CN206867057U - 一种榨汁机用的强度好的陶瓷螺杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种榨汁机用的强度好的陶瓷螺杆，包括陶瓷本体和螺杆轴，陶瓷本体上设有陶瓷螺旋，所述陶瓷本体包括物料推进部和挤压研磨部，所述陶瓷螺旋包括位于物料推进部上的推进螺旋和挤压研磨部上的挤压螺旋，所述陶瓷本体和陶瓷螺旋表面涂覆有釉层，所述釉层的厚度为T，0.05mm≤T≤0.5mm。釉层能够紧密附着于陶瓷本体表面，而釉层本身质地坚硬，能够承受压应力更大，使陶瓷螺杆挤压粉碎物料的效果更好。

Description

一种榨汁机用的强度好的陶瓷螺杆

技术领域

本实用新型属于食品加工机领域，尤其涉及一种榨汁机用的陶瓷螺杆。

背景技术

现有技术榨汁机包括机座，与机座连接的集汁腔，以及设置于集汁腔内的塑胶螺杆。由于塑胶螺杆要与集汁腔配合，或者与集汁腔内的挤压筒配合粉碎物料以挤压出果汁，因此，对塑胶螺杆本身的损耗较大，一方面塑胶螺杆在粉碎物料过程中容易磨损，磨损后的颗粒容易混入果汁，磨损后的螺杆与集汁腔或挤压筒配合用于粉碎物料的挤压粉碎间隙变大，物料不能重复研磨出汁，导致出汁率和榨汁效率降低，另一方面，塑胶螺杆与果蔬物料直接接触，果蔬物料中的酸性物质如柠檬酸等容易腐蚀塑胶螺杆。另外，物料容易堆积在塑胶螺杆螺旋之间，随螺杆打转，而且物料汁液中的色素渗透到塑胶螺杆中，极易使塑胶螺杆变色，尤其是螺杆上承受挤压应力较大的部分，螺杆染色后难以清洗干净，影响用户体验。为解决此问题，很多厂家采用黑色塑胶螺杆，但黑色塑胶螺杆不够美观，缺乏质感。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种强度好、挤压粉碎效率高且易清洗的陶瓷螺杆。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种榨汁机用的强度好的陶瓷螺杆，包括陶瓷本体和螺杆轴，陶瓷本体上设有陶瓷螺旋，所述陶瓷本体包括物料推进段和挤压研磨段，其中，所述陶瓷螺旋包括位于物料推进段上的推进螺旋和挤压研磨段上的挤压螺旋，所述陶瓷本体和陶瓷螺旋表面涂覆有釉层，所述釉层的厚度为T，0.05mm≤T≤0.5mm。

进一步的，所述推进螺旋突出于陶瓷本体表面的高度为H，3mm≤H≤35mm，所述挤压螺旋突出于陶瓷本体表面的高度为h，0.6mm≤h≤3mm。

进一步的，所述挤压研磨段向尾端延伸形成排渣段，所述排渣段上设有陶瓷排渣筋。

进一步的，位于挤压研磨段上的釉层厚度为T1，0.05mm≤T1≤0.15mm。

进一步的，所述陶瓷本体的头部设有挡板，所述挡板与陶瓷本体一体成型，所述螺杆轴的一端突出于陶瓷本体头部的挡板并形成传动段，螺杆轴的另一端封闭于陶瓷本体内部。

进一步的，所述陶瓷本体尾部中心沿轴向向外突出形成柱状凸出部，所述凸出部与陶瓷本体一体式制成，所述陶瓷螺旋的起始端与所述挡板断开设置。

进一步的，所述螺杆轴贯穿陶瓷本体设置，所述螺杆轴包括突出于陶瓷本体头部的定位段，以及突出于陶瓷本体尾部的传动段，所述陶瓷本体尾部设有开口向下的容纳腔，所述传动段位于容纳腔的中心。

进一步的，所述陶瓷本体尾部周向设有传动齿，所述传动齿为陶瓷传动齿或塑胶传动齿。

进一步的，所述螺杆还包括填充层，所述填充层设置于陶瓷本体与螺杆轴之间，并将陶瓷本体与螺杆轴连接为一体。

一种榨汁机，包括机座，与机座连接的集汁腔，所述集汁腔内设有所述的陶瓷螺杆。

本实用新型中，所述“头部”和“尾部”，对于纵向设置的螺杆，分别指的是螺杆的上端和下端；对于横向设置的螺杆，分别指的是螺杆的后端和前端，也即：靠近进料口的一端和远离进料口的一端。

本实用新型的有益效果是：

1、所述陶瓷本体经高温烧结而成，陶瓷本体的主要组分二氧化硅和三氧化二铝在烧结过程中紧密结合，使陶瓷本体质地细密，机械强度好且耐磨，陶瓷本体上设有陶瓷螺旋，陶瓷螺旋易于塑形且硬度高，经高温烧结后抗变形能力强。所述陶瓷本体表面涂覆有釉层，釉层主要成分为硅酸盐，涂覆在陶瓷本体表面，使陶瓷螺杆表面平坦光润，因此使陶瓷螺杆不易卡料或积渣，且进一步提升陶瓷螺杆的硬度、抗酸及抗腐蚀能力，相当于对陶瓷螺杆形成了保护膜，果蔬物料中的水分和酸性物质分子不易浸入釉层，也就不易浸入陶瓷本体，陶瓷螺杆不易被染色。另外，由于陶瓷本体本身具有吸水性和粘附能力，釉层能够紧密附着于陶瓷本体表面，而釉层本身质地坚硬，能够承受压应力更大，使陶瓷螺杆挤压粉碎物料的效果更好。另外，陶瓷螺旋设置于陶瓷本体上，陶瓷螺旋同样涂覆有釉层，陶瓷螺旋在粉碎输送物料时承受的挤压应力大，釉层质地坚硬，进一步提升了陶瓷螺旋的硬度，石榴籽等坚硬物料也会轻易被粉碎研磨，而不会损坏陶瓷螺旋。

釉层的厚度为T，0.05mm≤T≤0.5mm，T小于0.05mm，釉层容易脱落，且釉层由液态像固态转变时成分易发生变化，釉层表面容易产生细小裂纹，而且施釉时对釉层厚度的均匀性难以掌控，工艺要求过高，成本增加。T大于0.5mm时，需要多次施釉且施釉时间长，而且影响釉层的流动性，釉层中的气体不能及时排除从而形成多孔釉层，果蔬汁液中的水分或潮湿空气中的水分浸入气孔中引起不可逆膨胀，导致釉层龟裂，降低陶瓷螺杆质感和使用寿命。0.05mm≤T≤0.5mm时，釉层附着力强，与陶瓷本体粘结牢固不易脱落，且能够进一步提升陶瓷螺旋的强度。

2、所述推进螺旋突出于陶瓷本体表面的高度为H，3mm≤H≤35mm，此范围不仅能够满足物料初步粉碎切削，而且推进螺旋易于成型。当H小于3mm时，对陶瓷本体施釉后，推进螺旋与陶瓷本体连接处变圆滑，难以达到理想的推料及初步切削效果。当H大于35mm时，陶瓷螺杆外形尺寸过大，不易拆装。而且高硬度陶瓷螺旋必然导致其脆性强，抵抗拉应力能力减弱，推进螺旋高度过高碰撞到异物后容易断裂。而挤压研磨段上的挤压螺旋突出于陶瓷本体表面的高度为h，0.6mm≤h≤3mm，经过初步切削的小颗粒物料容易精磨出汁，而且挤压螺旋相当于研磨筋条，研磨效果好。当h小于0.6mm时，对物料的引导作用太小，物料下料不顺畅，当h大于3mm时，陶瓷螺杆与榨汁部件形成的粉碎研磨间隙过大，出汁率低。

3、挤压研磨段向尾端延伸形成排渣段，排渣段上设有陶瓷排渣筋，用于扫料并排出料渣，而陶瓷排渣筋也不易被磨损，不易染色，且容易清洗。位于挤压研磨段上的釉层厚度为T1可进一步优化，0.05mm≤T1≤0.2mm，这样设置施釉效率高，釉层不易凝聚，且釉层表面不易凹陷，对温度和时间要求合理，兼顾了低成本、高加工效率和高陶瓷螺杆品质。

4、陶瓷本体的头部设有挡板，所述挡板阻挡物料顺延螺杆轴传动段进入电机轴，使进入陶瓷螺旋的物料顺延螺旋向陶瓷螺杆尾部运行。所述螺杆轴一段伸出形成传动段与动力段机械连接，另一端既可以伸出陶瓷本体用于限位，也可以封闭于陶瓷本体内部，通过榨汁部件对陶瓷螺杆的悬空端进行限位。

5、对于榨汁状态时纵向设置的陶瓷螺杆，螺杆尾部设有开口向下的容纳腔，不仅节省材料，还方便螺杆的安装和定位，也方便陶瓷本体成型时布置工装夹具。陶瓷螺杆尾部还可以设置塑胶或陶瓷传动齿，用于驱动榨汁部件旋转刷转动。

6、陶瓷本体和螺杆轴之间还设有填充层，将二者紧密接合，防止螺杆轴将对于陶瓷本体转动。所述填充层既可以是塑胶，也可以使粘结剂、泡沫或橡胶。

附图说明

附图1为本实用新型所述陶瓷螺杆实施例一的螺杆结构示意图。

附图2为本实用新型所述陶瓷螺杆实施例一中另一种螺杆结构示意图。

附图3为本实用新型所述陶瓷螺杆实施例一中另一种螺杆结构示意图。

附图4为本实用新型所述陶瓷螺杆实施例二的螺杆结构示意图。

附图5为本实用新型所述榨汁机在实施例三中的整机结构示意图。

附图6为本实用新型所述榨汁机在实施例三中的另一种整机结构示意图。

图中所标各部件名称如下：

1、陶瓷螺杆；2、陶瓷本体；21、物料推进段；22、挤压研磨段；23、凸出部；24、容纳腔；25、传动齿；26、挡板；27、排渣段；3、陶瓷螺旋；31、推进螺旋；32、挤压螺旋；4、釉层；5、螺杆轴；51、传动段；52、定位段；6、填充层；7、机座；71、电机；8、集汁腔；81、进料通道；82、进料口；9、上盖；91、端盖； 10、挤压筒。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一：

如图1至图3所示，一种榨汁机用的强度好的陶瓷螺杆，包括陶瓷本体2和螺杆轴5，陶瓷本体2上设有陶瓷螺旋3，所述陶瓷本体2包括物料推进段21和挤压研磨段22，物料推进段21和挤压研磨段22自然过渡，本实用新型中所述的物料推进段21和挤压研磨段22通过功能划分，物料推进段21用于咬入物料，将物料向下运输并初步切削，粉碎研磨部22则对初步粉碎后的分了进行粉碎研磨和精磨，使物料中的汁液充分释放，陶瓷材质的本体和螺旋能够最大程度保留汁液中的营养成分，延缓汁液氧化。其中，所述陶瓷螺旋3包括位于物料推进段上的推进螺旋31和挤压研磨段上的挤压螺旋32，本实施例中，所述推进螺旋31和挤压研磨段上的部分挤压螺旋32顺滑连接，其突出于陶瓷本体2表面的高度也逐渐变低，引导物料运行并进行研磨粉碎，而另外部分挤压螺旋32则直接形成在挤压研磨段上，不与推进螺旋31连接，这部分挤压螺旋使陶瓷螺旋之间形成的导流通道宽度相较于物料推进段上的导流通道宽度变窄，减缓物料运行速度同时延长物料运行路径，使粉碎研磨更充分。

所述陶瓷本体表面涂覆有釉层4。所述陶瓷本体2经高温烧结而成，陶瓷本体2的主要组分二氧化硅和三氧化二铝在烧结过程中紧密结合，使陶瓷本体2质地细密，机械强度好且耐磨，陶瓷本体2上设有陶瓷螺旋32，陶瓷螺旋3易于塑形且硬度高，延长陶瓷螺杆使用寿命。所述陶瓷本体2表面涂覆有釉层4，釉层4主要成分为硅酸盐，涂覆在陶瓷本体2表面，使陶瓷螺杆1表面平坦光润，且进一步提升陶瓷螺杆1的硬度、抗酸及抗腐蚀能力，相当于对陶瓷螺杆1形成了保护膜，果蔬物料中的水分和酸性物质分子不易浸入釉层4，而且陶瓷螺杆1不易被染色。另外，由于陶瓷本体2本身具有吸水性和粘附能力，釉层4能够紧密附着于陶瓷本体2表面，而釉层4本身质地坚硬，能够承受压应力更大，使陶瓷螺杆1挤压粉碎物料的效果更好。

挤压研磨段22向尾端延伸形成排渣段27，排渣段27上设有陶瓷排渣筋，用于扫料并排出料渣，而陶瓷排渣筋也不易被磨损，保证了排渣效率。本实施例中，所述陶瓷排渣筋与挤压螺旋32的尾端对应设置，并与挤压螺旋32连接为一体，所述排渣筋呈凸点状并周向分布于排渣段的外表面上，挤压螺旋32、排渣筋与陶瓷本2一体成型使整体陶瓷螺杆整体性增强，物料从粉碎研磨状态到排渣状态过渡自然。所述釉层4的厚度为T，0.05mm≤T≤0.5mm，而位于挤压研磨段22上的釉层4厚度可以进一步限定为T1，0.05mm≤T1≤0.15mm，这样设置施釉效率高，釉层4不易凝聚，且釉层4表面不易凹陷，对温度和时间要求合理，兼顾了低成本、高加工效率和高陶瓷螺杆品质。本实施例中，所述釉层4的平均厚度为0.15mm，这样设置釉层4附着力强，与陶瓷本体粘结牢固，且能够进一步提升陶瓷螺旋的强度。由于施釉存在合理范围内的工艺误差，本实用新型所指釉层4厚度均为平均釉层厚度，当然，陶瓷本体2上任意位置处的釉层厚度在此范围内的，都为本实用新型包含的釉层厚度范围。

所述推进螺旋31突出于陶瓷本体2表面的高度为H，3mm≤H≤35mm，本实施例中推进螺旋31的高度由物料推进段21的头部至其尾部逐渐降低，这样设置不仅能够满足物料初步粉碎切削，而且陶瓷材质的推进螺旋31易于成型。所述挤压螺旋32突出于陶瓷本体2表面的高度为h，0.6mm≤h≤3mm，所述推进螺旋31与至少部分挤压螺旋32顺滑连接，挤压螺旋32的高度从挤压研磨段22头部至挤压研磨段尾部逐渐降低，起到精磨和排渣作用，经过初步切削的小颗粒物料容易精磨出汁，而且挤压螺旋相当于研磨筋条，研磨效果好。所述挤压研磨段继续向下延伸形成排渣段27，相应的，挤压螺旋32的尾部继续延伸形成排渣筋，排渣筋与挤压螺旋一体成型，用于排渣，且陶瓷排渣筋不易被染色。

所述螺杆轴5贯穿陶瓷本体2设置，所述螺杆轴5包括突出于陶瓷本体2头部的定位段52，以及突出于陶瓷本体尾部的传动段51，传动段51与驱动结构连接为陶瓷螺杆体供动力，定位段52则对远离传动段51的一端进行定位，以保障螺杆整体运行平稳可靠。所述陶瓷本体2尾部设有开口向下的容纳腔24，所述传动段51位于容纳腔24的中心，容纳腔24不仅节省材料，还方便螺杆的安装和定位，使陶瓷螺杆1以螺杆轴5为中心轴在动力驱动作用下旋转。

可以理解的，如图3所示，所述螺杆还包括填充层6，所述填充层6设置于陶瓷本体2与螺杆轴5之间，将陶瓷本体2与螺杆轴5紧密接合并连接为一体，防止螺杆轴将对于陶瓷本体转动。所述填充层既可以是塑胶，也可以使粘结剂、泡沫或橡胶，本实施例中所述填充层6为注塑到陶瓷层与螺杆轴之间的塑胶。

可以理解的，所述陶瓷本体2尾部周向还可以设有传动齿25，所述传动齿25为塑胶传动齿，用于直接或间接驱动榨汁部件旋转刷转动。

可以理解的，所述传动齿还可以为陶瓷传动齿，与陶瓷本体一体成型，方便加工，且强度好，缩小了尺寸链，使陶瓷本体连通传动齿与螺杆轴的同轴度更好，传动精准稳定。

本实施例所述陶瓷螺杆其他特征及效果与实施例一一直，此处不再赘述。

实施例二：

如图4所示，本实施例与实施例一的区别在于，所述陶瓷螺杆工作状态为横向设置，所述螺杆轴5的一端突出于陶瓷本体头部的挡板并形成传动段51，螺杆轴的另一端封闭于陶瓷本体内部，螺杆轴长度减小，进一步降本。所述陶瓷本体的头部设有挡板26，所述挡板26与陶瓷本体2一体成型，所述挡板26阻挡物料顺延螺杆轴传动段51进入与螺杆轴机械连接的电机轴，使进入陶瓷螺旋3的物料顺延螺旋向陶瓷螺杆1的尾部运行。所述陶瓷螺旋3的起始端与所述挡板26断开设置，不易形成死角，方便陶瓷螺杆1的清洗。本实施例中，所述陶瓷排渣筋与挤压螺旋32顺滑连接，陶瓷排渣筋呈螺旋状或倾斜设置的条状，并周向均布于排渣段外表面上，这样设置延长了物料经过排渣段27的路径，料榨中的汁液进一步被挤出并回流，汁渣分离更彻底。

可以理解的，对于工作状态为横向设置的螺杆，所述螺杆轴的一端突出于陶瓷螺杆体头端形成传动段，所述螺杆轴的另一端还可以突出于螺杆体尾端，形成定位段，与榨汁部件端盖配合定位，防止螺杆尾端径向晃动。

本实施例所述陶瓷螺杆其他特征及效果与实施例一一直，此处不再赘述。

实施例三：

如图5所示，一种易清洗的榨汁机，包括具有电机71的机座7，与机座7连接的集汁腔8，所述集汁腔8内横向设有所述的陶瓷螺杆1，集汁腔8上方设有进料口82以及与进料口连通的进料通道81，集汁腔一端与机座连接，另一端设有端盖，端盖设有出渣口，陶瓷螺杆1外部套设有挤压筒10。所述陶瓷本体2尾部中心沿轴向向外突出形成柱状凸出部23，所述凸出部23单独加工成型，并与陶瓷本体固定连接为一体，陶瓷本体2和凸出部23上均涂覆有釉层4，所述凸出部23与端盖91上的出渣口对应设置并相互配合，使出渣更顺畅。

可以理解的，如图6所示，所述榨汁机还可以为立式螺杆榨汁机，包括机座7，设置于机座内的电机71，设置于机座7上方并与机座7连接的集汁腔8，所述集汁腔8内纵向设置有本实用新型所述的陶瓷螺杆1，陶瓷螺杆1的外部套设有挤压筒10，挤压筒10内壁与陶瓷螺杆1配合进行粉碎物料并挤压出汁，集汁腔上方设有上盖9，上盖9下表面中心设有与定位段52配合的定位结构，所述定位段可以为定位柱或定位孔，所述定位结构则为与定位段配合的定位孔或定位柱，上盖9上设有进料口82以及与进料口连通的进料通道81，螺杆轴5的传动段51与电机轴输出端机械连接。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种榨汁机用的强度好的陶瓷螺杆，包括陶瓷本体和螺杆轴，陶瓷本体上设有陶瓷螺旋，所述陶瓷本体包括物料推进段和挤压研磨段，其特征在于，所述陶瓷螺旋包括位于物料推进段上的推进螺旋和挤压研磨段上的挤压螺旋，所述陶瓷本体和陶瓷螺旋表面涂覆有釉层，所述釉层的厚度为T，0.05mm≤T≤0.5mm。

2.根据权利要求1所述的陶瓷螺杆，其特征在于，所述推进螺旋突出于陶瓷本体表面的高度为H，3mm≤H≤35mm，所述挤压螺旋突出于陶瓷本体表面的高度为h，0.6mm≤h≤3mm。

3.根据权利要求1所述的陶瓷螺杆，其特征在于，所述挤压研磨段向尾端延伸形成排渣段，所述排渣段上设有陶瓷排渣筋。

4.根据权利要求1所述的陶瓷螺杆，其特征在于，位于挤压研磨段上的釉层厚度为T1，0.05mm≤T1≤0.2mm。

5.根据权利要求1所述的陶瓷螺杆，其特征在于，所述陶瓷本体的头部设有挡板，所述挡板与陶瓷本体一体成型，所述螺杆轴的一端突出于陶瓷本体头部的挡板并形成传动段，螺杆轴的另一端封闭于陶瓷本体内部。

6.根据权利要求5所述的陶瓷螺杆，其特征在于，所述陶瓷本体尾部中心沿轴向向外突出形成柱状凸出部，所述凸出部与陶瓷本体一体式制成，所述陶瓷螺旋的起始端与所述挡板断开设置。

7.根据权利要求1所述的陶瓷螺杆，其特征在于，所述螺杆轴贯穿陶瓷本体设置，所述螺杆轴包括突出于陶瓷本体头部的定位段，以及突出于陶瓷本体尾部的传动段，所述陶瓷本体尾部设有开口向下的容纳腔，所述传动段位于容纳腔的中心。

8.根据权利要求7所述的陶瓷螺杆，其特征在于，所述陶瓷本体尾部周向设有传动齿，所述传动齿为陶瓷传动齿或塑胶传动齿。

9.根据权利要求1所述的陶瓷螺杆，其特征在于，所述螺杆还包括填充层，所述填充层设置于陶瓷本体与螺杆轴之间，并将陶瓷本体与螺杆轴连接为一体。

10.一种易清洗的榨汁机，包括机座，与机座连接的集汁腔，其特征在于，所述集汁腔内设有权利要求1至9任意一项所述的陶瓷螺杆。