CN207754973U - 一种出汁率高的卧式螺杆挤压榨汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种出汁率高的卧式螺杆挤压榨汁机，包括机座、电机、集汁腔、螺杆，集汁腔侧壁下端设有出汁口，集汁腔的前端设有敞口，集汁腔的后端与机座连接，集汁腔的前端设有封闭敞口的端盖，螺杆的前端穿过集汁腔的敞口并伸入端盖中，端盖上设有出渣口，端盖包括侧壁和底壁，端盖的侧壁上设有汁液回流通道。通过在集汁腔的敞口处设置封闭的端盖，一方面将螺杆前端与外界隔离，保证用户安全，另一方面，端盖上设置出渣口，用于排出果渣，简化了端盖结构；且在侧壁上设置汁液回流通道，这样在果渣被挤出时，果渣中残留的汁液被挤出，并沿汁液回流通道流入集汁腔内，进而从出汁口排出，避免汁液浪费，还提升了出汁率。

Description

一种出汁率高的卧式螺杆挤压榨汁机

技术领域

本实用新型涉及榨汁机技术领域，尤其涉及一种卧式螺杆挤压榨汁机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们越来越关注生活及饮食健康，对果蔬汁饮品的营养和口感要求也逐渐提升，工作之余，现榨一杯鲜果汁不失为一种良好的舒缓疲劳和解压的方式。

现有的卧式螺杆榨汁机，一般包括机座，连接于机座一侧集汁腔，设置于集汁腔内的螺杆、套设在螺杆挤压粉碎部的挤压筒，以及盖合于集汁腔一端的端盖，端盖中心设置通孔与螺杆头部配合形成环形排渣间隙，果蔬物料经过螺杆挤压后，果汁由集汁腔下部的出汁口流出，而果渣则由环形排渣间隙排出。

上述结构虽能很好的满足人们的需求，但仍存在一个问题，即榨汁机榨出的汁液没能完全被收集，由于果渣在排出时会被挤压，会将果渣中残留的部分汁液挤出，但这些被挤出的汁液不能很好的回流至集汁腔内，进而再从出汁口流出，而是残留在了端盖内，从而导致果汁的浪费，还降低了榨汁机的出汁率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不浪费、出汁率高的卧式螺杆挤压榨汁机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种出汁率高的卧式螺杆挤压榨汁机，包括机座、设于机座内的电机、连接于机座一侧的集汁腔、横向设于集汁腔内的螺杆，集汁腔侧壁下端设有出汁口，集汁腔的前端设有敞口，集汁腔的后端与机座连接，其中，所述集汁腔的前端设有封闭敞口的端盖，螺杆的前端穿过集汁腔的敞口并伸入端盖中，端盖上设有出渣口，端盖包括侧壁和底壁，端盖的侧壁上设有汁液回流通道。

进一步的，所述集汁腔的侧壁设有与出汁口连通的出汁通道，端盖安装到位以使汁液回流通道与出汁通道连通。

进一步的，所述出汁通道由集汁腔底部内表面下凹形成且从集汁腔的前端向出汁口方向倾斜。

进一步的，所述汁液回流通道的内底面低于所述端盖的内表面。

进一步的，所述汁液回流通道由端盖底部内表面下凹形成。

进一步的，所述汁液回流通道的内底面从出渣口向出汁通道方向倾斜设置。

进一步的，所述汁液回流通道的内底面与水平面之间形成的角度为α，10°≤α≤90°。

进一步的，所述出渣口设于端盖的底壁上；或者，所述出渣口设置于端盖的侧壁下端，汁液回流通道在竖直方向上位于出渣口的下方。

进一步的，所述出渣口设于端盖的底壁上，端盖的底壁设有环形台阶，环形台阶的内环面围绕螺杆的前端设置，出渣口设置在环形台阶上。

进一步的，所述榨汁机还包括套设于螺杆外部的挤压筒，挤压筒设有过滤部，过滤部包括栅条，端盖的侧壁上设有环形定位台阶，栅条的外边缘与环形定位台阶抵触，汁液回流通道位于所述栅条的下方。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、卧式螺杆榨汁的螺杆横向设置在集汁腔内，果蔬物料经由螺杆挤压，果渣便从螺杆前端排出，通过在集汁腔的敞口处设置封闭的端盖，一方面将螺杆前端与外界隔离，保证用户安全，另一方面，端盖位于螺杆前端，端盖上设置出渣口，用于排出果渣，这样设置简化了端盖的结构，使得端盖更易清洗；同时，端盖包括侧壁和底壁，通过在侧壁上设置汁液回流通道，这样在果渣被挤出时，果渣中残留的汁液被挤出，被挤出的汁液沿汁液回流通道流入集汁腔内，进而从出汁口排出，避免汁液浪费，还提升了榨汁机的出汁率。另外，还可以根据需要设置不同出渣面积的出渣口，果渣一部分从出渣口排出，另外一部分由端盖上的汁液回流通道流至集汁腔内的出汁通道，并与汁液混合后一同从出汁口排出，这样设置可以根据用户的口感喜好制作不同果肉含量的果汁，提升用户体验。

2、通过在集汁腔的侧壁设置与出汁口连通的出汁通道，这样既便于汁液的聚集，又对汁液的流向具有引导作用，能很好的将汁液引导至出汁口处，加快汁液的排出，提升出汁效率，且在端盖安装到位时，汁液回流通道与出汁通道连通，这样便于汁液回流至集汁腔内，且回流的汁液直接流向集汁通道，再由出汁口排出，缩短了回流路径，加快了汁液的排出，提升了出汁效率，还使得果汁不易氧化，提升了果汁的营养及口感。

3、出汁通道由集汁腔底部内表面下凹形成，这样使得出汁通道随集汁腔一起加工成型，减少了加工工艺，既便于出汁通道的加工成型，又便于集汁腔的加工成型，且出汁通道从集汁腔的前端向出汁口方向倾斜，便于汁液沿出汁通道流向出汁口，加快了汁液的排出速度，从而提升了出汁效率。

4、汁液回流通道的内底面低于端盖的内表面，这样对回流的汁液有一个聚集、引导的作用，便于汁液回流至汁液回流通道内，加快汁液的回流。

5、汁液回流通道由端盖底部内表面下凹形成，这样使得汁液回流通道随端盖一起加工成型，减少了加工工艺，既便于汁液回流通道的加工成型，又便于端盖的加工成型。

6、汁液回流通道的内底面从出渣口向出汁通道方向倾斜设置，便于回流的汁液流汇聚到出汁通道，进而从出汁口排出，缩短了汁液回流时间，加快了汁液排出，提升出汁效率。

7、汁液回流通道的内底面与水平面之间形成的角度为α，且10°≤α≤90°，这样既便于汁液回流，且汁液回流速度快。当α小于10°，倾斜角度太小，不便于汁液回流，回流速度慢；当α大于90°时，延长了汁液回流路径，降低了汁液回流速度。

8、出渣口设于端盖的底壁上，这样使得果渣运行到螺杆前端时，能够在端盖内继续运行，而果汁沿着端盖的侧壁回流至汁液回流通道内，在沿汁液回流通道回流至集汁腔并从出汁口排出，避免果汁混入果渣中，从而实现充分榨汁，提升出汁率；或者，出渣口设置于端盖的侧壁下端，由于端盖的侧壁与螺杆的前端外表面间隙配合，这样就使得果渣顺沿螺杆前端的螺旋从螺杆旋转的切线方向排至出渣口，螺旋更容易将果渣推出排渣口，从而使得排渣更顺畅，且汁液回流通道在竖直方向上位于出渣口的下方，这样使得果渣不会与回流的汁液二次混合，使得渣、汁充分分离，既保证汁液的纯度和口感，还提升了出汁率。

9、通过在端盖的底壁设置环形台阶，这样设置使得果渣运行到螺杆前端时，能够在环形台阶内继续运行，而果汁沿着端盖的侧壁回流从集汁腔上的出汁口排出，避免果汁混入果渣中，从而实现充分榨汁。

10、通过设置挤压筒，挤压筒设有过滤部，过滤部包括栅条，端盖的侧壁上设有环形定位台阶，这样既能很好的保证渣、汁分离，且栅条在进行过滤时会形变，通过将栅条的外边缘与环形定位台阶抵触，可防止栅条形变，提升挤压筒的使用寿命，还通过将汁液回流通道设置成位于栅条的下方，这样在果渣从栅条的过滤缝隙挤出时，果渣中残留的汁液被挤出且汁液直接落入汁液回流通道内，从而回流至集汁腔再从出汁口排出，加快了汁液的回流，提升出汁效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型所述榨汁机实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型所述榨汁机实施例一的局部分解示意图。

图3为本实用新型所述榨汁机实施例一中端盖的结构示意图。

图4为本实用新型所述榨汁机实施例一中端盖另一角度示意图。

图5为本实用新型所述榨汁机实施例一中端盖的分解示意图。

图6为本实用新型所述榨汁机实施例一中螺杆剖视图。

图7为本实用新型所述榨汁机实施例一的局部剖视图。

图8为图7中A的放大图。

图中所标各部件名称如下：

1、机座；2、集汁腔；21、出汁口；22、出汁通道；23、进料通道；24、托盘；25、推料棒；3、螺杆；31、外壳；32、螺杆轴；33、螺杆芯；34、耐磨垫片；35、耐磨头；351、定位凸台；4、挤压筒；41、栅条；5、端盖；51、出渣口；52、侧壁；53、底壁；531、环形台阶；532、定位凹槽；54、汁液回流通道；6、外壳罩。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一：

如图1至7所示，本实用新型提供一种出汁率高的卧式螺杆挤压榨汁机，包括机座1、设于机座1内的电机、连接于机座1一侧的集汁腔2、横向设于集汁腔2内的螺杆3、套设于螺杆3外部的挤压筒4、设于集汁腔2端部的端盖5，集汁腔2侧壁下端设有出汁口21，集汁腔2侧壁上方设有进料通道23，进料通道23上设有托盘24，进料通道23内设有用于推料的推料棒25，集汁腔2的前端设有敞口，集汁腔2的后端与机座1连接，端盖5设于集汁腔2的前端以将集汁腔2的敞口封闭，端盖5与集汁腔2的前端通过旋扣连接固定，螺杆3的前端穿过集汁腔2的敞口并伸入端盖5中，端盖5上设有出渣口51，端盖5包括侧壁52和底壁53，端盖5的侧壁52上设有汁液回流通道54，这样卧式螺杆榨汁的螺杆横向设置在集汁腔内，果蔬物料经由螺杆挤压，果渣便从螺杆前端排出，通过在集汁腔的敞口处设置封闭的端盖，一方面将螺杆前端与外界隔离，保证用户安全，另一方面，端盖位于螺杆前端，端盖上设置出渣口，用于排出果渣，这样设置简化了端盖的结构，使得端盖更易清洗；同时，端盖包括侧壁和底壁，通过在侧壁上设置汁液回流通道，这样在果渣被挤出时，果渣中残留的汁液被挤出，被挤出的汁液沿汁液回流通道流入集汁腔内，进而从出汁口排出，避免汁液浪费，还提升了榨汁机的出汁率。

螺杆3包括外壳31、螺杆轴32、位于外壳31与螺杆轴32之间的螺杆芯33 及设于外壳31表面的推进螺旋，其中，外壳31为塑料材质，具体为PC(聚碳酸酯)，推进螺旋与外壳31一体注塑成型，螺杆轴32为多边形螺杆轴且为金属螺杆轴，具体为正六边形螺杆轴且不锈钢螺杆轴，螺杆轴32一端与电机传动连接，一端插入到螺杆内部，螺杆芯33通过注塑成型在螺杆轴32的周侧并与螺杆轴32连接成一体。

其中，螺杆3还包括耐磨垫片34和耐磨头35，耐磨垫片34装设于螺杆芯 33后端，由于螺杆在工作时，螺杆的后端和螺杆的中前端受磨损较大，通过设置耐磨垫片和耐磨头，并将耐磨垫片装设于螺杆芯后端，耐磨头套设于螺杆芯的前端，这样根据不同部位的工作要求，在易磨损的部位处设置成耐磨的，既满足螺杆的工作需求，还减少了易磨损部位的磨损或损坏，延长了螺杆的使用寿命，提升螺杆的耐用性，且保证螺杆与挤压筒之间的挤压榨汁间隙稳定不变，使得榨汁稳定，有效保证出汁率及榨汁稳定性，同时相对于螺杆整体设置成耐磨的，大大降低了制造成本，且避免了螺杆磨损产生的颗粒而将果汁污染，使得制作出的果汁健康卫生。

耐磨头35的前端面设有定位凸台351，定位凸台351与耐磨头35一体成型，端盖5的底壁53设有与定位凸台351配合的定位凹槽532，这样能有效保证螺杆的径向窜动，从而防止螺杆工作时上下摆动，有效减小了榨汁机工作时的晃动和噪音；具体的，定位凸台351的前端面呈球形，这样既方便螺杆的径向定位，便于定位凸台的配合，且前端面呈球形，使得与定位凸台之间的配合为点接触或线接触，能有效降低定位凸台的磨损，从而提升定位凸台的耐用性，进而提升螺杆的使用寿命。

本实施例中，集汁腔2的侧壁设有与出汁口21连通的出汁通道22，出汁通道22由集汁腔2底部内表面下凹形成，这样既便于汁液的聚集，又对汁液的流向具有引导作用，能很好的将汁液引导至出汁口处，加快汁液的排出，提升出汁效率，且出汁通道随集汁腔一起加工成型，减少了加工工艺，既便于出汁通道的加工成型，又便于集汁腔的加工成型；当端盖5安装到位以使汁液回流通道54与出汁通道22连通，这样便于汁液回流至集汁腔内，且回流的汁液直接流向集汁通道，再由出汁口排出，缩短了回流路径，加快了汁液的排出，提升了出汁效率，还使得果汁不易氧化，提升了果汁的营养及口感；还将出汁通道 22设置成从集汁腔2的前端向出汁口21方向倾斜，这样便于汁液沿出汁通道流向出汁口，加快了汁液的排出速度，从而提升了出汁效率。

具体的，汁液回流通道54的内底面低于端盖5的内表面，这样对回流的汁液有一个聚集、引导的作用，便于汁液回流至汁液回流通道内，加快汁液的回流；且汁液回流通道54由端盖5底部内表面下凹形成，这样使得汁液回流通道随端盖一起加工成型，减少了加工工艺，既便于汁液回流通道的加工成型，又便于端盖的加工成型；同时，汁液回流通道54的内底面从出渣口51向出汁通道22方向倾斜设置，这样便于回流的汁液流汇聚到出汁通道，进而从出汁口排出，缩短了汁液回流时间，加快了汁液排出，提升出汁效率。

汁液回流通道54的内底面与水平面之间形成的角度为α，10°≤α≤90°，本实施例中，α具体为15°，这样既便于汁液回流，且汁液回流速度快。

出渣口51设于端盖5的底壁53上，端盖5的底壁53设有环形台阶531，环形台阶531的内环面围绕螺杆3的前端设置，出渣口51设置在环形台阶531 上，这样设置使得果渣运行到螺杆前端时，能够在环形台阶内继续运行，而果汁沿着端盖的侧壁回流从集汁腔上的出汁口排出，避免果汁混入果渣中，从而实现充分榨汁；且环形台阶531的内端面上设有压力排出通道，压力排出通道呈环形且与出渣口连通，螺杆3前端与环形压力排出通道配合，顺利将果渣排出排渣口，压力排出通道的底面为螺旋面，使得压力排出通道的底面形成高度差，出渣口51设置在螺旋面的最低处，方便果渣排出，排渣效率更高。螺旋面的高度差为1mm～5mm，小于1mm时，排渣效率改善不明显，大于5mm时，压力排出通道深度过大，容易积渣，不易清洗。本实施例中，螺旋面的高度差为2mm，进一步提升排渣效率，还便于端盖的清洗。

端盖5外部还套设有外壳罩6，外壳罩6套设于端盖5的外部，外壳罩6与端盖5之间还设有密封圈，防止液体进入外壳罩6内部，具体的，端盖5与外壳罩通过螺钉连接固定。

挤压筒4设有过滤部，过滤部包括栅条41，端盖5的侧壁52上设有环形定位台阶，栅条41的外边缘与环形定位台阶抵触，汁液回流通道54位于栅条41 的下方，通过设置挤压筒，挤压筒设有过滤部，过滤部包括栅条，端盖的侧壁上设有环形定位台阶，这样既能很好的保证渣、汁分离，且栅条在进行过滤时会形变，通过将栅条的外边缘与环形定位台阶抵触，可防止栅条形变，提升挤压筒的使用寿命，还通过将汁液回流通道设置成位于栅条的下方，这样在果渣从栅条的过滤缝隙挤出时，果渣中残留的汁液被挤出且汁液直接落入汁液回流通道内，从而回流至集汁腔再从出汁口排出，加快了汁液的回流，提升出汁效率。

可以理解的，外壳也可以为金属外壳或陶瓷外壳或玻璃外壳或PET(聚对苯二甲酸乙二酯)外壳或PP(聚丙烯)外壳等。

可以理解的，α也可以为10°、12°、18°、20°、25°、30°、35°、 40°、45°、50°、55°、60°、65°、70°、75°、80°、85°、90°等。

可以理解的，端盖与外壳罩也可以通过超声焊接固定在一起。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，出渣口设置位置不同。

本实施例中，出渣口设置于端盖的侧壁下端，汁液回流通道在竖直方向上位于出渣口的下方。其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

本实施例的好处在于，这样就使得果渣顺沿螺杆前端的螺旋从螺杆旋转的切线方向排至出渣口，螺旋更容易将果渣推出排渣口，从而使得排渣更顺畅，且汁液回流通道在竖直方向上位于出渣口的下方，这样使得果渣不会与回流的汁液二次混合，使得渣、汁充分分离，既保证汁液的纯度和口感，还提升了出汁率。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种出汁率高的卧式螺杆挤压榨汁机，包括机座、设于机座内的电机、连接于机座一侧的集汁腔、横向设于集汁腔内的螺杆，集汁腔侧壁下端设有出汁口，集汁腔的前端设有敞口，集汁腔的后端与机座连接，其特征在于，所述集汁腔的前端设有封闭敞口的端盖，螺杆的前端穿过集汁腔的敞口并伸入端盖中，端盖上设有出渣口，端盖包括侧壁和底壁，端盖的侧壁上设有汁液回流通道。

2.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述集汁腔的侧壁设有与出汁口连通的出汁通道，端盖安装到位以使汁液回流通道与出汁通道连通。

3.根据权利要求2所述的榨汁机，其特征在于，所述出汁通道由集汁腔底部内表面下凹形成且从集汁腔的前端向出汁口方向倾斜。

4.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述汁液回流通道的内底面低于所述端盖的内表面。

5.根据权利要求4所述的榨汁机，其特征在于，所述汁液回流通道由端盖底部内表面下凹形成。

6.根据权利要求4所述的榨汁机，其特征在于，所述汁液回流通道的内底面从出渣口向出汁通道方向倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的榨汁机，其特征在于，所述汁液回流通道的内底面与水平面之间形成的角度为α，10°≤α≤90°。

8.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述出渣口设于端盖的底壁上；或者，所述出渣口设置于端盖的侧壁下端，汁液回流通道在竖直方向上位于出渣口的下方。

9.根据权利要求8所述的榨汁机，其特征在于，所述出渣口设于端盖的底壁上，端盖的底壁设有环形台阶，环形台阶的内环面围绕螺杆的前端设置，出渣口设置在环形台阶上。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的榨汁机，其特征在于，所述榨汁机还包括套设于螺杆外部的挤压筒，挤压筒设有过滤部，过滤部包括栅条，端盖的侧壁上设有环形定位台阶，栅条的外边缘与环形定位台阶抵触，汁液回流通道位于所述栅条的下方。