CN105958151A - 一种废弃电池的回收机组及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电池回收设备技术领域，尤其涉及一种废弃电池的回收机组，所述的振动给料机组通过输送带将电池输送至切断机组，切断机组输出经一级破碎机组进入一级转筛冲洗机组，一级转筛冲洗机组将电池中的塑料输入二级破碎机组，二级破碎机组经过二级转筛冲洗机组将塑料输入水力分级机组，水力分级机组通过输送带依次连接塑料破碎机组、离心脱水机组和塑料烘干机组；一级转筛冲洗机组和二级转筛冲洗机组将电池中的电解质输入脱硫塔，脱硫塔分别连接于硫酸罐和铅膏泥水储槽。本发明的有益效果为：不仅使铅的纯度得到了极大地提高，也实现了塑料的重复回收利用，本发明工艺简单，加工容易，适合大批量回收，从而降低了回收成本低。

Description

一种废弃电池的回收机组及其工艺

技术领域

本发明涉及电池回收设备技术领域，尤其涉及一种废弃电池的回收机组及其工艺。

背景技术

铅蓄电池以其性价比高、高低温性能优越、运行安全可靠等优点在储能领域 占有重要的地位，在交通运输、通讯、电力目等国民经济的重要领域都有广泛应用。近年来，随着汽车消费量加大，车用铅酸蓄电池用量也急剧上升，截止至 2015年底，我国仅机动车保有量就已达到 2．6亿辆，仅此一项用途，铅酸蓄电池就有庞大的消费量，铅酸蓄电池的大量消费必然产生相当数量的报废，而废铅酸蓄电池中含有大量重金属铅和高浓度硫酸溶液，如不进行有效回收和科学处理，势必对生物和环境造成威胁。研究表明，废酸液一旦进入土壤就会引起水体污染，破坏土壤有机质造成土壤肥力下降，铅则能引起人贫血、腹痛、脉搏减弱，严重时能导致死亡。废铅酸蓄电池除了具有危险性，同时其中还有很多资源可以回收利用，如铅本身是一种有色金属，具有重要的经济价值。随着铅矿的不断开采，原生铅越来越少，已难以满足工业上日益增长的铅需求。如不对占铅消费总量 80％的铅酸蓄电池进行回收利用，铅资源将出现紧缺现象，而且铜的回收价值也很高，因此从保护环境和资源角度讲，回收处理废铅酸蓄电池都具有重要意义。

发明内容

本发明的目的在于针对已有的技术现状，提供一种环保、高效的废弃电池中粗铅的回收机组和工艺，并且能够制取高纯的铅锭和对电池塑料外壳进行处理。

一种废弃电池的回收机组，所述的振动给料机组通过输送带将电池输送至切断机组，切断机组输出经一级破碎机组进入一级转筛冲洗机组，一级转筛冲洗机组将电池中的塑料输入二级破碎机组，二级破碎机组经过二级转筛冲洗机组将塑料输入水力分级机组，水力分级机组通过输送带依次连接塑料破碎机组、离心脱水机组和塑料烘干机组；一级转筛冲洗机组和二级转筛冲洗机组将电池中的电解质输入脱硫塔，脱硫塔分别连接于硫酸罐和铅膏泥水储槽。

上述方案，所述的铅膏泥水储槽依次连接于板框压滤机组和铅膏烘干机组，板框压滤机组通过出口将铅膏输送至铅膏烘干机组。

上述方案，所述的塑料烘干机组通过输送带连接于塑料色选机组，塑料色选机组底部设有多条塑料输送。

上述方案，所述的振动给料机组主要由吊车、料斗和振动给料机三部分组成，所述料斗中间底部凸起，且两侧为向下的倾斜面，其中，两侧倾斜面下方对应振动给料机，两倾斜面均开有落料口。

上述方案，所述的一级破碎机组和二级破碎机组均主要由搅龙、上下压板和电动机组成，电动机带动上下压板闭合或展开，通过入口下方的搅龙输送至一级转筛冲洗机组和二级转筛冲洗机组。

上述方案，所述的一级转筛冲洗机组和二级转筛冲洗机组均主要由振动筛体、振动电机组和出料口，振动筛体底部设有振动电机组，振动筛体均设有出料口，振动筛体顶部设有进料口和喷洒口，振动筛体通过振动电机组安装在底座上。

上述方案，所述的脱硫塔一侧设有进料口，脱硫塔顶部设有用于喷洒碱液水的顶口，脱硫塔底部设有与硫酸罐相连接的排出口。

上述方案，所述的水力分级机组主要包括入料口、沉降分离腔和沉淀腔，所述沉降分离腔一侧设有溢流口，沉淀腔一侧设有进水口，所述沉降分离腔中插有气管，且气管连接气泵，沉降分离腔与沉淀腔连接处设有若干导辊。所述气管位于沉降分离腔中的部分倾斜设置。

一种废弃电池回收机组的制造工艺：

（1）、将废旧电池倒入振动给料机组再通过切断机组进行电池的初步切断，再由全封闭不锈钢分输带输送至一级破碎机组，将切断后的电池通过一级破碎机组进行第一次破碎，再通过搅龙输送至一级转筛冲洗机组；

（2）、在一级转筛冲洗机组内喷洒石灰水并进行振动筛选，大型塑料块输送至二级破碎机组，小型塑料输送至自动漏斗地磅，产生的泥水输送至脱硫塔；

（3）、向脱硫塔内充入足量的碱液水进行反应，从而去除泥水中的硫酸，再将泥水流入铅膏泥水储槽，铅膏泥水储槽内的泥水经过板框压滤机组输送至铅膏烘干室，在铅膏烘干室内进行烘干处理并生成铅膏；

（4）、步骤2中二级破碎机组对大型塑料进行二次粉碎，再送至二级转筛冲洗机组并通过水进行冲洗，二级转筛冲洗机组将中型塑料块输送至水力分级机组，小型塑料输送至自动漏斗地磅，产生的泥水再次输送至脱硫塔并进行步骤3的工艺；

（5）、在水力分级机组内充入足量的水，通过分级后将小型塑料输送至自动漏斗地磅，而将中型塑料输送至塑料破碎机组进行最终破碎，再通过离心脱水机组去除多余的水分，最后利用塑料烘干机组进行烘干处理；

（6）、将步骤5中烘干后的塑料通过输送带送至塑料色选机组，由塑料色选机组筛选出白色塑料和杂色塑料。

相比于现有技术，本发明的有益效果为 ：

本发明利用多个机组配合来实现铅的精炼和塑料的回收，不仅使铅的纯度得到了极大地提高，也实现了贵金属的重复回收利用，本发明采用不冶炼方式处理转化后的铅膏，在较低温度下进行的，因此几乎没有铅蒸汽的污染。

塑料通过一级破碎机组和二级破碎机进行破碎，并通过一级转筛冲洗机组和二级转筛冲洗机组提炼出纯度较高的塑料，其工艺简单，加工容易，适合大批量回收，从而降低了回收成本低。

附图说明：

附图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式：

为了使审查委员能对本发明之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：

一种废弃电池的回收机组，所述的振动给料机组1通过输送带将电池输送至切断机组2，切断机组2输出经一级破碎机组3进入一级转筛冲洗机组4，一级转筛冲洗机组4将电池中的塑料输入二级破碎机组5，二级破碎机组5经过二级转筛冲洗机组6将塑料输入水力分级机组7，水力分级机组7通过输送带依次连接塑料破碎机组81、离心脱水机组82和塑料烘干机组83；一级转筛冲洗机组4和二级转筛冲洗机组6将电池中的电解质输入脱硫塔91，脱硫塔91分别连接于硫酸罐92和铅膏泥水储槽93。所述的铅膏泥水储槽93依次连接于板框压滤机组94和铅膏烘干机组95，板框压滤机组94通过出口将铅膏输送至铅膏烘干机组95。所述的塑料烘干机组83通过输送带连接于塑料色选机组84，塑料色选机组84底部设有多条塑料输送。

上述方案，所述的振动给料机组1主要由吊车、料斗和振动给料机三部分组成，所述料斗中间底部凸起，且两侧为向下的倾斜面，其中，两侧倾斜面下方对应振动给料机，两倾斜面均开有落料口。

上述方案，所述的一级破碎机组3和二级破碎机组5均主要由搅龙、上下压板和电动机组成，电动机带动上下压板闭合或展开，通过入口下方的搅龙输送至一级转筛冲洗机组4和二级转筛冲洗机组6。所述的一级转筛冲洗机组4和二级转筛冲洗机组6均主要由振动筛体、振动电机组和出料口，振动筛体底部设有振动电机组，振动筛体均设有出料口，振动筛体顶部设有进料口和喷洒口，振动筛体通过振动电机组安装在底座上。本发明采用两级破碎，

上述方案，所述的脱硫塔91一侧设有进料口，脱硫塔91顶部设有用于喷洒碱液水的顶口，脱硫塔91底部设有与硫酸罐92相连接的排出口。

所述的水力分级机组7主要包括入料口、沉降分离腔和沉淀腔，所述沉降分离腔一侧设有溢流口，沉淀腔一侧设有进水口，所述沉降分离腔中插有气管，且气管连接气泵，沉降分离腔与沉淀腔连接处设有若干导辊。所述气管位于沉降分离腔中的部分倾斜设置。

一种废弃电池回收机组的制造工艺流程

（1）、将废旧电池倒入振动给料机组1再通过切断机组2进行电池的初步切断，再由全封闭不锈钢分输带输送至一级破碎机组3，将切断后的电池通过一级破碎机组3进行第一次破碎，再通过搅龙输送至一级转筛冲洗机组4；

（2）、在一级转筛冲洗机组4内喷洒石灰水并进行振动筛选，大型塑料块输送至二级破碎机组5，小型塑料输送至自动漏斗地磅，产生的泥水输送至脱硫塔91；

（3）、向脱硫塔91内充入足量的碱液水进行反应，从而去除泥水中的硫酸，再将泥水流入铅膏泥水储槽93，铅膏泥水储槽93内的泥水经过板框压滤机组94输送至铅膏烘干室95，在铅膏烘干室95内进行烘干处理并生成铅膏；

（4）、步骤2中二级破碎机组5对大型塑料进行二次粉碎，再送至二级转筛冲洗机组6并通过水进行冲洗，二级转筛冲洗机组6将中型塑料块输送至水力分级机组7，小型塑料输送至自动漏斗地磅，产生的泥水再次输送至脱硫塔91并进行步骤3的工艺；

（5）、在水力分级机组7内充入足量的水，通过分级后将小型塑料输送至自动漏斗地磅，而将中型塑料输送至塑料破碎机组81进行最终破碎，再通过离心脱水机组82去除多余的水分，最后利用塑料烘干机组83进行烘干处理；

（6）、将步骤5中烘干后的塑料通过输送带送至塑料色选机组84，由塑料色选机组84筛选出白色塑料和杂色塑料。

所属领域的普通技术人员应当理解 ：以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种废弃电池的回收机组，其特征在于，所述的振动给料机组（1）通过输送带将电池输送至切断机组（2），切断机组（2）输出经一级破碎机组（3）进入一级转筛冲洗机组（4），一级转筛冲洗机组（4）将电池中的塑料输入二级破碎机组（5），二级破碎机组（5）经过二级转筛冲洗机组（6）将塑料输入水力分级机组（7），水力分级机组（7）通过输送带依次连接塑料破碎机组（81）、离心脱水机组（82）和塑料烘干机组（83）；一级转筛冲洗机组（4）和二级转筛冲洗机组（6）将电池中的电解质输入脱硫塔（91），脱硫塔（91）分别连接于硫酸罐（92）和铅膏泥水储槽（93）。

2.根据权利要求1所述的一种废弃电池的回收机组，其特征在于：所述的铅膏泥水储槽（93）依次连接于板框压滤机组（94）和铅膏烘干机组（95），板框压滤机组（94）通过出口将铅膏输送至铅膏烘干机组（95）。

3.根据权利要求2所述的一种废弃电池的回收机组，其特征在于：所述的塑料烘干机组（83）通过输送带连接于塑料色选机组（84），塑料色选机组（84）底部设有多条塑料输送。

4.根据权利要求3所述的一种废弃电池的回收机组，其特征在于：所述的振动给料机组（1）主要由吊车、料斗和振动给料机三部分组成，所述料斗中间底部凸起，且两侧为向下的倾斜面，其中，两侧倾斜面下方对应振动给料机，两倾斜面均开有落料口。

5.根据权利要求3所述的一种废弃电池的回收机组，其特征在于：所述的一级破碎机组（3）和二级破碎机组（5）均主要由搅龙、上下压板和电动机组成，电动机带动上下压板闭合或展开，通过入口下方的搅龙输送至一级转筛冲洗机组（4）和二级转筛冲洗机组（6）。

6.根据权利要求3所述的一种废弃电池的回收机组，其特征在于：所述的一级转筛冲洗机组（4）和二级转筛冲洗机组（6）均主要由振动筛体、振动电机组和出料口，振动筛体底部设有振动电机组，振动筛体均设有出料口，振动筛体顶部设有进料口和喷洒口，振动筛体通过振动电机组安装在底座上。

7.根据权利要求3所述的一种废弃电池的回收机组，其特征在于：所述的脱硫塔（91）一侧设有进料口，脱硫塔（91）顶部设有用于喷洒碱液水的顶口，脱硫塔（91）底部设有与硫酸罐（92）相连接的排出口。

8.根据权利要求3所述的一种废弃电池的回收机组，其特征在于：所述的水力分级机组（7）主要包括入料口、沉降分离腔和沉淀腔，所述沉降分离腔一侧设有溢流口，沉淀腔一侧设有进水口，所述沉降分离腔中插有气管，且气管连接气泵，沉降分离腔与沉淀腔连接处设有若干导辊。所述气管位于沉降分离腔中的部分倾斜设置。

9.根据要求1至3任意一项所述的一种废弃电池回收机组的制造工艺，其特征在于：

（1）、将废旧电池倒入振动给料机组（1）再通过切断机组（2）进行电池的初步切断，再由全封闭不锈钢分输带输送至一级破碎机组（3），将切断后的电池通过一级破碎机组（3）进行第一次破碎，再通过搅龙输送至一级转筛冲洗机组（4）；

（2）、在一级转筛冲洗机组（4）内喷洒石灰水并进行振动筛选，大型塑料块输送至二级破碎机组（5），小型塑料输送至自动漏斗地磅，产生的泥水输送至脱硫塔（91）；

（3）、向脱硫塔（91）内充入足量的碱液水进行反应，从而去除泥水中的硫酸，再将泥水流入铅膏泥水储槽（93），铅膏泥水储槽（93）内的泥水经过板框压滤机组（94）输送至铅膏烘干室（95），在铅膏烘干室（95）内进行烘干处理并生成铅膏；

（4）、步骤2中二级破碎机组（5）对大型塑料进行二次粉碎，再送至二级转筛冲洗机组（6）并通过水进行冲洗，二级转筛冲洗机组（6）将中型塑料块输送至水力分级机组（7），小型塑料输送至自动漏斗地磅，产生的泥水再次输送至脱硫塔（91）并进行步骤3的工艺；

（5）、在水力分级机组（7）内充入足量的水，通过分级后将小型塑料输送至自动漏斗地磅，而将中型塑料输送至塑料破碎机组（81）进行最终破碎，再通过离心脱水机组（82）去除多余的水分，最后利用塑料烘干机组（83）进行烘干处理；

（6）、将步骤5中烘干后的塑料通过输送带送至塑料色选机组（84），由塑料色选机组（84）筛选出白色塑料和杂色塑料。