CN103465353B - 节能自控式制砖设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能自控式制砖设备；上级搅拌电机安装在上级搅拌机架下端，减速机、对齿箱安装在上级搅拌机架上端，上级搅拌电机通过对应的电机皮带轮并在V型皮带作用下带动气动离合器；减速机联轴器、十字联轴器、对齿轮联轴器实现对接；搅拌主轴上设置的上搅拌螺旋位于上搅拌桶里；上搅拌桶和上级真空室连接成一体，上级真空室固定在中间真空室上，上搅拌桶和上级真空室连接处设置内锥套，搅拌主轴上设置外锥套和碎泥刀，使其外锥套与内锥套相对应；本发明挤出的泥条塑形好、强度高、与其他普通真空砖机比较，节约电费、提高生产量、而且可根据生产要求调节挤出砖的强度，操作简单。

Description

节能自控式制砖设备

技术领域

本发明涉及一种挤砖机，具体来讲是一种节能自控式制砖设备。

背景技术

挤砖机是将经过处理的泥料，挤成一定断面形状的泥条，经切坯机割成一定规格的砖坯。主要结构包括电机、离合器、减速机、联轴器、主轴、压泥板等主要部分组成。启动电机；操作离合器，经减速机带动主轴，同时经一对齿轮传动。亦带动压泥板转动，将泥料压入绞刀内输送到挤压处通过进一步挤压送至机口挤压成泥条。

目前、成熟的挤砖机为传统的螺旋挤压；其耗电量大，螺旋维修成本高，制砖行业的生产成本高。市场上也有单级或双级液压挤压，经过反复试制、试运行，泥条不能成型。特别是页岩泥料，挤出泥条中间撕破，密度小，塑性不够。挤压活塞与活塞套是滑动摩擦，机头无润滑套，使得挤压力较大，耗电量较高；故需要加以改进。

发明内容

本发明的目的在于在此提供一种节能自控式制砖设备；采用两级挤压，第一级为双轴搅拌，采用双螺旋挤出进料，第二级为双缸液压真空挤压成型。成型挤出机挤出的泥条塑形好、强度高、与其他普通真空砖机比较，节约电费、提高生产量、而且可根据生产要求调节挤出砖的强度，操作简单。

本发明是这样实现的，构造一种节能自控式制砖设备，其特征在于：包括上级搅拌机架、上级搅拌电机、电机皮带轮、V型皮带、气动离合器、减速机、减速机联轴器、十字联轴器、对齿轮联轴器、对齿箱、上搅拌桶、搅拌主轴、上搅拌螺旋、外锥套、内锥套、碎泥刀、上级真空室、抽气筒、内室封盖、轴承、圆螺母、外封帽盖、分料板、中间真空室、刮泥板、液压缸真空室、推头挡泥板、挡泥板前后支架、液压缸、液压缸支架、主机机架、下级真空室、后墙板、回泥排料口、推头、底板、衬套衬板、耐磨衬套、泥料压缩缸、压缩缸耐磨衬套、锥度机头、砖咀、压力表；

上级搅拌电机安装在上级搅拌机架下端，减速机、对齿箱安装在上级搅拌机架上端，上级搅拌电机通过对应的电机皮带轮并在V型皮带作用下带动气动离合器；减速机联轴器、十字联轴器、对齿轮联轴器实现对接；搅拌主轴上设置的上搅拌螺旋位于上搅拌桶里；上搅拌桶和上级真空室连接成一体，上级真空室固定在中间真空室上，上搅拌桶和上级真空室连接处设置内锥套，搅拌主轴上设置外锥套和碎泥刀，使其外锥套与内锥套相对应；

在搅拌主轴对应所述上级真空室的这一端设置内室封盖、轴承、圆螺母、外封帽盖；内室封盖位于上级真空室内，外封帽盖位于上级真空室外；

上级真空室与中间真空室连接处设置分料板，中间真空室下方为下级真空室，液压缸真空室位于下级真空室侧面，并整体位于主机机架上，液压缸真空室内设置有推头挡泥板、液压缸，并通过挡泥板前后支架和液压缸支架支撑，液压缸的输出端设置推头，推头与推头挡泥板连接，推头挡泥板上方对应处设置有刮泥板；后墙板与液压缸真空室相连，并在推头对应处设置回泥排料口；

下级真空室下有底板、衬套衬板，下级真空室对应底面内设置耐磨衬套；在下级真空室外设置有与下级真空室对应的泥料压缩缸，泥料压缩缸内壁设置有压缩缸耐磨衬套；

锥度机头位于泥料压缩缸处，锥度机头带有砖咀，锥度机头上还设置有压力表。

本发明的优点在于：本发明所述节能自控式制砖设备采用两级挤压，第一级为双轴搅拌，采用双螺旋挤出进料，第二级为双缸液压真空挤压成型。

成型挤出机挤出的泥条塑形好、强度高、与其他普通真空砖机比较，节约电费、提高生产量、而且可根据生产要求调节挤出砖的强度，操作简单。

附图说明

图1是本发明结构示意图

其中：1、上级搅拌机架，2、上级搅拌电机，3、电机皮带轮，4、V型皮带，5、气动离合器，6、减速机，7、减速机联轴器，8、十字联轴器，9、对齿轮联轴器，10、对齿箱，11、上搅拌桶，12、搅拌主轴，13、上搅拌螺旋，14、外锥套，15、内锥套，16、碎泥刀，17、上级真空室，18、抽气筒，19、内室封盖，20、轴承，21、圆螺母，22、外封帽盖，23、分料板，24、中间真空室，25、刮泥板，26、液压缸真空室，27、推头挡泥板，28、挡泥板前后支架，29、液压缸，30、液压缸支架，31、主机机架，32、下级真空室，33、后墙板，34、回泥排料口，35、推头，36、底板，37、衬套衬板，38、耐磨衬套，39、泥料压缩缸，40、压缩缸耐磨衬套，41、锥度机头，42、砖咀，43、压力表。

具体实施方式

下面将结合附图1对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明所述的一种节能自控式制砖设备，包括上级搅拌机架1、上级搅拌电机2、电机皮带轮3、V型皮带4、气动离合器5、减速机6、减速机联轴器7、十字联轴器8、对齿轮联轴器9、对齿箱10、上搅拌桶11、搅拌主轴12、上搅拌螺旋13、外锥套14、内锥套15、碎泥刀16、上级真空室17、抽气筒18、内室封盖19、轴承20、圆螺母21、外封帽盖22、分料板23、中间真空室24、刮泥板25、液压缸真空室26、推头挡泥板27、挡泥板前后支架28、液压缸29、液压缸支架30、主机机架31、下级真空室32、后墙板33、回泥排料口34、推头35、底板36、衬套衬板37、耐磨衬套38、泥料压缩缸39、压缩缸耐磨衬套40、锥度机头41、砖咀42、压力表43。

上级搅拌电机2安装在上级搅拌机架1下端，减速机6、对齿箱10安装在上级搅拌机架1上端，上级搅拌电机2通过对应的电机皮带轮3并在V型皮带4作用下带动气动离合器5；减速机联轴器7、十字联轴器8、对齿轮联轴器9实现对接；搅拌主轴12上设置的上搅拌螺旋13位于上搅拌桶11里；上搅拌桶11和上级真空室17连接成一体，上级真空室17固定在中间真空室24上，上搅拌桶11和上级真空室17连接处设置内锥套15，搅拌主轴12上设置外锥套14和碎泥刀16，使其外锥套14与内锥套15相对应。

本发明所述节能型双级真空、双缸液压挤砖机采用两级挤压，第一级为双轴搅拌，采用双螺旋挤出进料，第二级为双缸液压真空挤压成型。

成型挤出机挤出的泥条塑形好、强度高、与其他普通真空砖机比较，节约电费、提高生产量、而且可根据生产要求调节挤出砖的强度，操作简单。

在搅拌主轴12对应所述上级真空室17的这一端设置内室封盖19、轴承20、圆螺母21、外封帽盖22；内室封盖19位于上级真空室17内，外封帽盖22位于上级真空室17外。

上级真空室17与中间真空室24连接处设置分料板23，中间真空室24下方为下级真空室32，液压缸真空室26位于下级真空室32侧面，并整体位于主机机架31上，液压缸真空室26内设置有推头挡泥板27、液压缸29，并通过挡泥板前后支架28和液压缸支架30支撑，液压缸29的输出端设置推头35，推头35与推头挡泥板27连接，推头挡泥板27上方对应处设置有刮泥板25；后墙板33与液压缸真空室26相连，并在推头35对应处设置回泥排料口34。

下级真空室32下有底板36、衬套衬板37，下级真空室32对应底面内设置耐磨衬套38；在下级真空室32外设置有与下级真空室32对应的泥料压缩缸39，泥料压缩缸39内壁设置有压缩缸耐磨衬套40。

锥度机头41位于泥料压缩缸39处，锥度机头41带有砖咀42，锥度机头41上还设置有压力表43。

操作时，螺旋转动把泥料转入内锥套、外锥套外，内锥套、外锥套可以起到密封上级真空室抽净空气，碎泥刀将泥料碎烂作用，碎烂的泥料进入下级真空室中。下级真空室由后墙板、左右侧墙板、底板、以及前墙板，内部形成储料室，左右墙板内套有边墙板，用以提高墙板硬度，保护墙板不磨损，后墙板与液压缸室相连，墙板上开有两个法兰口，液压缸前端固定在此法兰上。液压缸对应的液压杆上设置推泥推头，推头上设置挡泥板27，挡泥板27使其上真空室落入泥料不能落入液压缸杆径上，起到保护液压缸作用。并同时设有调节刮泥板25，刮泥板25使其挡泥板27上的泥料刮入储料槽内。下级真空室32内部对应的储料槽内的泥料由带推头的液压缸把泥料推入到锥度机缸内形成具有高强度的泥条。同时锥度机上设有压力表43，可根据压力表调节砖坯的强度。本发明中，设有耐磨衬板衬套均起保护作用。

本发明中，液压缸推头自带档泥板，其挡料和密封作用；下真空室存料为带衬套板的耐磨衬套组成，保护下真空室外壳不受磨损，维修更换方便；带自润滑的分料板，使左右下真空室进料均匀；带数字压力感应器数字显示出砖压力，根据压力大小报警和警示功能。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (1)

1.一种节能自控式制砖设备，其特征在于：包括上级搅拌机架（1）、上级搅拌电机（2）、电机皮带轮（3）、V型皮带（4）、气动离合器（5）、减速机（6）、减速机联轴器（7）、十字联轴器（8）、对齿轮联轴器（9）、对齿箱（10）、上搅拌桶（11）、搅拌主轴（12）、上搅拌螺旋（13）、外锥套（14）、内锥套（15）、碎泥刀（16）、上级真空室（17）、抽气筒（18）、内室封盖（19）、轴承（20）、圆螺母（21）、外封帽盖（22）、分料板（23）、中间真空室（24）、刮泥板（25）、液压缸真空室（26）、推头挡泥板（27）、挡泥板前后支架（28）、液压缸（29）、液压缸支架（30）、主机机架（31）、下级真空室（32）、后墙板（33）、回泥排料口（34）、推头（35）、底板（36）、衬套衬板（37）、耐磨衬套（38）、泥料压缩缸（39）、压缩缸耐磨衬套（40）、锥度机头（41）、砖咀（42）、压力表（43）；

上级搅拌电机（2）安装在上级搅拌机架（1）下端，减速机（6）、对齿箱（10）安装在上级搅拌机架（1）上端，上级搅拌电机（2）通过对应的电机皮带轮（3）并在V型皮带（4）作用下带动气动离合器（5）；减速机联轴器（7）、十字联轴器（8）、对齿轮联轴器（9）实现对接；搅拌主轴（12）上设置的上搅拌螺旋（13）位于上搅拌桶（11）里；上搅拌桶（11）和上级真空室（17）连接成一体，上级真空室（17）固定在中间真空室（24）上，上搅拌桶（11）和上级真空室（17）连接处设置内锥套（15），搅拌主轴（12）上设置外锥套（14）和碎泥刀（16），使其外锥套（14）与内锥套（15）相对应；

在搅拌主轴（12）对应所述上级真空室（17）的这一端设置内室封盖（19）、轴承（20）、圆螺母（21）、外封帽盖（22）；内室封盖（19）位于上级真空室（17）内，外封帽盖（22）位于上级真空室（17）外；

上级真空室（17）与中间真空室（24）连接处设置分料板（23），中间真空室（24）下方为下级真空室（32），液压缸真空室（26）位于下级真空室（32）侧面，并整体位于主机机架（31）上，液压缸真空室（26）内设置有推头挡泥板（27）、液压缸（29），并通过挡泥板前后支架（28）和液压缸支架（30）支撑，液压缸（29）的输出端设置推头（35），推头（35）与推头挡泥板（27）连接，推头挡泥板（27）上方对应处设置有刮泥板（25）；后墙板（33）与液压缸真空室（26）相连，并在推头（35）对应处设置回泥排料口（34）；

下级真空室（32）下有底板（36）、衬套衬板（37），下级真空室（32）对应底面内设置耐磨衬套（38）；在下级真空室（32）外设置有与下级真空室（32）对应的泥料压缩缸（39），泥料压缩缸（39）内壁设置有压缩缸耐磨衬套（40），

锥度机头（41）位于泥料压缩缸（39）处，锥度机头（41）带有砖咀（42），锥度机头（41）上还设置有压力表（43）。