挤压破碎，之后将挂环15取出挂钩16处，堆积在挡板10上的废电池压动挡板10下降，之后滑杆11在滑槽12内部滑动，然后废电池落在破碎轮18上，对废电池进行初步挤压，可以有效的提升破碎效率，减少对破碎轮18的磨损，增加破碎效果；

参照说明书附图1，之后打开电机20，电机20通过转轴19带动破碎轮18对挤压后的破碎轮18进行破碎，然后破碎后的废电池落在镂空板21上，废电池的液体通过镂空板21落在机箱4底部，之后半圆形的镂空板21导向至第二出料口23，可以有效的对废电池材料和液体进行分离，提升分离效果。

实施例2

一种破碎方法，包括所述的破碎机，还包括以下步骤：

S1：将废电池通过进料口25放入到机箱4内部；

S2：通过挡板10导向至固定块8上；

S3：然后打开液压杆5，液压杆5推动压块6下降，使得挤压头9与压槽7卡合在一起，进而对废电池进行挤压破碎；

S4：将挂环15取出挂钩16处，堆积在挡板10上的废电池压动挡板10下降；

S5：之后滑杆11在滑槽12内部滑动；

S6：然后废电池落在破碎轮18上，对废电池进行挤压；

S7：之后打开电机20，电机20通过转轴19带动破碎轮18对挤压后的破碎轮18进行破碎；

S8：然后破碎后的废电池落在镂空板21上，废电池的液体通过镂空板21落在机箱4底部；

S9：之后半圆形的镂空板21导向至第二出料口23，对废电池材料和液体进行分离。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种破碎机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)一侧设有挤压装置(3)，所述挤压装置(3)包括机箱(4)，所述机箱(4)内部设有液压杆(5)，所述液压杆(5)底部设有压块(6)，所述压块(6)表面设有压槽(7)，所述压块(6)底部设有固定块(8)，所述固定块(8)顶部设有挤压头(9)，所述挤压头(9)与压槽(7)相匹配，所述固定块(8)与机箱(4)内壁固定连接，所述固定块(8)一侧设有挡板(10)，所述挡板(10)一侧与固定块(8)一端铰接，所述挡板(10)内部设有滑杆(11)，所述机箱(4)表面设有滑槽(12)，所述滑杆(11)与滑槽(12)滑动连接，所述机箱(4)背面设有滑轮(13)，所述滑轮(13)外侧设有钢索(14)，所述钢索(14)一端与滑杆(11)固定连接，所述钢索(14)另一端设有挂环(15)，所述挂环(15)内部设有挂钩(16)，所述滑轮(13)和挂钩(16)均与机箱(4)固定连接，所述底座(1)底部设有万向轮(26)，所述万向轮(26)与底座(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种破碎机，其特征在于：所述固定块(8)底部设有分离装置(17)，所述分离装置(17)包括破碎轮(18)，所述破碎轮(18)内部设有转轴(19)，所述转轴(19)贯穿机箱(4)且延伸至外部，所述转轴(19)背面设有电机(20)，所述电机(20)输出轴与转轴(19)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种破碎机，其特征在于：所述破碎轮(18)底部设有镂空板(21)，所述镂空板(21)横截面形状设置为半圆形。

4.根据权利要求1所述的一种破碎机，其特征在于：所述机箱(4)底部设有第一出料口(22)，所述机箱(4)外侧设有第二出料口(23)。

5.根据权利要求1所述的一种破碎机，其特征在于：所述压块(6)一侧设有进料通道(24)，所述进料通道(24)一侧设有进料口(25)。

6.一种破碎方法，其特征在于：包括如权利要求1所述的破碎机，还包括以下步骤：

S1：将废电池通过进料口(25)放入到机箱(4)内部；

S2：通过挡板(10)导向至固定块(8)上；

S3：然后打开液压杆(5)，液压杆(5)推动压块(6)下降，使得挤压头(9)与压槽(7)卡合在一起，进而对废电池进行挤压破碎；

S4：将挂环(15)取出挂钩(16)处，堆积在挡板(10)上的废电池压动挡板(10)下降；

S5：之后滑杆(11)在滑槽(12)内部滑动；

S6：然后废电池落在破碎轮(18)上，对废电池进行挤压；

S7：之后打开电机(20)，电机(20)通过转轴(19)带动破碎轮(18)对挤压后的破碎轮(18)进行破碎；

S8：然后破碎后的废电池落在镂空板(21)上，废电池的液体通过镂空板(21)落在机箱(4)底部；

S9：之后半圆形的镂空板(21)导向至第二出料口(23)，对废电池材料和液体进行分离。